Metodos y Tiempos 2021 Instr Julio Rivera

INTRODUCCIÓN A
MÉTODOS Y TIEMPOS
Ingeniero
Julio Cesar Rivera Cruz
E-mail: jcrivera@sena.edu.co
kliche.juliocesar@gmail.com
GC-F-004 V.01
CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Para determinar ¿QUE ES EL Simplificar el

el tiempo que ESTUDIO DEL trabajo e idear
debe llevar métodos mas
TRABAJO? económicos de
hacerlo.
ESTUDIO DE
+
ESTUDIO DEL
TRABAJO MÉTODOS
El Estudio del trabajo es una evaluación MAYOR

sistemática de los métodos utilizados para la PRDUCTIVIDAD
realización de actividades con el objetivo de
optimizar la utilización eficaz de los recursos y
de establecer estándares de rendimiento
respecto a las actividades que se realizan. GC-F-004 V.01
Origen de la ingeniería de métodos
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GC-F-004 V.01
GC-F-004 V.01
GC-F-004 V.01
PRODUCTIVIDAD
La productividad, se define normalmente como la relación entre la
producción obtenida por un sistema de producción o servicios y los
recursos utilizados para obtenerla.
También puede ser definida como la relación entre los resultados y el

tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que
lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema.
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PRODUCTIVIDAD
El único camino para que un negocio pueda crecer

y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es
aumentando su productividad. Y el instrumento
fundamental que origina una mayor productividad
es la utilización de métodos, el estudio de tiempos
y un sistema de pago de salarios.
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PRODUCTIVIDAD
Hoy día no es competitivo quien no cumple con:
 Calidad
 Producción
 bajos costos
 tiempos estándares eficiencia
 Innovación
 nuevos métodos de trabajo
 tecnología.
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PRODUCTIVIDAD
Que tan productiva sea o no una empresa podría

demostrar el tiempo de vida de dicha
corporación, además de la cantidad de producto
fabricado con total de recursos utilizados.
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INDICADORES ASOCIADOS A
LA PRODUCTIVIDAD
Existen tres criterios comúnmente utilizados
en la evaluación del desempeño de un
sistema, los cuales están muy relacionados
con la productividad:
Eficiencia.
Efectividad.
Eficacia.
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El Estudio de Métodos y Tiempos:
Es la aplicación de técnicas para determinar el proceso más adecuado para la industrialización
de un trabajo.
Los objetivos del estudio de métodos son:

 Mejorar los procesos y los procedimientos.
 Mejorar la disposición de la fábrica, taller y lugar de trabajo así como los modelos de
máquinas e instalaciones.
 Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
 Mejorar la utilización de materiales, máquinas y mano de obra.
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Teoría de métodos
Los elementos a tener en cuenta para el estudio de métodos son
básicamente de dos tipos.
 factores socio-psicológicos, concretamente los
 los factores técnico-físicos, sociales (interacciones personales que tienen
tales como el contenido de lugar a causa de la estructura organizativa y de
la tarea y el contexto físico las asignaciones de trabajos) y los intrínsecos
que rodea al trabajador. (sentimientos psicológicos internos que se
originan al desempeñar el trabajo.
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Fases del estudio de métodos
Un estudio de métodos se hace con arreglo a las siguientes fases:
A) Seleccionar el trabajo a estudiar.
Se deben elegir trabajos cuyo estudio puede originar ventajas económicas.
B) Registro de datos relacionados con el trabajo elegido, para lo que existen técnicas e
instrumentos cuya elección dependerá del trabajo a analizar.
C) Examen crítico del método actual, haciéndose preguntas sistemáticas.
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Fases del estudio de métodos
D) Idear el método más práctico, económico y eficaz, teniendo en cuenta todas las
contingencias previsibles.
E) Definir el nuevo método para poderlo reconocer en todo momento (procedimiento,

disposición, equipo, materiales, calidad, formación, condiciones de trabajo)
F) Implantar ese método como práctica normal.
G) Mantener en uso dicha práctica instituyendo inspecciones regulares.
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Esquema de mejora de métodos de Trabajo
Seleccionar el
trabajo
Disposición de las Registrar el En el Puesto de

Instalaciones Método Actual Trabajo
Examinar
Críticamente
Gráficos Gráficos
• Diagrama DOP
Idear Nuevo
• Diagrama DAP • Diagrama Bimanual
Método
• Actividades Múltiples • Actividades Múltiples
• Diagrama Trayectorias
Otros medios Implantar Otros medios
• Diagrama de Recorrido
• Diagrama de hilos • Análisis cinematográfico
• Modelos a escala Controlar el
Nuevo Método
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Tiempo invertido (hombre o Maquina).
El tiempo invertido por un hombre o

por una máquina para llevar a cabo
una operación o producir una
cantidad determinada de productos
puede descomponerse de la manera
que se indica gráficamente a
continuación:
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Tiempo total de la operación en las condiciones existentes
Contenido
Básico de
Trabajo
Contenido Básico de Trabajo
Contenido de Trabajo Del producto y/o la operación
Ausencias Debido a deficiencias en el diseño o en la

Suplementario
A
Llegadas tarde especificación del Producto
Contenido
Básico de
Accidentes
Debido a métodos ineficaces de producción o
B Deficiente ejecución
 del Trabajo
funcionamiento
Debido a deficiencias en la Dirección

Improductivo
C
Tiempo
D Debido al Trabajador
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ANÁLISIS DE LA RELACIÓN DE ACTIVIDADES
Las técnicas que se exponen a continuación ayudarán a establecer la

ubicación óptima de todo aquello que requiere espacio. Aunque a
veces se necesita muy poco de éste.
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Las técnicas que se estudiarán son:
1. Diagrama de la relación de actividades.

2. Hoja de trabajo.
3. Diagrama adimensional de bloques.
4. Análisis de flujo.
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Estas técnicas ayudarán al

planeador de instalaciones a situar
cada departamento, oficina y área
de servicios en la ubicación
apropiada.
El objetivo es satisfacer tantas

relaciones importantes como sea
posible a fin de crear la distribución más
eficiente posible.
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DIAGRAMA DE RELACION DE
ACTIVIDADES
El diagrama de la relación de actividades, al que también se le da

el nombre de diagrama de análisis de afinidades, muestra las
relaciones de cada departamento, oficina o área de servicios, con
cualquier otro departamento y área.
GC-F-004 V.01
Responde a la pregunta:
DIAGRAMA DE
RELACION DE
ACTIVIDADES
¿Qué tan importante es para este
departamento, oficina o instalación
de servicios, estar cerca de otro
de servicios?
GC-F-004 V.01
Responde a la pregunta:
DIAGRAMA DE
RELACION DE
ACTIVIDADES
¿Qué tan importante es para este
de servicios, estar cerca de otro
de servicios?
Este cuestionamiento necesita plantearse
en forma imprescindible.
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Para ello, se usan códigos de cercanía
DIAGRAMA DE para reflejar la importancia de cada
RELACION DE relación.
ACTIVIDADES
Una vez establecidos, se determina
casi todo el acomodo de los
departamentos, oficinas y áreas de
servicio.
Los códigos son los siguientes:
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CÓDIGOS DE CERCANÍA
Ejemplo
GC-F-004 V.01
CÓDIGOS DE CERCANÍA Ejemplo…
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Realice el siguiente diagrama de relación de actividades para la
siguiente secuencia de producción
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solución del diagrama de relacion de actividades
O
U
A
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GC-F-004 V.01
Recordemos…
Ingeniero
kliche.juliocesar@gmail.comGC-F-004 V.01
DIAGRAMA DE RELACION DE
ACTIVIDADES
El diagrama de la relación de actividades, al que también se le da

el nombre de diagrama de análisis de afinidades, muestra las
relaciones de cada departamento, oficina o área de servicios, con
cualquier otro departamento y área.
GC-F-004 V.01
Las técnicas que se estudiarán son:

2. Hoja de trabajo.
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Realice el siguiente diagrama de relación de actividades para la
siguiente secuencia de producción
GC-F-004 V.01
O
U
A
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Procedimiento paso a paso para desarrollar un diagrama de
relación de actividades
1. Enliste todos los departamentos en una columna vertical, en el

lado izquierdo del formato..
2. Se inicia con la línea 1 (fabricación) para establecer el código

de relación para cada departamento de los que siguen. Esto
requiere la comprensión de todos los departamentos y actitudes
de la administración, y la determinación de producir la
distribución más eficiente
posible.
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3. Los códigos de razón pueden utilizarse como asteriscos. Por
ejemplo, ¿no se quiere que los envíos y la recepción estén cerca
uno del otro? ¿Por qué? Se escribiría un 1 debajo de la X en la
intersección 5-8 abajo del código de relación de actividades.
A la semana siguiente alguien podría preguntar:
“¿Por qué clasificaste este código como A? ” Sin
códigos de las razones no se recordaría el
porqué. Los códigos de razón no se usan
siempre, pero es frecuente que sean de
utilidad.
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Y se escribiría un código de razones, así:
Por ejemplo, si en el renglón 5-6 de la figura de la izquierda

hubiera una cercanía de A con código de razón 2, se vería
así:
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Determinación del código de relación
Los códigos de relación o afinidad establecen el grado de cercanía que se

desea para dos centros de actividad.
Cada código puede desagregarse en componentes cualitativo y

cuantitativo,
El componente cuantitativo de la relación entre dos departamentos

o centros de trabajo puede basarse en el flujo real de material.
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Determinación del código de relación
Para el inexperto, y con frecuencia también para el experto en planeación,
es tentador sobreestimar la relación entre los centros de trabajo y asignar
en exceso códigos A.
Una regla práctica dice que no deben excederse los porcentajes

siguientes para un código dado:,
Es probable que las relaciones restantes

se asignen como U, con excepción, por
supuesto, del caso en que se considera
necesario un código X.
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El número total de relaciones, N, entre todos los pares de

centros de trabajo en cualquier instalación se determina con la
fórmula:
donde n = número de departamentos o centros
de trabajo en la instalación
Por ejemplo, para una instalación con 25

departamentos o centros de trabajo diferentes,
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Por ejemplo, para una instalación con 25

departamentos o centros de trabajo diferentes,
Con el uso de la regla práctica que se mencionó, en este caso el planeador de

las instalaciones debe tener no más de 15 relaciones con código A (300 × 5 por
ciento = 15).
En forma similar, es razonable esperar que el número de códigos E e I

no pase de 30 y 45, respectivamente.
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2. Hoja de trabajo.
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La hoja de trabajo es una etapa intermedia
entre el diagrama de relación de actividades y el
diagrama adimensional de bloques.
La hoja de trabajo reemplazará al diagrama de

relación de actividades. También interpreta éste
2. Hoja de trabajo. y obtiene los datos básicos para elaborar el
diagrama adimensional de bloques.
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A continuación se presenta el procedimiento
paso a paso para hacer la hoja de trabajo
2. Hoja de trabajo. 1. Enliste todas las actividades en el lado izquierdo de una hoja
de papel.
2. Haga seis columnas a la derecha de las actividades y

denomínelas A, E, I, O, U y X (códigos de relación).
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3. Tome una actividad a la vez (departamento, oficina o
instalación de servicios), y enliste el (los) número(s) de
actividad bajo el código de relación apropiado. Aquí
serán útiles dos puntos:
2. Hoja de trabajo. a. Asegúrese de que en cada renglón aparezcan todos los

números de las actividades (deben aparecer del 1 al 14 en
algún lugar de cada renglón).
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3. Tome una actividad a la vez (departamento, oficina o
instalación de servicios), y enliste el (los) número(s) de
actividad bajo el código de relación apropiado. Aquí
serán útiles dos puntos:
2. Hoja de trabajo.
b. Los códigos de relación para un centro de actividad se
enlistan abajo, así como arriba del nombre de la actividad,
como lo indican las flechas de dirección de la figura.
Por ejemplo, el código de

relación para el renglón 2
(soldadura) con el de
fabricación es A y se
localiza en la coordenada
1-2.
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2. Hoja de trabajo.
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Diagrama adimensional de bloques
El diagrama adimensional de bloques es el primer intento de

distribución y resultado de la gráfica de relación de actividades y
la hoja de trabajo. Aun cuando esta distribución es adimensional,
será la base para hacer la distribución maestra y el dibujo del
plan.
Enseguida se presenta un procedimiento paso a paso para

elaborar el diagrama adimensional de bloques:
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1. Corte una hoja de papel en cuadrados de 2 pulgadas de lado (para este
ejemplo se necesitan 14 cuadrados).
2. Escriba un número de actividad en el centro de cada cuadrado (en este

ejemplo, de 1 a 14).
3. Tome un cuadrado a la vez y con él construya una plantilla para esa

actividad, con la colocación de los códigos de relación en las posiciones
siguientes a. En la esquina superior izquierda, una actividad con código A.
b. Una relación con código E en la esquina superior derecha.
c. En la esquina inferior izquierda debe ir una relación cuyo código sea I.
d. Las relaciones que tengan código O deben ir en la esquina inferior derecha.
e. Se omiten las relaciones de código U.
f. En el centro van las relaciones X, debajo del número de actividad.
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1. Corte una hoja de papel en cuadrados de 2 pulgadas de lado (para este
ejemplo se necesitan 14 cuadrados).
2. Escriba un número de actividad en el centro de cada cuadrado (en este

ejemplo, de 1 a 14).
3. Tome un cuadrado a la vez y con él construya una plantilla para esa

actividad, con la colocación de los códigos de relación en las posiciones
siguientes a. En la esquina superior izquierda, una actividad con código A.
b. Una relación con código E en la esquina superior derecha.
c. En la esquina inferior izquierda debe ir una relación cuyo código sea I.
d. Las relaciones que tengan código O deben ir en la esquina inferior derecha.
e. Se omiten las relaciones de código U.
f. En el centro van las relaciones X, debajo del número de actividad.
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4. Cada centro de actividad está representado por un cuadrado

5. Una vez que están listas las 14 plantillas, se les coloca en el
arreglo que satisfaga tantos códigos de actividad como sea
posible. Comience con la actividad con los códigos de cercanía
más importantes.
Por ejemplo, en la siguiente figura será igual a las actividades 1

y 4 tienen dos códigos A y dos códigos E. Hay que comenzar
con cualquiera de esas actividades. Sitúe la plantilla que elija en
medio de su escritorio.
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Ahora se realiza el análisis de flujo en el diagrama adimensional

de bloques. Se comienza con la recepción para mostrar el
movimiento de material a los almacenes, fabricación, soldadura,
pintura, ensamblado y empaque, a la bodega y a envíos. El análisis
de flujo garantizará que las relaciones importantes se mantengan y
que la distribución que hizo tenga sentido.
GC-F-004 V.01
GC-F-004 V.01
OBJETIVO DE LA FORMACIÓN:
Elaborar el estudio del trabajo de un producto de la empresa,

según políticas de la compañía
Ingeniero
kliche.juliocesar@gmail.com GC-F-004 V.01
EVIDENCIAS DEL APRENDIZAJE
• Conocimiento
• Desempeño
Interpretación (cuestionarios)
• Producto
Evaluación
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Denominación del Programa de Formación:
TÉCNOLOGO EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Nombre del Proyecto:

Diseño de una propuesta que genere innovación en los
procesos de la cadena de valor productiva de las
MIPYMES comprometidas con el desarrollo sostenible y
la responsabilidad social en el sector industrial de la
ciudad de Santiago de Cali y su área de influencia.
.
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Fase • Analisis.
Competenci • PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN SEGÚN

PRODUCTO A FABRICAR Y PRIORIDADES
a ESTABLECIDAS
Ingeniero
• Controlar y monitorear los tiempos de
Resultado de fabricación, la cantidad de recursos
empleados y la cantidad de productos
Aprendizaje obtenidos de acuerdo con el plan de
producción.
Ingeniero
Métodos y…
…Tiempos.
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 Un proceso es un conjunto de actividades, acciones
u operaciones que producen, a través de la
¿Qué es un proceso? transformación de un recurso (input), una cantidad
(producción) de productos, bienes o servicios
(output).
 El ensamblado de un automóvil es una

operación.
 Una operación es también abrochar diez

hojas juntas.
GC-F-004 V.01
 La razón principal del análisis de los procesos es
diagnosticar los problemas y desarrollar planes
de acción para su solución.
Análisis del proceso  La mejora continua de procesos es la fuente

principal de los incrementos de productividad.
 Para lograr mejoras en los procesos existentes se

hace necesario analizarlos críticamente.
 Un proceso existente fue previamente diseñado y

luego implantado. Por lo tanto, un análisis crítico
comenzará con el estudio de su diseño y con una
observación de su instalación.
GC-F-004 V.01
¿Qué diferencia hay entre
las dos operaciones Hay una gran diferencia entre estas operaciones:
anteriores? El primero tiene un mayor nivel de agregación: y
se puede descomponer en operaciones más
básicas.
El segundo, aunque es descomponible en

movimientos elementales de las manos, los
ojos, etc., raramente deberá descomponerse a
mayores grados de detalle para su aplicación.
GC-F-004 V.01
¿ Cual es la diferencia entre operación y proceso?
En principio, una operación es siempre descomponible

en operaciones más elementales, pero no debemos
desagregar más allá del nivel en el que el problema
pueda analizarse y resolverse completamente.
La diferencia entre operación y proceso

es la misma que hay entre la parte y el
todo.
GC-F-004 V.01
Componentes de los procesos
El input del sistema incluye el trabajo, los

materiales, la energía y el capital, pero en
cualquier proceso el tiempo es un elemento
crítico. El output de un proceso puede ser tanto un
bien como un servicio.
Las tareas son aquellas operaciones o actividades

que describimos en la definición de proceso, que
agregan valor al producto acercándolo al producto
terminado.
GC-F-004 V.01
Los flujos son generalmente de dos tipos.
flujos de bienes: ocurren cuando los bienes son

trasladados de un sitio a otro. A veces se añade trabajo o
capital durante el flujo porque se requieren personas o
equipos para mover los bienes.
flujos de información: en cambio, se refieren a aquellas

instrucciones que pasan de un lugar, donde son
generadas, a otro, donde se utilizan. Muy a menudo esta
información se traslada junto con el producto en
proceso.
GC-F-004 V.01
Los flujos son generalmente de dos tipos.
El stock se produce cuando no se efectúa

ninguna tarea y el producto no se traslada. El
stock de productos se practica para asegurar
la disponibilidad de estos en el futuro. Pero
hay otras formas de stock, como las demoras
y los controles.
Las demoras son stock de productos en

proceso y los controles son stock de
información, ya sea por inspecciones sobre la
calidad del producto o anotaciones rutinarias
de mantenimiento.
GC-F-004 V.01
DIAGRAMAS
GC-F-004 V.01
Existen una serie de consideraciones al momento
de diagramar un cursograma, estas consideraciones
han pasado a ser universales debido a su
recomendación por parte del comité de:
Diagramas  ASME (American Society of Mechanical Engineers)

construcción y utilidad  BSI 3138: Glossary of terms used in work study and O & M y
luego considerados por
 IFIP Glossary of Terms Used in Production Control.
GC-F-004 V.01
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (D.O.P.)
Un Diagrama de Operaciones del Proceso es una representación

gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el
proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones
Excepto las incluidas en la manipulación de los materiales; puede

además comprender cualquier otra información que se considere
necesaria para el análisis.
Por ejemplo el tiempo requerido, la situación de cada paso o si sirven

los ciclos de fabricación.
GC-F-004 V.01
Los objetivos del D. O. P. son:
 Dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.
 Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.
 Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el

fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar las operaciones,
para eliminar el tiempo improductivo.
 Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con

otras dentro de un mismo proceso.
GC-F-004 V.01
Es práctica común encabezar la información
que distingue a estos diagramas con la frase
Diagrama de Operaciones del Proceso.
Cualquier diagrama debe reconocerse por

Elaboración del D.O.P medio de la información escrita en la parte
superior del mismo.
Si el papel tiene que doblarse para ser

archivado, la información necesaria debe
también colocarse como mejor convenga a
su localización.
GC-F-004 V.01
¿Que Datos Son Necesarios?
 Método actual o método propuesto;

 Número del plano.
 Número de la pieza u otro número de identificación.
 Fecha de elaboración del diagrama.
 Nombre de la persona que lo hizo.
 El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama
se representan por la disposición de los símbolos ya expuestos en
líneas verticales de recorrido.
 El material comprado o sobre el cual se efectúa trabajo durante el
proceso, se indica con líneas horizontales; esto es material que
alimenta a las líneas verticales de recorrido.
GC-F-004 V.01
¿QUE ES UN DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)
Es una representación gráfica de los

pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades, dentro de
un proceso o procedimiento
identificándolo mediante símbolos de
acuerdo con su naturaleza.
GC-F-004 V.01
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)
Trabajar con el Diagrama de operaciones de proceso nos ofrece una variedad de

ventajas, de las cuales, mencionaremos las principales:
 Se conocerán las operaciones necesarias en cada componente o artículo.
 La secuencia de producción de las operaciones.
 La secuencia de producción de los componentes y sus ensambles.
 Cuáles componentes son más complejos y requieran una mayor atención en lo que
respecta a planeación y análisis.
 Una aproximación del espacio requerido para cada componente en el área de producción.
GC-F-004 V.01
SÍMBOLOS DE LOS GRÁFICOS DEL PROCESO
Se trata de una representación

visual condensada de las etapas
de un proceso.
La técnica de descomposición y diagramado consiste en identificar, actividad por

actividad, las diferentes operaciones del proceso, listarlas en un formulario y anotar para cada
una de ellas el tipo de actividad de que se trata. El resultado es una lista completa de
actividades, secuencialmente en orden de ejecución en el tiempo, junto con su tipo, lo que
proporciona una base inicial para la crítica posterior.
GC-F-004 V.01
Operación.- Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus
características, se está creando o agregando algo o se está preparando para otra
operación. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo
información o se está planeando algo.
Ejemplos:
Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en un proceso,

apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.
GC-F-004 V.01
Inspección.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su

identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus
características.
Ejemplos:
Revisar las botellas que están saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un
cierto número de piezas, leer instrumentos medidores de presión, temperatura, etc.
GC-F-004 V.01
Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o

grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado.
Ejemplos:
Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para

ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando
el nuevo paso del proceso.
GC-F-004 V.01
Transporte.-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son

movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos
forman parte de una operación o inspección.
Ejemplos:
Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda

transportadora, etc. Si es una operación tal como pasteurizado, un recorrido de
un horno, etc., los materiales van avanzando sobre una banda y no se
consideran como transporte esos movimientos.
GC-F-004 V.01
Almacenaje.– Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son

retenidos y protegidos contra movimientos o usos no
autorizados
Ejemplos:
Almacén general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las

máquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna
modificación necesaria en el proceso, no se considera almacenaje sino
operación; tal sería el caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.
GC-F-004 V.01
Actividad combinada.– Cuando se desea indicar actividades

conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de
trabajo, los símbolos empleados para dichas actividades
(operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en
el cuadro.
GC-F-004 V.01
EJEMPLOS DE APLICACIÓN DE LA SIMBOLOGÍA
Operación
Martillar
Escribir
Taladrar
GC-F-004 V.01
Transporte
Elevar materiales con una polea
Llevar materiales en carretilla Llevar papeles en la mano
GC-F-004 V.01
Inspección
Inspección de calidad o cantidad
Examinar un equipo
Examinar un documento
GC-F-004 V.01
Espera D
Productos En espera de
un Ascensor Documentos para archivar
Material esperando a ser Utilizado
GC-F-004 V.01
Almacenamiento
Producto terminado
Materia Primas
Documentos en una caja fuerte
GC-F-004 V.01
Diagramas construcción y utilidad
1. Los diagramas comienzan con la entrada de materiales la cual se

representa mediante una línea horizontal donde se debe describir
las características del material:
GC-F-004 V.01
2. A la derecha de la línea horizontal (entrada de materiales) debe iniciar

una línea vertical, línea en la cual se ubicarán los símbolos de las actividades
de un proceso hacia abajo.
GC-F-004 V.01
3. Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un material para continuar; se

debe indicar la entrada de este material, y se pueden presentar dos casos puntuales:
3.1 Cuando el Material sea comprado (se utiliza la línea horizontal al lado izquierdo de
la línea vertical.
GC-F-004 V.01
3.1 Cuando el material sea procesado dentro de la planta, se debe indicar

hacia la izquierda todo el proceso que se aplica al material.
GC-F-004 V.01
4. En un diagrama siempre debe existir una línea principal, esta
línea corresponde al componente o parte más importante del
producto y es la que tiene el mayor número de actividades..
GC-F-004 V.01
5. Después de la entrada de un material siempre hay una operación, nunca otra

actividad.
GC-F-004 V.01
6. Desmontaje: Cuando un producto se divide en su componente este se indica como una
salida de material posterior a la operación de desmontaje y se representa con una línea
horizontal a la derecha de la línea vertical de flujo; por esta línea van las partes más
pequeñas del material desmontado. Los materiales más grandes continúan por la línea
vertical. Cuando ocurre un desmontaje se pueden presentar dos casos puntuales.
6.1 Material desmontado no vuelve a

entrar al proceso de producción. Esta
salida se representa únicamente con una
línea horizontal hacia la derecha y por la
línea vertical continúa el proceso de
producción.
GC-F-004 V.01
6.2 Material desmontado vuelve a integrarse al

proceso de producción. Se debe representar el
proceso que se hace al material desmontado a la
derecha de la línea vertical de flujo.
Luego la línea vertical del proceso de producción de

la cual se desmontó el material se desvía a la derecha
hasta encontrar la otra línea vertical del proceso
desmontado y se continúa el proceso en la dirección
de esta línea.
GC-F-004 V.01
7. En caso de intersección en la línea

de flujo, interrumpir la línea horizontal
y trazar un semicírculo en la
intersección.
GC-F-004 V.01
8. Varias alternativas. Después de una actividad,

generalmente de inspección, se puede presentar:
8.1. Productos que se aceptan sin trabajo

adicional.
8.2. Productos que se aceptan después de un

trabajo adicional que se deben representar a la
derecha de la línea vertical de flujo.
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9. Cambio de unidad: Cuando se está realizando una inspección de un proceso puede
ocurrir un cambio en la unidad de producción, esto se representa interrumpiendo la
línea vertical de flujo colocando dos líneas horizontales y entre estas dos líneas se debe
colocar la descripción de la unidad
GC-F-004 V.01
10. Todo diagrama debe llevar una numeración, las
actividades se enumeran utilizando una serie para
cada una de las actividades (operaciones,
inspecciones, transportes), se enumera en el orden
que van apareciendo, comenzando por la línea
principal, que es la más cercana a la derecha.
NOTA:
Se debe enumerar hasta encontrar la línea de entrada de material (ensamble) se enumera esta y
luego se continúa por la vertical.
GC-F-004 V.01
Ejemplo
Problema 1
Cursograma Sinóptico del Proceso (Diagrama del Proceso de la Operación)
Ejemplo de un cursograma sinóptico del proceso: Montaje de un rotor de interruptor
GC-F-004 V.01
Ejemplo
Problema 1
Cursograma Sinóptico del Proceso (Diagrama del Proceso de la Operación)
Trazar el diagrama de proceso de la siguiente operación.
La operación objeto del cursograma sinóptico es el "Montaje de un rotor

de interruptor", a continuación se describirá el listado de cada una de
las operaciones e inspecciones que hacen parte del proceso, así como
del tiempo empleado para la ejecución de cada una de las operaciones:
GC-F-004 V.01
Ejemplo
Problema 1
Operaciones requeridas en el eje:
1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025 hr).

2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).
3. Inspección.
4. Fresar (0.070 hr).
5. Eliminar rebaba (0.020 hr).
6. Inspección del fresado.
7. Desengrasar (0.0015 hr).
8. Cadminizar (0.008 hr).
9. Inspección.
GC-F-004 V.01
Ejemplo
Problema 1
Operaciones requeridas en la moldura de plástico:
10. Cepillar la parte de plástico (0.80 hr).

11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).
12. Inspección.
13. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado
para el pernete de tope.
GC-F-004 V.01
Ejemplo
Problema 1
Operaciones a realizar en el pernete de tope:
14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y

cortar en torno revólver (0.025 hr).
15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).
16. Desengrasar (0.0015 hr).
17. Cadminizar (0.006 hr).
18. Inspección.
19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
20. Inspección.
GC-F-004 V.01
Ejemplo
Problema 1
Con los datos anteriores, elabórese el diagrama de proceso de operación.
GC-F-004 V.01
Ejemplo
Solución Problema 1
GC-F-004 V.01
Ejemplo
En general, el DOP debe elaborarse de manera

que las líneas de flujo verticales y las líneas de
material horizontales, no se corten.
Si por alguna razón fuera necesaria un cruce

entre una horizontal y una vertical la práctica
convencional para indicar que no hay
intersección consiste en dibujar un pequeño
semicírculo en la línea horizontal con centro
en el punto donde cortaría a la línea vertical
de flujo.
GC-F-004 V.01
Ejemplo
GC-F-004 V.01
Estudio de
Tiempos.
Instructor :
Kliche.juliocesar@gmail.com GC-F-004 V.01
ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos es una técnica de

medición del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de
una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas, y para
analizar los datos a fin de averiguar el
tiempo requerido para efectuar la tarea
según una norma de ejecución
preestablecida.
GC-F-004 V.01
ESTUDIO DE TIEMPOS
Los estándares de tiempo establecidos con precisión hacen

posible;
del
equipo
Incrementar la
eficiencia
del
personal
Con el fin de Producir mas en una

determinada planta.
GC-F-004 V.01
ESTUDIO DE TIEMPOS
Por el contrario los estándares de tiempo mal establecidos

conducen a:
Disentimiento Fallas en toda

Altos costos
del personal la empresa
GC-F-004 V.01
REQUERMIENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
El operario debe estar familiarizado por

completo con la operación técnica a estudiar.
El método debe estar estandarizado en todos

los puntos en que se use antes de iniciar el
estudio.
Cada parte involucrada en el estudio debe
tomar medidas necesarias para realizar un
estudio coordinado y adecuado.
GC-F-004 V.01
REQUERMIENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
La maquina involucrada en el proceso a

estudiar debe estar en condiciones normales.
Debe haber material disponible durante el

estudio de tiempos.
Si se dispone de varios operarios para el

estudio, debe determinar quien tendrá los
resultados mas satisfactorios.
GC-F-004 V.01
¿QUE EQUIPOS SE NECESITAN…
…PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS?
tablero de observaciones
Cronometro
Video cámara
Formato de estudio
de tiempos
GC-F-004 V.01
¿CUÁNDO SE DEBE REALIZAR…
…UN ESTUDIO DE TIEMPOS?
Cuando hay novedad en la tarea (cuando son
nuevos el producto, el componente, la
operación o la serie de actividades.
Cambio del material o del método y requieren

un nuevo tiempo Tipo ( tiempo estandarizado).
Quejas de los trabajadores o de sus
representantes sobre el tiempo tipo de una
operación.
Demoras causadas en una operación lenta,
que retrasa las siguientes y posiblemente las
anteriores por acumulación de los trabajos,.
GC-F-004 V.01
¿CUÁNDO SE DEBE REALIZAR…
…UN ESTUDIO DE TIEMPOS?
Fijación de tiempos tipo (tiempo estandarizado), para
implementar un sistema de remuneración por
rendimiento.
Bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de

algunas maquinas o tipos de maquinas.
Preparación para un estudio de métodos o para la

comparación de las ventajas de dos tipos de métodos
Costo aparentemente excesivo de algún trabajo.
GC-F-004 V.01
¿CUÁLES SON LAS ETAPAS…
…DEL ESTUDIO DE TIEMPOS?
Obtener y Medir el tiempo

registrar toda la Registrar una Examinar ese con un
información descripción desglose para instrumento
acerca de la completa del analizar si se están apropiado y
tarea, del método utilizando los registrar el
operario y de las descomponiendo mejores métodos tiempo invertido
condiciones que la operación en y determinar el por el operario
puedan influir “elementos “. tamaño de la en llevar a cabo
en la ejecución muestra cada “elemento”
del trabajo. de la operación.
GC-F-004 V.01
¿CUÁLES SON LAS ETAPAS…
…DEL ESTUDIO DE TIEMPOS?
Determinar
simultáneamente
la velocidad de
Determinar los
trabajo efectiva Convertir los Determinar el
suplementos que
del operario con tiempos “tiempo tipo” de
se le añadirán al
la idea que tenga observados en la operación.
tiempo básico de
el analista de lo tiempos “básicos”.
la operación
que debe ser el
ritmo normal
(tipo).
GC-F-004 V.01
ELECCION DEL OPERARIO
El primer paso es acordar con el supervisor la selección del

operario con el cual se realizara el estudio; este debe cumplir con
los siguiente:
Debe tener un Debe estar bien

Le debe gustar el
rendimiento capacitado en el
trabajo
promedio método
Debe estar Debe estar Debe estar

dispuesto a seguir dispuesto a seguir familiarizado con
las sugerencias del las sugerencias del las practicas de
Analista Supervisor tiempo
GC-F-004 V.01
REGISTRAR LA INFORMACIÓN SIGNIFICATIVA
El siguiente paso es
registrar la información
relevante para el estudio
de tiempos.
Entre mas información

pertinente se registre mas útil
será el estudio de tiempo con
los años
GC-F-004 V.01
REGISTRO DE INFORMACIÓN SIGNIFICATIVA
Información que permita hallar e identificar el estudio cuando se

necesite:
Nombre del
Numero del Numero de la
estudio Analista que
Hoja (s)
hace el estudio
Nombre de
Fecha del
quien aprueba
estudio
el estudio
GC-F-004 V.01
Información que permita hallar e identificar con exactitud el

producto o pieza que se elabora así:
Nombre del Numero del
Numero de la
producto o plano de la
Pieza
pieza especificación
Condiciones de
Material
calidad
GC-F-004 V.01
Información que permita identificar con exactitud el proceso, el

método, la instalación o la maquina.
• Departamento o el lugar donde se llevara a cabo la
1 operación
• Descripción de la operación o de la actividad
2
• Numero de la hoja de estudio de métodos o de
3 instrucciones (si existen).
• Instalación o maquina (marca, tipo, tamaño o
4 capacidad)
GC-F-004 V.01
Información que permita identificar con exactitud el proceso, el

método, la instalación o la maquina.
• Herramientas utilizadas
1
• Croquis del lugar de trabajo, o de la maquinaria o de

2 la pieza o de una y otra
• Velocidad y avance de la máquina o otros datos de regulación
que determine el ritmo de producción de la maquina o del
3 proceso (como temperatura, presión, caudal etc.)
GC-F-004 V.01
Información que permita identificar al operario así:
• Nombre del operario.

1
• Numero de la ficha del operario.

2
GC-F-004 V.01
Duración del estudio así:

• Condiciones ambientales
(temperatura, humedad, • Hora de inicio
iluminación etc.)
• Tiempo Transcurrido
• Condiciones de trabajo
• Riesgo de accidentes o de • Hora de terminación

enfermedad aboral
GC-F-004 V.01
COMPROBAR EL METODO
Antes de emprender el
estudio de tiempos es
importante comprobar el
método empleado por el
operario
GC-F-004 V.01
COMPROBAR EL METODO
Si el propósito del estudio es fijar un tiempo

tipo, ya se habrá hecho el estudio de
métodos y este se tendrá estandarizado, en
esta caso basta comprobar lo que esta
haciendo el operario contra lo
anteriormente estipulado, es decir
con el método estandarizado.
GC-F-004 V.01
COMPROBAR EL METODO
Si el estudio se debe a que un operario se

quejo por no lograr la producción fijada en
el estudio anterior, habrá
que
comprobar muy
cuidadosamente el método del
operario con el utilizado
cuando se efectuó el estudio
anterior.
GC-F-004 V.01
COMPROBAR EL METODO
Talvez emplea otra herramientas u otro montaje,

velocidad o avance de la maquina, o esta haciendo
movimientos innecesarios o bien a variado la
temperatura u otras condiciones del proceso.
Es frecuente
comprobar en tales
casos que el operario
no se atiene a las
instrucciones
originales.
GC-F-004 V.01
COMPROBAR EL METODO
Es frecuente
comprobar en tales
casos que el operario
no se atiene a las
instrucciones
originales.
Quizás estén desafiladas las

herramientas cortantes, o bien
fueron afiladas
inadecuadamente etc.
GC-F-004 V.01
POSICIÓN DEL OBSERVADOR
El analista debe estar

de pie no sentado a
unos cuantos metros
del operario para no
distraerlo ni inferir
en su trabajo.
GC-F-004 V.01
Los observadores de
pie se pueden mover
con mayor facilidad
para seguir los
movimientos del
operario.
GC-F-004 V.01
Durante el estudio, el
observador debe evitar
cualquier tipo de
conversaciones con el
operario, ya que esto puede
inferir en sus rutinas y
distraerlo.
GC-F-004 V.01
DESCOMPONER LA TAREA EN ELEMENTOS
Después de registrar todo los datos sobre la

operación y del operario, necesarios para
poderlos identificar debidamente mas tarde, y
luego de comprobar el método, el analista
deberá descomponer la operación.
GC-F-004 V.01
UN ELEMENTO
Es la parte delimitada de una tarea definida que
se selecciona para facilitar la observación,
medición y análisis
GC-F-004 V.01
CICLO DE TRABAJO
Es la sucesión de elementos necesarios para
efectuar una tarea y obtener una unidad de
producción. Comprende a veces elementos
casuales
GC-F-004 V.01
CICLO DE TRABAJO
Lo componen varios elementos
Tm: Tiempo de maquinado:

“Es lo que dura el tiempo de una maquina”
T: Tiempo de Ciclo
ETI: Elementos de Trabajo
T: Tm + ETE Interno
“Elementos que el operario puede realizar
mientras que la maquina esta operando en
una planta”
ETE ETI
ETE: Elementos de Trabajo Externo
Inactivo o
OPERARIO
suplementos “Elementos que el operario tiene que
realizar por fuera del tiempo de
Maquina
maquinado
Tm
T
GC-F-004 V.01
CICLO DE TRABAJO
Lo componen varios elementos
T: Tm + ETE T: Tiempo de Ciclo es al cual le realizamos el estudio de tiempos
ETE ETI
Inactivo o
OPERARIO
suplementos
Maquina
Tm
T
GC-F-004 V.01
Es necesario descomponer la tarea en elementos para:
Evaluar el ritmo de trabajo

Separar el tiempo
de operario con mayor
productivo del
exactitud
improductivo
Reconocer o distinguir los Aislar elementos que

diferentes tipos de causan especial fatiga y
elementos y la frecuencia fijar con mayor exactitud
en que aparecen los suplementos
GC-F-004 V.01
Es necesario descomponer la tarea en elementos para:
Verificar mas fácilmente el método, de

modo que mas adelante se puedan Hacer una especificación
identificar si se añaden o se omiten detallada del trabajo
elementos
Establecer datos Tipo
GC-F-004 V.01
TIPOS DE ELEMENTOS
Según quien los ejecute:
Manuales:
• Son los que realiza el trabajador
Mecánicos:
• Son los que son realizados automáticamente por una
maquina o por un proceso.
Ejemplo: tejer (telar), fresar (fresadora).
GC-F-004 V.01
LOS MANUALES LOS PODEMOS SUBDIVIDIR SEGÚN
FRECUENCIA Y DURACIÓN.
Repetitivos:
• Son los que reaparecen en cada ciclo de trabajo

estudiado. Ejemplo: montar una pieza; poner a un lado
un articulo terminado.
GC-F-004 V.01
Misceláneos, casuales, esporádicos

contingentes e irregulares.
Son los que no aparecen en cada ciclo de trabajo si no a

intervalos regulares como irregulares.
Ejemplo: recibir instrucciones del supervisor.
Los elementos causales hacen parte del trabajo provechoso y se

incorporan en el tempo definido en la tarea.
GC-F-004 V.01
https://www.youtube.com/watch?v=uT8yz--PCJg

Constantes:
Son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución es siempre

igual.
Ejemplo: medir un diámetro, atornillar y apretar una

tuerca, colocar una broca en un mandril
INGENIERIA INDUSTRIAL DE NIEBEL - METODOS, ESTANDARES Y DISEÑO DE TRABAJO

GC-F-004 V.01

Variables:
Son aquellos cuyo tiempo básico de operación cambia

según ciertas características del producto, equipo o
proceso como dimensiones, peso y calidad.
Ejemplo: Aserrar madera a mano ( el tiempo varía según

la dureza y el diámetro), barrer el piso (depende de la
superficie), llevar una carreta con piezas a otro taller
(depende de la distancia).
GC-F-004 V.01

Irregulares:
Son los observados durante el estudio y que al ser

analizados no resultan ser una parte necesaria del
trabajo.
Ejemplo: recoger una herramienta del piso, bajar una

pieza sin terminar.

GC-F-004 V.01

Irregulares:
Son los observados durante el estudio y que al ser

analizados no resultan ser una parte necesaria del
trabajo.
Ejemplo: recoger una herramienta del piso, bajar una

pieza sin terminar.

GC-F-004 V.01

Dominantes:
Son los que duran mas tiempo que cualquiera de los

demás elementos realizados simultáneamente.
Ejemplo: mandrilar una pieza y mientras tanto calibrarla

de vez en cuando; calentar agua y mientras tanto
preparar la tetera y las tasas; revelar películas fotografías
y mientras tanto agitar la solución de cuando en cuando.

GC-F-004 V.01
Ejemplo Tortas Happy birthday SAS
HOJA MAESTRA DE OPERACIÓN
Operación: Porcionado y empaque de tortas

Estantería de
Tipo de operación: manual Mesa de
tortas sin
Sección: empaque porcionar trabajo
Producto: torta casera
Ref: 1234 mediana
Peso/torta: 0.8 kilo
Bodega de
Bolsa de empaque ref: 14
Operario: Gustavo Camacho
Horno producto
terminado
Turno: 1
Fecha: 03/04/2018
Croquis del puesto de
Nombre del analista:
Estudio de métodos Nº: 1 trabajo
Especificaciones de calidad: ver manual 567
GC-F-004 V.01
CRONOMETRAJE DE CADA ELEMENTO
Una vez delimitados y descritos los elementos se puede empezar el

cronometraje, pero antes de ello se debe hacer claridad en el tipo de
tiempos:
Tiempo en el cronometro Tiempo observado

(TC) (TO)
La diferencia en los
Son las lecturas del tiempos entre las
cronometro. lectura sucesivas del
cronometro.
GC-F-004 V.01
CRONOMETRAJE DE CADA ELEMENTO
¿Por que hay que tener claridad en este tipo de tiempos?
Por que existen dos procedimientos principales para tomar el tiempo con
cronometro:
Cronometraje con vuelta a

Cronometraje acumulativo
cero
Tiempos continuos Regreso a cero
GC-F-004 V.01
CRONOMETRAJE DE CADA ELEMENTO.
En el cronometraje acumulativo el reloj funciona de

modo interrumpido durante todo el estudio; se pone
en marcha al principio del primer elemento del primer
ciclo y no se detiene hasta acabar el estudio.
Al final de cada elemento se apunta el tiempo que
marca el cronometro (TC), y los tiempos observados
de cada elemento (TO) se obtiene haciendo las
respectivas restas después de terminar el estudio.

𝑻𝑶=𝑻𝑪 𝒏 − 𝑻𝑪 𝒏 −1 TC Anterior

GC-F-004 V.01
CRONOMETRAJE DE CADA ELEMENTO.
Con este procedimiento se tiene la seguridad de

registrar todo el tiempo en que el trabajo esta
sometido a observación, ya que se incluyen los
retrasos y los elementos extraños.
Este método se adapta mejor a la medición y registros
de elementos muy cortos.

GC-F-004 V.01
EJEMPLO : CRONOMETRAJE DE CADA ELEMENTO

𝑻𝑶=𝑻𝑪 𝒏 − 𝑻𝑪 𝒏 −1 TC Anterior
NOTA:
ELEMENTO TC TO La suma total de los TO
1 0,20 0,20 debe ser igual al TC del
2 0,50 0,30 ultimo elemento, en
3 0,90 0,40 este caso 2,16 ya que
4 1,21 0,31 este es el tiempo total
5 1,35 0,14 del ciclo
6 1,52 0,17
7 1,61 0,09
8 1,76 0,15
9 2,11 0,35
10 2,16 0,05
∑ ¿ 2,16 GC-F-004 V.01

CRONOMETRAJE CON VUELTA A CERO
En el Cronometraje con vuelta a cero los Tiempos se

toman directamente: al acabar cada elemento se hace
volver el cronometro a cero y se le pone de nuevo en
marcha, inmediatamente para cronometrar el tiempo
siguiente.

𝑻𝑶=𝑻𝑪
Este método permite registrar de
inmediato los elementos que el
operario ejecuta en desorden sin
una notación especial.
GC-F-004 V.01
CRONOMETRAJE CON VUELTA A CERO
En todo os estudios de tiempos es costumbre

verificar aparte el tiempo total por el reloj de
pulsera o el de la oficina o empresa.
Así también se anota la hora en que se hizo el

estudio, lo que es muy importante, por que es
muy probable, en los trabajos repetitivos, que
el obrero cumpla el ciclo en menos tiempo al
principio de la maña que a ultima hora de la
tarde, cuando esta cansado.
GC-F-004 V.01
VALORACION DEL RITMO DE TRABAJO
Determinar la velocidad del trabajo

efectiva del operario por correlación con
la idea que tiene el analista de lo debe
ser el ritmo Tipo, es decir el ritmo
normal.
GC-F-004 V.01
En el sistema de calificación del

desempeño el observador evalúa la
efectividad del operario en términos del
desempeño de un operario calificado
que efectúa el mismo elemento.
GC-F-004 V.01
Un trabajador calificado:
Es aquel que tiene la experiencia, los

conocimientos y otras cualidades
necesarias para efectuar el trabajo en
curso según normas satisfactorias de
seguridad cantidad y calidad.
GC-F-004 V.01
RITMO TIPO O RITMO NORMAL
Ritmo Tipo ò Ritmo Normal
Es aquel en el que un operario trabaja

naturalmente y sin esforzarse.
En las escalas de valoración a ese ritmo le

corresponde una valoración de 100
GC-F-004 V.01
ESCALAS DE VALORACION DEL RITMO TIPO O RTIMO NORMAL
Si el analista opina que el ritmo del

operario es superior al ritmo tipo, se le
aplicara una valoración mas alta (105,
110 120, etc.) si por el contrario es
menor, la calificación será (95, 80, 85
etc.).
GC-F-004 V.01
ESCALAS DE VALORACION DEL RITMO TIPO O RTIMO NORMAL
GC-F-004 V.01
El principio básico al calificar el ritmo de trabajo es

ajustar el tiempo observado (TO) para cada
elemento al tiempo normal (TN) o tiempo base
(TB) que requerirá el operario para realizar el
mismo tipo de trabajo.

100
Siendo:
C Calificación
100 el valor tipo de la escala
GC-F-004 V.01
EJEMPLO…

100

100 = 0,20 min

0,20 min
TN o TB representa el tiempo básico que se

invertirá en ejecutar el elemento (a juicio del
observador).
GC-F-004 V.01
EJEMPLO…
Si se observara que el operario trabaja mas

despacio de lo normal, se obtendría un tiempo
básico inferior al observado

100

100 = 0,20 min

0,20 min
GC-F-004 V.01
Ejercicio…
Realice la valoración del ritmo de trabajo utilizando la escala 75-100

para la siguiente tabla; y efectúe una descripción del desempeño del
operario por cada elemento.
ELEMENTO TC TO
1 0,20 0,20
2 0,50 0,30
3 0,90 0,40
4 1,21 0,31
5 1,35 0,14
6 1,52 0,17
7 1,61 0,09
8 1,76 0,15
9 2,11 0,35
10 2,16 0,05
GC-F-004 V.01
TAMAÑO DE MUESTRA
El tamaño de la muestra o cálculo de número de

observaciones es un proceso vital en la etapa de
cronometraje, dado que de este depende en gran
medida el nivel de confianza del estudio de tiempos.
Este proceso tiene como objetivo determinar el valor

del promedio representativo para cada elemento.
Los métodos más utilizados para determinar el número

de observaciones son:
 Método Estadístico
 Método Tradicional
GC-F-004 V.01
TAMAÑO DE MUESTRA
METODO 1

Con este método hay que realizar cierto numero de
observaciones preliminares () y luego aplicar la
formula siguiente para un nivel de confianza de
95.45 porciento y margen de error de .
GC-F-004 V.01
TAMAÑO DE MUESTRA
METODO 1

Siendo:
n= El tamaño de muestra que deseamos determinar;

= numero de observaciones del estudio preliminar;
suma de los valores;
X= valores de las observaciones;
40 = Constante para un nivel de confianza de 95,5%
GC-F-004 V.01
TAMAÑO DE MUESTRA
EJEMPLO METODO 1
Supongamos que para un elemento dado se efectúan cinco

observaciones y que los valores que los respectivos tiempos
transcurridos expresados en centésimas de minuto son: 7, 6, 7,
7, 6 se quiere determinar el tamaño de muestra con un nivel de
confianza del 95,45% y un margen de erro del ± 5%
X
7 49 =5
6 36
7 49
7 49
6 36
33 219
GC-F-004 V.01
TAMAÑO DE MUESTRA
EJEMPLO METODO 1
X
7
7 49
49
6 36 =5 Sustituyendo los valores en l
6 36
7 49
7
7 49
49 formula tenemos que:
7
6 49
36
33
6 219
36
33 219
8,81
observaciones
GC-F-004 V.01
TAMAÑO DE MUESTRA
EJEMPLO METODO 1
Dado que el tamaño de las observaciones preliminares es

inferior al requerido de 9 debe aumentarse el tamaño de la
muestra. sin embargo, no basta con decir que se necesitan 4
observaciones mas. Si se suman los valores de esas 4
observaciones suplementarias, los valores de X y y tal vez
alteraran el valor de n.
Por consiguiente, puede ocurrir que la muestra sigue siendo

pequeña, y deban hacerse otras observaciones, o bien la
muestra sea de hecho suficiente o mas que suficiente.
GC-F-004 V.01
TAMAÑO DE MUESTRA
EJERCICIO …
Determinar para el ejemplo anterior si el tamaño de las

observaciones preliminares es inferior al requerido y o si se
debe aumentar el tamaño de la muestra.
GC-F-004 V.01
TAMAÑO DE MUESTRA
EJERCICIO 2
Ejercicio
se quiere determinar el tamaño de muestra con un nivel de confianza del

95,45% y un margen de erro del ± 5%
Se realizan 5 observaciones preliminares, los valores de los respectivos

tiempos transcurridos en centésimas de minuto son: 8, 7, 8, 8, 7. Ahora
pasaremos a calcular los cuadrados que nos pide la fórmula.
Determinar para el ejercicio si el tamaño de las observaciones preliminares

es inferior al requerido y o si se debe aumentar el tamaño de la muestra.
GC-F-004 V.01
TAMAÑO DE MUESTRA
EJEMPLO METODO 2
Este método esta basado en la teoría dela estimación de la

medida poblacional µ, a partir de una medida muestral ( ). Esta
teoría dice que para muestras de tamaño n ≤ 30 la medida
poblacional puede estimarse mediante:
µ= ±𝜺
GC-F-004 V.01
TAMAÑO DE MUESTRA II
Media de la
Media muestra
poblacional
GC-F-004 V.01
TAMAÑO DE MUESTRA III
RECORDEMOS…
GC-F-004 V.01
TAMAÑO DE MUESTRA IV
Intervalo
GC-F-004 V.01
TAMAÑO DE MUESTRA V
GC-F-004 V.01
TAMAÑO DE MUESTRA VI
NOTA: 2
Para buscar en las tablas t o z se utiliza una n inicial de las
mediciones.
Cuando se traen los datos que hacen falta, hay que verificar
de nuevo si el tamaño de muestra es el correcto.
GC-F-004 V.01
TAMAÑO DE MUESTRA EJEMPLO I
Supongamos que para un elemento dado se efectúan las

siguientes observaciones expresadas en centésimas de
minuto: 28.35, 33, 29.4, 34.2, 28.35, 33, 37, 27.5, 24, 33.25;
se quiere determinar el tamaño de muestra con un nivel de
confianza de Cmin.
GC-F-004 V.01
TAMAÑO DE MUESTRA EJEMPLO II
Xi (Xi-X)ᶺ2
28,35 (28,35-30,805) ᶺ 2 = 6,027025
33 (33-30,805) ᶺ 2 = 4,818025
29,4 1,974025
34,2 11,526025
28,35 6,027025
33 4,818025
37 38,378025
27,5 10,923025
24 46,308025
33,25 5,978025
Total 136,77725
GC-F-004 V.01
TAMAÑO DE MUESTRA EJEMPLO III
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TAMAÑO DE MUESTRA EJEMPLO IV
Dado que el tamaño de las observaciones preliminares es

inferior al requerido de 13 debe aumentarse el tamaño de la
muestra. sin embargo, no basta con decir que se necesitan 3
observaciones mas. Si se suman los valores de esas 3
observaciones suplementarias, los valores de X i y y tal vez
alteraran el valor de n.
Por consiguiente, puede ocurrir que la muestra sigue siendo

pequeña, y deban hacerse otras observaciones, o bien la
muestra sea de hecho suficiente o mas que suficiente.
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GRACIAS
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 Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de las piezas que va
a formar parte del producto terminado.
 Generalmente se obtendrá un diagrama de aspecto más agradable, escogiendo el

componente en el que se realiza el mayor número de operaciones.
 Si el diagrama va a ser utilizado como base para disponer una línea de montaje
progresivo, la pieza que tenga mayor tamaño y en la que se montan las piezas más
pequeñas será la que deba escogerse.
 Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar, haya sido
escogido, se traza una línea de material horizontalmente en la parte superior
derecha del diagrama.
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 Encima de esta línea se anota una descripción del material.

 Ésta puede ser tan completa como se estime necesario. Por
lo general, basta una breve descripción: “chapa de acero,
calibre 20” o “barra hexagonal latón de 12.7 mm”.
 A continuación, se traza una línea vertical de recorrido
desde el extremo derecho de la línea horizontal de material.
 Aproximadamente a 6.35 mm, de la intersección de la línea
horizontal de material con la línea vertical de recorrido, se
dibuja el símbolo para la primera operación que se lleve a
cabo.
GC-F-004 V.01
 A la derecha de este símbolo se anota una breve

descripción de la acción: “taladrar, tornear y cortar” o
“inspeccionar material para descubrir defectos”.
 A la izquierda del símbolo se anota el tiempo concedido
para llevar a cabo el trabajo requerido.
 Este procedimiento de diagramado se continúa hasta que
otro componente se une al primero.
 Entonces se traza una línea de material para indicar el
punto en donde el segundo componente entra en proceso.
GC-F-004 V.01
 Si el material es comprado, se anotará directamente sobre

la línea de material una descripción breve para identificarlo.
 Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines
de identificación y referencia, en el orden en que son
diagramadas.
 La primera operación se enumera 01; la segunda 02 y así
sucesivamente.
 Cuando otro componente en el que se ha realizado algún
trabajo se introduce en el proceso, las operaciones llevadas
a cabo en él son numeradas en la misma serie
GC-F-004 V.01
OBJETIVO DE LA FORMACIÓN:
Elaborar el estudio del trabajo de un producto de la empresa,

según políticas de la compañía
Ingeniero
EVIDENCIAS DEL APRENDIZAJE
• Conocimiento
• Desempeño
Interpretación (cuestionarios)
• Producto
Evaluación
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Denominación del Programa de Formación:
TÉCNOLOGO EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Nombre del Proyecto:
“Implementación de Metodologías para el

incremento de la productividad en los sectores
productivos”.
Ingeniero:
Antes el Proyecto era: kliche.juliocesar@gmail.com
Diseño de una propuesta que genere innovación en los procesos de la cadena de valor productiva
de las MIPYMES comprometidas con el desarrollo sostenible y la responsabilidad social en el sector
industrial de la ciudad de Santiago de Cali y su área de influencia. . GC-F-004 V.01
Fase • Planeación I
Competenci • ORGANIZAR LAS ACTIVIDADES DE

PRODUCCIÓN DE ACUERDO CON LOS
a OBJETIVOS EMPRESARIALES
Ingeniero
• Establecer el sistema productivo de
Resultados de acuerdo con el nivel de transformación, la
organización que se tiene para producir y
Aprendizaje la naturaleza del producto.
• Realizar estudios de tiempos y

movimiento de los procesos de
producción de acuerdo con los métodos y
técnicas establecidos.
Ingeniero
ACTIVIDADES DE REFLEXIÓN INICIAL
1. Estimados aprendices con base a la lectura del material suministrado por

el instructor “Diseño
de instalaciones de manufactura y
manejo de materiales”; realice con su equipo de trabajo, un mapa
conceptual sobre conceptos del CAPITULO 1 Y 2; Página 1 - 20.
2. Con su equipo de trabajo realice el siguiente cuestionario a partir de la

lectura recomendada por el instructor (Pagina 20).
3. ¿Qué es la distribución de planta?

4. ¿Qué es diseño de instalaciones?
5. ¿Qué es el manejo de materiales?
6. Explique cómo se usa la fórmula de reducción de costos en el proceso de
diseño de manufactura.
7. ¿Cuál es el porcentaje de lesiones y de los costos de operación que
ocasiona el manejo de materiales?
8. …
Ingeniero
kliche.juliocesar@gmail.com
GC-F-004 V.01
Con base al material suministrado “Diseño
de instalaciones
de manufactura y manejo de materiales” (Capitulo
ACTIVIDAD 1: 2); responda los siguientes cuestionamientos.
1. Conforme se adentra en el diseño de sus instalaciones de

CONTEXTUALIZACIÓN manufactura, ¿qué datos buscaría en las fuentes siguientes, y
cómo afectaría dicha información a su planeación? Haga un
análisis breve.
a) Marketing.
b) Diseño del producto.
c) Política administrativa
2. ¿Qué información proporciona marketing?

3. ¿Qué es tiempo de procesamiento o tasa de la planta (valor R)?
4. ¿Qué se incluye en el cálculo del tiempo de procesamiento o
tasa de la planta (valor R)?
5. …pagina 33 y 34
Ingeniero

Metodos y Tiempos 2021 Instr Julio Rivera

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Se deben elegir trabajos cuyo estudio puede originar ventajas económicas.

C) Examen crítico del método actual, haciéndose preguntas sistemáticas.

E) Definir el nuevo método para poderlo reconocer en todo momento (procedimiento,

F) Implantar ese método como práctica normal.

G) Mantener en uso dicha práctica instituyendo inspecciones regulares.

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TÉCNOLOGO EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

Nombre del Proyecto:

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