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El documento habla sobre los cuellos de botella en la producción. Define un cuello de botella como un elemento que disminuye o afecta el proceso de producción. Los principales motivos que generan cuellos de botella son equipos o materiales deficientes, mano de obra inadecuada o insuficiente, gestión ineficiente de almacenes e información. Se pueden identificar cuellos de botella por tiempos muertos y largas colas de espera. Soluciones automatizadas como la visión artificial ayudan a optimizar los procesos y evitar c
El documento habla sobre los cuellos de botella en la producción. Define un cuello de botella como un elemento que disminuye o afecta el proceso de producción. Los principales motivos que generan cuellos de botella son equipos o materiales deficientes, mano de obra inadecuada o insuficiente, gestión ineficiente de almacenes e información. Se pueden identificar cuellos de botella por tiempos muertos y largas colas de espera. Soluciones automatizadas como la visión artificial ayudan a optimizar los procesos y evitar c
El documento habla sobre los cuellos de botella en la producción. Define un cuello de botella como un elemento que disminuye o afecta el proceso de producción. Los principales motivos que generan cuellos de botella son equipos o materiales deficientes, mano de obra inadecuada o insuficiente, gestión ineficiente de almacenes e información. Se pueden identificar cuellos de botella por tiempos muertos y largas colas de espera. Soluciones automatizadas como la visión artificial ayudan a optimizar los procesos y evitar c
disminuye o afecta el proceso de producción en una empresa. Principales motivos que lo generan Equipo o materiales deficientes Un proceso de producción requiere de insumos y máquinas que estén en buenas condiciones. Es necesario que se lleve a cabo el inventario correcto para reconocer qué implementos presentan fallas con el fin de evitar que el proceso se retrase y con ello aumente el costo. Mano de obra inadecuada o insuficiente Contar con un personal idóneo y preparado hará que el proceso de producción avance de manera compacta. Tener un trabajador que no conoce el proceso o es ineficiente puede causar pérdidas económicas en la empresa e incluso humanas. Gestión ineficiente de almacenes Las empresas tienen problemas para dejar los productos que fabrican por falta de espacio. Para evitarlo, se recomienda instalar almacenes intermedios entre aquellos procesos donde se puede producir un cuello de botella con el fin de que el material no se pierda y cause a su vez pérdidas económicas. Gestión ineficiente de la información
Llevar reportes manuales incompletos, no saber interpretar
correctamente datos o poseer herramientas ineficientes para recolectar la información real de nuestra planta de producción en todo momento, son un problema que suele generar cuellos de botella. Cómo se puede identificar Tiempos muertos
Se presenta cuando una máquina tiene que ser
reparada o reemplazada, en este caso se recomienda reducir al mínimo posible el tiempo en el que la máquina permanece apagada. En este sentido, se debe tener piezas de sustitución o repuestos en estoque, de esta manera se logrará reducir los tiempos de reparación de la máquina. Largas colas de espera
Los tiempos de espera son un indicativo común, por lo que
es recomendable poder detectar y supervisar las máquinas y personal que se encuentran cumpliendo los procesos previos a los equipos que muestren altos números de tiempos muertos. Soluciones automatizadas que garantizan la optimización de procesos Para hacer frente a la detección y solución de los posibles generadores de cuellos de botella en una empresa, la visión artificial es una de las herramientas más eficaces para la detección prematura de problemas en la cadena de producción o suministro y la identificación de cuellos de botella.
La visión artificial y las soluciones automatizadas ayudan a
sistematizar la supervisión de todo el proceso productivo, evitando que cualquier tare se genere sin un control exhaustivo.