Codigos y Normas de Soldadura

LA SOLDADURA
• La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con
o sin aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los
elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportación funda y una
ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas.
Escuela de Construcción
1
y Obras Civiles
Soldadura
Heterogénea blanda
o indirecta Soldadura Con electrodo de
fuerte grafito
Con gas o al
soplete Con electrodo
Por fusión sin
metálico
presión
Con arco
sumergido
Al arco
Con gas
Procesos de
protector (Tig,
soldadura Mig, Mag)
Por fusión y A tope por
presión resistencia
A tope por
Por presión:forja chisporroteo
Autógena o
Especiales Por puntos
directa (plasma) Por costuras 2
LOS EFECTOS DE LA SOLDADURA
• Estos resultan determinates para la utilidad
del material soldado, ya que el metal de
aportación y las consecuencias derivadas
del suministro de calor pueden afectar a las
propiedades de la pieza soldada, a raíz de lo
cual, se puede presentar una superficie dura
y quebradiza, en donde algunas veces, se realizan tratamientos térmicos
posteriores para recuperar propiedades.
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y Obras Civiles
TIPOS DE UNIONES:
• En otras palabras, las uniones básicas también se conocen como juntas, las
cuales dependerán del tipo de material a utilizar, la apariencia de la unión y el
uso que se le dará a ésta.
• Estas uniones se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona el
aporte de calor, por la aportación de otro metal de enlace o por su
combinación.
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y Obras Civiles
TIPOS DE UNIONES NCh-428 Of57
• Unión a tope: (o empalmadas) Las partes se encuentran en el mismo plano y se
unen en sus bordes.
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y Obras Civiles
• Unión a escuadra: (o a esquina) Las partes de la unión de esquina forman un
ángulo recto y se unen en la esquina del ángulo.
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y Obras Civiles
• Unión traslapada: (o superpuesta) Esta unión consiste en dos partes que se
sobreponen.
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y Obras Civiles
• Unión de canto: ( o de bordes) Las partes de la unión de canto están paralelas
con al menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde
común.
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y Obras Civiles
• Unión en T: Una de las partes es perpendicular a la otra en una forma parecida
a la letra T.
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y Obras Civiles
TIPOS DE SOLDADURA:
• Existen cinco tipos básicos de soldadura (unión)
 Soldadura de cordón: se realiza en una sola pasada, con el metal de aporte, sin
movimiento hacia uno u otro lado, esta soldadura se utiliza principalmente para
reconstruir superficies desgastadas y en muy pocos casos se emplea para juntas.
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y Obras Civiles
TIPOS DE SOLDADURA:
• Soldadura semicircular: garantiza una fusión total de las juntas a soldar,
describiendo un arco o media luna, lo que asegura una buena fusión de los
bordes. El ancho del cordón depende del diseño o de la necesidad, utilizado
principalmente para juntas chaflanadas y recargue de piezas.
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y Obras Civiles
TIPOS DE SOLDADURA:
• Soldadura circular: se utiliza en cordones de penetración donde se requiere
poco depósito, su aplicación es frecuente en ángulos interiores, pero no para
relleno de capas superiores.
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y Obras Civiles
TIPOS DE SOLDADURA:
• Soldadura de zig-zag (longitudinal) : es el movimiento zigzagueante en línea
recta efectuando con el electrodo en sentido del cordón, éste movimiento se
usa en posición plana para mantener el crater caliente y obtener una buena
penetración, cuando se utiliza en sobrecabeza se evita la acumulación de calor
e impide que el material gotee.
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TIPOS DE SOLDADURA:
• Soldadura en zig-zag (transversal): el electrodo se mueve de lado a lado
mientras se avanza, este movimiento se utiliza principalmente para efectuar
cordones anchos, en donde se obtiene un buen acabado en sus bordes,
facilitando que suba la escoria a la superficie y evita la porosidad del material
depositado, (para soldar en toda posición).
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y Obras Civiles
TIPOS DE SOLDADURA:
• Soldadura de tapón: sirve principalmente para hacer las veces de remache, se
emplean para unir por fusión de dos piezas de metal cuyos bordes, no pueden
fundirse.
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y Obras Civiles
EJEMPLOS:
a-b)- 1F-1G (plana)
c-d-e-f)- 3F-3G (Vertical)
g)- 2F-2G (horizontal)
h)- 4F-4G (Sobrecabeza)
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y Obras Civiles
EL CORDÓN DE SOLDADURA:
• El cordón de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas:
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y Obras Civiles
EL CORDÓN DE SOLDADURA:
• Zona de soldadura: es la zona central, que está formada fundamentalmente por
el metal de aportación.
• Zona de penetración: es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetración
de la soldadura.
• Zona de transición: es la más proxima a la zona de penetración, Esta zona,
aunque no ha sufrido la fusión, sí ha soportado altas temperaturas, es aquí
donde el tratamiento térmico puede tener consecuencias desfavorables.
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y Obras Civiles
ÁNGULOS DEL ELECTRODO:
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y Obras Civiles
CLASIFICACIÓN DE LOS CORDONES DE
SOLDADURA
• Los cordones de soldadura se pueden clasificar:
Por la posición geométrica de las piezas a unir
SOLDADURAS A TOPE
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y Obras Civiles
SOLDADURA
SOLDADURAS EN ÁNGULO
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y Obras Civiles
OTRAS POSICIONES DEL MATERIAL
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y Obras Civiles
SOLDADURA
-Por la posición del
cordón de
soldadura respecto
al esfuerzo Cordón lateral
Cordón frontal Cordón oblícuo
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y Obras Civiles
SOLDADURA
• Por la posición del cordón de soldadura durante la operación de soldar
• Cordón plano
• Cordón horizontal
• Cordón vertical
• Cordón sobrecabeza
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y Obras Civiles
EJEMPLOS DE CORDONES:
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y Obras Civiles
NOTA:
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y Obras Civiles
PROCESOS DE SOLDADURA:
• Existen aproximadamente cuarenta procesos de soldadura, pero el más
importante para las estructuras metálicas es el sistema de soldadura por fusión.
Y las más utilizadas son dos:
• Soldadura por gas o autógena (acetileno, propano, gas natural y butano)
• Soldadura por arco eléctrico, utilizada el estructuras metálicas (material de
aporte “electrodo”)
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y Obras Civiles
SOLDADURA CON ARCO DE METAL
PROTEGIDO
• SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
En este proceso el arco eléctrico se genera
tocando la pieza de trabajo con la punta de
un electrodo recubierto y retirándola con rapidez
a la distancia suficiente para mantener el arco,
el calor generado funde una parte del electrodo
(punta) su recubrimiento y el metal base en la
zona inmediata del arco
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y Obras Civiles
EJEMPLO:
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y Obras Civiles
VENTAJAS DE LA SOLDADURA “SMAW”
Proceso sencillo de realizar
Electrodos recubiertos (oxidación/escoria)
No requiere aporte de gas auxiliar
Menos sensible al viento y a corrientes de aire
Utilización en áreas de accesos limitados
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y Obras Civiles
DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA
“SMAW”
Longitud de electrodos
Generación de escorias
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y Obras Civiles
Recomendaciones para soldar aceros estructurales
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y Obras Civiles
DEFECTOS DE LA SOLDADURA:
• Porosidad: Terminología utilizada para describir los huecos globulares, libres de
todo material sólido, los cuales se encuentran con frecuencia en los cordones
de soldadura. En otras palabras, los huecos son una forma de inclusión que
resulta de las reacciones químicas.
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y Obras Civiles
• Inclusiones No metálicas: Son los óxidos no metálicos que se encuentran a
veces en forma de inclusiones alargadas y globulares en los cordones de
soldadura.
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y Obras Civiles
• Agrietamiento: El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia
de esfuerzos multidireccionales localizados que en algún punto rebasan la
resistencia máxima del metal.
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y Obras Civiles
• Penetración incompleta: Término utilizado para describir la situación en que el
metal depositado y el metal base no se funden en forma integral en la raíz de la
soldadura, en otras palabras esto sucede por las malas condiciones de
transmisión de calor que existe en la junta.
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y Obras Civiles
• Socavamiento: Este defecto ocurre o hace referencia a las técnicas utilizadas
por el operador, normalmente por desconocimiento del correcto uso de
componentes en el proceso de soldadura.
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y Obras Civiles
CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS NCh-306
Of69
• GRADOS: Los electrodos se clasifican, según su resistencia a la ruptura por tracción del
metal de aporte, en tres grados:
E 45
E 60
E 70
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y Obras Civiles
CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS
• CLASES: Los electrodos se clasifican, según la posición de la unión por soldar, en
tres clases: (se recomienda usar)
Electrodo para soldar en toda posición, sobrecabeza (1)
Electrodo para soldar en posición plana y horizontal (2)
Electrodo para soldar en posición plana (3)
Electrodo para soldar en posición vertical descendente, (4)

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y Obras Civiles
• También se clasifican según su NÚCLEO:
Electrodos para acero al carbono
Electrodos para aceros inoxidables o de aleación especial
Electrodos para hierro fundido
Electrodos para metales no ferrosos (aluminio, bronce, etc..)
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y Obras Civiles
• TIPOS: Además se clasifican, según la composición y características del
revestimiento, en los siguientes tipos:
Electrodo de revestimiento ácido: En éste tipo predominan los componentes

de reacción ácida (anhídrido u otros ácidos).
Electrodo de revestimiento orgánico o celulósico: Este electrodo contiene

cantidades apreciables de materia orgánica (alto % de celulosa), puede ser
ácido o básico.
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y Obras Civiles
Electrodo de revestimiento inorgánico: Es aquel en el cual el contenido de
materia orgánica del revestimiento es despreciable (electrodo metálico).
Electrodo de revestimiento rutílico: Aquel cuyo revestimiento contiene
cantidades apreciables de dióxido de titanio (rutilo).
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y Obras Civiles
Electrodo de revestimiento oxidante: Aquel cuyo revestimiento contiene una
cantidad apreciable de óxido de hierro, acompañado de de silicatos naturales
(no contiene elementos desoxidantes).
Electrodos con otros revestimientos especiales: Se utilizan normalmente en
casos especiales, tales como el corte por arco al aire o el corte por arco bajo el
agua.
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y Obras Civiles
FUNCIONES DE LOS ELECTRODOS:
• Formar un ARCO estable
• REEMPLAZAR los elementos del metal perdido por fusión
• Proveer de GAS para proteger el baño del metal fundido
• Formar ESCORIA para proteger el metal mientras se enfría
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y Obras Civiles
CÓDIGO POR CLAVES
•
La letra “E” significa electrodo para soldar al arco eléctrico
Las dos cifras siguientes simbolizan la resistencia mínima a la rotura por tracción
La posición de la unión a soldar
Las últimas cifras indican el tipo de corriente que admiten
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y Obras Civiles
EJEMPLO:
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y Obras Civiles
EJEMPLO:
E - 60 11 B - 3
“Letra” “Número”
Grupo de Aleante
Aleación principal
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y Obras Civiles
EJEMPLO:
50
y Obras Civiles
EJEMPLO:
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y Obras Civiles
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO MANUAL:
• En los procesos de soldadura la arco se pueden considerar 5 opciones básicas, las cuales pueden afectar la
calidad del cordón:
Selección del electrodo
Ajuste de la corriente
Angulo de soldadura
Longitud del arco
Velocidad de avance
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y Obras Civiles
CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS NCh- 304
Of69
• Según el tipo de metal a utilizar :
Electrodos para acero al carbono
Electrodos para aceros de baja aleación
Electrodos para aceros inoxidables
Electrodos para recubrir
Electrodos para hierro fundido

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y Obras Civiles
• Según la longitud en que se entregan:
Electrodo en varilla: Las cuales varían en

longitudes comprendídas entre 200 y 500 mm,
según NCH 306.
Electrodo en rollos: Aquel que se entrega

como producto contínuo en rollos o bobínas
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y Obras Civiles
• Según el tipo de corriente eléctrica empleada: Esta se dividen en:
Electrodo para corriente continua
Electrodo para corriente alterna
Electrodo para ambas corrientes
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y Obras Civiles
Uso de Electrodos / corriente utilizada (AWS)
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y Obras Civiles
Especificaciones según
“Indura”
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y Obras Civiles
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y Obras Civiles
NCh-305 Of 69 CÓDIGO DE COLORES
• Esta norma sólo se aplica a electrodos
de acero blando al carbono que se
emplean para soldar al arco manual
aceros al carbono y aceros de baja
aleación.
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y Obras Civiles
CLASIFICACIÓN SEGÚN EL ESPESOR DEL
RECUBRIMIENTO
• De
acuerdo con las relaciones entre el espesor de revestimiento (e) y el diámetro
nominal del núcleo (Dn).
Electrodo de revestimiento pelicular: (Rp) (e 0,25 Dn)
Electrodo de revestimiento delgado : (Rd) ( e > 0,25 Dn 0,50 Dn)
Electrodo de revestimiento medio : (Rm) ( 0,50 Dn < e 1,00 Dn)
Electrodo de revestimiento grueso : (Rg) (1,00 Dn < e)
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y Obras Civiles
NCh-305 Of69 CÓDIGO DE COLORES
• EJEMPLO:
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y Obras Civiles
RECOMENDACIONES PARA SELECCIONAR UN
ELECTRODO
• Naturaleza del metal base
• Dimensiones de la sección a soldar
• Tipo de corriente que entrega la máquina soldadora
• En que posición se soldará
• Tipo de unión a realizar
• Normas o especificaciones que se deben cumplir
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y Obras Civiles
NORMA NCh-305 Of69
• Las especificaciones que establecen requerimientos que deben cumplir los electrodos
para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación, son los siguientes:
1) Propiedades mecánicas del material depositado
2) Tipo de recubrimiento
3) Posición de pletinas a soldar
4) Tipo de corriente
5) Composición química de metal depositado
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y Obras Civiles
SÍMBOLOS DE SOLDADURA
NCh-1334 Of94
• Línea de referencia en donde la flecha apunta a la junta soldada, a nivel de la

línea de referencia se coloca la información de la soldadura junto con el
símbolo respectivo, la línea que contiene la flecha puede tomar cualquier
disposición dependiendo de las características del plano.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
ESTE LADO
OTRO LADO
INFORMACION DEL OTRO LADO
INFORMACION DE ESTE LADO DE LA SOLDADURA
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Ingreso de otros detalles.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Ubicación del
símbolo con
respecto a la
línea de
referencia.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Cuando la soldadura se
debe realizar en
terreno se adjunta un
símbolo relleno.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Cuando la soldadura es contínua

alrededor de la pieza se coloca un
círculo en el vertice.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Si se requiere ofrecer información

adicional de los detalles de la
soldadura, se colocan en la cola.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Símbolos más comunes

utilizados referentes a
Cordones.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94

Cordones.
72
y Obras Civiles
NCh-1334 Of94

Cordones.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94

Cordones.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Si la soldadura es o no
simetrica se especifica en la
línea de referencia.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Se pueden super poner

diferentes tipos de
soldaduras, en caso de ser
necesario.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Otros ejemplos:
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Otros ejemplos.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Ejemplos de chaflan.
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y Obras Civiles
Distintos tipos de secciones para soldar:
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y Obras Civiles
• Información que se puede
incorporar en un símbolo de
soldadura.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Forma de la superficie de la
soldadura.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Remate de la soldadura.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Soldadura de filete, éste tipo

de soldadura (soldeo) es el
más común, en donde
representa aproximadamente
al 80% de todas las uniones
soldadas por arco eléctrico.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Tamaño del cordón.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Si los catetos del filete son iguales, en el símbolo de de la soldadura se coloca
delante del elemento que representa la filete.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Si por el contrario, los catetos son de tamaño diferente, se coloca primero la
dimensión del cateto vertical y luego la del cateto horizontal.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Longitud del cordón.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Ubicación del cordón.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Longitud del cordón y posición
mediante las flechas de cota.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Soldadura intermitente.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Ubicación asimétrica de los
cordones.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Profundidad del cordón.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Separación del material base.
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y Obras Civiles
NCh-1334 Of94
• Traslape de soldadura.
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y Obras Civiles
CODIGOS DE SOLDADURA
En toda construcción, desde el diseño de materiales a utilizar, así como las
inspecciones durante su prefabricación, esta envuelta la seguridad
ciudadana; por esta razón se regula el diseño y construcción de cualquier
estructura o edificio, oleoducto o tubería de proceso en general,
recipientes de almacenamiento bien sea de baja, alta presión o
atmosféricos, así contengan líquidos o gases inflamables, letales o
simplemente agua. Estas regulaciones pueden ser estatales o dictadas por
asociaciones de constructores o de ingenieros basados en la experiencia,
estas normas tienden a garantizar una duración mayor una duración
mayor de la construcción evitando o previniendo fallas prematuras y
minimizando las roturas peligrosas que pueden llegar a ser catastróficas.
Así no este involucrada la seguridad pública. Algunos productos son
construidos para cumplir requerimientos definidos que aseguren un nivel
de calidad,
1
uniformidad o simplemente una confiabilidad.
y Obras Civiles
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Para garantizar esto, Se han dictado una serie de normas que se pueden definir como:
Especificaciones: Es una presentación explícita, precisa y detallada, mediante números, descripción, planos
general o plot plain, de un proceso o plan de prefabricación de algo.
Código: Es un conjunto de reglas o procedimientos estandarizados, de materiales diseñados para asegurar

uniformidad y para proteger los intereses públicos en materiales como, construcción de edificios o bienes
comunitarios, establecidos por una agencia gubernamental.
Estándar: Es algo establecido por una autoridad, un cliente o por un consenso general, como modelo o
ejemplo a seguir.
Regla: Es un procedimiento aceptado por el cliente o establecido por la costumbre y que tiene fuerza de
regulación.
Que Organizaciones Escriben los Códigos
Los Códigos y especificaciones son escritos generalmente por un grupo de personas industriales,
organizaciones o gremios de profesionales, o las entidades gubernamentales, o un comité de todos ellos;
Además muchas organizaciones de fabricantes pueden preparar sus propias especificaciones para cumplir con
sus necesidades específicas.
1 97
y Obras Civiles
Códigos de soldadura ASME, API y AWS
Código de soldadura ASME

El código ASME de soldadura, aplica para la fabricación de calderas y recipientes a presión,
principalmente del sector eléctrico, pero también para todos los sectores industriales, incluso
el de la energía nuclear. Este código es aceptado por más de 100 países y según una
publicación de la misma organización los sistemas de calidad de más de 6,000 fabricantes de
equipos cuentan con esta certificación.
Este código establece las normas para el diseño, fabricación e inspección de calderas y
recipientes a presión. Como consecuencia de que un componente a presión esté diseñado
bajo este código, aquel tendrá una larga vida de servicio útil, además, asegurará la protección
del personal que trabaje en su entorno.
Código de soldadura API
El código API puede ser aplicado a diferentes construcciones para la industria del petróleo.
Esta norma guía la construcción de oleoductos, tanques a presión, tanques atmosféricos y
accesorios. Del mismo modo, puede usarse tanto para la construcción de obras nuevas,
como para trabajar sobre obras que estén en servicio. La norma API establece criterios
mínimos de calidad, por lo que todos los trabajos que se realicen, siguiendo esta normativa,
deben cumplir con ella o excederla. Escuela de Construcción
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y Obras Civiles
Código de soldadura AWS
Este es el código de soldadura de acero estructural emitido por la Sociedad de
Soldadura de Estados Unidos. El código AWS puede ser usado en estructuras
soldadas hechas con acero de carbono y de baja aleación para construcción.
La última edición de este código es la número 23, echa en el 2015 que reemplaza la
norma dada en 2010.
Esta norma puede ser aplicada para la fabricación de estructuras; la edificación de
puentes y edificios, entre otros. Los principales códigos de soldadura AWS son:
•Código de soldadura estructural-acero.
•Código de soldadura estructural-aluminio.
•Código de soldadura estructural-láminas.
•Código de soldadura estructural-acero de refuerzo.
•Código de soldadura de puentes.
•Código de soldadura estructural-acero inoxidable
99
y Obras Civiles
Las mayores o más importantes organizaciones que escriben o emiten los códigos que involucran
soldadura y que se usan con frecuencia en Colombia son:
AWS American Welding Society
AISC American Institute of Steel Construction
ASTM American Society for Testing Materials
API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
AWWA American Water Works Association
ANSI American National Standards Institute
ASNT American Society for Non Destructive Testing
AISI American Iron Steel Institute
NACE National Association of Corrosion Engineers
SAE Society of Automotive Engineers
TEMA Tubelar Enchanger Manufacture Association
DIN Deutch Industrie Norm
BSA British Standard Association
JIS Japan Institute of Standard
AFNOR Association Francaise Of Normalization
CSA Association of Standard American
ISO Organización Internacional de Estándares
AGA Asociación Americana de Gas
ISA Sociedad Americana de Instrumentos
MSSVFI Sociedad de Estándares de Fabricantes de Válvulas y Accesorios
PFI Instituto de Fabricantes de Tubos
ICONTE Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificadas
1 100
y Obras Civiles
La AWS
Prepara los códigos de las estructuras, construcción de puentes, Edificios, Especificaciones de electrodos, alambres y
fundentes para soldadura, así como estándares para calificación de soldadores y operarios, pruebas e inspecciones de las
mismas, vocabulario concernientes a soldadura, simbología y en general todo lo relacionado con soldadura y pruebas para
las mismas.
Los principales códigos o especificaciones de la AWS son:
D1.1: Códigos para soldaduras y puentes.
D10.1: Normas para calificaciones de procedimientos de soldadura para Trabajos en tubería.
B3.0: Guías generales para calificación de procedimientos y soldadores.
A3.0.-69: Términos y definiciones.
D1-1-65: Soldadura Estructural -Acero
A5.4-64: Electrodos revestidos para aceros de baja aleación.
A5.4-62: Electrodos revestidos para Aceros Inoxidables.
A5.15-65: Electrodos para fundiciones de hierro.
D10.9-69: Calificación de procedimientos de soldaduras y soldadores para Tuberías y tubuladas.
D10.10.74: Tratamientos térmicos locales de soldaduras en tubería y Tubuladas.
B30-41T: Modelo de calificación de procedimientos.
B10-74: Método tipo para ensayo mecánicos de soldaduras.
D10.2-54T: Prácticas recomendadas para la reparación de soldaduras de Tuberías, válvulas y accesorios de hierro fundido.
D10.4-66: Soldaduras de tubería y tubuladas.
A5.1: Electrodos de arco al carbono para soldadura de arco cubierto.
1 101
y Obras Civiles
La ASTM
Se divide en numerosos comités, cada uno de los cuales emite sus propias especificaciones, códigos, y estándares de los
materiales, su fabricación, construcción y métodos de pruebas.
Muchos de los estándares o especificaciones del ASTM, forman parte integral de los otros códigos, tal es el caso del código
ASME, en su sección II y parte A y B.
Los comités que desarrollan y publican las especificaciones están conformados por los productores, usuarios y otras
personas que tienen intereses en los materiales. Las especificaciones ASTM, cubren virtualmente todos los materiales
usados y comercializados por la industria, con la excepción de los materiales de soldadura cubiertos por la AWS.
La ASTM, publica un anuario donde incorpora los nuevos estándares, así como las modificaciones ocurridas durante el
año. La totalidad de los códigos ASTM, comprenden 15 secciones de 65 volúmenes y un índice.
Lo relacionado con soldadura esta reunido en las tres primeras secciones y comprenden 17 volúmenes, que abarcan
materiales metálicos, métodos de prueba y procedimientos analíticos. La sección I esta dedicada a los aceros y metales no
ferrosos; La sección II a los materiales no ferrosos y la sección III a los métodos de pruebas para metales y procedimientos
analíticos.
Cuando un código ASME, adopta para sí una especificación determinada de la ASTM, le antepone la letra S. Por ejemplo:
El código A36, de la ASTM, es idéntica al código SA36 del ASME .
1 102
y Obras Civiles
La API
Regula todo lo relacionado con la industria petrolera y sus sistemas de construcción de
facilidades para explotación, transporte, almacenamiento, refinación, etc.
En este sentido comprenden desde la construcción de oleoductos tanques a presión y
atmosféricos para almacenamiento de crudos y productos terminados, así como todos los
elementos conexos (tubería, bridas, válvulas y bombas) y los accesorios (codos, uniones, tees).
Los diversos manuales que se publican, cubren casi la totalidad de los tópicos concernientes a
los equipos usados en la extracción y procesamiento de petróleos. Estos manuales son editadas
y revisados cada cinco años, y cualquier mejora se evalúa por dos años y en forma cíclica se
reedita el estándar correspondiente, buscando mejorar el rendimiento de los equipos y de los
procesos, para aprovechar el máximo la energía, minimizar los costos de producción y facilitar
al comprador las innovaciones técnicas, cuidando a la vez que se cumplan las leyes que regulan
la contaminación que pueden causarse en la industria petrolera (ISO 14000).
La norma API que más se usa en todo complejo industrial es la API 2201, que habla sobre los
hot taps; la API 605 que habla sobre empaques y la API 601 que habla sobre alineamiento de
bombas.
Un hot taps es una técnica de accesorios mecánicos o ramas soldadas a tuberías o a equipos en
servicios, y crear una abertura en esa tubería o equipo, perforando o cortando una porción de
la tubería o equipo dentro del accesorio unido.
1 103
y Obras Civiles
API 650: Para la construcción de los tanques soldados para el almacenamiento que funcionan a presión atmosférica y pueden ser
de techo fijo o techo flotante hasta la capacidad de 3000 barriles.
API 620: Para la construcción de tanques soldados para almacenamientos de productos a baja temperatura (15 psi máximo y
200ºf).
API 12B: Para tanques remachados con capacidad entre 100 y 10.000 barriles.
API 12D: Para tanques soldados en el campo con capacidad entre 500 y 10.000 barriles.
API 12F: Para tanques soldados en el taller con capacidad entre 90 y 500 barriles.
API 1104: Para la construcción de oleoductos.
API 1105: Para la construcción de oleoductos en cruces carreteables.
API 1107: Para prácticas de soldaduras y mantenimiento de oleoductos.
API. RP 510: Para las inspecciones, evaluaciones y reparaciones de recipientes a presión en refinerías de petróleos.
API. PSD 3300: Para las reparaciones de oleoductos y gasoductos.
API. PED: Para las soldaduras o conexiones en caliente en equipos que contengan sustancias inflamables.
API. SPEC.5L: Para las especificaciones para líneas de tubería.
API 500A: Para las clasificaciones de áreas para instalaciones eléctricas en refinerías petroleras.
STANDARD 611: Para turbinas a vapor para refinerías.
STANDARD 614: Para el sistema de lubricación y control.
STANDARD 610: Para bombas centrífugas.
STANDARD 615: Para controles de sonidos en equipos mecánicos.
STANDARD 670: Para vibraciones, temperaturas y sistema de monitoreo.
STANDARD 671: Para acoplamientos en servicios de refinerías.
STANDARD 677: Para unidades con piñones y servicios generales en refinerías
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y Obras Civiles
La ASME
La ASME ha emitido el código ASME Boiler and Pressure Vessel Code, que contiene reglas
para el diseño, prefabricación e inspección de calderas y recipientes a presión. El código
ASME es una norma nacional de los Estados Unidos. Que la redactan un gran comité y
muchos subcomités que se componen por ingenieros seleccionados por la ASME. El comité
de códigos se reúne cada tres años para revisar y tomar en consideración las peticiones de
revisión, interpretación op extensión. La interpretación o extensión, se realizan mediante
los Casos del Código, y las publican en la obra Mechanical Engineering. Ejemplo: un caso
de códigos, puede ser el empleo de un material que no se encuentra en la actualidad en las
listas de materiales no aprobados.
Para que una solicitud se convierta en una sección ASME, debe ser aprobada en siete
sustentaciones técnicas, teniendo presente que actualmente contiene once secciones; cada
revisión de Casos de Códigos, se llama ADENDA y tiene aplicación seis meses después de
aprobada.
El Objetivo de la ASME, es que al final de este conocimiento, Usted entenderá las políticas
básicas del ASME, y como el sistema de comité de la sección ASME trabaja.
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y Obras Civiles
Los Tópicos de la ASME son:
1. El sistema ASME.
2. Los códigos ASME para calderas y recipientes a presión.
3. La organización del subcomité de la sección IX.
1. El Sistema ASME:
Es un triade organizativo empresarial compuesto por la ASME, las agencias de inspección y las jurisdicciones. Estas tres organizaciones
trabajan en común acuerdo en cada procedimiento a seguir.
2.- Los Códigos para Calderas y recipientes a presión:
El trabajador inicial del comité del ASME para calderas y recipientes a presión en 1911; produjo el primer código para calderas y
recipientes a presión llamado sección I: Calderas de Potencia, y fue editado por primera vez en 1914. Desde ese tiempo, han crecido
para incluir los diferentes volúmenes que tenemos hoy en día.
En orden de prevenir las duplicaciones de los requisitos; estos han sido catalogados en dos tipos:
Los códigos de construcción y los códigos de referencia.
Historia de los Códigos de Construcción
1914 Sección I Calderas de potencia.
1923 Sección IV Calderas calefactores.
1928 Sección VIII Códigos para recipientes a presión sin fuego.
1965 Sección III Componentes para plantas nucleares.
1968 Sección Renombrada sección VIII:
División 2: Reglas alternativas para Recipientes a Presión.
1969 Sección X Recipientes a presión plásticos reforzado con Fibra de vidrios.
1997 Sección División 3: Reglas alternativas para recipientes a muy alta Presión.
1998 Sección III División 3: Sistema de contención y empacado para Transporte de combustible nuclear desgastado Y desechos con
niveles de radioactividad. Escuela de Construcción
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y Obras Civiles
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y Obras Civiles

Codigos y Normas de Soldadura

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LA SOLDADURA

c-d-e-f)- 3F-3G (Vertical)

g)- 2F-2G (horizontal)

h)- 4F-4G (Sobrecabeza)

Cordón frontal Cordón oblícuo

Electrodos recubiertos (oxidación/escoria)

No requiere aporte de gas auxiliar

Menos sensible al viento y a corrientes de aire

Utilización en áreas de accesos limitados

Electrodo para soldar en toda posición, sobrecabeza (1)

Electrodo para soldar en posición plana y horizontal (2)

Electrodo para soldar en posición plana (3)

Electrodo para soldar en posición vertical descendente, (4)

Electrodos para acero al carbono

Electrodos para aceros inoxidables o de aleación especial

Electrodos para hierro fundido

Electrodos para metales no ferrosos (aluminio, bronce, etc..)

Electrodo de revestimiento ácido: En éste tipo predominan los componentes

Electrodo de revestimiento orgánico o celulósico: Este electrodo contiene

• REEMPLAZAR los elementos del metal perdido por fusión

• Proveer de GAS para proteger el baño del metal fundido

• Formar ESCORIA para proteger el metal mientras se enfría

La posición de la unión a soldar

Las últimas cifras indican el tipo de corriente que admiten

Selección del electrodo

Longitud del arco

Electrodos para acero al carbono

Electrodos para aceros de baja aleación

Electrodos para aceros inoxidables

Electrodos para recubrir

Electrodos para hierro fundido

Electrodo en varilla: Las cuales varían en

Electrodo en rollos: Aquel que se entrega

Electrodo para corriente continua

Electrodo para corriente alterna

Electrodo para ambas corrientes

Electrodo de revestimiento pelicular: (Rp) (e 0,25 Dn)

Electrodo de revestimiento delgado : (Rd) ( e > 0,25 Dn 0,50 Dn)

Electrodo de revestimiento medio : (Rm) ( 0,50 Dn < e 1,00 Dn)

Electrodo de revestimiento grueso : (Rg) (1,00 Dn < e)

• Naturaleza del metal base

• Dimensiones de la sección a soldar

• Tipo de corriente que entrega la máquina soldadora

• En que posición se soldará

• Tipo de unión a realizar

• Normas o especificaciones que se deben cumplir

• Línea de referencia en donde la flecha apunta a la junta soldada, a nivel de la

INFORMACION DE ESTE LADO DE LA SOLDADURA

• Cuando la soldadura es contínua

• Si se requiere ofrecer información

• Símbolos más comunes

• Símbolos más comunes

• Símbolos más comunes

• Símbolos más comunes

• Se pueden super poner

• Soldadura de filete, éste tipo

Código: Es un conjunto de reglas o procedimientos estandarizados, de materiales diseñados para asegurar

Código de soldadura ASME

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