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Unidad 2 AUDITORIA 1a Parte Mantenimiento
Unidad 2 AUDITORIA 1a Parte Mantenimiento
INTRODUCCIÓN AL
MANTENIMIENTO.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Tiene como función preservar las funciones del activo físico de manera que
éste pueda seguir trabajando de acuerdo a las especificaciones de diseño.
Inspecciones
PROCESO DE MANTENIMIENTO DISPONIBILIDAD
MAQUINA Programadas CONFIABILIDAD
S PRODUCTIVIDAD
INFRAESTRUCTURA MANO DE OBRA
Averiadas
- Repuestos - Capacitación
- Materiales - Entrenamiento
- Herramientas - Serv. terceros
- Evaluación de riesgos
- Análisis de falla
- Reportes e índices
MEJORA CONTINUA DEL MANTENIMIENTO
LO QUE NO SE PUEDE MEDIR, NO SE PUEDE CONTROLAR
PLANIFICACIÓN
PLANIFICACIÓN
•• OBJETIVOS
OBJETIVOS (CANTIDAD,
(CANTIDAD,
CALIDAD,
CALIDAD,
COSTOS,
COSTOS, OPORTUNIDADES).
OPORTUNIDADES).
•• PLANES
PLANES YY RECURSOS
RECURSOS
ACCIONES EJECUCIÓN
DE MEJORA • RECURSOS
• ANALISIS DE FALLAS • EJECUCION
• ANALISIS DE PELIGROS Y • SUPERVISION
EVALUCION DE RIESGOS • INFORME OT
CONTROL
• RECOPILACION DE DATA.
• INFORMES E INDICES.
• ANALISIS DE TENDENCIAS
OBJETIVOS DEL
MANTENIMIENTO
OBJETIVOS
Tercera Generación.
• Mayor disponibilidad y
confiabilidad.
• Mayor seguridad.
Segunda Generación.
• Armonía con el medio
• Mayor disponibilidad de
ambiente.
la planta.
• Mejor calidad del producto.
Primera Generación. • Mayor vida útil de los
• Maximiza el control
• Reparar en caso de equipos.
operacional.
avería. • Menores costos.
• Costos óptimos.
Tercera Generación.
• Monitoreo de condición.
• Diseño direccionado a la
confiabilidad y facilidad para
Segunda Generación. mantenimiento.
• Reparaciones mayores • Estudio de riesgos.
• Computadoras pequeñas y muy
programadas.
rápidas.
• Sistemas de planeamiento • Análisis de modos de falla y sus
Primera Generación. y control del trabajo. efectos.
• Reparar cuando falla • Computadoras grandes y • Sistemas expertos.
lentas. • Trabajo multifacético y en grupo.
PRIMERA
PRIMERA GENERACIÓN.
GENERACIÓN.
1900
1900 -- 1930
1930
Con
Con lala llegada
llegada de
de la
la
Hasta
Hasta 1914
1914 el
el primera
primera guerra mundial yy
guerra mundial
mantenimiento
mantenimiento tenia
tenia con
con la
la implantación
implantación de de la
la
importancia secundaria
importancia secundaria GERENCIA
GERENCIA DE
DE producción en serie (Ford)
producción en serie (Ford)
yy era
era ejecutado
ejecutado por
por el las
las fábricas
fábricas pasaron
pasaron aa
mismo grupo de
el PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN establecer programas
mismo grupo de establecer programas
operación.
operación. mínimos
mínimos de de producción
producción
OPERACIÓN
OPERACIÓN
Corrección de averías en
MANTENIMIEN
MANTENIMIEN el menor tiempo posible:
TO
TO mantenimiento correctivo
EVOLUCIÓN ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO
Llegada
Llegada dede la
la segunda
segunda
guerra mundial,
PRIMERA
PRIMERA GENERACIÓN.
GENERACIÓN.
guerra mundial,
necesidad
necesidad de
de aumentar
aumentar 1930
1930 -- 1950
1950
la
la rapidez de
rapidez de la
la
producción:
producción:
preocupación
preocupación de de
corregir y EVITAR
corregir y EVITAR
fallas
fallas
GERENCIA DE
PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MANTENIMIENTO
CORRECCIÓN DE AVERÍAS.
PREVENCIÓN DE AVERÍAS.
EVOLUCIÓN ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO
SEGUNDA
SEGUNDA GENERACIÓN.
GENERACIÓN.
Con
Con el
el desarrollo
desarrollo de de la
la
industria
industria para satisfacer los
para satisfacer los 1950
1950 -- 1965
1965
esfuerzos
esfuerzos de
de lala posguerra,
posguerra, la la
evolución
evolución de de lala aviación
aviación
comercial
comercial yy lala industria
industria
electrónica,
electrónica, el tiempo empleado
el tiempo empleado
en
en diagnostico
diagnostico de de fallas
fallas empezó
empezó
GERENCIA DE
aa ser
ser mayor
mayor queque elel tiempo
tiempo PRODUCCIÓN
empleado
empleado en en reparación.
reparación.
OPERACIÓN MANTENIMIENTO
EJECUCIÓN
INGENERÍA DE
DEL
MANTENIMIEN
MANTENIMIEN
TO
TO
Planificar y controlar el
mantenimiento preventivo
analizando causas y
efectos de las averías.
EVOLUCIÓN ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO
Con
Con la
la penetración
penetración dede la
la
Hasta
Hasta lala década
década del
del industria
industria oriental se
oriental se
80
80 el objetivo de
el objetivo de comenzó
comenzó aa considerar
considerar la
la
los
los países
países
occidentales
SEGUNDA
SEGUNDA GENERACIÓN.
GENERACIÓN. CALIDAD
CALIDAD del producto yy
del producto
occidentales era:
era: servicios
1965 servicios suministrados,
suministrados,
máximo
máximo de de 1965 -- 1980
1980 como
como una necesidad de
una necesidad de las
las
rentabilidad
rentabilidad para
para un
un empresas para mantenerse
empresas para mantenerse
inversión dada.
inversión dada. competitivas
competitivas
GERENCIA DE
PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MANTENIMIENTO
PLANIFICACIÓN Y
SOPORTE TÉCNICO
CONTROL
GERENCIA DE
PRODUCCIÓN
A. GESTIÓN:
Mecatrónico
Deben tener visión sistemática
Evolución de la tarea individual → a la tarea colectiva.
Sistemas de información de mantenimiento.
Empleo de indicadores para evaluar la Gestión del mantenimiento.
Tercerización del mantenimiento.
TENDENCIAS EN MANTENIMIENTO
B. TÉCNICAS
LIMPIEZA
LUBRICACIÓN
VERIFICACIÓN, INSPECCIONES
AJUSTES MENORES
M.B.O BÁSICO (DIARIO,
SEMANAL)
EJEMPLO DE CALCULO DE LA
EFECTIVIDAD TOTAL DE EQUIPO
HORAS DE TRABAJO AL DÍA : 60 min X 8 HORAS = 480 min.
DISPONIBILIDAD EFECTIVA AL DÍA: 460 min.
TIEMPO DE PARADAS : 60 min.
PREPARACIÓN : 30 min.
AVERÍAS : 30 min.
CICLO STANDARD : 0.5 PRODUCTOS/min.
PRODUCCIÓN DIARIA : 400 PRODUCTOS
DEFECTUOSOS : 8 PRODUCTOS
DISPONIBILIDAD :
EFICIENCIA (PRODUCTIVIDAD) :
RATIO DE CALIDAD (CONFIABILIDAD) :
A CRITICA 16 A 20
B IMPORTANTE 11 A 15
C REGULAR 06 A 10
D OPCIONAL 00 A 05
EVALUACIÓN CRÍTICA DE UN MOTOR
EFECTO EN PROBABILIDAD DE RIESGO DE DAÑO AL
PRODUCCIÓN FALLA SEGURIDAD PROCESO
EQUIPOS PARA NO PARA ALTA BAJA ALTO BAJO ALTO MEDIO BAJO
5.0 0.0 2.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 0.0
1 ESTATOR
2 ROTOR
3 RODAMIENTO
4 EJES
5 BOBINADO
6 VENTILADOR
7 CARCASA
8 BORNES
DEPENDENCIA MANO DE DAÑO CONSEC. FLEXIBILIDAD VALOR TÉNICO
LOGÍSTICA OBRA MÁQUINA ECONÓMICO
EXT. LOCAL EXT. PROPIA ALTO BAJO SIMPLE DUAL ALTO MEDIO BAJO
2.0 0.0 1.0 0.0 2.0 0.0 2.0 0.0 4.0 2.0 0.0
EQUIPO EVALUACION CRITICIDAD
ESTATOR
ROTOR
RODAMIENTO
EJES
BOBINADO
VENTILADOR
CARCASA
BORNES
A CRITICA 16 A 20
B IMPORTANTE 11 A 15
C REGULAR 06 A 10
D OPCIONAL 00 A 05
PANORAMA GLOBAL DEL
MANTENIMIENTO
Para lograrlo es necesario que el personal de la
empresa esté informado sobre la necesidad de los
trabajos de mantenimiento. Es decir, tiene que estar
enterado sobre las medidas planeadas y dispuesto a
llevarlas a cabo (MOTIVACIÓN)
EL MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA
Existe una versión antigua sobre el mantenimiento de una
planta:
El mantenimiento correctivo
es la forma de mantenimiento
más antiguo y básico que
puede darse a un equipo.
Consiste en acciones que
tienen como finalidad
restablecer la condición
anterior de operatividad de un
equipo, una vez que se ha
presentado alguna falla. Mantenimiento de la PC
2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Un CMMS sirve tanto para tomar decisiones rápidas como para realizar complejos
análisis. Para esto, es de vital importancia que todo trabajo de mantenimiento sea
realizado con una Orden de Trabajo y que ésta sea registrada en el CMMS.
Control de inventarios.
Catalogación de Materiales de inventario.
Parámetros de Reordenamiento.
Estandarización.
Just in time.
MRP.
CONTROL DE INVENTARIOS
El control de inventarios es una tarea dinámica, pues puede tenerse eventos que
implican el uso de nuevos repuestos o el desuso de otros. Algunos de estos eventos son:
Otros números de parte, en caso existan (del proveedor, del repuesto equivalente,
etc.).
Proveedores del repuesto.
Dos puntos críticos para una buena gestión de mantenimiento son tener herramientas
para preparar un presupuesto que se aproxime a la realidad y para realizar un estricto
control de los costos.
El presupuesto del área de mantenimiento siempre representa una parte importante del
presupuesto general de la empresa.
PRESUPUESTO
Para preparar un presupuesto es necesario tener un programa de trabajo por todo el
período a analizar. Cuanto más aproximado sea este programa de trabajo, más
aproximado será el presupuesto. Este programa debe incluir:
Las acciones que toda empresa debería tomar necesariamente para prevenir los
accidentes son:
Suelo (Derrames)