Síntesis de Ácido Acetilsalicílico

Reacción Global

La síntesis puede describirse por la siguiente reacción, entre el ácido salicílico y el anhídrido acético,
catalizada por ácido:

Datos de interés:

- Catalizador: H2SO4/H3PO4
- Rendimiento: aproximadamente 80%
- Densidad anhídrido acético: 1.08 mg/ml

Mecanismo

Diagrama de flujo
Planta Piloto

Se requiere sintetizar 50 Kg de producto (276.24 moles). Considerando que el rendimiento es del

80%, las cantidades y costos de reactivos necesarios serían:

Reactivo PM (g/mol) Cantidad Cantidad Costo (USD) Costo total

necesaria utilizada (USD)
Ácido 138 47.65 kg 47.65 kg 15 (kg) 714.75
Salicílico
 Anhidrido 102 32.61 L 40 L 10 (L) 400
Acético
Ácido 98 3L 3L 7.6 (L) 22.8
Sulfúfico

Se considera un exceso de anhídrido acético, para proporcionar el medio de reacción y favorecerla.

El proceso puede ser realizado por 2 empleados, en un total de dos días. Se considera un sueldo de
$40,000 pesos por mes (jornada laboral de 160 horas mensuales por 16 horas de trabajo)

Todas las reacciones pueden realizarse en un reactor de 100 L con camisa. En primer lugar, se
colocan los reactivos, ácido salicílico, anhídrido acético y ácido sulfúrico, en el reactor. La reacción
procede, a 60-80°C, durante 2-3 horas. Posteriormente, se deben filtrar los productos en caliente, a
modo de eliminar las impurezas posibles contenidas en los reactivos, con ayuda de tierras filtrantes.
El paso siguiente consiste en la cristalización, el cual puede realizarse en un recipiente adicional de
vidrio, de 100 L. La mezcla de reacción debe enfriarse lentamente hasta llegar a la temperatura
ambiente, sin ayuda externa, lo cual permite la formación de cristales de mayor tamaño y pureza.
Con este proceso finaliza el primer día de síntesis. El sólido obtenido se separa en una centrífuga. En
esta etapa, debe considerarse que existe un reparto del ácido acetil salicílico entre la fase acuosa y la
orgánica. Las primeras aguas madres deben ser sometidas a un segundo proceso de cristalización,
con el fin de obtener un mayor rendimiento. El producto sólido debe lavarse con agua fría (es muy
poco soluble en este solvente), en pequeñas porciones. Esto permite, por un lado, la generación de
pocos residuos de naturaleza orgánica, y además se favorece la extracción de las impurezas. El
secado del producto se realiza en secador por bandejas, a 70°C.

El paso final consiste en la certificación de los procedimientos realizados. El ácido acético puede
recuperarse por destilación con un rotavapor industrial. Por la reacción, se forman 16.57 kg, o 15.78
L.

Hasta este punto, los costos suman USD 1,137.75. Respecto a los costos de personal, considerando
un sueldo de $40000 por mes y una jornada laboral de 160 horas mensuales, por 16 horas de
trabajo, cada obrero recibiría un sueldo de USD 71.5. Luego, teniendo en cuenta este valor, los
costos del proceso completo resultan: USD 1,280.75.

De esta manera, el costo del producto sintetizado sería 25.7 USD / kg, sin tener en cuenta los costos
de equipamientos, servicios y purificación.