INTEGRANTES

HERHUAY LARA ALEXANDER

HERHUAY HERHUAY KEVIN
GARCIA ALVAREZ LUIS FERNANDO
FLORES ÑACAYAURI WILFREDO
HUAMAN MALPARTIDA EVERT

LIC. ING.BLANCA BAZAN

HIDALGO
ÁREA DE METALURGIA-II-SEMESTRE
 PREPARACIÓN DE LOS
MINERALES
Las menas De zinc, Principalmente la Blenda, Se someten A Una Serie De ETAPAS DE
PREPARACIÓN De los minerales:
Trituración Primaria: reduce normalmente el tamaño de los trozos de mineral a un valor
comprendido entre 8" a 6".
TRITURACION SECUNDARIA: el tamaño De las partículas se reduce a un valor comprendido entre
3” y 2”, dejándolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturación o
concentración preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo
giratorio o cónico.
MOLIENDA: Tiene como objetivo la reducción del tamaño de partícula de mineral.
La reacción de precipitación es la siguiente:
Fe2(SO4)3 + 10 H2O + 2 NH4OH → (NH4) 2Fe6(SO4)4(OH)12 + 5 H2SO4
El control del pH, que tiende a bajar como resultado de la formación de ácido
sulfúrico, se hace por adición de tostado, es decir, de óxido de cinc. Una vez ha
precipitado la jarosita, controlando así el nivel de hierro en disolución, se evacua de los
espezadores y se filtra, procediéndose a su depósito en lugares acondicionados para evitar todo
tipo de contaminación, tanto ácida como metálica.
Con ello se consiguen disolver las pequeñas cantidades de ferrita
procedentes de la pulpa inicial o del óxido neutralizante.
 EL ZINC
Elemento químico de símbolo Zn, número
Minerales:
atómico 30 y peso atómico 65.37. Es un Esfalerita hemimorfita
metal maleable, dúctil y de color gris.

Densidad (g/ml) 7,14

Punto de
906 smithsonita
ebullición (ºC)

Punto de fusión
419,5
(ºC)
 USOS Y ALEACIONES

Aleaciones Usos
• Se galvanización del acero, en la fabricación
• Latón de láminas para construcciones metálicas.
• El oxido de zinc se utiliza en la producción
• Maillechort de drogas farmacéuticas, productos
cosméticos, pigmentos, jabones, baterías,
• Metal inglés textiles, dispositivos electrónicos y en la
fabricación de piezas de vehículos
• Tombac automotores.
• El sulfuro de zinc es también un compuesto
importante en la tecnología, ya que es
necesario para la producción de lámparas
fluorescentes, dispositivos de radiografías,
tintas luminosas, etc.
• Producción de baterías para computadores,
misiles y cápsulas espaciales.
 LA TOSTACIÓN
La tostación del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado de lecho fluido,

cuyas capacidades de tostación son 300, 400, y 850 toneladas diarias de concentrados

los minerales sulfurados, como es el caso de la blenda, se someten a una tostación

oxidante de modo que el contenido metálico de la mena pueda ser recuperado fácilmente.

Esta conversión del sulfuro de cinc (ZnS) en óxido de cinc (ZnO) se exige puesto que el

sulfuro no se ataca con facilidad por ácidos o bases. Si el contenido de hierro es alto en la

blenda, la formación de ferrita de cinc, ZnO·Fe2O3, es inmediata y completa.

En la tostación para la hidrometalurgia :
Se pretende lograr producir la máxima cantidad posible de oxido de Zn libre, Minimizar la
producción de ferritas.
La tostación para lixiviación es preciso llevarla a cabo hasta que, el azufre como sulfuro sea
lo suficientemente bajo, La cantidad de Zn en forma soluble lo más alta posible
 LIXIVIACIÓN
Lixiviación
Es un proceso hidrometalúrgico
mediante el cual se provoca la
disolución de un elemento desde el
mineral que lo contiene para ser
recuperado en etapas posteriores
mediante electrólisis. Este proceso se
aplica a las rocas que contienen
minerales oxidados, ya que éstos son
fácilmente atacables por los ácidos.
Lixiviación del Zinc
Mediante la lixiviación se disuelve el tostado de la blenda, el
óxido de cinc,
en una disolución diluida de ácido sulfúrico (100-150 g/l);
esta concentración de
ácido sólo permiten disolver el ZnO, quedando las ferritas
formadas en la tostación,
ZnO·Fe2O3, inatacadas.
NEUTRALIZACION Y PRECIPITACIÓN

La lixiviación se realiza
simultáneamente a la oxidación y la
neutralización de
forma que se pueda precipitar el hierro
con el que coprecipitan impurezas
como el
As, Sb y Ge. También se coprecipitan
sílice coloidal e hidróxido de aluminio.
Esta
precipitación de Fe3+ se efectúa
actualmente haciendo uso de las
precipitaciones
jarosítica, goetítica o hematítica
• La reacción de precipitación es la siguiente:
• Fe2(SO4)3 + 10 H2O + 2 NH4OH → (NH4) 2Fe6(SO4)4(OH)12 + 5 H2SO4
• El control del pH, que tiende a bajar como resultado de la formación de ácido
• sulfúrico, se hace por adición de tostado, es decir, de óxido de cinc. Una vez ha
• precipitado la jarosita, controlando así el nivel de hierro en disolución, se evacua de
• los espesadores y se filtra, procediéndose a su depósito en lugares acondicionados
• para evitar todo tipo de contaminación, tanto ácida como metálica. El hierro residual
• de esta precipitación jarosítica, que suele quedar en forma ferrosa, bien se reoxida y
• neutraliza aparte para su eliminación o bien se envía a la lixiviación neutra. El licor
• se separa, para purificarle de otros metales, después de la lixiviación neutra.
Para optimizar la recuperación de cinc se propone,
a veces, lavar la jarosita
con ácido. Con ello se consiguen disolver las
pequeñas cantidades de ferrita
procedentes de la pulpa inicial o del óxido
neutralizante.
La precipitación jarosítica conlleva la fijación de
cantidades importantes de
ácido sulfúrico en el residuo, pero esto no es, hoy
día, un problema al ser muy
excedentarias las plantas metalúrgicas en este
producto que, por otra parte, ingresa
parcialmente como sulfato en el tostado.
Tiene por objetivo eliminar algunos elementos
presentes en la disolución obtenida en la etapa
anterior, los cuales están en forma de sulfato
metálico en la disolución. Dicha eliminación se
realiza con la adición de cinc en polvo. Por
medio de esta adición precipitan metales como
Cu, Co, Cd, Ni, As, Sb y Ge. Esto es posible
debido a la cementación de los mencionados
metales por el cinc, que es menos noble que
ellos.
La purificación del zinc se lleva a
cabo en tanques especialmente
acondicionados, con protección
antiácida donde se encuentra el
ZnSO4 impuro, agregándole zinc en
forma de una pulpa acuosa; se da por
terminada la purificación cuando la
concentración del Cd es menor a 0.5
mg/l.
Una vez purificada la disolución .esta
se pasa a la instalación de la
electrolisis para la recuperación
metálica.
 ELECTRÓLISIS
una vez purificada la disolución, ésta se pasa
a la instalación de electrólisis para la
recuperación metálica. La disolución
resultante se electroliza en grandes plantas
con cátodos de aluminio y ánodos inertes de
plomo-plata. Finalizada la electrólisis se
extrae cinc sólido del 99,99% de pureza.
Esta última electrólisis tiene elevado coste
energético.