Índice

Introducción.....................................................................................................................................2
ANÁLISIS DE CUELLO DE BOTELLA.........................................................................................3
Cómo identificar un cuello de botella en los procesos de tu empresa...........................................4
Cuellos de botella tangibles............................................................................................................5
Cuellos de botella intangibles.........................................................................................................5
Los tipos de cuello de botella más frecuentes.........................................................................5
Cuello de botella en procesos con líneas paralelas.....................................................................7
Cuello de botella en procesos con actividades simultáneas:....................................................10
Solución:......................................................................................................................................10
Análisis de cuello de botella en los recursos:...............................................................................11
Solución:......................................................................................................................................12
Conclusión.......................................................................................................................................13
Referencias bibliográficas................................................................................................................13
 Introducción
En el siguiente proyecto se describe como se debe tratar los cuellos de botella en una
empresa de cualquier índole, así mismo se desarrolla un análisis para la identificación de
este.

Para ello es importante entender que en todo proceso productivo hay fases o etapas que lo
componen, por lo tanto, cuando hablamos de cuello de botella estamos haciendo referencia
a alguna de esas etapas del proceso productivo que producen un “stop” o alentan el proceso.

En otras palabras, se denomina cuello de botella a aquellas actividades que reducen el

proceso de producción, incrementando los tiempos de espera y disminuyendo la
productividad, lo cual, generalmente crea un aumento en el costo final del producto.
ANÁLISIS DE CUELLO DE BOTELLA.

Es la herramienta que identifica qué parte del proceso de fabricación limita el rendimiento
general para, de esta manera, mejorar el rendimiento de esta parte determinada.

El cuello de botella, por lo tanto, son aquellas actividades que disminuyen o ralentizan los
procesos de producción, aumentando los tiempos de espera y reduciendo la productividad,
lo que genera, a su vez, un mayor coste final del producto.

Para la mejora del sistema y la eliminación de estos problemas, la organización debe

identificar las principales causas por las cuales esto se genera. Estas causas son las
siguientes:

 Falta de materiales: 

Un proceso de producción requiere de recursos y máquinas en condiciones favorables. Por

este motivo es necesario que se lleve a cabo el inventario correcto para saber qué elementos
presentan fallos, y evitar así que el proceso se retrase y aumenten los costos.

 Personal mal preparado:

Todo proceso y organización debe contar con un personal eficiente y preparado que hará
que el proceso avance de manera conjunta. De no ser de esta manera, esto nos puede causar
como empresa una cantidad de pérdidas económicas y humanas.

 Falta de almacenes:

Muchas empresas se encuentran con el problema de almacenaje de los productos que

fabrican debido a la falta de espacio.

Para evitar este tipo de problemas se recomienda instalar almacenajes intermedios entre los
procesos donde pueda ocurrir un “cuello de botella” y evitar que el material no se pierda y
desperdicie causando pérdidas económicas.
  Desinterés administrativo: 

Los administrativos y directivos de la empresa deben estar informados de los procesos de

producción y de los posibles problemas que puedan generarse con el fin de evitar o
solucionar dichos contratiempos y pérdidas.

Cómo identificar un cuello de botella en los procesos de tu empresa.

Para identificar los cuellos de botella en la cadena de suministro. Una vez detectadas estas
obstrucciones potenciales, se pueden poner en marcha los mecanismos de elaboración de
respuesta para, primero, resolver la situación lo antes posible y evitar sus consecuencias
negativas; y, después, indagar en las causas de su origen, generalmente relacionadas con
ineficiencias, precaria planificación, flexibilidad insuficiente, problemas técnicos o
descensos en el nivel de productividad.

Una práctica muy extendida para la identificación de cuellos de botella en la cadena de

suministro es recurrir a la monitorización de los procesos, prestando especial atención a los
eslabones más débiles.

Se trata de hacer un seguimiento exhaustivo que permita identificar el inicio de una

situación de atasco, con el potencial suficiente de generar retrasos e incluso una parada del
sistema, antes de que suceda, atendiendo a las leyes de la probabilidad. De esta forma,
habría que extremar la vigilancia en:

 Las áreas menos flexibles, donde es difícil adaptar los procesos a aumentos súbitos
de volumen de trabajo.
 Los procesos menos ágiles que, por su configuración, deben ser abordados de una
forma menos dinámica.
 Los componentes críticos de supply chain, no por su potencial de generación de
cuellos de botella, sino por la gravedad de las consecuencias que se derivarían del
que pudiese originarse a ese nivel.
  Las partes más complejas del sistema, donde confluyen programas diferentes o
funcionamiento combinado manual y automático.

Existen muchas clasificaciones, que han de ser tenidas en cuenta para poder llevar a cabo
una detección efectiva, aunque merece la pena, al menos, conocer los dos principales
grupos en que se dividen:

Cuellos de botella tangibles.

Son los cuellos de botella que impiden un mayor rendimiento del sistema debido a
limitaciones físicas de sus elementos; que, a su vez, pueden clasificarse en:

 Activos: así se denomina a aquellos elementos que pueden influir en el rendimiento

del sistema por sus propias acciones y comportamiento, sea o no deliberadamente,
como podría ser el caso de los operarios.
 Pasivos: a diferencia de los anteriores, este tipo de cuello de botella no tienen la
capacidad de afectar al rendimiento del sistema y transformar sus resultados por sí
mismos, al carecer de voluntad. En esta categoría se incluyen las máquinas, los
equipos o los transportadores.

Cuellos de botella intangibles

Son los procesos que inhiben el rendimiento del sistema en mayor medida,
obstaculizándolo por errores de diseño o, simplemente, por la dificultad y lentitud del
funcionamiento del propio proceso, ya sea debido a factores exclusivamente internos o
por causas externas añadidas, como pueden ser las de carácter burocrático

Los tipos de cuello de botella más frecuentes

Encontrados en cadenas de suministro y producción.

Cuellos de botella referentes al modelo de negocio.

El modelo de negocio de una empresa puede ser considerado como un cuello de botella si
éste no es el adecuado o no está correctamente estructurado.

 Una mala estrategia empresarial. Disponer de una estrategia empresarial es la

clave para que un negocio funcione y, en el caso de los cuellos de botella no iba a
ser diferente. Es posible que no se tengan claras las limitaciones de una empresa, no
se sepa por qué se está luchando y qué objetivo se persigue. Todo ello hace que el
ritmo de trabajo no sea el adecuado al que la empresa necesita y el mercado
demanda. Frente a esto, lo ideal es hacer un estudio de mercado y aplicarlo a la
propia empresa, de manera que se obtenga una radiografía de ésta que permita
elaborar un plan de empresa ajustado a las necesidades reales.

 El estilo de liderazgo. En otras ocasiones el cuello de botella surge de un líder que

no sabe motivar correctamente a los trabajadores, de tal manera que estos den lo
mejor de sí. Para ello, hay que trabajar en mejorar las capacidades de líder haciendo
que éste sea cercano y esté dispuesto a prestar su ayuda al trabajador.

Cuellos de botella referente a la operatividad.

Dentro de este grupo se pueden encontrar los siguientes problemas:

 Falta de mano de obra. La falta de mano de obra es uno de los principales

problemas que propician los cuellos de botella. Frente a esto, lo que se debe hacer
es realizar una provisión real del trabajo que se tiene actualmente y contar con el
suficiente personal para hacer dicho trabajo adelante, sin caer en demoras de
tiempo.

 Falta de cualificación en la mano de obra. En muchas ocasiones tener personal

suficiente no lo es todo ya que el problema puede ser causado por tener poco
personal cualificado para el puesto. Está claro que todos los empleados deben
especializarse en su puesto de trabajo, pero deben tener formación suficiente para
poder cubrir cualquier problema o imprevisto que pueda surgir. El ejemplo más real
en este caso es cuando una máquina sufre un desperfecto y el único trabajador que
 sabe repararla está ocupado o enfermo. Para contrarrestar este problema la
formación continuada para todos los miembros de la plantilla es la clave.

 Falta de lugares de almacenamiento. El almacenamiento también es otro factor

que hace que los cuellos de botella existan. El realizar productos a buena marcha
puede verse afectado si no se tienen lugares acondicionados para almacenar dichos
productos hasta que se les de salida. Para ello, hay que tener en cuenta qué espacio
de almacenamiento se necesita para cada fase de la cadena de suministro
/producción y qué tipo de acondicionamiento sería el idóneo.

 Problemas con las máquinas. La maquinaria empleada puede producir cuellos de

botella. Los fallos en éstas hacen que la producción quede totalmente paralizada
hasta que el error se solucione. Frente a esto, la mejor arma es invertir en
mantenimiento periódico de manera que se minimicen los riesgos de que una
máquina deje de funcionar.

Cuello de botella en procesos con líneas paralelas

En este caso se calcula las capacidades efectivas por tipo de actividad; sin embargo, en las
actividades que cuenten con líneas paralelas, se multiplicará el resultado obtenido por el
número de líneas paralelas que tiene, para calcular su capacidad efectiva. Se presenta el
siguiente ejemplo:

Se define el proceso de una tienda de sándwiches de la siguiente forma:

o Cliente realiza un pedido (Inicio).

o Se envía la orden del cliente a una de las dos líneas de montaje (30 seg/sándwich).
o Cada línea cuenta con dos trabajadores y realizan las siguientes actividades:
o El primer trabajador recoge y corta el pan (15 seg/sándwich).
o El segundo trabajador añade los ingredientes y lo coloca en la cinta transportadora
tostadora (20 seg/sándwich).
o La tostadora lo calienta durante 20 seg/sándwich.
 o Finalmente, un trabajador envuelve y empaqueta el sándwich que sale de la
tostadora y entrega al cliente (37.5 seg/sándwich).

Solución:
Realizamos los cálculos de la capacidad específica para cada actividad:

 Enviar Orden:

Podemos realizar el cálculo mediante regla de tres como en el caso anterior:

 Cortar pan:
Para realizar el cálculo de la capacidad, utilizaremos el mismo razonamiento anterior:

Sin embargo, en este proceso, contamos con 2 líneas de trabajo paralelas (2 trabajadores);
por lo que finalmente la capacidad del proceso de cortado de pan se duplica:

 Preparar Sándwich:

De la misma forma que el caso anterior, la capacidad final del proceso se duplica, debido a
que tenemos 2 líneas de trabajo:

 Tostar:

 Envolver y Entregar:

¿Qué pasaría si se contrata un trabajador adicional para envolver y entregar?

En ese caso, la nueva capacidad efectiva total del proceso de envolver y entregar sería:
Entonces el nuevo cuello de botella sería el proceso de enviar la orden.

Cuello de botella en procesos con actividades simultáneas:

Nos referimos a actividades simultáneas cuando el flujo del proceso se divide en 2 caminos
que se unen posteriormente. Para determinar el cuello de botella, se evalúa cada actividad
como si estuvieran en un sólo flujo; realizando los cálculos de la capacidad especifica. A
continuación, tenemos un ejercicio resuelto:

El consultorio odontológico de Johnny cuenta con el siguiente proceso de limpieza dental:

 El cliente se registra (2 min).

 Un técnico de laboratorio realiza y desarrolla 4 radiografías (6 min).
 El dentista evalúa las radiografías (5 min).
 Al mismo tiempo otro técnico realiza la limpieza de los dientes al paciente (24 min).
 El dentista se reúne con el paciente para explicarle los resultados y darle algunas
recomendaciones (8 min).
 Finalmente, el cliente realiza el pago y programa su próxima visita (6 min).

Solución:

Se realiza los cálculos de capacidad específica considerando unidades por hora:

El cuello de botella del proceso viene a ser la actividad de realizar la limpieza.

La diferencia en este caso con los vistos en los ejemplos previos está en el tiempo que pasa
un producto en el sistema. Para los ejemplos previos, basta con sumar los tiempos de cada
actividad. Para el procesamiento simultáneo, no se suman directamente los tiempos de
operación, debido a que algunas actividades se producen en forma simultánea. En vez de
eso, sólo se suma el tiempo más largo de las actividades que se realizan simultáneamente.
Así tenemos:

Tiempo que pasa un paciente en el sistema: 2+6+máx (24,8) +8+6=46 minutos.

Análisis de cuello de botella en los recursos:

Para realizar este análisis, evaluaremos la capacidad específica de nuestros recursos.

Veamos el siguiente ejercicio:

Se tiene un proceso de elaboración de pizza con los siguientes datos:

Solución:

Realizamos los cálculos de tiempo de trabajo para cada recurso:

El asistente trabaja 3 minutos por cada pedido (1+1+1); por lo que su capacidad es:

El chef trabaja 5 minutos por cada pedido (3+2); por lo tanto, su capacidad es:

El horno requiere 24 minutos para procesar 4 pedidos; por lo tanto, su capacidad es:

Para este caso el cuello de botella vendría a ser el horno con la capacidad efectiva más baja.
La capacidad total del sistema sería de 10 pizzas por hora.
 Conclusión

Al concluir tenemos que de gran importancia identificar un cuello de botella en un proceso

productivo, ya que una empresa que está bien gestionada y posee personal competente que
le permite enfrentarse a incidencias en su sistema productivo, normalmente terminará
ofreciendo un servicio o producto de mejor calidad de la que venía ofreciendo. Además, los
cuellos de botella son, pruebas internas para el desarrollo de la empresa, y si son
solucionados a tiempo, optimizarán de manera considerable el proceso de producción, y por
lo tanto mejorará la productividad a largo plazo, haciendo que la empresa sea más
competitiva y que esté más preparada para fluir con el proceso para lograr adaptarse al
mercado.

Por lo contrario, cuando no se identifica un cuello de botella a tiempo se termina ofreciendo

un producto/servicio de poca calidad y sin duda tu competitividad va disminuyendo hasta
llegar a la quiebra.

Referencias bibliográficas.

“Importancia de los cuellos de botella”, Junio de 2018.Recuperado el 27 de enero de 2020 a

partir de http://www.zadecon.es/blog/controlar-cuellos-de-botella/

Gamarra A. “Análisis de dos metodologías para identificar el cuello de botella en procesos

productivos”, Recuperado el 27 de enero de 2020 a partir
dehttp://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2012/143199.pdf