DESVENTAJAS DEL MRP

 El MRP es un sistema de producción cerrada con dos entradas principales:

1) el programa maestro de producción para el artículo final
2) las relaciones entre los diversos componentes, módulos y subensambles.
El método es lógico, sin embargo, muchos de los supuestos no son realistas, a continuación
analizaremos algunos de los dichos supuestos, los problemas que resultan como consecuencia de
éstos y los medios para superar estos problemas.
 INCERTIDUMBRE

 Bajo el MRP se encuentra el supuesto de que toda la información que se requiere se conoce
con certeza.
 FUENTES FUNDAMENTALES DE INCERTIDUMBRE
 Pronósticos de ventas futuras del artículo final
 La aproximación de los tiempos de abastecimiento de un nivel a otro.
 La incertidumbre del pronóstico normalmente implica que la satisfacción de la demanda
probablemente sea diferente del pronóstico para dicha demanda, los pronósticos deben revisarse
cuando se acepten nuevos pedidos, se cancelen pedidos anteriores, o cuando esté disponible nueva
información sobre el mercado.
 Esto tiene dos consecuencias en el sistema MRP:
* Una es que todas las decisiones sobre los tamaños de lote tomadas en la última actividad del
sistema podrían ser incorrectas
*Las decisiones anteriores que se tomen durante el proceso de producción pueden estar equivocadas.
 El análisis de los modelos de inventario estocásticos ( este modelo para
varios periodos proporciona una buena perspectiva, aunque rara vez se
implementan, porque tienen un nivel de complejidad matemática) del
capitulo 5 mostró que una política óptima incluía una existencia de
seguridad como protección contra la incertidumbre dela ademanda. Es
decir, haríamos pedidos hasta un nivel que exceda la demanda esperada.
La misma lógica puede aplicarse a los sistemas MRP.
 Los tiempos de demora de seguridad se emplean para compensar la
incertidumbre de los tiempos de suministro de la producción en sistemas
MRP. Dicho de manera simple, esto significa que los cálculos del tiempo
que se requiere para completar un grupo de producción en un nivel y
transportarlo al siguiente se multiplicarían por algún factor de seguridad.
PLANEACION DE LA CAPACIDAD

 Tiene que ver con la capacidad de las instalaciones de producción, El CRP( capacity
requirements planning) es el proceso por medio del cual los requerimientos de capacidad
en un centro de trabajo se calculan por medio de la salida de las liberaciones de pedidos
planeados MRP.
 Hay varias acciones correctivas posibles. Una consiste en el tiempo extra estipulado en los
lugares donde existan cuellos de botella. Otra consiste en revisar el MPS de manera tal que
las requisicionesplaneadas en niveles inferiores se logren con la capacidad actual del
sistema.
HORIZONTES PROGRESIVOS Y
NERVIOSISMO DEL SISTEMA
 En la práctica, el entorno de planeación de la producción es dinámico. Puede ser necesario
volver a ejecutar el sistema MRP cada periodo y volver a evaluar las decisiones de
producción.
 A menudo sucede que sólo es necesario tomar las decisiones referentes a tamaños de lote
para el periodo de planeación actual. Empleamos el término horizonte progresivo para
referirnos a la situación en la que sólo se implementa la decisión en el primer periodo de
decisión de un problema de N periodos.

Cuando se emplean los horizontes progresivos, el horizonte de planeación

deber ser suficientemente grande para garantizar que la decisión del
primer periodo no cambie.
 Otro problema común que se presenta
cuando se emplea el MRP es el nerviosismo. CAUSAS:
pronósticos actualizados,
El término fue acuñado por Steele (1973),
entregas tardías de materia
quien lo empleó para referirse a los cambios prima, fallas de equipo
queocurren nen un esquema cuando el clave, ausentismo de
personal clave y variables
horizonte se desplaza hacia adelante un imprede
periodo.
CONSIDERACIONES ADICIONALES
 Aunque el MRP parecería la forma más lógica de programar la producción en procesos por
lotes, el método básico posee serios inconvenientes, como hemos visto. Consideraremos
otras dificultades.