ACABADOS SUPERFICIALES

Determina el grado de rugosidad de la superficie de una

pieza mecánica
CLASES DE SUPERFICIES.
• Funcionales Que requieren una superficie
acabada cuidadosamente.
• De apoyo Que requieren una superficie
desbastada.
• Libres Sin ninguna función especial, para las
que es suficiente una superficie lisa regular.
 Rugosidad
Las rugosidades son las huellas que se producen en la
superficie de las piezas mecánicas como consecuencia de
los procesos de fabricación.
 Características del Acabado Superficial
El grado de rugosidad de una pieza esta determinada
por su Uso y Estética

Es necesario calcular y determinar el grado de

rugosidad de un pieza en función a la operatividad de
esta.

Para indicar el acabado superficial de una pieza es

necesario determinar el símbolo apropiado para su
fabricación.
Símbolos básicos de acabados
superficiales

Norma ISO 1302 Norma IRAM 4537

Proporciones
 CARACTERÍSTICAS DE LOS SÍMBOLOS SUPERFICIALES
SIMBOLO SIGNIFICADO
Símbolo Base – No expresa nada por si mismo

Símbolo de mecanizado con arranque de viruta

Símbolo de superficie terminada, sin arranque de

viruta

Símbolo para expresar una particularidad

Símbolo que expresa una calidad superficial general

en la mayor pate de la pieza.

El circulo en el símbolo indica que el acabado

superficial es sobre todo el contorno de la pieza
DISPOSICIONES DE LAS
ESPECIFICACIÓNES
VALORES DE RUGOSIDAD MEDIA
 PROCESOS NORMALES DE FABRICACIÓN
Clase de trabajo Poco Esmerado Esmerado Fino Refinado
Clase de rugosidad 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0.5
símbolo
Rugosidad en micrones 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 0.012
Rugosidad en micro pulgadas 2000 1000 500 250 125 63 32 16 8 4 2 1 0.5
Oxicorte
Aserrado

Cepillado, limado

Taladrado

Fresado

Brochado

Escariado

Mandrilado torneado

Rectificado cilíndrico

Pulido cilíndrico

Rectificado

Alisado

Bruñido

Lapeado
POSICIÓN DEL SÍMBOLO EN LOS DIBUJOS
REPRESENTACIÓN DE
MEDIOS DE UNIÓN
REPRESENTACIÓN DE ROSCAS Y ELEMENTOS
ROSCADOS
Representación
de rosca interna
y externa
Representación de una
rosca trapezoidal
Representaciones de
corte de roscas de
tornillos y tuercas
Representación de Piezas
Atornilladas
 Representación de rosca de tuerca
y tornillo de cabeza hexagonal

Representación de rosca externa

de tornillo de cabeza hexagonal

Representación de
elementos
roscados de
diferente tipo de
cabeza.
Anotación de rosca
interna

Anotación de
elemento roscado
REPRESENTACIÓN DE SOLDADURA

Proceso de unión con o sin

aporte de material de dos o
mas piezas metálicas , o
sintéticas de manera que
puedan funcionar como una
única estructura capas de
soportar el peso a cargar
JUNTAS BÁSICAS DE SOLDADURA
Representación básica de soldadura
Posición de la de anotación de características de la soldadura según norma ISO
Posición de la de anotación de características de la soldadura
según norma AWS (norma Americana de la Soldadura)
SÍMBOLOS ELEMENTALES DE SOLDADURA
Símbolos suplementarios
Posición de los símbolos de soldadura
Localización y significado de la flecha
Indicación de referencias y
procesos de la soldadura
Combinación de símbolos elementales de soldadura
Soldadura de cordones intermitentes
REPRESENTACIÓN DE AJUSTES Y
TOLERANCIAS
AJUSTES
Es una medida de ensamble cuyo valor determina la
operatividad de las piezas mecánica y su
fabricación.
• Ajuste con Juego
• Ajuste con Aprieto
• Ajuste Indefinido

AJUSTE CON JUEGO

AJUSTE CON APRIETO
AJUSTE INDETERMINADO
 Ajustes
Normalizados
ISO AJUSTE DE AGUJERO BASE

AJUSTE DE EJE BASE

• Denominación de los Ajustes ISO
Agujero Simple Eje Simple

27 H6 35 j7

Sistema de Ajuste Sistema de Ajuste

Agujero Base Eje Base

27 H7/s6 35 S7/h6

Con juego o Apriete Con juego o apriete

Apriete
 TOLERANCIAS
Es la variación total permisible de la
dimensión nominal de un elemento de
maquina que permite un ajuste correcto.
TIPOS
Tolerancias Lineales
Tolerancias Angulares
TOLERANCIAS DIMENSIONALES Tolerancias generales
Tolerancias en Piezas
Cónicas

TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
TOLERANCIAS LINEALES

POR LA DESVIACIÓN RESPECTO AL VALOR NOMINAL

POR EL SÍMBOLO ISO DE LAS TOLERANCIAS
NORMALIZADAS
SISTEMA AGUJERO BASE
SISTEMA AGUJERO BASE
TOLERANCIA ISO DESIGNACIÓN
H6/n5,m5,k5,j5, Ajuste de gran precisión – juego o aprieto
h5,g5
H7/r6,n6,m6,k6, Ajuste de precisión – juego o aprieto
j6,h6,g6
H8/h8,h9,f8,e9, Ajuste de precisión media
d10
H11/h11,d11,c11, Ajuste de precisión media - juego
b11,a11
POR LOS LIMITES EN CUYO CASO NO SE ENCUENTRA EL
VALOR NOMINAL
TOLERANCIAS ANGULARES
TOLERANCIAS GENERALES
TOLERANCIA EN PIEZAS CÓNICAS
 TOLERANCIAS
GEOMÉTRICAS
MÁXIMA VARIACIÓN
PERMISIBLE DE FORMA O
Zona de tolerancia de un POSICIÓN DE UN ELEMENTO.
elemento geométrico
DEFINE LA DIMENSIÓN Y
FORMA DE LA ZONA DE
TOLERANCIA DEL
ELEMENTO
ZONA DE TOLERANCIA
• Área de un circulo
• Área de dos círculos concéntricos
• Área entre dos líneas paralelas
• Espacio dentro una esfera
• Espacio dentro un o dos cilindros coaxiales
• Espacio entre dos planos paralelos
• Espacio dentro un paralelepípedo
SÍMBOLOS
MARCO DE CONTROL DE DETALLE
INDICACIÓN EN LOS DIBUJOS Elementos geométricos de
referencia
 CUANDO SE REQUIERE UN
ELEMENTO DE REFERENCIA

CUANDO SE REQUIERE UNA

ANOTACIÓN DE MATERIAL MÁXIMO
TOLERANCIAS DE FORMA