INSPECCIÓN VISUAL Y

DIMENSIONAL

OSCAR EDUARDO GÓMEZ GONZÁLEZ

BOGOTÁ D.C. DE 2016

NORMA DE REFERENCIA

DS 1 VOLUMEN 3 – 4th

Volumen 3
Inspección del conjunto de perforación (Drill
String)

Este documento contiene lo referente a

componentes ensamblados en un conjunto de
herramientas descritas como una única pieza

• Drill Pipe: Tubería de perforación

• Drill Collar: Tubería de peso
• Heavy Weigth Drill Pipe: Tubería de peso
semi-rígida
• Subs: Sustitutos para intercambiar de
conexión rotaria
• Pup Joint: Tubería de perforación corta
• Estabilizadores: Mantener paredes y
diámetro de hueco
 RAZONES PARA INSPECCIONAR

• Galling severo en la conexión

Galling: Forma de desgaste en la cual ocurre un
cizallamiento ó disminución de la superficie del conexión
o rodamiento

• Inadecuado torque
(desalineación, suciedad, mala
lubricación, poca lubricación)

• Cracking Fatiga
Fatiga: proceso que se da por desgaste en actividades
repetitivas

• Desgaste por abrasión

(reducido Espesor de la pared)

• Erosión (externa e interna) - 1 1 2

• Corrosión (externa e interna) - 2

TÉCNICAS DE INSPECCIÓN
 PROCEDIMIENTOS INVOLUCRADOS EN EL PROCESO
PROCEDIMIENTO 3.11 VISUAL 3.12 DIMENSIONAL 1 3.13 DIMENSIONAL 2 3.14 DIMENSIONAL 3
Stencils peso/grado X      
Hardbanding X   X X
Grietas ¨Cracks¨. X   X X
Intensidad de luz X   X X
Ancho del bisel X   X X
Superficie de la rosca X      
Ensanchamiento box X X X X
Superficie del sello X      
Refacing X      
Perfil rosca del pin X   X X
Paso del Pin X   X X
Superficies de aliviadores de
esfuerzo en conexiones BHA y X
HWDP      
Diámetro externo box   X X X
ID Pin   X X X
Ancho del hombro del box     X  
Tong space   X X X
Profundidad counterbore     X X
Diámetro counterbore     X X
Diametro del bisel     X X
longitud cuello Pin     X X
ranura de alivio de esfuerzo del
pin       X
Boreback (aliviador de       X
esfuerzos del box)
anchura sello del box       X
longitud pin       X
upset central HWDP       X
Protectores y grasas para roscas X X X X
 3.11 - VISUAL

3.11.1 Alcance • b. Hardbanding: si hay presencia de

revestimiento no debe exceder mas de 3/16
in, no deben haber roturas o áreas faltantes
• Cubre inspección visual de conexiones mayores a 1/8 in.
rotarias de hombro para evaluar la
condición de los sellos, roscas, • c. Grietas ¨Cracks¨. Todas las conexiones y
revestimiento y biselado. cuerpos de tool joint deben estar libres de
crack visible y agrietamiento por calor.

3.11.2 Equipos • d. Intensidad de luz: min 50 fc.

• Regla 12 in, regla metálica, medidor de luz, • e. Protectores y grasas para roscas.
profile gage, calibrador de ángulos, compas
para OD, lead gage y patrón para lead gage. 3.11.5 Conexiones API y similares no
patentadas

3.11.4 Procedimiento y criterios de • a. Ancho del bisel: un bisel de aprox. 45° y

aceptación de por lo menos 1/32 in de ancho debe
estar presente por toda la circunferencia
tanto pin como box.
• a. Stencils peso/grado: el grado y el peso
deben estar marcados ya sea en el pin o en
la base del cuello. Si no existe una marca
hacer rastreo del peso y grado de la
conexión si no existe el tubo debe ser
rechazado.
 3.11 - VISUAL

• b. Superficie de la rosca: estar libre de • f. Perfil rosca del pin: se permiten

cualquier tipo de imperfección que ocupe
mas de 1 1/2 in a lo largo de cualquier hilo
o que exceda 1/16 in de profundidad o
1/8” de diámetro. las protuberancias
pueden ser removidas.
• c. Ensanchamiento box: comparar OD
Junto al bisel con OD a 2 in +/- ½ in del
bisel.
separaciones estimadas no mayores a 1/16
in en no mas de dos crestas de hilo.
Desgaste uniforme de los flancos menos de
0.010 in. Tomar dos mediciones a 90°.
• g. Paso del Pin: el estiramiento del pin no
debe exceder 0,006 in en una longitud de 2
in.
• h. Superficies de aliviadores de esfuerzo en
conexiones BHA y HWDP: Estimar picaduras
1/32 in causa de rechazo.

• d. Superficie del sello: cualquier pitting o

interrupción en la superficie que exceda
1/32 in en profundidad o ocupe mas del
20% del ancho del sello es rechazable. No
se permite limar el sello.

• e. Refacing: 1/32 in para un solo refrenteo

y 1/16 in para refrenteos acumulados.
 3.12 - DIMENSIONAL 1
3.12.1 Alcance
• Cubre medidas dimensionales de OD, ID
de tool joint, ancho del hombro del box,
ensanchamiento box para conexiones API
y similares no patentadas.
3.12.2 Equipos
• Regla 12 in, regla metálica, compás o
calibradores para medir OD e ID.
3.12.4 Procedimiento y criterios de
aceptación
• a. Diámetro externo box: el OD del tool
joint debe ser medido a 3/8 in +/- 1/8
desde el hombro, cumplir requisitos tablas
3.7.1, 3.7.18, 3.7.19 según corresponda.
• b. ID Pin: debe ser medido por debajo del
ultimo hilo cercano al hombro (+/- 1/4 in),
cumplir requisitos tablas 3.7.1, 3.7.18,
3.7.19.
• c. Anche del hombro del box: el ancho del
hombro debe ser medido en el punto de
mínimo espesor, cualquier ancho que no
cumpla con las tablas 3.7.1, 3.7.18, 3.7.19.
según aplique debe ser causa de rechazo.
• d. Tong space: debe cumplir los requisitos
de la tabla 3.7.1, 3.7.18, 3.7.19 según
corresponda.
• e. Protectores y grasas para roscas.
 3.13 - DIMENSIONAL 2
3.13.1 Alcance
• Cubre dimensional 1 y adicional.
3.13.2 Equipos
• a. Conexiones API y similares no
patentadas: Regla 12 in, regla metálica,
profile gage, compas para ID y OD, lead
gage y patrón para lead gage.
• b. Conexiones Nov: en adición a el ítem ´a
´ se requiere un micrómetro de
profundidad, un estándar para sentar el
micrómetro y un calibrador.
• c. Conexiones Vam: adicional micrómetro
de profundidad y un bloque para sentar
el micrómetro.
• d. conexiones Hydril: adicional micrómetro
para interiores.
• e. Conexiones NK DSTJ y Hilong: adicional
se requiere un calibrador de profundidad.
3.13.4 Procedimiento y criterios de
aceptación para conexiones API y similares
no patentadas.
Se debe hacer una inspección visual añadir
pasos 3.11.4 b-e, 3.11.5 c, 3.11.5 f, 3.11.5 g.
• a. Diámetro externo box: el OD del tool
joint debe ser medido a 3/8 in +/- 1/8 desde
el hombro, cumplir requisitos tablas 3.7.1,
3.7.18, 3.7.19.
 3.13 - DIMENSIONAL 2
• b. ID Pin: debe ser medido por debajo del
ultimo hilo cercano al hombro (+/- 1/4 in),
cumplir requisitos tablas 3.7.1, 3.7.18,
3.7.19.
• c. Ensanchamiento del box: el ancho del
hombro debe ser medido en el punto de
mínimo espesor, cualquier ancho que no
cumpla con las tablas 3.7.1, 3.7.18, 3.7.19.
según aplique debe ser causa de rechazo.
• d. Tong space: debe cumplir los requisitos
de la tabla 3.7.1, 3.7.18, 3.7.19 según
corresponda, la medición en componentes
endurecidos de tomarse desde el bisel hasta
el borde del endurecido.
• e. Profundidad counterbore: debe ser
medido incluyendo cualquier bisel interno y
no debe ser menor a 9/16 in.
• f. Diámetro counterbore Box: debe ser
medido tan cera como sea posible del
hombro excluyendo cualquier bisel interno
a diámetros de 90° +/- 10° de separación.
Verificar tablas 3.7.1, 3.7.18, 3.7.19.
• g. Diámetro bisel: el diámetro en el box y
pin debe estar entre el min y max tablas
3.7.1, 3.7.18, 3.7.19.
• h. longitud cuello Pin: se debe medir el
largo del cuello del pin no debe exceder
9/16 in.
• i. Protectores para roscas.
 3.14 - DIMENSIONAL 3
3.14.1 Alcance
• Cubre la inspección dimensional de
conexiones rotarias con hombro usadas en
drill collars, BHA componentes y HWDP.
3.14.2 Equipos
• a. Conexiones API y similares no patentadas:
Regla 12 in, regla metálica, profile gage,
calibradores para ID y OD, compas, lead gage
y patrón para lead gage.
• b. Conexiones Nov: en adición a el ítem ´a´ se
requiere un micrómetro de profundidad, un
estándar para sentar el micrómetro y un
calibrador.
• c. Conexiones Vam: adicional micrómetro de
profundidad y un bloque para sentar el
micrómetro.
3.14.4 Procedimiento y criterios de
aceptación para conexiones API y similares
no patentadas.
Se debe hacer una inspección visual añadir
pasos 3.11.4 b-e, 3.11.5 c, 3.11.5 f, 3.11.5 g.
• a. Diámetro externo box: el OD del tool
joint debe ser medido a 4 in +/- 1/4 desde el
hombro. Para HWDP el box OD debe reunir
los requisitos de la tabla 3.9.1, para drill
collars el OD del box debe dar como
resultado un BSR rangos tabla 3.8.
• b. ID Pin: debe ser medido por debajo del
ultimo hilo cercano al hombro (+/- 1/4 in),
debe reunir los requisitos de la tabla 3.9.1.
Para drill collars el ID del pin debe resultar
en BSR dentro del rango especificado.
Dimensiones tabla 3.8, valores tabla 3.14.
 3.14 - DIMENSIONAL 3
• c. Diámetro counterbore Box: debe ser
medido tan cerca como sea posible del
hombro excluyendo cualquier bisel interno
a diámetros de 90° +/- 10° se separación.
Verificar tablas 3.8 para drill collars y 3.9.1
para HWDP.
• d. Profundidad counterbore: debe ser
medido incluyendo cualquier bisel interno
en drill collars. Verificar tabla 3.8.
• e. ranura de alivio de esfuerzo del pin. El
diámetro y grosor de la ranura debe ser
medido y cumplir con requisitos tabla 3.8 o
tabla 3.9.1 según corresponda.
• f. Boreback (aliviador de esfuerzos del box):
se debe medir si esta presente y cumplir
con requisitos tabla 3.8 o tabla 3.9.1 según
corresponda.
• g. Diámetro bisel: debe ser medido tanto en
pin como box, reunir requisitos tabla 3.8 o
tabla 3.9.1 según corresponda.
• h. anchura sello del box: debe ser medido y
cumplir con la tabla 3.9.1 para HWDP.
• i. Longitud pin: la longitud debe ser medida
y reunir requisitos tablas 3.8 y 3.9.1 según
corresponda.
• j. longitud cuello Pin: para conexiones sin
alivio se debe medir, esta no debe ser mas
grande que la profundidad del counterbore
menos 1/16 in.
• k. upset central HWDP: la altura del upset y
la excentricidad debe ser medida se debe
rechazar si la altura es menor a 1/8 in o la
excentricidad es mas grande de 1/8 in.
• l. tong space: en HWDP tanto para box
como pin debe cumplir requisitos tabla
3.9.1, si hay recubrimiento la medición debe
excluirlo, para drill collars el tong space no
debe ser menor de 10 in.
• m. protectores para roscas.