Mecánica de la

remoción:
La mecánica de la remoción de material se

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refiere al proceso de eliminar material de una
pieza de trabajo para darle forma, tamaño o
acabado deseado. Este proceso se lleva a
cabo mediante la aplicación de fuerzas
mecánicas sobre la pieza de trabajo utilizando
herramientas específicas. La mecánica de la
remoción de material involucra aspectos
como la fuerza de corte, el avance, la
velocidad de corte y la geometría de la
herramienta.
 Fluidos de corte
Los fluidos de corte se utilizan en la

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remoción de material para mejorar el
rendimiento del proceso. Estos fluidos
pueden ser líquidos, como aceites o
emulsiones, o gases, como el aire
comprimido.

Los fluidos de corte ayudan a lubricar la

zona de corte, reducir la fricción y la
temperatura generada, así como a
evacuar las virutas de manera eficiente.
También ayudan a prevenir la corrosión y
a mejorar la calidad superficial de las
piezas.
Herramientas:
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Las herramientas utilizadas en la remoción de
material desempeñan un papel crucial en el
proceso. Estas herramientas se seleccionan en
función de la operación de mecanizado
específica que se va a realizar. Algunos aspectos
importantes de las herramientas son:

Geometría
La geometría de la herramienta, como el ángulo de corte, el radio
de punta y el ángulo de desprendimiento, afecta directamente la
eficiencia y calidad del mecanizado.
Materiales
Las herramientas de corte pueden estar fabricadas con aceros
de alta velocidad (HSS), carburo de tungsteno, cerámica o
materiales superduros como el diamante o el nitruro de boro
cúbico. La elección del material depende de la aplicación
específica y las características del material a mecanizar.
Desgaste
El desgaste de la herramienta es una consideración
importante, ya que afecta la vida útil y el
rendimiento. Los mecanismos de desgaste incluyen
el desgaste por abrasión, adhesión, deformación y
erosión. El control y monitoreo del desgaste de la
herramienta es esencial para mantener la calidad
del mecanizado.
 Convencionales
La remoción de material se refiere a una familia de operaciones en las que se elimina el exceso de
material de una pieza inicial para obtener la forma final deseada. El método más común o la rama
más importante dentro de esta familia de operaciones es el maquinado convencional, que
consiste en utilizar una herramienta de corte afilada para mecanizar y dar forma al material hasta
alcanzar la forma deseada.

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Torneado Taladrado

encion
v
a

n
les

Co

Cepillado Fresado
 Taladrado

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El proceso de taladrado se emplea para
crear un orificio redondo. Para ello, se utiliza
comúnmente una herramienta giratoria con
dos filos afilados. La herramienta avanza en
una dirección paralela a su eje de rotación
dentro de la pieza de trabajo, con el fin de
formar el orificio deseado.

Básicamente, el taladrado implica la

creación de agujeros cilíndricos utilizando
una broca giratoria. Esta operación se realiza
en una máquina de taladrar y se utiliza
comúnmente para perforar agujeros en
diferentes materiales.
Torneado
En el proceso de torneado se emplea una
herramienta de corte con un filo para eliminar

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material de una pieza de trabajo en rotación, con el
objetivo de dar forma a un cilindro. La pieza de
trabajo gira para proporcionar el movimiento de
velocidad, mientras que la herramienta de corte se
mueve lentamente en una dirección paralela al eje
de rotación de la pieza de trabajo, realizando el
movimiento de avance.

En otras palabras, el torneado se realiza en un torno

y se utiliza para crear piezas cilíndricas mediante la
rotación de la pieza de trabajo mientras una
herramienta de corte se desplaza longitudinalmente
para eliminar el material.
 Fresado fresado periférico

Durante el proceso de fresado, se utiliza

una herramienta rotatoria con varios filos o
bordes cortantes que se desplaza

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gradualmente a través del material con el
objetivo de generar una superficie plana o
recta. El movimiento de avance se realiza en
dirección perpendicular al eje de rotación
de la herramienta. La fresa rotatoria
proporciona el movimiento de velocidad
necesario. Se pueden utilizan fresadoras fresado refrentado o careado
para realizar operaciones como el fresado
de superficies planas, ranuras, perfiles y
roscas.

Existen diferentes tipos de fresado, siendo

los dos más básicos el fresado periférico y
el fresado refrentado o careado.
Cepillado
El cepillado es una operación en la que se utiliza

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una herramienta de corte con una sola punta,
que se desplaza linealmente en relación a la
pieza de trabajo. En el cepillado convencional,
se crea una superficie plana y recta. A diferencia
del torneado, en el cepillado se produce un
corte intermitente, lo que somete a la
herramienta a cargas de impacto al ingresar en
la pieza de trabajo.

Además, estas máquinas herramienta están

limitadas a velocidades bajas debido a su
movimiento de vaivén. Estas condiciones
generalmente requieren el uso de herramientas
de corte de acero de alta velocidad. En el cepillado de codo, el movimiento de velocidad
se obtiene al mover la herramienta de corte,
mientras que en el cepillado de mesa se logra con el
movimiento de la pie-za de trabajo.
 Otros
01. Brochado 02. Aserrado

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El brochado es un proceso de mecanizado que
utiliza una herramienta de corte llamada
brocha en una máquina llamada brochadora.
Sus ventajas son un buen acabado de
superficie, tolerancias estrechas y versatilidad
en las formas de trabajo. Sin embargo, la
complejidad y personalización de la brocha
pueden hacerla costosa.
El aserrado es un proceso que utiliza una
herramienta con dientes espaciados para
realizar cortes estrechos en una pieza de
trabajo. Su objetivo principal es separar la
pieza en dos partes o eliminar secciones no
deseadas. También se conoce como
operaciones de separación.
GRACIAS