TEMA 2. FILOSOFÍA DE LOS GRÁFICOS DE CONTROL.

Principios básicos de los gráficos de control. Análisis de

patrones.

La herramienta que nos indica si el proceso está o no controlado o “Estado de

Control” son los gráficos de control que ponen de manifiesto si la variabilidad
presente en el proceso es debida al azar o causas no asignables, pudiendo decir que sus
funciones básicas son:

a) Definir una meta para una operación.

b) Ayudar a obtener esa meta.
c) Determinar si la meta ha sido alcanzada o no.

El gráfico de control más conocido es el de Shewhart, de la Bell Telephone

Laboratories, que se caracteriza porque en el eje de abscisas se representa siempre
el tiempo o alguna magnitud relacionada con él, como orden temporal en que se
han ido tomando las sucesivas muestras, en el eje de ordenadas se representa la
característica de calidad que se está midiendo y tres líneas paralelas al eje tiempo, una
central LC trazada por el valor medio de la magnitud medida y dos externas
representando los límites de control LSC y LIC que generalmente se sitúan a tres
desviaciones típicas de la línea central, entre estas líneas están situadas las
observaciones, y cualquier punto fuera de ellos se considera fuera de control.

Decisiones preliminares a los gráficos de control:

1. Característica de cal idad que se va a investigar. Aquella que sea

más crítica en términos de funcionamiento. Aquella donde la prueba sea más
rigurosa.
2. Dispositivos necesa rios. Si los dispositivos de control varían, revisar
éstos periódicamente para mantener la seguridad en la medida de su
repetibilidad y su calibración.
 3. Tipo de gráfica. Depende del costo de la medida y de la pérdida que
proporciona la no detección de cambios importantes que ocurran.
4. Tamaño de muestra. Depende del tipo de g ráfico. Si es por atributos
(visto más adelante), no debe ser proporcional al tamaño del lote y lo
suficientemente grande a fin de encontrar algún elemento defectuoso en la
muestra. Si es por variables ha de ser tal que haya una mínima oportunidad
para que la variación se encuentre en ella. Cuanto menor sea el tamaño de
muestra tanto mayor será la variación entre los promedios de las muestras
sucesivas. Cualquier número entre 4, 5, 6 o 10 es bueno, siendo el 5 el más
común. No obstante los costos o uso de pruebas destructivas son decisivos
en la toma de decisión de n.
5. Frecuencia de recog ida de la información. Independientemente de
consideraciones económicas, si se tiene información histórica, ésta lo marca.
Si se aplica por primera vez el gráfico se realizarán medidas con mucha mayor
frecuencia.
6. Cómo seleccionar la muestra. Siempre eliminando cualquier
predisposición (AZAR); siempre de la misma máquina; siempre del mismo
lote; siempre del mismo operario.

Podemos resumir en cinco razones por qué se ha hecho imprescindible y

generalizado el uso de los gráficos de control:

1. Mejoran la productiv idad. Estando bien establecida la inspección,

disminuye los rechazos y reprocesados (‘asesinos de la productividad’), ya
que: disminuyen los costos; la productividad
aumenta y la capacidad de producción

aumenta.
2. Evitan defectos. Ya que en el mom ento de la producción se detectan los
defectos, se eliminan, no siendo necesario el examen posterior a la
fabricación. En consecuencia disminuye los costos
 porque no se está pagando al operario que fabrica productos de mala calidad.
3. Evitan ajustes inn ecesarios. Hemos visto que piezas con variabilidad
próxima a los límites de control son aceptables; sin embargo, si no se dispone
de ellos probablemente el operario podría rechazar estas unidades siendo
buenas, lo cual implicaría la corrección de la máquina (si no está roto no lo
repares).
4. Proporcionan inform ación para el análisis. Los gráficos de control
contienen información que permite introducir cambios en el proceso que
pueden producir mejores rendimientos.
5. Proporciona informa ción sobre la capacidad del proceso para
producir un resultado dentro de unos límites predefinidos, los de control.

Es posible apreciar en ellos la existencia secuencias de puntos que presentan

características diferentes a la aleatoriedad que se conocen como anomalías (tendencias,
rachas, inestabilidad etc).

BASES ESTADÍSTICAS DE LOS GRÁFICOS DE CONTROL

Un gráfico de control no es más que un tipo especial de contraste de

significación donde se procede de la siguiente forma:

Se establecen las hipótesis de que el estadístico que se va a considerar se

distribuye normalmente con parámetros y en muestras de tamaño n.
Se sabe que la probabilidad de que un valor del estadístico caiga entre y
es 0’997.

Como en todo contraste de significación, si el estadístico establecido en una

muestra se encuentra fuera de ese intervalo, pueden suceder dos cosas:
 a) Ha ocurrido un suceso muy raro, ya que la probabilidad de que ocurra eso
es de 0’003.
b) El suceso no es raro, lo que ocurre es que la hipótesis de la que se ha
partido es falsa; es decir, los parámetros no son y
(aunque
normalmente lo que se contrasta es el valor del parámetro .

En el tipo de contraste de hipótesis utilizado en el control de calidad, proceso en

estado de control, el criterio que se utiliza para la toma de decisiones es rechazar la
hipótesis cuando la probabilidad de que ocurra un suceso es menor o igual a 0’003.
Este contraste no toma en consideración la potencia.

Los gráficos de control precisan recogida de información de operaciones

repetitivas.

CONSTRUCCIÓN GENERAL DE LOS GRÁFICOS DE CONTROL

Se ha de suponer que el estadístico (variable) objeto de la calidad sigue una ley

normal con parámetros y .

Supuesto lo anterior, para contrastar la hipótesis de que el valor medio de la

característica de calidad es , tomando como nivel de significación 0’003, se
construye la región de aceptación . Hay estadísticos como la desviación
típica, el recorrido, un porcentaje… que no pueden tomar valores negativos, por lo que
cuando sea negativo se tomará el límite inferior como 0.

A se le llama límite inferior de control (LIC) y a se le

llama
límite superior de control (LSC). A se le llama línea central (LC).

A todo valor que esté fuera del intervalo de los límites de control se le dice que
está fuera de control.
 A continuación se presenta un gráfico genérico de control donde la característica
de calidad se presenta en el eje de ordenadas y las diferentes secuencias o instantes en
los que se toman las medidas en el eje de abscisas. También se representan los límites
de control y la línea central.

ALTERACIONES EN LOS GRÁFICOS DE CONTROL

1. Racha: 8 o más puntos consecutivos por encima o debajo de la media.

Gráfico con dos rachas

0,50

Ra c h a s
0,45

0,40
proporción de disconformidades

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

nº de muestra
 2. Tendencia: 8 o más puntos en orden creciente o decreciente.

Gráfico con dos tendencias

0,50

T e n d e n c ia
0,45

0,40
proporción de disconformidades

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

nº de muestra

3. Periodicidad: gráfica en forma de ciclos.

Gráfico con periodicidad

0,50

0,45

0,40
proporción de disconformidades

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

nº de muestra
 4. Inestabilidad: fluctuaciones cerca de LIC y LSC.

Gráfico con inestabilidad

0,50

0,45

0,40
proporción de disconformidades

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

nº de muestra

5. Superestabilidad: 16 puntos entre - y +.

Gráfico con superestabilidad

0 ,5 0 0
proporción de disconform idades

0 ,4 5 0

0 ,4 0 0

0 ,3 5 0

+1 sigma
0 ,3 0 0

0 ,2 5 0

0 ,2 0 0

-1 sigma
0 ,1 5 0

0 ,1 0 0

0 ,0 5 0

0 ,0 0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

nº de m uestra
 TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL

Dependiendo de que la característica de calidad del producto fabricado sea

medible o no medible se distinguen tres tipos de gráficos:

a) Gráficos de control por variables. para controlar la

tendencia central del proceso y R y s para controlar la variabilidad.
b) Gráficos de control por atributos. Controlar la proporción de
unidades defectuosas en el proceso.
c) Gráficos de control por número de defectos.

Aunque la determinación, como se verá más adelante, de los límites de control

para cada uno de los diferentes gráficos difiere en detalle el proceso fundamental es el
mismo y, como se ha visto, está basado en el cálculo de probabilidades.

Por todo lo dicho hasta el momento, las etapas a seguir en la construcción

de un gráfico de control son:

1. Selección de la característica más adecuada.

2. Recogida de los datos, tomando al menos veinte muestras de igual tamaño.
3. Determinación de los límites de control, según la información tomada por los
datos muestrales.
4. Decidir si los límites son satisfactorios desde el punto de vista económico.
5. Trazar los límites de control y registrar sobre la gráfica la información de las
sucesivas muestras, tomadas a intervalos constantes de tiempo.
6. Ante la información dada por el gráfico, tomar las medidas de acción
correctivas ante la presencia de algún punto fuera de los límites de control,
buscando las causas de tal ocurrencia y, si son determinadas, eliminar los
puntos y repetir el proceso.