SISTEMA DE
CERRAMIENTO
TILT-UP
ELABORADO POR: SEBASTIÁN RIVERA, ROGER ORTIZ
DISEÑO DE EJECUCIÓN SISTEMA DE
CERRAMIENTO TILT-UP
 El Tilt – Up es un sistema constructivo que se caracteriza por el uso masivo de
concreto logrando eficiencia y economía en el desarrollo de obras generalmente
institucionales. Utiliza la técnica de fundición in-situ de muros prefabricados de
concreto (paneles modulares), que luego se izan con grúas para colocarlos en su
posición final.
 La ejecución de un proyecto con esta técnica permite reducir los cronogramas de
obra porque los elementos pueden ir fabricándose al mismo tiempo que avanza el
resto. El procedimiento está concebido para que el izaje de los paneles sea rápido,
eficiente y seguro.

  Este se ejecuta sobre una superficie horizontal donde se establecerá la plataforma

de vaciado de los muros, la cual quedará expuesta a la intemperie. 
  Adicionalmente se debe finalizar la superficie perimetral y reparar las zonas de
anclaje de los puntales y demás elementos. Sin embargo, como el piso se
utilizará como superficie de rodadura de los equipos de montaje, se pueden causar
daños debido a los esfuerzos generados durante el proceso de montaje de los
muros.
LOCALIZACIÓN DE LA ACTIVIDAD
Para elaboración del proyecto en sistema tilt up se
dispone de un lote de 175 m² ubicado en
el corregimiento de san Cristóbal, en los parajes
conocidos como “El llano” ubicada a la entrada
del Corregimiento en el sector centro, entre los 3 y 12
kilómetros de la carretera Medellín y la vereda
“Travesía” con acceso a vías principales para el
transporte de materiales. El lote cuenta con el espacio
suficiente el almacenar equipos y materiales. 
 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EN
CERRAMIENTO TILT-UP
Este proyecto se realizará a partir del sistema tilt-up, es
decir, construcción con muros de concreto, los
cuales serán vaciados en forma horizontal en la obra,
utilizando el piso de la losa piso del proyecto como base para
el vaciado de los paneles modulares, además de
otros elementos perimetrales como formaleta. Luego, por
medio de una grúa, son izados y colocados en su posición
final. Este cuenta con un sistema de subestructura sencillo de
vigas de fundación.
El sistema es práctico y permite construir muros que
soportan cargas tanto del marco estructural como de
cubierta. Igualmente, en el análisis previo, es importante
evaluar las cargas de servicio y las de elevación para no
realizar diseños muy conservadores que conlleven
elementos gruesos y pesados.
 CARACTERÍSTICAS SISTEMA DE
CERRAMIENTO TILT UP
 El sistema tilt up está compuesto por paneles o placas de concreto reforzado. 
 El fundido de en estos paneles se hace in-situ aprovechando el piso terminado
para la mezcla de agregados y el armado de acero.
 El tamaño de los paneles varia de 4m a 10m de alto y de 4m a 9m de ancho.
 El espesor del concreto estructural varía entre 120mm y 240mm según la altura de
la pared la aplicación de la carga y otros factores. El concreto requiere una
resistencia a la compresión a los 28 días que va de 350 a 450 kg/m².
 El proceso de construcción del sistema tilt up se inicia con la selección del sitio,
preferiblemente utilizando losas de piso acabado, para el vaciado de los paneles.
 Eventualmente se debe construir una superficie temporal de vaciado y emplear
aditivos, para evitar que el concreto o cemento se adhieran a la losa.
 La colocación del acero se hace de forma horizontal sobre la superficie, el vaciado
de concreto premezclado se realiza por la disposición previa la obra.
 No se necesitan moldes ni andamios para subir a su posición los materiales de
construcción de muros. Los paneles se fabrican a nivel de piso.
Las armaduras se diseñan para la condición de uso
definitivo de los muros, no se debe aumentar la
cantidad de acero, para aumentar la resistencia.
El concreto y el acero de refuerzo para este sistema
de cerramiento tilt up no requiere ningún
tratamiento especial.
 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El proceso de construcción con el método tilt-up empieza evaluando el sitio.

Idealmente, se busca un lugar plano y abierto, Sin embargo, es necesario prestar
bastante atención al suelo y al subsuelo de la obra ya que éste forma parte integral del
sistema tilt-up. El suelo que es rellenado debe estar adecuadamente compactado, que
se monitoree la humedad y que el subsuelo pueda soportar el piso de concreto del
proyecto.
 SUBESTRUCTURA
Excavación de las vigas de fundación  
Se empieza a realizar la excavación de las vigas de fundación del proyecto..
Soldado Para evitar la contaminación del concreto de la viga de fundación, se coloca
un solado de espesor de 0,05 m después de realizar la excavación. 
Refuerzo de viga de fundación
Estos refuerzos a utilizar serán barras de 5/8” o No. 5 para el refuerzo longitudinal y
barras de 3/8” o No.3 para el refuerzo transversal (estribos). 
Concreto de viga de fundación
La primera parte para la formación de la viga de fundación consiste en la colocación de la formaleta en
teleras 0,3 m de ancho por 1,35 m de largo, para lo cual se necesitan 29 unidades de estas, además, a esta
formaleta se le aplica un desmoldante toxement de 16 kg para que el concreto no se adhiera a la telera.

Preparación de zanja diamante 

     Este proceso consiste en realizar una excavación en forma de punta de diamante entre la viga de
fundación y la losa de piso. Se realiza a partir de una excavación de una profundidad de 0,2 m y un
ancho de 0,2 m para paneles de 0,1 m y de 0,18 m para paneles de 0,14 m. Se hace de manera manual
que incluirá el movimiento de tierra a la zona de almacenaje.
Limpieza y nivelación de terreno para la construcción de la losa de piso, Este proceso
consiste en delimitar los espacios para la construcción de la losa, además, de realizar la
limpieza o corte del terreno a nivelar, 

Colocación de poli sombra sobre el terreno, Consiste en la colocación de una lona de

polietileno al 80% sobre el terreno natural para generar impermeabilidad, puesto que en el
suelo se pueden generar humedades que afecten la losa,

Refuerzo de losa de piso, Se dispone de un refuerzo con resistencia de 40,000 a 60,000

psi teniendo en cuenta la norma ASTM A615.

Vaciado de concreto inicial de losa de piso, Previo al vaciado, se disponen las teleras de

madera de 0,15 m de ancho por 1,35 m de largo para la formaleta, la cual tendrá 22
unidades.
 SUPERESTRUCTURA
Formaleta para paneles, Cuando la losa de piso ya se encuentra en óptimas condiciones,
se procede a la colocación de las teleras para los paneles del proyecto. Estas teleras tienen
medidas de 0,15 m de ancho por 1,35 m largo

Refuerzo, los refuerzos utilizados son barras de 5/8” o No.5 separadas cada una a 0,25 m
en ambas direcciones perpendicularmente, posicionadas de manera horizontal
Concreto de paneles , para realizar el vaciado, se utilizará concreto premezclado de 4000
psi con triturado de 3/8” en cemento portland tipo III, puesto que sus partículas son más
finas, permitiendo el fácil retiro de las teleras y para la rápida posición de estas en el izado,
además, se utilizará una bomba de concreto de 3” y un vibrador eléctrico.
Izado de paneles, Consiste en la elevación
de los paneles con una grúa telescópica que
trae incorporados las barras de separación,
eslingas y argollas que se anclaran a
los ganchos de refuerzo que fueron fundidos
en concreto anteriormente.
Apuntalamiento de paneles
Consiste en unir los paneles a la viga
de fundación a partir de ángulos de
acero de 3/8” con chazos expansivos
de 5/8” y luego soldados.
Mientras, estos se encuentran
apuntalados con telescopios que van
unidos desde el panel a la losa de piso.
PLANOS Y ESQUEMAS
PLANTA ARQUITECTÓNICA Y PLANTA
DE CIMENTACIÓN
DETALLE DE EXCAVACIÓN DE ALTERNATIVA DE
SUBESTRUCTURA  EJECUCIÓN 
PANELES DEL SISTEMAS
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO
SECTORIZACIÓN Y RUTA DE EJECUCIÓN
 NORMAS APLICABLES AL PROYECTO

ASTM A615M. Especificación Normalizada para Barras de Acero al Carbono Lisas y

Corrugadas para Refuerzo de Concreto.
ASTM A497. Especificación estándar para refuerzo de alambre de acero soldado,
deformado, para hormigón.
NTC 2310. MALLAS
NTC 161. Barras (y rollos) lisos y corrugados de acero al carbono
NSR-10. Título C