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Practica Recomendada para la Inspeccion y Clasificacion de los Elementos del Conjunto de Perforacion Usados

ANSI/API Practica Recomendada 7G-2 Primera Edicion, AGOSTO 2009


ISO 10407-2: 2008 (Identico), Industrias de Petroleo y Gas Natural -Equipo de Perforacion Rotario - Parte 2: Inspeccion y Clasificacion de Elementos del Conjunto de Perforacion Usados

Secciones relevantes para la Inspeccion de Tuberia de Perforacion Usada.

Practica Recomendada API RP 7G-2 / ISO 10407*2

CONTENIDO: Introduction 1. ALCANCE 2. 3. 4. 5. 5.1 5.2 5.3 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.G 7.7 7.8 7.9 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 P. 5 i-.ij 1 0. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 Referencias normativas Terminos y definiciones Simbolos y terminos abreviados Conformidad Bases para la inspeccion Repetibilidad de los resultados Information para la orden Aseguramiento de Calidad En general Procedimientos de estandarizacion y operation Description del equipo Calificacion del Personal Datos de Prueba dinamicos demostrando la capacidad del sistema para detectar los indicadores de referenda. Reportes Calificacion del personal de inspeccion En general Procedimiento escrito Responsabilidad y requisitos de Calificacion Programas de entrenamiento Exam en es Experiencia Re-calif icacion Documentation Certification del personal en ensayos no-destructivos (NDT) Procedimientos de Inspeccion Generales En Genera! Requerimientos sobre el sito de trabajo proveido por el dueho/operador para una inspeccion de calidad. Documentos en el sitio de trabajo Procedimientos pre-inspeccion Marcaje de clasiftcacion para juntas (tool Joint) y tubo de perforation (drill pipe) Procedimientos pos-inspeccion Requerimientos generates de metodos de inspection no-destructivos En general Equipo lluminacion Equipo de inspeccion con particulas magneticas Ultrasdnico Unlciades de insr ..ccion eieslr Inspeccion y Clasificacion de ios elementos del conjunto de perforation Cuerpo del tubo - Inspeccion visual en la longitud total. Cuerpo del tubo de perforation - Calibrado del diametro externo (OD gauge) Cuerpo del tubo - Medicion ultrasonica del espesor de pared Cuerpo del tubo - Inspeccion electromagnetica en su longitud total (EMI) Cuerpo del tubo - Inspeccion ultrasonica transversal y espesor de pared en su longitud total Cuerpo del tubo - Inspeccion ultrasonica longitudinal, transversal y espesor de pared en su

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10.7 10.8 10.9 10.10 10.11 10.12 10.13 10.14 10.15 10.16 10.17 10.18 10.19 10.20 10.21 10.22 10.23 10.24 10.25 10.26 10.27 10.28 10.29 10.30 10.31 10.32 10.33 10.34 10.35 10.36 10.37 10.38 10.39 10.40 10.41 10.42 10.43 10.44 10.45 10.46 10.47 10.48 10.49 10.50 10.51 10.52 10.53

longitud total Cuerpo del tubo de perforacion - Inspeccion externa con particulas magneticas del area critica Cuerpo del tubo de perforacion - Inspeccion externa con particulas magneticas bidireccional del area critica. Cuerpo del tubo - Inspeccion por perdida de espesor en su longitud total. Cuerpo del tubo - Inspeccion ultrasonica del area critica Cuerpo del tubo - Calculo del area de seccion transversal Cuerpo del tubo - Revision de documentacion (trazabilidad) Cuerpo del tubo - Evaluacion y Clasificacion Juntas (tool joints) Juntas (tool joints) - Verification de ensanchamiento de caja y estiramiento de pin Reparacion de juntas (tool joints) rechazadas Juntas - Chequeo del diametro externo de la caja y pin de la junta y de desgaste excentrico Juntas - Medir diametro externo de la caja y pin de la junta y chequeo de desgaste excentrico Juntas - Chequeo del espacio de tenazas (Naves) en la caja y pin de las juntas Juntas - Medicion del espacio de Haves (tenazas) en la caja y pin de las juntas Juntas - Inspeccion con particulas magneticas de las roscas del pin Juntas - Inspeccion con particulas magneticas de las roscas de la caja Juntas-Medicion del diametro interno del pin en las juntas Inspeccion con particulas magneticas del diametro externo (OD) de la conexion por grietas de sobrecalentamiento (heat-check) Inspeccion con particulas magneticas humedas bidireccional del diametro externo de la conexion por grietas de sobrecalentamiento (heat-check) Juntas - Medir la prof undidad del a bo car dado, longitud de la base del pin y ancho del sello de la junta. Conexion de BHA- Inspeccion visual de los biseles, sellos, roscas y aliviadores de esfuerzo. BHA- Medir diametro externo de la caja, diametro interno del pin, diametro del abocardado, y location de la ma re a de referencia en caso de estar presente. BHA - Chequeo de diametro de bisel BHA - Medir diametro de bisel BHA - Inspeccion con particulas magneticas de las roscas de pin y caja Conexion de BHA- Inspeccion con liquidos penetrantes de las roscas del pin y caja BHA - Medicion dimensional de atributos del aliviador de esfuerzo Medicion de la longitud del abocardado, del pin y det cuello del pin Drill Collar (tubos lastrabarrenas) - Inspeccion visual de la longitud total (externa e interna), marcajes, longitud de cuello de pesca y longitud del espacio de Haves Inspeccion con particulas magneticas de la ranura de elevador y receso de curias en drill collars (tubos lastrabarrenas) Medicion del receso de curias y ranura de elevador de drill collars (tubos lastrabarrenas) Substitutes (Subs) Inspeccion visual de la longitud total (externa e interna), longitud de cuello de pesca, radios en cam bios de seccion y marcajes. Medicion del receso de asiento de valvulas Inspeccion con particulas magneticas de substitutes - Longitud total, interna y externa HWDP - Inspeccion visual de la longitud total (externa e interna), marcajes y longitud del espacio de Naves Inspeccion visual y reporte del padrdn desgaste del Kelly (vastago de perforacion) Evaluacion con particulas magneticas de las areas criticas del kelly Evaluacion con particulas magneticas, longitud total, de la seccion propulsora del kelly Estabilizador - (inspeccion visual en la longitud total, externa e interna), longitud del cuello de pesca, condition de las aletas, calibre de aro y marcaje. Inspeccion con particulas magneticas de la base de las aletas del estabilizador por grietas Prueba de funcionamiento Inspeccion con particulas magneticas humedas, bi-direccional, de la base de la aleta del estabilizador por grietas Inspeccion visual de martillos [jars] (perforando y pescando), aceleradores y substitutes de amortiguacion Revision de mantenimiento Medicion dimensional de areas de desgaste segun lo especifique el Fabricante Original del Equipo Ensayos designados por el fabricante original del equipo para equipo usado MWULWD - Inspeccion visual en longitud total, externa e interna, marcajes, incluyendo

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inspeccion visual de bandas duras y recubrimientos en equipo MWL/LWD Motores y Turbinas - Inspeccion visual en longitud total, extern a e interna, marcajes, incluyendo inspeccion visual de bandas duras y recubrimientos 10.55 Escariadores (reamers), Raspadores (scrapers), y abridores de pozo (hole openers) Inspeccion visual en longitud total, externa e interna, marcajes, incluyendo inspeccion visual de bandas duras y recubrimientos 10.56 Ensambles direccionales rotatories - Inspeccion visual en longitud total, externa e interna, marcajes, incluyendo inspeccion visual de bandas duras 10.57 Pase de mandril (drift) en la longitud total 10.58 Inspeccion de equipo patentado (propietario) 10.59 Inspeccion de bandas duras (hardbanding) 10.60 Inspeccion transversal con particulas magneticas de la superf icie externa (OD) de la junta y de la superficie interna (ID) debajo de las roscas del pin. 10.61 Cuerpo de la tuberia de perforacion - Inspeccion interna con particulas magneticas del area critica 10.62 Cuerpo de la tuberia de perforacion - Inspeccion interna con particulas magneticas, bidireccional, del area critica 10.63 Inspeccion de roscas en conexiones API con recalque externo (redondas) 10.54 Anexo A (normative) Requisites del fabricante original del equipo Anexo B (normativo) Inspecciones requeridas y adicionales por producto y clase de servicio Anexo C (normativo) Unidades en Sistema Internacional (SI) Anexo D (informative) Unidades Acostumbradas en Estados Unidos (USC) Anexo E (informative) Guias sobre nivel de Inspeccion Anexo F (informative) Inspeccion de conexiones patentadas (de propietario) para el conjunto de perforacion Anexo G (informattv :; Inspeccion de roscas en conexlonea patentadas (de propietario) para tuberia dc? maniobras us ad a Bibliografia

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Introduccion Los usuarios de este Estandar Intemacional deberian estarsobre aviso que requisites adicionales o diferentes puedan ser necesarios para aplicaciones individuales. Este Estandar Intemacional no tiene la intencion de prohibir a un vendedor o aun comprador de aceptar, equipo aiterno o soluciones de ingenieria para la aplicacion individual. Esto puede ser especialmente aplicativo donde haya tecnologia en desarrollo o de innovation. Cuando se ofrezca una altemativa, el vendedor deberta identificar cualquier variacion con este estandar y proveer los detalles. Este Estandar Intemacional debe entrar en efecto en la fecha impresa en la portada pero puede utilizarse en forma voluntaria desde la fecha de distribution. Este Estandar Intemacional incluye provisiones de varias naturalezas. Estas son identificadas mediante ei uso de ciertas formas verbales: DEBE (shall) se utiliza para indicarque una provision es OBLIGATORIA, DEBERJA (should) se utiliza para indicar que una provision no es obligatoria, pero RECOMENDADA como una buena practica, PODRIA (may) se utiliza para indicar que una provision es OPCIONAL, PUEDE (can) se utiliza para indicar una POSIBILIDAD

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1.

ALCANCE.

Estapartede ISO 10407 especifica la inspeccion requerida para cada nivel de inspeccion (Tablas B.1 hasta B.15) y procedimientos para la inspeccion y pruebas de elementos del conjunto de perforacion usados. Como proposito de esta parte de ISO 10407, los elementos del conjunto de perforacion inciuyen el cuerpo de la tuberia de perforacion, las juntas, las conexiones rotarias con hombro, tubos "drill collars" (lastrabarrenas), Tuberia de Perforacion Pesada (HWDP), y los extremos de elementos del conjunto de perforacion que se unen a ellos. Esta parte de ISO 10407 ha sido preparada para mencionar las practices y tecnologias comunmente utilizadas en la inspeccion. Las practices establecidas dentro de esta parte de ISO 10407 tienen la intencion de dar lineamientos de inspeccion y/o pruebas y no es la intencion de que se interpreten como que prohiban a la agencia o dueno de utilizar juicio personal, suplementando la inspeccion con otras tecnicas, extender tecnicas existentes o la reinspeccion de ciertos tubos. Esta parte de ISO 10407 especifica la calificacion del personal de inspeccion, una descripcion de los metodos de inspeccion y procedimientos para la estandarizacion y calibration de aparatos para varies metodos de inspeccion. Se incluye la evaluation de imperfecctones y el marcaje de los elementos del conjunto de perforacion inspeccionados. Esta parte de ISO 10407 provee los requisites del fabricante original del equipo respecto a la information minima necesaria para la inspeccion de sus herramientas especializadas en el Anexo
A.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos de referenda son indispensables para la aplicacion de este documento. Para las referencias con fecha, aplica solo la ec: :on citada. Para referencias sirs [echa, ^plica la adicion mas reciente del documento referenciado (incluyendo amendas).

ISO 10424-1,
Industrias del Petroleo y Gas Natural - Equipo de Perforacion Rotario - Parte 1: Elementos del conjunto de perforacioi. ISO 11961. Industrias de! Petroleo y Gas Natural - Tuberia de Perforacion de Acero
API RP 7A1 Pruebas al Compuesto (grasa) para Roscas en Conexiones Rotarias con Hombro.

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Terminos y definiciones

Para propositos de este documento, aplican los siguientes terminos y definiciones. 3.1 Agenda: La entidad contratada para inspeccionar los elementos del conjunto de perforacion usados utilizando los metodos y criterios especificados. 3.2 A-Scan (Escala Tipo-A): Un desplegado de un instrumento ultrasonico donde la distancia se represents en el eje horizontal y la amplitud de la serial en el eje vertical. 3.3 Relacion de resistencia al doblez (BSR): La relacion del modulo seccional de la caja en la ultima rosca de enganche con la del pin tambien en la ultima rosca de enganche. 3.4 Dia metro de bisel: Diametro externo de la cara de contacto de una conexion rotaria con hombro. 3.5 Sustituto de barrena (bit sub): Un sustituto, generalmente con dos conexiones caja, que se utiliza para conectar la barrena con el conjunto de perforacion. 3.6 3.7 3.8 Sustituto de cuello de botetla: Un sustituto con dos diametros externos distintos. Extreme caja (box end): El extremo del tubo con roscas iinternas. Roscas de la caja: Roscas internas (hembras) de la conexion rotaria con hombro.

3.9 Clase 2: Segunda en la jerarqufa de la Clasificacion de servicio para tuberia de perforacion usada que no cumple con los requisites para la clase "Premium". 3.10 Clase 3: Tercera en la jerarquia de la Clasificacion de servicio para tuberia de perforacion usada que no cumple con los requisites para la clase 2. 3.11 Calibracion: El ajuste de instrumental a una referenda basica conocida trazable con frecuencia a la oficina nacional de estandares. Nota: Tipicamente la calibracion se documenta en un libra de registros y mediante una etiqueta aplicada sobre el instrumento. 3.12 Chequeo; Una determinacion como pasa/no pasa de que las dimensiones estan dentro de tolerancias. 3.13 Corrosion: Alteracion y degradation del material debido al ambiente.

3.14 Area Critica: Area desde la base del hombro de desvanecimiento de la junta a un piano localizado a 660 mm (26.0 pulgadas) de distancia, o el final de las marcas de cunas, cualquiera de las distancias que sea mayor. Ver Figura 4: Nota: Cuando se aplique a! area de tubing de maniobras, es desde el extremo del tubo a un piano localizado a 508 mm (20 pulgadas) de retirado, o el final de las marcas de cunas, cualquiera de las distancias que sea mayor. 3.15 3.16 Cortada: Incision sin remocion de metal causada por un objeto filoso. Abolladura (dent): Cambio local en el contomo superficial causado por impacto mecanico,
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pero sin iracompanado de perdida de metal. 3.17 Mandril (drift): Un calibre cilindrico utilizado para chequearel diametro interno minimo.

3.18 Tubo Lastrabarrena (drill collar): Un Tubo de Espesor Grueso disehado para proveer rigidez y concentration de peso en la barrena de perforation. 3.19 Tubo de perforacion (drill pipe): Cuerpo de tuberia de perforation con juntas soldadas.

Ver Figura 1 . 3.20 Cuerpo del tubo de perforation: Tubo de acero sin costura con extremes recalcados.

3. 21 Conjunto de perforacion: Todos los miembros entre el eslabon giratorio (swivel) y la barrena; incluye la sarta de perforacion. 3.22 Sarta de perforacion: Varias secciones o piezas de tuberia de perforacion con las juntas que estan unidas. 3.23 Falla: Desempeno impropio de un dispositive o equipo que previene la conclusion de su funcion de diseno. 3.24 Fatiga: El proceso progresivo de cambio estructural permanente localizado que ocurre en un material sujeto a condiciones que producen esfuerzos y deformaciones fluctuates en algun punto o puntos y que pueden culminar en grietas o fractura completa despues de un numero suficiente de fluctuaciones. 3.25 Falla por fatiga: Una falla que se origina como resultado de esfuerzos repetitivos o fluctuantes que tienen valores menores que la resistencia a la tension del material. 3.26 Grieta de fatiga: Grieta resultante de la fatiga. Vea fatiga.

3.27 Corriente Alterna de Onda Completa Filtrada (FWAC): Corriente de onda completa rectificada pasandola a traves de un capacitor u otro dispositive electrico para remover las fluctuaciones asociadas con la corriente alterna. 3.28 Cueilo de Pesca: Region con diametro reducido en o cerca del extremo superior de un miembro del conjunto de perforacion que puede ser agarrado por herramientas de pesca. 3.29 Rosca con profundidad completa: Rosca para la cual la raiz de la rosca queda sobre el cono menor de una rosca externa o sobre el cono mayor de una rosca interna. 3.30 Desgarre (gall): Daho superficial en las roscas y sellos causado porfricci6n localizada.

3.31 Arrancadura (gouge): Cavidades o surcos alargados causados por la remocion mecanica de metal. 3.32 EF'r.TfJada (prind): Art-a donc!e s? ha removid? metal con ruedas abraxas on ^; sroceso da 'jvalua /-o.- o reparation de irc-p 3.33 Bandas de Metal Duro (hardbanding or hardfacing): Material de sacrificio o resistente al desgaste aplicado sobre la superficie de un componente para prevenirsu desgaste. 3.34 Grieta de sobrecalentamiento (heat checking): Formation de grietas superficiales formadas por el calentamiento y enfriamiento rapido del componente. 3.35 Tuberia de Perforacion Pesada(HWDP): Tuberia con espesorgruesoutilizada en tazona 8

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de transicion para minimizarfatiga y como peso a la barrena en pozos direccionales. 3.36 Inspeccion: Proceso de medicion, examination, pruebas, calibration oen otras palabras la comparacion del producto con los requisites que aplican. 3.37 Martillo (jar): Dispositive mecanico o hidraulico utilizado en el conjunto de perforacion para transmitir cargas de impacto a otro componente del conjunto, especialmente cuando el componente se ha atascado. 3.38 Vastgo (Kelly): Tubo de acero en forma hexagonal o cuadrada que conecta el eslabon giratorio (swivel) a la sarta de perforacion. Nota: El kelly se mueve a traves de la mesa rotatoria y transmite torsion al conjunto de perforacion. 3.39 Nombre o marbete (label): La designation adimensional para el tamano del cuerpo del tubo, masa del cuerpo del tubo por unidad de longitud o el tamano y estilo de una conexion rotaria con hombro. 3.40 Ultima rosca de acople: La ultima rasca del pin que engancha a la caja o de la caja que engancha al pin. 3.41 Paso (lead): Distancia paralela al eje de las roscas desde un punto sobre una rosca al punto correspondiente mas proximo de la siguiente rosca, ex., el desplazamiento axial de un punto siguiendo la helice de una vuelta alrededor del eje de roscas. 3. 42 Valvula inferior del "Kelly": Esencialmente una valvula de apertura compteta instalada inmediatamente debajo del kelly, con diametro externo igual al de la junta. Nota: La valvula puede cerrarse para quitarel kelly cuando hay presion y puede bajarse al pozo durante las operaciones de intervention en pozos vivos. 3.43 Hombro de acoplamiento (make up shoulder): El hombro de sellado en un conexion rotatoria con hombro. 3.44 Medida: La determination del valor dimensional y su registro en la hoja de trabajo.

3.45 Ranura para Informacion (mill slot): Area plana maquinada en la superficie extema de la junta donde se estampa el grado, el codigo de peso y opcional el numero de serie. 3.46 Dueno: Compafiia o persona que especifica el tipo de inspeccion o pruebas a conducirse y quien tiene la autoridad para ordenar su ejecucion. 3.47 Cinta-Pi (pi-tape)): Cinta de acero flexible que, cuando se enrolla alrededor de la circunferencia de un cilindro, indica el diametro externo promedio. 3.48 Base del pin: El area no roscada en el extreme mayor de una conexion pin adyacente al hombro. 3.49 Extreme pin: El extreme del tubo con roscas externas.

3.50 Cuerpo del tubo: Tuberfa de acero sin costura excluyendo recalques y areas afectadas por el recalque. Ver la Figura 1. 3.51 Picadura (pit): Una depresion resultante de corrosion o remocion de material extrano

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rodado sobre la superficie durante la fabrication. 3.52 Tiro o paso (pitch): La distancia axial entre roscas sucesivas.

Nota: En una sola rosca de empiece, tiro es equivalente a paso. 3.53 Clase Premium: La mayor en la jerarquia de clasificaciones de servicio para tuberia de perforacion usada, mejor que las clases 2 y 3. 3.54 Programa de calidad: Sistema documentado establecido para el aseguramiento de la calidad. 3.55 Conexion Rotaria con Hombro: Conexion utilizada en los elementos del conjunto de perforacion que tiene roscas conicas, gruesas, y hombros de sellado.. 3.56 Tuberia sin costura: Producto tubular de acero hecho sin costura soldada.

3.57 Area de Cunas: La parte del cuerpo del tubo donde hay evidencia visible donde las curias han sido colocadas repetidamente en numerosas ocasiones sobre !a misma area.
Ver figura 4 Nota: En el extreme superior, se localiza tipicamente a aproximadamente 560 mm (22 pulgadas) del hombro elevador del box, y se extiende desde ese punto aproximadamente 660 mm {26 pulgadas) hacia el pin. Se puede localizar en cualquier lugar dependiendo del diseno del taladro y posicionamiento del equipo de manejo. No incluye la colocacion ocasional de las cunas en otras areas como resultado de operaciones de pesca, prueba del conjunto de perforacion o aplicacion.es similares.

3.58 Estabilizador: Miembro del ensamble del conjunto de perforacion utilizado para centralizar o controlar la direction del conjunto de fondo de pozo. 3.59 Substituto Parejo: Substitute que no tiene cambios en el diametro externo..

3.60 Estandarizacidn: Ajuste de instruments antes de usarlos referente a un valor de referenda arbitrario. 3.61 Substitute: Pedazo corto roscado de tubo utilizado para conectar partes para el ensamble de perforacion por varias razones, tales como cruzamiento a una conexion diferente, o para ahorrar desgaste y deterioro sobre elementos mas costosos. 3.62 3.63 Forma de Rosca: El perfil de la rosca en un piano axial sobre la longitud de un paso. Tolerancia: Cantidad de variation permitida.

3.64 Valvula Superior del Kelly: Una vaivula inmediatamente encima del ketly que puede cerrarse para confinar la presion dentro de la sarta de perforacion. 3.65 3.66 Recalcado: Extreme forjado de un tubo de perforacion utilizado para aumentarel espesor. Usuario: Compama o persona que emplsa el equipo.

3.67 Codice de Peso: Codigo numerico unico para cada diarretro externo de tuberia de perforacion, normalmente estampado en ia base del pin o en la ranura externa del pin, que provee information de espesor de pared del cuerpo del tubo por unidad de longitud..

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Clave: 1. 2. 3. Tuberia de Perforacion Caja (box) de la junta Cuerpo del tubo de perforacion 4. 5. 6. Pin de la Junta Cuerpo del Tubo Soldadura

Figura 1. Nomenclatura de la Tuberia de Perforacion

Clave 1. ultima rosca de enganche - pin 2. ultima rosca de enganche - caja 3. diametro de bisel, DF

4. Seilo

Figura 2. Ultimas Roscas de Engancne

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4.

Simbolos y terminos abreviados

4.1 ACS D Dcb DF DFR DL DiTorq DRG Dt] d,j le ls LBC Lbr LBT Lc LCyi Leg Lfn Lpc Lpb Lqc LR
LRG

Simbolos area de seccion transversal diametro externo diametro de abocardado (counterbore) diametro de bisel diametro del receso de valvula diametro de la base del pin diametro de abocardado de torque bajo diametro del aliviador de esfuerzo diametro externo de junta (tool Joint) diametro intemo de junta (toot joint) profundidad de la ranura de elevador profundidad de la ranura de cunas longitud de la conexion caja longitud del receso longitud desde el hombro al flanco de no presion sobre la ultima rosca de profundidad completa de !a caja. longitud minima de roscas con cresta completa longitud desde la ultima marca al comienzo de la seccion conica del "boreback". longitud de la ranura para elevador longitud del cuello de pesca longitud de rosca de pin longitud de la base del pin longitud del abocardado (counterbore) longitud del receso de valvula
longitud de la ranura aliviadora de esfuerzo

Lsg LTpf U Qc rEG


rSG

longitud de la ranura para cunas longitud de ia seccion conica del "boreback" longitud desde el hombro a la ultima marca de rosca en el cilindro del boreback diametro de abocardado (counterbore) radio de la ranura de elevador
radio de la ranura de curias

Sw t 4.2 AC dB BHA BSR DC EBW


EM!

anchura de hombro espesor de pared promedio Terminos abreviados corriente alterna decibeles Ensamble de fondo de pozo relacion de resistencia la flexion corriente directa anchura efectiva del haz
insDe:.'cion electromavVsei'ca

EUE
FF

extremes con recalqu-..; externo


cara completa

FLUT FSH FWAC HWAC HWDP ID LT

inspeccion transversal uitrasonica de longitud total altura total de pantalla corriente alterna rectificada de onda completa corriente alterna rectificada de media onda tuberia de perforation pesada diametro interne torque bajo

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LWD MT MWD NDT Nl OBM OD OEM PD PT S/N SOBM SRG SWBM TJ TPR UDP UT WBM

recavando data mientras se perfora Inspeccion con particulas magneticas medicion mientras se perfora ensayo no-destructivo ampere-vueltas lodo en base aceite diametro externo fabricante original de equipo densidad de pulso inspeccion con liquidos penetrantes relacion serial a ruido lodo en base aceite sintetico ranura aliviadora de esfuerzo lodo en base agua sintetico junta (tool Joint) conicidad tuberia de perforacion usada inspeccion ultrasonics lobo en base agua micro-watts Conformidad Bases para la inspeccion General

5. 5.1 5.1.1

Esta partede ISO 10407 contiene practicas para usaren la inspeccion, evaluacion y clasificacion de elementos usados del conjunto de perforacion. Guias para asistir al usuario en la determinacion del nivel de inspeccion apropiado se dan en el Anexo "E". Las inspecciones para cada nivel de inspeccion se muestran en el Anexo "B"; estas practicas se pueden colocar en uno de los siguientes niveles; a) Las inspecciones mostradas bajo inspeccion estandar que se especifica como obligatorias para la clasificacion constituyen los requisites de inspeccion minimos para la clasificacion de los elementos del conjunto de perforacion. Las inspecciones que se especifica como obligatorias para la clasificacion cuando se especifica una inspeccion para servicio moderado constituyen los requisites de inspeccion minimos para la clasificacion de los elementos del conjunto de perforacion de acuerdo a los requisites de inspeccion para servicio moderado. Las inspecciones que se especifica como obligatorias para la clasificacion cuando se especifica una inspeccion para servicio critico constituyen los requisites de inspeccion minimos para la clasificacicn de los elementos del conjunto de perforacion de acuerdo a los requisites de inspeccion para servicio critico. Las inspecciones que no se especifican como obligatorias se pueden especificar en base a las condiciones de perforacion.

b)

c)

d)

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5.1.2 Tablas de Inspeccion requerida en Anexo "B" Las Tablas en el Anexo "B" listan las inspecciones requeridas para cada uno de los niveles de inspeccion dados arriba. La siguiente es una lista de los elementos del conjunto de perforacion cubiertos en las Tablas del Anexo "B". La Tabla B.lidentifica las inspecciones disponibles y especifica que inspecciones son requeridas para cada nivel de inspeccion para el cuerpo de tuberia de perforacion usada, asi como los servicios adicionaies disponibles. La Tabla B.2 identifica las inspecciones disponibles y especifica que inspecciones son requeridas para cada nivel de inspeccion para juntas (tool joints) usadas, asi como los servicios adicionaies disponibles. La Tabla B.3 identifica las inspecciones disponibles y especifica que inspecciones son requeridas para cada nivel de inspeccion para conexiones utilizadas en equipo de fondo de pozo, asi como los servicios adicionaies disponibles. Las Tablas B.4 a B. 14 identifican las inspecciones disponibles y especifican que inspecciones son requeridas para cada nivel de inspeccion para elementos del conjunto de perforacion de fondo de pozo otro que no sea la inspeccion de conexion, asi como los servicios adicionaies disponibles. La Tabla B. 15 identifica las inspecciones disponibles y especifica que inspecciones son requeridas para cada nivel de inspeccion para sartas de "tubing" de maniobras usadas. 5.2 Repetibilidad de los resultados

La inspeccion no-destructiva y los procesos de medicion producen inherentemente alguna variabilidad de resultados. Algunos de los factores atribuibles a esta variabilidad son como siguen: a) b) c) d) opciones permisibles en la seleccion de practices para utilizar en la inspeccion de atributos especificos; opciones permisibles en la seleccion de estandares de referenda: variaciones en los disenos mecanico y electronico usados por cada fabricante de equipo de sistemas de inspeccion no-destructiva; falta de repetibilidad exacts dentro de la capacidad de desempeno del sentamiento de un solo sistema de inspeccion no-destructiva. Informacion en la orden

5.3

Al especificar la aplicacion de esta parte de ISO 10407 a una orden para la inspeccion de elementos del conjunto de perforacion usados, el dueno del equipo deberia especificar la siguiente informacion en la orden para cada tipo y tamano de elemento: a) b) c) inspeccion o inspecciones que se van a aplicar; estandar de referenda, si aplica; criterio de aceptacion;

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Practice Recomendada para ta inspeccion y Clasificacton de Elementos del Con junto de Perforation Usados. d) 6 instrucciones para el marcaje. Aseguramiento de calidad

6.1

General

La agenda que efectua inspeccion de campo debe implementar y mantener un programa de calidad. El programa de gestion de calidad de la agencia debe ser documentado y debe incluir procedimientos escritos para todas las inspecciones efectuadas, asi como todos los procedimientos, caracteristicas de control y documentacion. El programa de calidad de la agencia debe incluir la calibracion del equipo. Debe incluir la frecuencia, rango, exactitud y procedimiento de calibracion, caracteristicas de control y documentacion. El programa de calidad de la agencia debe incluir registros que verifiquen la capacidad del sistema de inspeccion para la deteccion de los indicadores de referenda requeridos. La verificacion de la capacidad del sistema de inspeccion debe efectuarse de acuerdo con 6.2 hasta 6.6. 6.2 Procedimientos de estandarizacion y de operacion

Los procedimientos de estandarizacion varian con los diferentes tipos de equipo. Como minimo, e! procedimiento escrito deberfa incluir la respuesta minima del indicador de referenda y el limite permitido para la relacion de senal-a-ruido. Los procedimientos de operacion escritos deberian proveer los pasos requeridos, sentamientos de control y limites de parametros, tales como el uso de circuitos electronicos especiales, uso de ensambles detectores especiales y rango de velocidades que se estan usando. Los procedimientos deben estar vigentes para asegurar que el equipo y materiales utilizados para el ensayo y pruebas sean usados dentro de los limites de humedad y temperatura establecidos por el fabricante. 6.3 Descripcion del equipo

El equipo utilizado para conducir la inspeccion deberfa estar descrito en suficiente detalle para demostrar que llena los requisites. 6.4 Calificacion de personal

El programa de inspeccion de la agencia debe incluir provisiones para la educacion, entrenamiento y calificacion del personal que realiza las inspecciones de acuerdo con esta parte de ISO 10407. La documentacion de la calificacion del personal de inspeccion debe cumplir los requisites de la Clausula 7. 6.5 Datos de prueba dinamicos demostrando las capacidades del sistema para detectar los indicadores de referenda.

Hay muchos metodos de verificar la capacidad del sistema, tales como los dos descritos en a) y b) en seguida. a) La capacidad del sistema de inspeccion puede ser establecida mediante tecnicas estadisticas para la valoracion del funcionamiento de la inspeccion. Mediante el establecimiento de parametros de sentamiento y amplitud de respuesta de las fallas de referenda aplicables, se establece una base de datos para determinar la distribucion de las 15

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amplitudes de respuesta. Estos datos serian por tanto la base para el establecimiento de la capacidad del sistema de inspeccion. b) La capacidad de inspeccion del sistema tambien se puede demostrar para cada orden de inspeccion mediante el uso de un estandar de referenda con los indicadores de referenda requeridos. Despues que ei sistema haya sido estandarizado de acuerdo con procedimientos escritos, el estandar de prueba se inspecciona en un numero de posiciones para establecer la confiabilidad en todos los cuadrantes. Reportes

6.6

Los reportes deben incluir todos los sentamientos del sistema, forma de archive de sefiales, trazabilidad de la calibration, procedimientos de estandarizacion y sentamiento, y un diagrama del estandar de prueba. 7 7.1 Calificacion del personal de inspeccion General

La Clausula 7 establece los requisites minimos para !a calificacion y certification (donde aplique) del personal que realiza inspeccion de campo en elementos del conjunto de perforacion usados. 7.2 Procedimiento escrito

Las agendas que realizan la inspeccion de elementos del conjunto de perforacion usado de acuerdo con esta parte de ISO 10407 deben tener un procedimiento escrito para la education, entrenamiento, experiencia y calificacion de personal. El procedimiento escrito debe establecer lo siguiente: a) b) c) 7.3 las obligaciones y responsabilidades administrativas para la ejecucion de! procedimiento escrito. requisites de calificacion del personal; documentation requerida para vehficar todas las calificaciones. Responsabilidad y requisites de calificacion

Los requisites de calificacion y la caiificacion del personal de inspeccion debe ser la responsabilidad de la agencia. Los requisites para cada calificacion aplicable deben incluir lo siguiente como minimo: a) b) c) d) entrenamiento y experiencia conmensurable con el nivel de calificacion del inspector; e :amenes escritos y practices con grades aceptables; examen de vision; conocimiento deesta parte de ISO 10407 y las secciones re'e.cionadas de '3$ estandares de la industria que aplican. Programas de entrenamiento

7.4

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Todo personal calificado debe haber completado un programa de entrenamiento documentado disenado para ese nivel de calificacion. El entrenamiento puede ser dado por la agenda o por un agente externo. El programa debe incluir lo siguiente: a) b) c) 7.5 principles de cada metodo de inspeccion aplicable; procedimientos para cada metodo de inspeccion aplicable, inciuyendo la estandarizacion y operacion del equipo de inspeccion; secciones relevantes de los estandares de la industria que apliquen. Examenes

Los examenes pueden ser dados por la agenda o por un agente externo. Todo personal de inspeccion debe haber pasado con exito los siguientes examenes: a) examenes escritos que incluyan los principios especificos y generales del metodo de inspeccion que aplica, los procedimientos de inspeccion y los estandares aplicables de ISO, APIoASTM. examen de operacion o manejo que debe incluir el ensamble del aparato, estandarizacion, tecnicas de inspeccion, procedimientos de operacion, interpretation de resultados para los niveles apropiados y la preparation de los reportes relacionados; examen visual anual para verificar la habilidad de leer letras J-2 en una tarjeta de prueba tipo "Jaeger" (natural o corregida) a una distancia de 305 mm a 381 mm (12 a 15 pulgadas); tambien se aceptan examenes equivalentes tales como la habilidad de percibir la escala numero 8 de Titmus, una fraction Snellen 20/25 (0,8), o examenes visuales con aparatos opticos administrados por un practicante medico calificado. Experiencia

b)

c)

7.6

Todos los candidates para la calificacion deben tenerla experiencia requerida por el procedimiento escrito. 7.7 Re-calificacion

Los requisites de re-calificacion deben estar definidos en el procedimiento escrito. La re-calificacion es requerida cuando menos cada cinco anos para todo el personal. La recalificacion de personal es requerida si un individuo no ha realizado funciones definidas dentro del os 12 meses previos o si un individuo cambia de compania. Como requisites minimos para la recalificacion, todo el personal debe: a) lograr un grado aceptable en un examen escrito que toma en cuenta los procedimientos de inspeccion corrientes aplicabies y los estandares de la industria que aplican, y proveer evidencia de un desempeho tecnico satisfactorio continue. Documentacion

b) 7.8

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La retention y documentation de registros debe ser requerida para todos los programas de califi cation. El requisite minimo es la retention de los documentos siguientes: a) b) registros de todo el personal calificado mostrando experiencia y acabamiento de los programas de entrenamiento; resultados de examenes, los cuales deben ser mantenidos por !a agenda y hacerlos disponibles para su revision cuando se pidan; registros de cada individuo calificado, el cual debe ser retenido por un ano como minimo despues de la fecha de revocation de la calificacion.

c)

Todas las calificaciones y documentos relacionados deben ser aprobados por personal autorizado por la agencia. 7.9 Certificacion de personal en Ensayos No-Destructivos (NOT)

La agencia debe desarrollar un programa para la certification en ensayos no destructives (NOT). Comoguia, se puede utilizarel documento de ISO 11484. Nota: Para propositos de esta recomendacion, ASNT SNT TC-1A es equivalente a ISO 11484. La administration del programa de certification de personal en ensayos no-destructivos debe ser responsabilidad de la agencia. 8 8.1 Procedimientos de inspeccion generates En genera!

La Clausula 8 cubre los procedimientos generates aplicables a todos los metodos de inspeccion contenidos en esta parte de ISO 10407. 8.2 Requerimientos sobre el sitio de trabajo para el dueho/operador para una inspeccion de calidad

El dueno/operador debe proveer un sitio, o entregar las piezas para la inspection a un sitio, donde puedan ser inspeccionadas sobre bancales o mesas con una altura adecuada para la inspeccion. La tuberia, drill collars, y otros productos tubulares deben seralmacenados en una sola camada con espacio suficiente para que puedan rodarse por una revolution completa durante el proceso de inspeccion. La falta de cumplimiento con estos requisites no permite una inspeccion de calidad consistente con la intension de esta parte de ISO 10407. Se deben proveer protectores para rosca. 8.3 Documentos en el sitio de trabajo

Los documentos de inspeccion controlados por la agenda, relacionados con el trabajo y los documentos de referencia relevantes deben estar disponibles en el sitio de trabajo. Debe estar disponihle la documentation adicional sobre las certificaclones del inspector.
18

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8.4 8.4.1

Procedimientos de pre-inspeccion Disponibilidad de equipo

Cada inspeccion debe empezar con el equipo correcto, disponible y en buenas condiciones operatives, 8.4.2 Comparacion de la descripcion

Antes de sentarel equipo, la agenda debe asegurar que los elementos de! conjunto de perforacion a inspeccionar son los elementos que el dueno ha ordenado para inspeccionar comparando la information en la orden de trabajo con la marcas en los elementos del conjunto de perforacion, ej., etiquetas, tamaho, ID, codigo de peso, grado, fabricante, caracteristicas y conexion. 8.4.3 Numerando o registrando

Toda inspeccion deberia ser trazable a un articulo especifico mediante numeracion unica o el registro permanente de numeros de serie para cada tubo inspeccionado. Para tuberia de perforacion, este numero se estampa sobre el hombro de desvanecimiento de 35 (o de 18 donde sea proveido) del extreme pin de la junta. Despues de algun tiempo de uso, muchas sartas de perforacion se componen de tubos de repuesto o de adicion. Por esa razon, la numeracion de serie para la inspeccion mas reciente deberia ahadirse al hombro de desvanecimiento junto con los numeros de inspecciones previas. Cada serie de numeros debe ser acompahada por alguna forma para identificar la clasificacion de inspeccion y de cual fue el mas reciente aplicado (ver Figura 3). Esto es hecho tipicamente anadiendo marcas de punzon para denotar la clasificacion y de numeros denotando el mes y ano en que se realize ia inspeccion, mas la marca de la agenda. Las bandas de clasificacion y las marcas de punzon deben anadirse solamente hasta que se haya terminado toda la inspeccion requerida. Algunos elementos del conjunto de perforacion, incluyendo la tuberia de perforacion, reciben un numero de serie permanente estampado por el fabricante o por el dueno. Por acuerdo entre el dueno y la agencia de inspeccion, el sistema de identificacion permanente (donde exista y se pueda leer) puede utilizarse en lugar del proceso regular de numeracion en serie. Tambien por acuerdo con el dueno, cualquier elemento que se encuentre sin un numero de serie legible debe darsele un numero. Se debe tener cuidado para evitar colocar numeros de serie nuevos sobre la misma area ocupada por numeros previos. Los numeros de serie deben aplicarse en areas donde se minimice el desgaste u otro dano a los numeros y en secciones de bajo esfuerzo del elemento. 8.4.4 Cause de degrade

La inspeccion de cada elemento del conjunto de perforacion debe requerir que todos los procedimientos necesarios para esa categoria sean terminados antes de dar la clasificacion al elemento. Puede habercasos donde las condiciones, tales como grietas, agujeros, o condiciones no-reparables, son detectadas antes de que los procedimientos requeridos sean terminados. La terminacion de la inspeccion en el punto donde se detecta la condicion de rechazo deberia ser cosa para discusion y acuerdo entre el dueno y la agencia de inspeccion. 8.5 Marcaje de clasificacion para tuberia de perforacion y juntas (tool joints)
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8.5.1

Marca o marcas permanentes

Una marca o marcas permanentes significando la clasificacion del tubo debe ser estampado a como sigue; a) b) sobre el hombro de desvanecimiento de 35 o 18 del extreme pin de la junta (ver Figura 3); en alguna otra seccion de bajo esfuerzo de la junta donde la marca puede funcionar normalmente durante las operaciones;

El estampado con acero en frio deberfa evitarse sobre la superficie externa del cuerpo del tubo. Una marca de punzon quiere decir "premium"; dos indican "clase 2"; tres indican "clase 3" y 4 indican chatarra. 8.5.2 marcaje con bandas de pintura

El marcaje con bandas de pintura significando la condicion del tubo de perforacion y la junta debe ser aplicado a como sigue: a) b) Si la junta (tool joint) es de la misma clase o mejor, el marcaje se requiere solo en el tubo. Si lajuntaestaen una clase mas baja que la clasificacion tubo, el marcaje se requiere en la junta. Las juntas que requieran reparacion a las roscas y sello deben marcarse de acuerdo a la Figura 3. Procedimientos pos-inspeccion Clasificacion

c)

8.6 8.6.1

Cada pieza de tuberia de perforacion, junta, y componente del ensamble de fondo de pozo debe ser clasificado de acuerdo a los requerimientos dados en la Clausula 10. 8.6.2 Limpieza

Remover todas las particuias magneticas, revelador de liquidos penetrantes y materiales de limpieza de las conexiones. 8.6.3 Conteo de tuberia

Contar los tubos en cada una de las categortas de clasificacion. Verificar los totales despues def conteo inicial. 8.6.4 Proteccson de las roscas

Despues de la inspeccion, asegure que las roscas esten limpias y secas. Cubra las roscas con un compuesto especial para roscas rotarias con hombro fabricado de acuerdo con API RP 7A1 o a como lo especifique el dueno/operador. Cubra toda el area de roscas, incluyendo fos hombros y las raices de roscas, portoda la circunferencia. En climas demasiado frios, pueda sernecesario tibiar

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la grasa para poder aplicarla. La grasa nunca debe ser rebajada con solventes. Reinstalar protectores de rosca limpios si los hay. Apretar los protectores con Have. Precaucion - Las hojas de datos de seguridad del material para compuestos para roscas deberian leerse y seguirse. Almacene y disponga de los contenedores y compuesto sobrante de acuerdo con las regulaciones apropiadas. 8.6.5 Lista de chequeo en el sitio de trabajo

Antes de abandonar el sitio de trabajo, la agenda debe asegurar que las siguientes cosas se hayan cumplido: a) Estibacion de tuberia: La agenda debe asegurarse de que cada hilera de tubo haya sido asegurada de forma apropiada y que no haya quedado tuberia suelta o sin asegurar que pueda rodarse libre o caerse de los bancales. No se debe dejar tuberia en el suelo. Remocion de basura: El sitio de trabajo debe quedar bien ordenado y limpio de toda basura reladonada con el trabajo.

b)

c) Disposicion del solvente: Los solventes de limpieza utilizados en el sitio de trabajo deben serdispuestos de forma apropiada.
Peligro Los solventes, otros agentes quimicos, la escama, y otros desperdicios generados pueden contener materiales peligrosos. Cuando aplique, la hoja de datos sobre seguridad del material deberia leerse y observer las precauciones cuando maneje productos de este tipo. Se deberia considerar sobre almacenaje, transporte, uso y disposicion de los contenedores y materiales de desecho generados. Observe las regulaciones apropiadas relacionadas con la disposicion de solventes usados y materiales de desecho generados.

8.6.6 8.6.6.1

Marcaje de inspeccion General

En el parrafo 8.6.6 se establece la practica para el marcaje de inspeccion uniforme de los elementos del conjunto de perforacion usados. 8.6.6.2 Autoridad

La clasificacion de cada pieza inspeccionada debe realizarse solamente por un inspector calificado. Sin embargo, cualquier miembro del grupo puede instruirsele para aplicar las descripciones, estenciles y bandas de pintura apropiadas. 8.6.6.3 8,6.6.3.1 Tuberia de perforacion (Dill pipe) Numero secuencial

Cada tubo de tuberia de perforacion inspeccionada debe tener un numero unico estampado en el hombro de 35 de la junta del extremo pin. El numero secuencial debe ser precedido por el mes y ano de inspeccion, la estampa de clasificacion y nombre o marca de la compania que realiza la inspeccion (ver Figura 3, nota 3). El estampado no debe ser mayor de 10 mm (3/8 pulgada). La estampa de numero secuencial no se requiere si se esta utilizando el numero de serie para trazabilidad, pero se deben aplicar todas las otras estampas de informacion. La estampa de la

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clasificacion solo debe aplicarse despues de que todas las inspecciones requeridas se hayan completado y debe reflejar la clasificacion mas baja para el tubo y las juntas. 8.6.6.3.2 8.6.6.3.2.1 Bandas de pintura Cuerpo del Tubo

Cada tubo debe recibir marcaje con bandas de pintura para la clasificacion del cuerpo del tubo basado en los requisites de la Tabla B.18 para tuberia de perforation usada o la Tabla B.19 para "tubing" de maniobras. Las bandas de pintura deben ser coiocadas aproximadamente a 0,5 m (18 pulgadas) desde el hombro de 35 del pin. Las bandas deben ser de aproximadamente 51 mm (2 pulgadas) de ancho. Toda tuberia que se degrada debe tener una banda de 25 mm (1 pulgada) alrededor del tubo en el area del defecto y el area con el defecto debe estar encajonada. El color de la banda debe reflejar la clasificacion de degrade del defecto. La razon para el rechazo debe estar escrita junto a la banda con marcador de pintura que no se borre. 8.6.6.3.2.2 Juntas (tool joints) Degradadas

Cada junta que no cumpla los requerimientos de diametro externo minimo, diametro interne o anchura de hombro de la Tabla C.6 (Tabla D.6) debe recibir una banda de pintura en el centra de la junta. Esta banda de pintura indica que la junta no tiene resistencia a la torsion que sea cuando menos 80% de la resistencia a la torsion requerida del cuerpo del tubo. 8.6.6.3.2.3 Condicion de la Junta

Todas las conexiones de las juntas danadas que requieran mandarlas a reparar en tornos deben tener una banda roja de 25 mm (1 puigada) pintada en el exterior de la conexion junto al hombro de sellado (ver Figura 3). La razon para el rechazo debe estar escrita sobre la parte, proxima a la pintura, con marcador de pintura u otra manera que dure lo suficiente durante fas operaciones de reparacion. Estas marcas deben ser removidas despues de la reparation. Todas las conexiones que se pueden reparar en el campo y que no se reparen durante el tiempo de inspeccion deben tener una banda verde de 25 mm (1 pulgada) pintada sobre la superficie externa de la conexion adyacente al hombro de sellado (ver Figura 3). La razon para el rechazo debe estar escrita sobre la parte, proxima a !a pintura, con marcador de pintura permanente. Estas marcas deben ser removidas despues de la reparacion. 8.6.6.3.2.4 Marcaje opcional con pintura

Se puede colocar marcaje con pintura que contenga informacion adicional sobre el cuerpo del tubo adyacente a las bandas de clasificacion. Los marcajes de pintura opcionales se pueden utilizar para identificar la agenda, el numero de orden de trabajo, el nivei de inspeccion, cualquier inspeccion opcional realizada y la fecha (mes y ano) de la inspeccion. Las letras deben tener cuando menos 25 mm (1 pulgada) de altura. El marcaje estencilado con pintura para lassartasde bajar casing (Landing Strings) debeincluirel espesorde pared minimo utilizado como base para su aceptacion.

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1

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1 2 3

bandas para la condicion de las juntas bandas de pintura de clasificacion para tuberia de perforacion y juntas estampa/stencil para el marcaje permanente de la clasificacion del cuerpo del tubo de perforacion a como sigue: Numero y Color de las Bandas Dos blancas Una amarilla Una anaranjada Condicion de la Junta (Tool Joint) Chatarra o reprada en taller Reparada en campo Color de las Bandas Roja Verde

Clasificacion de Juntas y Tuberia de Perforacion Clase Premium Clase 2 Clase 3

Figura 3 - Identification de codice de colores para tuberia de perforacion y juntas

8.6.6.4
8.6.6.4.1

Tubos Lastrabarrenas (drill collars) y otros elementos del conjunto de perforacion de fondo de pozo o "BHA" Marcaje con pintura blanca

Tan cerca como sea posible del hombro del pin, marcaje con pintura debe identificar la agenda, el numero de orden de trabajo, inspeccion y ntvel, cualquier inspeccion opcional realizada y la fecha de inspeccion (mes y ano). 8.6.6.4.2 8.6.6.4.2.1 Bandas de pintura Cuerpo del componente de fondo de pozo (BHA)

Cada componente de "BHA" aceptable debe recibir una banda de clasificacion con pintura blanca. Las bandas de pintura deben ser colocadas aproximadamente 152 mm (6 pulgadas) desde el hombro del pin.. Cada pieza que tenga grietas o que se considers chatarra debe tener una banda de pintura raja pintada alrededor del area defectuosa. La razon para el rechazo debe estar escrita sobre la parte proximo a la banda de pintura roja con marcador permanente. 8.6.6.4.2.2 Condicion de la Conexion

Todas las conexiones que requieran repararse en taller deben tener una banda roja de 25 mm (1 pulgada) pintada en el exterior de la conexion junto al hombro de sellado. La razon para el rechazo debe estar escrita sobre la parte, proxima a la pintura, con marcador de pintura u otra manera que dure lo suficiente durante las operaciones de reparacion. Estas marcas deben ser removidas despues de la reparacion.

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Todas las conexiones que se pueden reparar en el campo y que no se reparen durante el tiempo de inspeccion deben tener una banda verde de 25 mm (1 pulgada) pintada sobre la superficie externa de la conexion adyacente al hombro de sellado (ver Figura 3). La razon para el rechazo debe estarescrita sobre la parte, proxima a la pintura, con marcadorde pintura permanente. Estas marcas deben ser removidas despues de la reparacion. 8.6.7 Documentacion - Resumenes de Inspeccion en el Sitio

Los resumenes de inspeccion en el sitio para elementos de fondo de pozo (BHA) deben incluir descripcion de la parte inspeccionada, numero de serie de la parte inspeccionada, tipo de inspeccion realizada, resultados de la inspeccion, fecha de inspeccion, y descripcion de todas las condiciones que causen el rechazo de la parte. 9 9.1 Requerimientos generates del metodo de inspeccion no-destructivo En general

La Clausula 9 provee descripciones de, y requisites de capacidad para, las herramientas de inspeccion requeridas para la inspeccion de tuberia de perforacion usada y de equipo del ensamble de fondo de pozo. 9.2 9.2.1 Equipo En general

Estos requerimientos deben aplicar al equipo utilizado para la inspeccion visual y dimensional de los elementos del conjunto de perforacion usados. 9.2.2 Calibres de Precision (micrometre, de vernier o reloj)

El instrumento debe ser calibrado de acuerdo con el programa de calidad de la agenda. El chequeo de calibracion debe ser registrado sobre el instrumento y en una bitacora con la fecha del chequeo de calibracion, la fecha de vencimiento y las iniciales de la persona que realizo la calibracion. 9.2.3 Artefactos de medicion para longitud y diametro no-ajustabtes

Los artefactos de medicion para longitud y diametro consisten de reglas de acero, cintas de medir de acero para longitud o diametro y otros dispositivos de medicion no-ajustables. La verificacion para su exactitud debe estar defmida en el programa de calidad de la agenda. 9.2.4 Depth gauges

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El instrumento debe ser calibrado de acuerdo con el programa de calidad de la agenda. El chequeo de calibration debe ser registrado sobre el instrumento y en una bitacora con la fecha del chequeo de calibration, la fecha de vencimiento y las initiates de la persona que realize la calibration. 9.3 9.3.1 9.3.1.1 lluminacion lluminacion de superficies externas Luz solar directa

Las condiciones de luz solar directa no requieren ser chequeadas para iluminacion superficial. 9.3.1.2 lluminacion nocturna e instalaciones cerradas

El nivel de luz diseminada en las superficies que se inspeccionan debe ser de un minimo de 538 Ix (50 candelas-pie). La iluminacion en instalaciones fijas, cerradas, debe ser de acuerdo con el programa de calidad de la agenda. El chequeo debe registrarse en una bitacora con la fecha, la lectura y las iniciales de la persona que realize el chequeo. Este registro debe estar disponible en el sitio. 9.3.1.3 lluminacion nocturna con equipo portatil

El nivel de luz diseminada en las superficies que se inspeccionan debe ser de un minimo de 538 Ix (50 candelas-pie). La iluminacion apropiada se debe verificar al inicio del trabajo para asegurar que la luz portatil este dirigida efectivamente a la superficie que se inspecciona. La iluminacion debe ser cnequeada durante el trabajo cuando la luz cambie de position o de intensidad en relation a la superficie que se inspecciona. Los medidores de luz utilizados para verificar la iluminacion deben ser calibrados de acuerdo con el programa de calidad de la agencia. El chequeo de calibration debe ser registrado sobre el medidor y en una bitacora con la fecha del chequeo de calibration, la fecha de vencimiento y las iniciales de la persona que realizo la calibration. 9.3.2 9.3.2.1 lluminacion de la superficie interna Espejos para la iluminacion

La superficie reflectora debe ser espejo no coloreado que provea una imagen sin distorsion. La superficie reflectiva debe estar plana y limpia. 9.3.2.2 Luces portatiles

Se puede utilizar una luz portatil que produzca una intensidad mayor a 1075 Ix (100 candelas-pie) a la distancia de inspection maxima para la iluminacion de las superficies internas. 9.3.2.3 Otras fuentes de luz

Se puede utilizar una fuente de luz que tenga la capacidad demostrada y documentada para la iluminacion de las superficies intemas. El lente de la luz debe mantenerse limpio. 9.3.2.4 Equipo de inspeccion optico 25

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La resolution del optiscopio (borescope), video u otro dispositivo de inspection optico interno debe ser chequeado al empezar el trabajo y cuando todo o parte del equipo se ensamble durante el trabajo. La fecha sobre una moneda [sin exceder 1,0 mm 90.040 pulgadas) en aitura] o, como alternativa, las letras J-4 en la tabla de Jaeger colocadas dentro de 102 mm (4.0 pulgadas) del lente objetivo, deben ser leibles con el instrumento de inspeccion optico ensamblado. 9.4 9.4.1 Equipo de inspeccion con particulas magneticas Abastecedores de corrientes magnetizantes

Los abastecedores de corrientes magnetizantes deben tener un amperimetro. Los amperimetros (lectura de corriente magnetizante) deben ser calibrados de acuerdo al programa de calidad de la agencia. La calibration debe ser registrada sobre el instrumento y en una bitacora y debe especificar la fecha de calibration, la fecha de vencimiento y las iniciales de la persona que realize la calibration. 9.4.2 Bobinas

Se induce un campo magnetico longitudinal colocando una bobina alrededor del producto y aplicando corriente. El numero de vueltas en la bobina debe estar claramente marcado sobre ella. Las bobinas se deben chequear para verificar la integridad de las vueltas de alambre internas de acuerdo con el programa de calidad de la agencia. Ttpicamente, esto se hace comparando los valores de resistencia o campo magnetico a los establecidos inicialmente cuando la bobina estaba nueva. El chequeo de la verification debe ser registrado en una bitacora con la fecha de calibration, la fecha de vencimiento y las iniciales de la persona que realize el chequeo. 9.4.3 Conductor interno

Se induce un campo magnetico circular insertando un conductor aislado dentro del producto, completando el circuito al abastecedor de corriente y energizando el circuito con la corriente apropiada dada en la Tabla C.2 (Tabla D.2). Se puede utilizar una alarma audible o visible en adicion al amperimetro para indicarsi hay corriente inadecuada. El conductor debe estar aislado de la superficie del producto para prevenir contacto o arco electrico. 9.4.4 Yugos

Los yugos son artefactos de magnetization manuales utilizados para detectar imperfecciones en cualquier orientation sobre la misma superficie a la cual se aplica. Los yugos tienen patas ya sea articuladas o fijas y p^eden ser anergizados por ya sea corriente alterna o directa. Para algunas aplicaciones, se prefieren las patas ajusiabies para la inspeccion de superficies curvas ya que las patas pueden ajustarse para mantener contacto sobre la superficie de inspeccion, sin importarel contorno. Los yugos energizados con corriente altema deben ser capaces de levantar 4,5 kg (10.0 Ibs) a la abertura maxima de las patas que puede usarse para la inspeccion.

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Los yugos energizados con corriente directs deben sercapaces de levantar 18 kg (40.0 Ibs) a la abertura maxima de las patas que puede usarse para la inspeccion. Los yugos normalmente se prueban para su fuerza de levante utilizando una barra o placa de acero de la masa apropiada o una barra de prueba de levante de masa magnetica calibrada. La frecuencia y los procedimientos para la conduccion de la prueba de levante deben ser de acuerdo con el programa de calidad de la agencia. El chequeo de calibracion debe ser registrado sobre el yugo y en una bitacora con la fecha del chequeo de calibracion, la fecha de vencimiento y las iniciales de la persona que realize el chequeo. 9.4.5 Circuitos interruptores de falla-a-tierra

Cuando utilice yugos o bobinas en inspeccion con particulas magneticas humedas activa, el clrcuito de corriente deberia incluir un interrupter de falla-a-tierra. 9.4.6 Indicadores de campo de particulas magneticas

Los indicadores de campo aceptables (ej., tiras y laminillas ranuradas) deberian ser capaces de sostener las particulas magneticas en un campo de aproximadamente 5 gauss, Los indicadores de campo de particulas magneticas se limitan a indicar la presencia de un campo magnetico externo, esto es, con las lineas de flujo en el aire en lugar de dentro del material. 9.4. 9.4.7.1 Magnetometros y gausimetros En general

Los magnetometros y gausimetros se utilizan para indicar la fuerza relativa del campo magnetico externo. Ambos tipos de instrumentos se limitan a medir el campo magnetico externo pero funcionan bien para demostrar fuerzas de campo magnetico similares. Si el campo magnetico indica lo mismo en dos extremes de tubos cuando el indicador de campo se coloca en la misma posicion en ambos, se puede concluir que el campo magnetico en ambos tubos es casi el mismo. 9.4.7.2 Gausimetros

Los gausfmetros que se utilizan para verificar la fuerza relativa del campo magnetico deben ser calibrados de acuerdo con el programa de calidad de la agencia. El chequeo de calibracion debe registrarse en el medidor y en una bitacora con la fecha de calibracion, la fecha de vencimiento y las iniciales de la persona que realize el chequeo. 9.4.7.3 Magnetometros

Los magnetometros deben ser probados para su exactitud de acuerdo con el programa de calidad de la agencia. El chequeo de calibracion debe registrarse en el magnetometro y en una bitacora con la fecha de calibracion, la fecha de vencimiento y las iniciales de la persona que realize el chequeo. 9.4.8 9.4.8.1 Particulas magneticas En general

Las partfculas magneticas se utilizan para indicar imperfecciones que causan escape de flujo magnetico. Las particulas se pueden aplicarya sea secas o en suspension (humedas).

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9.4.8.2

Particulas magneticas secas

Las particulas magneticas deben contrastar con la superficie del producto y no se deben reusar. La mezcia debe consistir de particulas de diferentes tamahos con al menos una fraccion del 75% en masa que sean mas finas de 150 um y un minimo de 15% mas finas de 45 um. La mezcia de particulas no debe contener contaminantes tales como humedad, basura, arena, etc. Como practica suplementaria, puede haber un chequeo del !ote o muestra de las particulas del fabricante para verificar la permeabilidad alta y la baja retentividad. 9.4.8.3 Particulas magneticas fluorescents humedas

Las particulas magneticas fluorescentes se suspenden en una solucion. La soluci6n debe ser de baja viscosidad (5 cSt o menos), no fluorescente, con punto de inflamacion por arriba de 93C (200F) y capaz de mojar totalmente la superficie. Las particulas deben brillar cuando se exponen a la luz ultravioleta. Las particulas fluorescentes deben aplicarse con flujo de baja velocidad para prevenir el deslave de indicaciones debilmente sostenidas. Se deben utilizar sistemas de recirculacion. atomizadores u otros medios para obtener una aplicacion apropiada. La solucion debe mezclarse de acuerdo a las instrucciones del fabricante y agitarse ya sea continua o periodicamente. La concentracion debe estar entre 0,1 % y 0,4 % de fraccion en volumen. Ei tiempo para la prueba de sedimentacion es de 1 hora para suspensiones en base aceite y de 30 minutos para suspensiones en base agua. La prueba de asentamiento debe hacerse en un ambiente no-magnetico y sin vibraciones. Se puede utilizar la prueba de un lote del fabricante en lugar de la prueba de asentamiento para particulas suministradas en contenedores de aerosol. La concentracion de la solucion debe chequearse antes de su uso. La concentracion de la solucion en sistemas recirculantes debe ser verificada cuando menos una vez por turno. 9.4.8.4 Particulas magneticas negras y fondo bianco

El recubrimiento de fondo bianco debe ser suministrado por el fabricante de las particulas magneticas negras humedas o designado como compatible con las particulas por el fabricante de las particulas. El espesor total de la camada de toda forma de recubrimientos a la hora de inspeccion no debe exceder 0,05 mm (0.002 pulgadas). Las particulas negras estan suspendidas en una solucion. La solucion debe ser de baja viscosidad (5 cSt o menos), con un punto de inflamacion arriba de 93C (20QF) y capaz de mojar totalmente la superficie. Las particulas deben aplicarse con flujo de baja velocidad para prevenir el deslave de indicaciones debilmente sostenidas. Se deben utilizar sistemas de recirculacion, atomizadores u otros medios para obtener una aplicacion apropiada. 9.4.8.5 Luz ultravioleta

Se empiea iuz ultraviolets para iluminar la cumulacion de particulas magneticas fluorescentes. La \-jZ ultravioleta deberia ser proveida por una lampara de arco de mercuric propiamente filtrada u alguna otra fuente. Debe ser capaz de proveer longitudes de onda en o cerca de 365 nm y una intensidad minima de 1000 uW/cm2 en la superficie de inspeccion bajo condiciones de operacion. La intensidad deberia medirse con el sensor de luz ultravioleta sobre la superficie de inspeccion y dirigido hacia la fuente de luz ultravioleta. La intensidad de luz visible ambiental, medida en la superficie de inspeccion, no debe exceder 21,5 Ix (2 candelas-pie).

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Practica Recomendada para la Inspeccibn y Clasificacion de Elementos del Conjunto de Perforacion Usados.

Los medidores utilizados para verificar la iluminacion ultravioleta o visible deben ser calibrados de acuerdo con el programa de calidad de la agenda. El chequeo de calibracion debe ser registrado sobre el medidor y en una bitacora con la fecha del chequeo de calibracion, la fecha de vencimiento y las iniciales de la persona que realize la calibracion. 9.5 9.5.1 9.5.1.1 Ultrasonido Instrumentos para medir espesores Linealidad del instrumento

La linealidad de la lectura del instrumento debe ser calibrada de acuerdo con el programa de calidad de la agenda. La calibracion debe ser registrada en el instrumento y en una bitacora y debe especificar la fecha de calibracion, fecha de vencimiento y las iniciales de la persona que realize la calibracion. 9.5.1.2 Chequeo de sensibilidad

Si e! instrumento ultrasonico se utiliza para evaluar el espesor remanente encima de una imperfeccion intema, la combinacion transductOMnstrumento-ultrasonico debe ser capaz de detector un agujero de fondo piano de 0,79 mm {0.031") a cuando menos 9,7 mm (0.38 pulgadas) desde la superficie frontal de un bloque de prueba con superficies paralelas. La exactitud de la medicion del espesor remanente debe ser 0,25 mm) (0.010 pulgadas). La verificacion de esta capacidad puede ser parte de la calibracion periodica de la agenda. Si este chequeo se realiza durante el tiempo de calibraciones, debe ser anotado en los registros de calibracion.

9.5.2

Instrumentos Ultrasonicos Detectores de Fallas

Los controles del instrumento para el detector de fallas deben ser calibrados de acuerdo al programa de calidad de la agenda. Si se utiliza una registradora para el desplegado, la linealidad de su escala debe ser tambien calibrada de acuerdo al programa de calidad de la agencia. Los instrumentos que dan lecturas para determinar velocidad rotacional y lineal o velocidad del mecanismo de inspeccion si se utilizan para monitorear cobertura deben sertambien calibrados de acuerdo al programa de calidad de la agencia. La calibracion debe ser registrada sobre el instrumento que despliega la escala Tipo-A o la registradora y en una bitacora y debe especificar la fecha de calibracion, la fecha de vencimiento y las iniciales de la persona que realize la calibracion. 9.6 9.6.1 Unidades de Inspecion electromagnetica Amperimetros

Los amperimetros (lectura de coniente magnetizante) deben ser calibrados de acuerdo al programa de calidad de la agencia. La calibracion debe ser registrada sobre el amperimetro. Se debe mantener una bitacora para registrar la calibracion del amperimetro, la bobina y los estandaresde referenda ydebe especificar la fecha de calibracion, la fecha de vencimiento ylas iniciales de la persona que realize la calibracion.

29

Practice Recomendada API RP 7G-2 / ISO 10407-2

9.6.2

Coils

Las bobinas se deben chequear para verificar la integridad de las vueltas de alambre internas de acuerdo con el programa de calidad de la agenda. Tipicamente, esto se hace comparando los valores de resistencia o campo magnetico a los establecidos inicialmente cuando la bobina estaba nueva. El chequeo de la verificacion debe ser registrado en una bitacora con la fecha de calibracion, la fecha de vencimiento y las iniciales de la persona que realize el chequeo. 9.6.3 Instruments de velocidad rotacional y lineal

Los instruments que dan lecturas para determinar velocidad rotacional y lineal o velocidad del mecanismo de inspeccion si se utilizan para monitorear cobertura deben sertambien calibrados de acuerdo al programa de calidad de la agenda. 9.6.4 Estandares de referencia para inspeccion electromagnetica (EMI)

La respuesta de cada indicador de referencia para estandares de referencia con mas de un indicador de referencia debe ser similar (indicacion promedio 10%) y debe ser verificada en la hora de fabrication y cuando menos cada dos afios de alii en adelante.

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Practica Recomendada para la Inspection y Clasificacion de Elementos del Conjunto de Perforation Usados.

Anexo A

(Normative)
Requerimientos del Fabricante Original del Equipo (OEM) A.1 Requerimientos del Fabricante Original del Equipo para herramientas especializadas

La intension de este anexo es definir la expectativa minima de los fabricantes originales de equipo para la inspeccion y calificacion de sus herramientas. La documentation actual de los fabricantes deberia exceder los requerimientos de esta especificacion. A.2 Requerimientos dimensionales y tolerancias

A.2.1 En general Se requiere de un perfij esquematico y una lista de los requerimientos dimensionales y toierancias de inspeccion que puedan afectar la capacidad, forma o funcion del componente o subcomponentes. A.2.2 Designacion de ruta-de-esfuerzos o cargas Las herramientas que soporten cargas o esfuerzos de la sarta se inspeccionan de acuerdo a un manual de taller (documentos de reparacion y mantenimiento). Se requieren los requerimientos dimensionales y tolerancias de inspeccion para poder inspeccionar estos componentes. A.2.3 Conexiones A.2.3.1 En General

Todas las conexiones API o de propietario deben tener un requerimiento dimensional, incluyendo tolerancias para aplicaciones como nuevas y usadas. A.2.3.2 Conexiones Reparadas de API

Todas las conexiones que se mandan a rehacer deben cumplir con la edicion mas reciente de ISO 10424-1. Nota: Para propdsitos de esta provision, API Spec 7-1 es equivalente a ISO 10424-1. A.2.3.3 Conexiones internas y/o de propietario

Todas las conexiones internas y de propietario deben cumplir con los requisites dimensionales del fabricante para servicio critico de los elementos del conjunto de perforation. A.2.4 Pruebas de presion y de funcionamiento Cuando aplique, se deben incluir procedimientos de presion y funcionamiento para calificar la habilidad de la herramienta para funcionar apropiadamente y/o mantener la carga.

31

Practica Rccomendada API RP 7G-2 / ISO 10407-2 A.3 Requerimientos de proveedor/distribuidor para herramientas especializadas

La intension de esta clausula es definir la expectativa minima del vendedor o proveedor para la inspeccion y calificacion de las herramientas que ellos proveen. La documentacion actual suministrada por el vendedor deberia exceder los requerirrjientos de esta parte de ISO 10407. i i La documentacion minima del vendedor/proveedordebe incluir lo siguiente.

El vendedor/distribuidor debe tener una copia de la documentacion del-fabricante original del equipo (OEM) listada en la Clausula A.2 para su revision durante el proheso de inspeccion y calificacion de cada herramienta o componente especializado. \a herramientas

de reparacion para cada componente o subcomponente en una herramienta especializada y poner esto a la disposicion de todo personal de inspeccion. El vendedor/distribuidor deberia proveer a los operadores con instrucciones para la aplicacion, operacion y manejo. El vendedor/distribuidor deberia proveer a los representantes de transporte con los procedimientos correctos para transporte y manejo.

32

Practica Recomendada para la Inspeccion y Clasificacion de Elementos del Conjunto de Perforacton Usados.

Anexo B (Normativo) Inspecciones requeridas y adicionales por producto y clase de servicio Las inspecciones requeridas y adictonales por producto y clase de servicio se dan en las Tablas B.1 aB.19. Nota: Debido a el equipo adicional, las calificaciones del inspector y el tiempo requerido para conducir la inspeccion, los servicios de inspeccion moderado y critico normalmente tienen un costo sustancial adicional comparado con el servicio de inspeccion estandar.

TablaB.1 - tnpecci6n de campo disponible para el cuerpo dal tubo Ph . * -, - *" '-OK*.'^ * - ' a^ata in* --f-f^' '- *** * en tubena de perforacidri usada Procedimiento Inspeccion Inspeccion Inspeccion Servicios Estandar Inspeccion: (parrafo de Moderada Critica Adicionales Referenda) X 10.1 X X Visual en Longitud Total
>:

Calibre Extemo (OD gauge) Medicion de Espesor con Ultrasohido (UT) Electromagnetica (EMI) Longitud Total Ultrasonics Longitud Total (FLUT) (transversal y espesor) Ultrasonica Critica Longitud Total (transversal, longitudinal y espesor) Particulas Magneticas en Area Critica Particulas Magneticas en Area Critica (bidireccional extema) Monitoreo de Espesor Longitud Total Ultrasonica en Area Criticaa Calculo del area de seccion transversal minima Revision de la Documentacidn Particulas Magneticas en Area Critica (intema) Particulas Magneticas en Area Critica (bidireccional interna) a. b. c. d.

10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10 10.11 10.12 10.61 10.62

xa
XD XD

X Xa XD XD X

X _ __

. . .
"""

..
x

X
X

...
. . .
X

x1-

..
. . .

..

. . .

..

X X

No se requiere si efectua la medicion Ultrasonica de espesor en la longitud total Se puede utilizar ya sea EMI o FLUT para un espesor nominal especificado de 1 2,7 mm (0.500 pulgadas}. FLUT es requerido en tuberia con un espesor nominal mayor de 12,7 mm (0.500 pulgadas) No se requiere cuando se realiza los procedimiento s 10.5 o 10.6. Poracuerdo, se puede sustituirel procedimiento 10.61 o 10.62

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Practica Recomendada API RP 7G-2 / ISO 10407-2

TablaB.2 - Inspeccion de campo disponible para juntas usadas (used tool joints)"
Inspeccion: Inspeccion visual de biseles, sellos, roscas, marcas de! codigo de peso/grado y diametro extemo, Inspeccion de bandas duras (hardbanding) Chequeo de ensanchamiento de caja y estiramiento de pin Chequeo de diametro externo (OD) de pin y caja y desgaste excentrico Medicion de diametro extemo (OD) de pin y caja y chequeo de desgaste excentrico Chequeo del espacio de Haves (tong space) para pin y caja Medicion del espacio de Haves (tong space) para pin y caja Particulas Magneticas roscas del pin Particulas Magneticas roscas de la caja Medicion del diametro interne del pin Particulas Magneticas en el "OD" para grietas de sobrecatentamiento (heatcheck) Particulas Magneticas en el "OD" para grietas de sobrecalentamiento (heatcheck), bidireccional, parttculas humedas solamente Particulas Magneticas transversales en el "OD" de la junta y en el "ID" debajo de las roscas del pin Medir profundidad del abocardado, longitud del cuello del pin, anchura de sello y chequeo de lo piano del hombro, chequeo del angulo del hombro de desvanecimiento y del area de contacto del elevador a. Procedimiento (parrafo de Referencia) 10.14 10.59 10.15 10.17 10.18 10.19 10.20 10.21 10.22 10.23 10.24 10.25
X X

Inspeccion Estandar

Inspeccion Moderada

Inspeccion Critica

Servicios Adicionales

X X X
X

X
X X X

X
X

X X X X

__

10.60

10.26

Las conexiones patentadas o de propietario usadas se inspeccionan de acuerdo a las especificaciones de inspeccion del fabricante. En e! Anexo F se proveen lineamientos generales para conexiones de doble hombro y de roscas en forma de cola-de-paloma.

34

Practica Recomendada para la inspeccion y Ciasificacibn de Elementos del Conjunto de Perforacion Usados.

Tabla B.3 Inspeccion: Inspeccion visual de biseles, sellos, roscas, y aliviadores de esfuerzo Medicion del diametro intemo (ID) del pin, "OD" de la caja, diametro del abocardado y locacioon de la marca de referencia (benchmark) Chequeo de diametro de bisel Medicion de diametro de bisel Particulas magneticas en las roscas del pin y caja Liquidos penetrantes en las roscas del pin y caja Medicion dimensional de los atributos del aliviador de esfuerzo Medir profundidad del abocardado, longitud del ptn, y longitud del cuello del pin, a. Procedimlento ^parrafo de Referencia) fnspeccion ^Inspeccion Estandar Moderada Inspeccion Critica Servicios Adicionales

10.27 10.28

X X

X X

X X

10.29 10.30 10.31 10.32 10.33 10.34

X Xa X3

X X3

~ X

xa

xa

xa
X X X

Para elementos del conjunto de perforacion no-magneticos, sustituir "liquidos penetrantes" (ver 10.32) por "particulas magneticas".

Tabla B.4 - Inspecciones disponibles para tubos "drill collar" otras ad em as de las conexiones a
Inspeccion: Visual en longitud total, espacio de Haves, longitud del cuello de pesca y marcaje Inspeccion de bandasduras(hardbanding) Particulas Magneticas en el "OD" para grietas de sobrecalentamiento (heatcheck), bidireccional, particulas humedas solamente Particulas magneticas del receso de cunas y ranura de elevador Dimensional del receso de curias y ranura de elevador Revision de documentacion (trazabilidad) a. Procedimiento (parrafo de Referencia)
10.35
y

Inspeccion Estandar

Inspeccion Moderada

Inspeccion Critica

Servicios Adicionales

X X

X X

X
X

10.59 * 10.25

xb

10.36 10.37 10.12

... ...

X X

X X X

Se debe efectuar la inspeccion requerida de la conexi6n de acuerdo a la Tabla B.3 en adicion a la inspeccibn de "BHA" mostrada en esta Tabla. Para elementos del conjunto de perforacion no-magneticos, sustituir liquidos penetrantes0 (ver 10.32} por "particulas magneticas".

b.

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Practice Recomendada API RP 7G-2 / ISO 10407-2

TabIa B.5 - Inspecciones disponibles para substitutes (subs) otras adefnas de las conexiones * 13rbcedimiento Inspeccion Inspection Inspeccion Inspeccion: (parrafo de Estandar Moderada Critica Referencia) Visual en longitud total, longitud del cuello de pesca y radio en cambio de seccion 10.38 X X X Inspeccion de bandas duras (hardbanding) Particulas Magneticas en el "OD" para grietas de sobrecalentamiento (heatcheck), bidireccionai, particulas humedas solamente Dimensional del receso para valvula (float bore} Particulas magneticas en superficies interna y externa en la longitud total para "subs" que tengan un cambio de seccion Particulas Magneticas en el Diametro Externo por la Longitud Total pordefectos transversal es Particulas Magneticas en el Diametro Interno por la Longitud Total por defectos transversales Revision de documentation (trazabilidad) a. b.
10.59 10.25 X X X X

Servicios Adicionales

10.39 10.40

...

X XD

10.7

10.61

10.12

---

Se debe efectuar la inspeccion requerida de la conexion de acuerdo a la TabIa B.3 en adicion a la inspeccion de "BHA" mostrada en esta TabIa. Para elementos del conjunto de perforacion no-magneticos, sustituir "liquidos penetrantes" (ver 10.32} por "particulas magneticas".

TabIa B.6 - Inspecciones disponibles para tuberia de perforacion pesada (HWDP) otras ademas de las conexiones a Procedimiento Inspeccion Inspeccion Inspeccion Servicios Inspeccion: {parrafo de Estandar Critica Moderada Adicionales Referencia) Visual en longitud total, Diametro Externo 10.41 de la junta, recalque centra! y espacio de X X X
Haves

Inspeccion de bandas duras (hardbanding) Inspeccion con particulas magneticas del area critica Partfculas Magneticas en el "OD" de la junta para qrietas de sobrecalentamiento (heatchock), bidireccionai, particulas hu.T ;-..-s soiDTu'V.e Ultrasonics en ^rea critica Revision de cocumentacion (trazabilidad} a.

10.59 10.7 10.25

X X

X X

X X X

10 10 10.12

X X

Se debe efectuar la inspeccion requerida de la conexion de acuerdo a la TabIa B.3 en adicion a la inspeccion de "BHA" mostrada en esta TabIa.

36

Practica Recomendada para la Inspeccion y Clasificacion de Elementos del Conjunto de Perforacion Usados.

Tabla B.7 - Inspecciones disponibles otras ad em as de las conexiones


Inspeccion: Visual en Longitud Total reporte del patron de desgaste chequeo opcional por derechez Partfculas Magneticas en Area Critica Particulas Magneticas en longitud total de la seccion propulsora Revision de documentation {trazabilidad) Procedimiento (parrafo de Referenda) 10.42 /
! J--'

Inspeccion Estandar

Inspeccion Moderada X

Inspeccion Critica X

Servicios Adicionales

40.43 10.44 10.12

X X

X X

_.

a. Se debe efectuar la inspeccion requerida de la conexion de acuerdo a la Tabla B.3 en adicion a la inspeccion de "BHA" mostrada en esta Tabla.

Tabla B.8 - Inspecciones disponibles para Estabilizador otras ad em as de las conexiones a


Inspeccion: Visual en Longitud Total, longitud de cuello de pesca, marcaje, calibre de anillo y chequeo de desgaste de aletas Particulas Magneticas en la base de aletas Prueba de funcionamiento en aletas ajustables (Fabricante Original del Equipo) Particulas Magneticas en la base de aletas, bidireccional, humedo Revision de documentacidn (trazabilidad) a. Procedimiento (parrafo de Referenda) 10.45 Inspeccion Estandar X Inspeccion Moderada X Inspeccion Critica X Servicios Adicionales

10.46 10.47 10.48 10.12

~
"""

...

Se debe efectuar la inspeccion requerida de la conexion de acuerdo a la Tabla B.3 en adicion a la inspeccion de "BHA" mostrada en esta Tabla.

Tabla B.9 - tnspecciones disponibles para martillos (jars), aceleradores y substitutes amortiguadores, otras ademas de las conexiones
Inspeccion: Visual en Longitud Total Revision de mantenimiento segun lo especificado por el fabricante original Prueba de funcionamiento segun lo especificado por ei fabricante original Dimensiones en areas de desgaste segun requisites del fabricante Todas las pruebas designadas para equipo usado por el fabricante original Revision de documentation (trazabilidad) a. Procedimiento (parrafo de Referencia) 10.49 10.50 10.47 10.51 10.52 10.12 __ Inspeccion Estandar X Inspeccion Moderada Inspeccion Critica X X X X X X X Servicios Adicionales

X
X X X

...

Se debe efectuar la inspeccion requerida de la conexion de acuerdo a la Tabla B.3 en adicion a la inspeccion de "BHA" mostrada en esta Tabla.

37

Practica Recomendada API RP 7G-2 / ISO 10407-2 Tabla B.10 - Inspecciones disponibles para herramientas de medicion/recabado de data mientras se perfora (MWD/LWD), otras ademas de las conexiones a Procedimiento Inspeccion Inspeccion Inspeccion Servicios Inspeccion: {parrafo de Estandar Moderada Critica Adicionales Referencia) 10.53 Visual en Longitud Total X X X Revision de mantenimiento segun lo especificado por el fabricante original Prueba de funcionamiento segun lo especificado por el fabricante original Dimensiones en areas de desgaste segun requisites del fabricante Todas las pruebas designadas para equipo usado por el fabricante original Revision de documentacion (trazabilidad) a.
10.50 10.47 10.51 10.52 10.12
-

X
X

X X X X

...

...

Se debe efectuar la inspeccion requerida de la conexion de acuerdo a la Tabla B.3 en adicion a la inspeccion de "BHA" mostrada en esta Tabla.

Tabla B.11 - Inspecciones disponibles motores y turbinas, otras ademas de las conexiones Procedimiento Inspeccion Inspeccion Inspeccion Servicios Inspeccion: (parrafo de Moderada Estandar Critica Adicionales Referencia) Visual en Longitud Total 10.54 X X X Revision de mantenimiento segun lo especificado por el fabricante original Prueba de funcionamiento segun lo especificado por el fabricante original Dimensiones en areas de desgaste segun requisites del fabricante Todas las pruebas designadas para equipo usado por el fabricante original Revision de documentacion {trazabilidad) a.
10.50 10.47 10.51 10.52 10.12 . . . X
X

X X X
X X

~~~

Se debe efectuar la inspeccion requerida de la conexion de acuerdo a la Tabla B.3 en adicion a la inspeccion de "BHA" mostrada en esta Tabla.

Tabla B.12 - Inspecciones disponibles para escariadores (reamers), rascadores (scraper) y abridores de pozo (hole oponer), otras ademas de las conexiones Procedimiento Inspeccion Inspeccion Inspeccion Servicios Inspeccion: (parrafo de Estandar Moderada Critica Adicionales Referencia) Visual en Longitud Total 10.55 X X X Revision de mantenimiento segun lo 10.50 X X especificado por el fabricante original 10.47 Prueba de funcionamiento segun lo X especificado por el fabricante original 10.fi; Dimensiones en .:ireas de desgaste segun X X requisites del fabricante Todas las pruebas designadas para equipo usado por el fabricante original Revision de documentacion (trazabilidad} a.
10.52 10.12

_ ...

...
__

X X

___ X

Se debe efectuar la inspeccion requerida de la conexion de acuerdo a la Tabla B.3 en adicion a la inspeccion de "BHA" mostrada en esta Tabla.

38

Practica Recomendada para la Inspeccidn y Clasificacion de Elementos del Conjunto de Perforacion Usados. Tabla B.13 - Inspecciones disponibles para equipos de rotacion dirigibles, otras ademas de las conexiones a Procedimiento Inspeccion Inspeccion Inspeccion Servicios E stan da r Moderada (parrafo de Inspeccion: Critica Adicionales Referenda) X X X Visual en Longitud Total, longitud de cuello 10.56 de pesca, marcaje y chequeo de desgaste de aletas X Revision de mantenimiento segun lo 10.50 X especificado por el fabricante original 10.47 X Prueba de funcionamiento segun lo especificado por el fabricante original ~ X X Dimensiones en areas de desgaste segun 10.51 -"._ requisites del fabricante Todas las pruebas designadas para equipo usado por el fabricante original Revision de documentacion (trazabilidad) a.
10.52 10.12

...

~~"

X X

...
X

Se debe efectuar ta inspeccion requerida de la conexion de acuerdo a la Tabla B.3 en adicion a la inspeccion de "BHA" mostrada en esta Tabla.

Tabla B.14 - Inspecciones disponibles para equipos de propietario (patentados), otras ademas de las conexiones a Procedimiento Inspeccion Inspeccion Inspeccion Servicios Estandar Inspeccion: (parrafo de Moderada Critica Adicionales Referenda) X X X Visual en Longitud Total, longitud de cuello 10.58 de pesca, marcaje y chequeo de desgaste de aletas 10.46 X Particulas Magneticas en base de aletas X X Particula Magnoticas humedas, 10.48 bidireccional, de aletas y area de aletas 10.7 X X Particulas Magneticas en longitud total Particulas Magneticas en longitud total, bidireccional Medicion de espesor con UT a como espectfique el fabricante original Pase de mandril (drift) en longitud total segun lo especificado por el fabricante Inspeccion de bandas duras (hardbanding) Revision de mantenimiento segun lo especificado por el fabricante original Prueba de funcionamiento segun lo especificado por el fabricante original Dimensiones en areas de desgaste segun requisites del fabricante Todas las pruebas designadas para equipo usado por el fabricante original Revision de documentacion (trazabilidad) a.
10.8 10.3 10.57 10.59 10.50 10.47 10.51 10.52 10.12
X X X

X X X X X X

X X X
X

X X X X

.. ..

Se debe efectuar la inspeccion requerida de la conexion de acuerdo a la Tabla B.3 en adicion a la inspeccion de "BHA" mostrada en esta Tabla.

Practice Recomendada API RP 7G-2 / ISO 10407-2

Tabla B.15 - Sarta de tuberia de produccion usada (tubing) utilizado para maniobras tusea worK s trine luoingj Procedimiento Inspeccion Inspeccion Inspeccion Servicios Inspeccion: (parrafo de Estandar Moderada Critica Adicionales Referencia) 10.1 X X Visual en Longitud Total X Calibre Externo (OD gauge) Medicion de Espesor con Ultrasonido (UT) Electro mag netica (EMI) Longitud Total Ultrasonica Longitud Total (FLUT) (transversal y espesor) Ultrasonica Critica Longitud Total (transversal, longitudinal y espesor} Particulas Magneticas en Area Critica Monitoreo de Espesor Longitud Total Pase de mandril (drift) en longitud total Inspeccion de conexiones en extremos con recalque externo (EUE) Ultrasonica en Area Critica
10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.9 10.57 10.63 10.10
X

X X

xb
X XD

xb
X

xb

~
X X

~ _
. . . X
X

X
X

X X

X X

. . .

a. Las conexiones de 'tubing" de maniobras usado se inspeccionan de acuerdo a la especificacidn para inspeccion del fabricante; en el Enexo G se dan lineamientos generales. b. No se requiere si efectua la medicion ultrasonica de espesoren la longitud total

Tabla B. 16 - Sistema de marcaje en la base del pin Ejemplo del significado Marcaje 1 ) Simbolo del fabricante de la junta (tool Joint) 2) Mes soldada: (1 al 12) 3) Ano soldada (ultimos dos digitos del aho) 4) Simbolo del fabricante del tubo (ver Tabla B.17) 5} Simbolo del grado de la tuberia de perforacion 6} Cddice de peso de la tuberia de perforacion a. Los sfmbolos para el gr ado de la tuberia de perforacion son a como sigue: Simbolo Grado Simbolo E E-75 S X X-95 Z G G-105 V b. Ver Tabla c.4 ;7,-bia D,4), columns 3, para codic^-. Je peso. ZZ: indica una compania ficticia "ZZ" 3: indica Marzo 02: indica 2002 N: indica la compafiia "United States Steel"
a
D

Grado S-135 Z-140 V-150

40

Practica Recomendada para la Inspeccion y Clasificacion de Elementos del Conjunto de Perforacion Usados.

Tabla B.17 - Simbolos de procesadores y fabncantes de tuberia


Fabricadores de Tuberia (fabricas de tuberia o procesadores) Activo Fabrica (mill) Algoma British Steel Seamless Tubes LTD Dalmine Kawasaki Nippon
NKK

Simbolo X
B D

H I
K RA S SD T N VM

Reynolds Aluminum Sumitomo Siderca Tamsa US Steel Vallourec $ Mannesmann Used Active Procesador Grant Prideco Omsco Texas Steel Conversion

Inactive Fabrica (mill) Armco American Seamles B&W CF&I J&L Lone Star Mannesmann Ohio Republic
Tl

Simbolo A
Al W

L
M O

R
Z TU V VA P

Tubemuse Vallourec Voest Wheeling Pittsburgh Youngstown Inactive Procesador Grant TFW Prideco

Simbolo GP
QMS

Simbolo
TFW P!

TSC

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Practica Recomendada API RP 7G-2 / ISO 10407-2

Tabla B.18-Clasificacion de Tuberia de Perforacion Usada


Condicion para Clasificacion Condiciones Extern as Desgaste de Diametro Externo ("OD") Abolladuras y golpes (dents & mashes) Aplanadas y acuellamiento (crushing & necking) Area de cuhas: Cortes y arrancaduras (cuts & gouges) Clase Premium: Dos bandas blancas Clase 2: Una banda amarilla Clase 3: Una banda anaranjada

Espesor remanente menorde 80% / "OD" no menor de 97% "OD" no menor de 97% Profundidad no mayor 10% del promedio espesor adyacente a, espesor remanente menor de 80%

no

Espesor remanente menor de 70% "OD" no menorde 96% "OD" no menor de 96%

no

Espesor remanente menor de 70% "OD" menor de 96% "OD" menorde 96% Profundidad mayor de 20% del promedio de espesor adyacente a, o espesor remanente menor de 80% para transversales (70% para longitudinales) "OD" menorde 96% "OD" mayor de 104% Espesor remanente menor de 70% Espesor remanente menor de 70% Espesor remanente menor de 80% Ninguna D

de de y no

Profundidad no mayor de 20% del promedio de espesor adyacente s, y espesor remanente no menor de 80% para transversales (70% para longitudinales) "OD" no menor de 96% "OD"no mayor de 104%

Estiramiento Cuerda Explosiva Corrosion externa Cortes y arrancaduras longitudinales Cortes y arrancaduras transversales Grietas Condiciones In tern as Picaduras de Corrosion Erosion y desgaste de la pared interna Grietas a.

"OD" no menor de 97% "OD" no mayor de 103% Espesor remanente menor de 80% Espesor remanente menorde 80% Espesor remanente menorde 80% Ninguna D no no

Espesor remanente menor de 70% Espesor remanente menor de 70% Espesor remanente menor de 80% Ninguna0

no no

no

no

Espesor remanente menor de 80% Espesor remanente menor de 80% Ninguna D

no no

Espesor remanente menor de 70% Espesor remanente menor de 70% Ninguna D

no no

Espesor remanente menor de 70% Espesor remanente menor de 70% Ninguna D

El promedio de pared adyacente se determina midiendo el espesor de pared a cada lado del corte o arrancadura adyacente a la penetracion mas profunda.

b. En cualquier clasificacion donde aparezcan grietas o lavaduras (washout), el tubo se identifica con una banda roja y se considera como inadecuado para continuar en servicios de perforacion.

42

Practica Recomendada para la Inspeccion y Clasifjcacion de Elementos del Conjunto de Perforacion Usados.

Tabla B.19 - Clasificacion de sartas de "tubing" de maniobras usadas. (used work string tubing)
Condicion para Clasificacion Clase Servicio Critico Una banda bfanca Clase Premium: Dos bandas blancas Clase 2: Una banda amarilla Clase 3 Una banda anaranjada

Condiciones Externas Espesor remanente no Desgaste de menorde 87,5 % Diametro Externo ("OD") Abolladurasygolpes "OD" no menorde 98% (dents & mashes) Aplanadas y acuellamiento (crushing & necking) Area de curias: Cortes y arrancaduras (cuts & gouges) "OD" no menorde 98%

Espesor remanente menor de 80%

no

Espesor remanente no menor de 70% "OD" no menor de 96% "OD" no menor de 96% Profundidad no mayor de 20% del promedio de espesor adyacente a, y espesor remanente no menor de 80% para transversales (70% para longitudinales) "OD' no menor de 96% "OD" no mayor de 104% Espesor remanente no menorde 70% Espesor remanente no menorde 70% Espesor remanente no menor de 80% Ninguna

Espesor remanente menorde 70% "OD" menor de 96% "OD" menorde 96%

"OD" no menor de 97% "OD" no menor de 97%

Profundidad no mayorde 10% del promedio de espesor adyacente a, y espesor remanente no menorde 87,5 %

Profundidad no mayor de 10% del promedio de espesor adyacente a, y espesor remanente no rnenor de 80%

Profundidad mayorde 20% del promedio de espesor adyacente a, o espesor remanente menor de 80% para transversales (70% para longitudinales) "OD" menorde 96% "OD" mayor del 04% Espesor remanente menorde 70% Espesor remanente menorde 70% Espesor remanente menorde 80% Ninguna

Estiramiento Cuerda Explosiva Corrosion externa Cortes y arrancaduras longitudinales Cortes y arrancaduras trans versa les Grietas

"OD" no menorde 98% "OD" no mayorde 102% Espesor remanente no menorde 87,5 % Espesor remanente no menorde 87,5 % Espesor remanente no menorde 87,5 % Ninguna b

"OD" no menor de 97% 'OD" no mayorde 103% Espesor remanente menorde 80% Espesor remanente menorde 80% no no

Espesor remanente no menorde 80% Ninguna b

Condiciones Internas Espesor remanente no Picaduras de Corrosion menorde 87,5 % medido desde la base de la picadura mas profunda Erosion y desgaste de la pared intema Mandril (Drift) Recalque externo Recalque intemo c Grietas Espesor remanente no menor de 87,5 % No menos de (0.031 pulgadas) mas pequeno que diametro interne (ID) especificado Ninguna D

Espesor remanente no menor de 80% medido desde la base de la picadura mas profunda Espesor remanente menorde 80% no

Espesor remanente no menorde 70% medido desde la base de la picadura mas profunda Espesor remanente no menorde 70% No menos de (0.031 pulgadas) mas pequeno que diametro intemo (ID) especificado Ninguna b

Espesor remanente menorde 70% medido desde la base de la picadura mas prafunda Espesor remanente menorde 70% No menos de (0.031 pulgadas) mas pequeno que diametro interne (ID) especificado Ninguna D

No menos de (0.031 pulgadas} mas pequeno que diametro intemo (ID) especificado Ninguna
D

a. E! promediode pared adyacentesedeterminamidiendoe! espesorde pared acadaladodel corteo arrancadura adyacentea la penetracion mas profunda. b. En cualquier clasificaci6n donde aparezcan grietas o lavaduras (washout), el tubo se identifica con una banda raja y se considera como inadecuado para continuar en servicios de perforacion. Se aplica a los recalques internos que se han agrandado maquinando.

b.

43

Practica Recomcndada API RP 7G-2 / ISO 10407-2

Tabia D.1 - Fuerza de Magnetizacion Longitudinal para Inspecciones en el Diametro Interne

1
Designacion a
23/8

Diametro Extern o pulgadas

Ampere-vueltas BobinadeS" (ID) BobinadelO" (ID) 6400 6700 7200 7600 7900 8200 8600 7400 7800 8300 8700 9100 9600 10000 10900

Causes Mmimos en aire al centre de la Bobina


270 285 305 320 335 350 365 400

27/8
3/2

23/8 27/8
3/2

4
4/2

5
5/2

N/A 65/8 Denominacion (Label) es para informacion y para asistir al poner la orden.

4 4Y2 5 5V2 65/8

Tabia D.2 - Requisites de corriente para la magnetizacion con conductor interno

1
Numerode Pulsos

Tipo de Suministro de Corriente Bateria AC Rectificada Trifasica Amperes/pulqada Amperes/pulqada

Unidades de Descarga de Capacitores a Amperes por Lbs/pie

300 Unos 300 240 N/A Dos N/A 180 N/A Tres N/A 145 Para determinar el arnperaje requerido, multiplicar el valor en la columna 4 por la masa lineal, expresada en libras por pie.

Roscas

por
Pulgada

5
5
4 4 4 3.5 3.5 3
a

Tabia D.3 - Longitudes de rosca compensadas y tamafio de las puntas de contacto para la medicion de paso (lead) paralelo al cono dela conexion. Conicidad Longitud de Rosca Paso Tamano de la Longitud Compensada punta de contacto (paralelo al eje de roscas)8 (pitch) (Taper) (paralelo al cono de roscas}3 pulgadas Pulg/pulg + 0.002 pulqadas pulgadas 1 0.115 1 .00347 0.200 1/6 1 1/4 0.115 1 .00778 0.200 1 1/8 0.144 1.00195 0.250 1 1/6 0.144 1 .00347 0.250 1 1/4 0.144 1 .00778 0.250 2 0.28571 1/6 0.202 2.00693 'i *0.28571 1/4 0.202 2.01556 0.3333 5/48 0.236 | 1 1.00136

44

Practica Recomendada para la Inspeccidn y Clasificaci6n de Elementos del Conjunto de Perforacion Usados.

Tabla D.4 - Valores dimensionales para !a clasificacion del cuerpo del tubo para tuberia de Perforacidn.

1
Designacion
1'

Designacion 2s

Codice de Peso"

Diametro Externo
OD Pulg. 2.375 2.375 2.875 2.875 3.500 3.500 3.500 4.000 4.000 4.000 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 5.000 5.000 5.000 5.500 5.500 5.500 6.625 6.625

Peso Nominal Lb/pie 4.85 6.65 6.85 10.40 9.50 13.30 15.50 11.85 14.00 15.70 13.75 16.60 20.00 22.82 24.66 25.50 16.25 19.50 25.50 19.20 21.90 24.70 25.20 27.70

Pared Nominal pulg 0.190 0.280 0.217 0.362 0.254 0.368 0.449 0.262 0.330 0.380 0.271 0.337 0.430 0.500 0.550 0.575 0.296 0.362 0.500 0.304 0.361 0.415 0.330 0.362

7 i 8 Espesor del porcentaje Remanente {pulgadas)


80% 70%

10

11

12

Diametro externo en el Porcentaje de a time n to (pulgadas)


4% 3%

Diametro externo en et Porcantaja de reduccion {pulgadas)


3% 4%

23/8 23/8 27/8 27/8 31/2 31/2 31/2 4 4 4


41/2 41/2 41/2 41/2 41/2

41/2
5

5 5 51/2 51/2 51/2 65/8 65/8

4.85 6.65 6.85 10.40 9.50 13.30 15.50 11.85 14.00 15.70 13.75 16.60 20.00 22.82 24.66 25.50 16.25 19.50 25.60 19.20 21.90 24.70 25.20 27.70

1
2 1

2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 2 3

0.152 0.224 0.174 0.290 0.203 0.294 0.359 0.210 0.264 0.304 0.217 0.270 0.344 0.400 0.440 0.460 0.237 0.290 0.400 0.243 0.289 0.332 0.264 0.290

0.133 0.196 0.152 0.253 0.178 0.258 0.314 0.183 0.231 0.266 0.190 0.236 0.301 0.350 0.385 0.402 0.207 0.253 0.350 0.213 0.253 0.290 0.231 0.253

2.470
"

2.446
"

2.304
"

2.280
"

2.990
"

2.961
"

2.789
"

2.760
"

3.640
" "

3.605
" "

3.395
" "

3.360
" "

4.160
" "

4.120
" "

3.880
" "

3.840
" "

4.680
" " " " "

4.635
" " " " "

4.365
" " " " "

4.320
" " " " "

5.200
" "

5.150
" "

4.850
"

4.800
" "

5.720
" "

5.665
" "

5.335
" "

5.280
" "

6.890
11

6.824
"

6.426
"

6.360
"

a b

La designation (labe) son para informacion y asistencia at ordenar. El codigo de peso "2" et peso estandar para este tamano de tubo.

45

Practice Recomendada API RP 7G-2 / ISO 10407-2

Tabla 0.9 - Dimensiones de las Conexiones para "Drill Collars' Sin aliviadores de Esfuerzo)

1
Designacion a Conexion Rotaria con Hombro

2 Diametro del Abocardado (Counterbore)

3 Longitud (Profundidad) del Abocardado

4 Longitud del Pin

5 Longitud del Pin

6 Longitud de la base del pin (cuello)

7 Longitud de las Roscas de la Caja

8
Profundidad de la Caja (Box)

Qco
DLTOTO
IMC23 NC26
NC31
2 11/16

Lqc
minimo
9/16

LpC minimo
27/3 27/3 33/8 35/8
37/8

Lpc
maxima
3 1/1

Lpb
maxima

LBT
minima
3 1/59 3 1/18 36/16 3 13/19
4 1/16 4 8/19 4 S/!6

i-BC minima 36/19 36/1S 4 1/19 45/16


4 B/18 5 1/13
51/18

9/16 9/16 9/16 9/16


9/16

9/16 9/16 9/16


9/16 9/16 9/16

3 wie

331*4 3778 46/64


4 13/32
43/4

39/ie
3 13/10 4 1/16 4W1C

NC35 NC38 NC40 NC44 NC46 NC50 NC56


NC61

43#
43/8

9/16
9/16 9/16

4ft'ie
4W16

4 31/32

9/16 9/16 9/16


9/16 9/16

43/8 43/8
47/8

4S/5
46/16 5 1/18 58/16

51/18 5 1/16

SI'S
6
68/16

4ftf16
5 W10 '

&ie
9/16 9/16
9/16

5S/I8

53/8 57/3
63/8

Si;ie 6 wie eane


3 VI 6 3&'16 3 13/18 4&'16
4 13/16 5 1/1 6

6 1/18
69/18 7 1/16 3 6/16
4 1/16 45/18 4 13/16 5 5/18

NC70 NC77
2 3/8 REG 2 7.'3 REG 3 1/2 REG 4 1/2 REG 5 1/2 REG

77MB

6 1/18 6 8M 3 1/56 3 M6 3 13/J3


45/16 4 13H3

8 i/s
23 31/8 35/8

9/16 9/16
9/16 9/16 9/16 9M6 9/16 9/16 5/16 9/16 5/16 9/16

9/16 5/16 9/16 9/16


9/16 &/16

2773
33/8
35/8

43;-*
5 -4V64
1/8

4 1,8
45/3 47/3

6 5,'S REG
7 5/8 REG FF
7 5-'8 REG LT

9/16 9/16
9/16 9/16 9/16

5 T/:e

s/ie
5 13/16
5 13/16 5 15/16 5 15/16 3 9/18 39/18 4 1/18 4 P/13 4 &/18 2 15/18 2 15/16

7 5/32 7 13/13 S 7/54 9 1/16 25/16

5 1/3 5 1/8 5 T/4

5 sne 5 sne
5 7/16
57/16

6 5:9 REG FF 3 5-3 REG LT 2 3/3 SH 2 7/8 SH 3 ',C SH 4SH 4 1/2 SH 2 3/8 PAC

SSfie 5 e/;c 5 7/te


5 7/1 6 3 1.M8 3 1/T6 38/16 36/16

SIM
27r3

3 T/16 31/16 3W10 3 9/13 4 t/16


27/16 27/1 3 5-'1 9 2 7/B 3 27/16 2 15/16 4 1/19

9/16 9/16 9/16 9/16


9/16 5V16

3
333/64
3 15/18

9/16
9/16 9/16 9/16 S/16

27/8
33/3

3 3/8 37/3
2 T/4

4&4
2 15/33
241-**

4 me
2 7/T6 2 7/16

2 7i9 PAC
31.-2 PAC

5/16
5/16 9/16 S^'S 9/16

2 irt
3 1/8

5/16 5/16
1/4
1:'4

311/64 253*4

35/16 2 15/13 3i--' 2 7 = :6

3 i?.'ie
3 7/16

2 3/3 SLH-90 T 7.-S SLH-^Q


2 3,'3 OH 2 7/8 OH

23/4 773

3 ia-e-:
" -7 if.

3 ?"'15

2:M

5/16

2 i5.(ie
3 ;,/l3

31*
327*4

9/16 9/16 9/16 9/16

23.4
37/8 33 35/8

5/16 9/16
9/16 9/16

2 15.-15
4 1/16
3 S/16

2 7/8 XM
3 V2 XH

4 9/ift
4 1/18 45/18

3 15/16
47;4

3ie
3 13/18

3 1/2 FH

313/18

Annex D (informative) USC units

Table D.1 Longitudinal magnetizing force for inside-diameter inspections

1
Label a

2
Outside diameter

Ampere turns
8 in ID coil 6400 6700 7200 7600 7900

in
2 3/8 27/8 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 6 5/8
a

10 in ID coil 7400
7800 8300 8700

Minimum gauss in air at centre of coil


270 285

2 3/8
27/8

3 1/2

305 320
335 350 365 400

4 1/2
5

9100
9600 10000 10900

8200 8600
N/A

5 1/2 65,'8

Labels are for informalion and assistance in ordering.

Table D.2 Current requirements of internal conductor magnetization

1
Number of pulses

Power supply type Battery Amps per in


300 N/A
N/A

3-phase rectified AC Amps per in


300 N/A
N/A

Capacitor discharge unite3 Amps per Ib/ft


240 180 145

One
Two

Three
a

To detennine the amperage required, multiply the value in column 4 by the linear mass, expressed in pounds per foot, of the pipe.

CoBVrtght American Petroleum ir-sWuts ProinOad by IHS under license with API Nn reproduction or networking parrniaed wir

173
Ucen!H8=Natton3lQlhiV9llV3rcof59(I9fiBnD2. Usar-Bina, Ja Not forRssata. 0!/iO20ia or 3' on MBT

174

RECOMMENDED PRACTICE FOR INSPECTION AND CLASSIFICATION OF USED DRILL STEM ELEMENTS Table D.3 Compensated thread lengths and contact-point size for lead measurements parallel to taper cone Threads per inch Pitch Taper in/in Contact-point size for lead gauge 0.002 in
5

Thread length (parallel to thread axis) 9

Compensated length (parallel to taper cone) a

in 1 1 1 1 1
2

in 1 .003 47 1 .007 78 1 .001 95


1 .003 47 1 .007 78

0.200 0.200 0.250 0.250 0.250 0.285 71 0.285 71 0.333 3

1/6 1/4
1/8 1/6 1/4 1/6 1/4

0.115 0.115 0.144 0.144 0.144

5
4

4 4
3.5 3.5 3
a

0.202 0.202 0.236

2.006 93 2.01556
1.001 36

2 1

5/48

Thread length is parallel to thread length. Compensated thread length is for measurements parallel to the taper cone.

Cooyngftt Ajnencai"* Patroleum Institute Provided By IHS undar liconsB with API No reprcduclion cr networking parnirttsd without b

Nol tor Hssale. 02'1C'2010 07j37'00 MET

API RECOMMENDED PRACTICE 7G-2/ISO 10407-2

175

Table B.4 Dimensional values for classification of drill-pipe tubes

1
Label 1a

10

11

12

Label 2a

Weight codeb

OD

Nominal linear mass Ibffi


4.85 6.65 6.85 10.40 9.50 13.30 15.50 11.85 14.00 15.70 13.75 16.60

Nominal wall

Wall at percent remaining in


80%
70%

OD at percent increase in
4%
3%

OD at percent reduction in
3%
4%

in 23/8 23/8
27/8 27/8

in
0.190

4.85 6.65 6.85 10.40 9.50 13.30 15.50 11.85 14.00 15.70 13.75 16.60

1
2 1 2 1

2.375 2.375 2.875 2.875 3.500 3.500 3.500 4.000 4.000 4.000 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 5.000 5.000 5.000 5.500 5.500 5.500 6.625 6.625

0.152

0.133 0.196 0.152

2.470 2.470 2.990 2.990 3.640 3.640 3.640


4.160 4.160 4.160

2.446 2.446
2.961 2.961

2.304 2.304 2.789 2.789 3.395 3.395 3.395 3.880 3.880 3.880 4.365 4.365 4.365 4.365 4.365 4.365 4.850 4.850 4.850 5.335 5.335 5.335 6.426 6.426

2.280 2.280 2.760 2.760 3.360 3.360 3.360 3.840 3.840 3.840 4.320 4.320 4.320 4.320 4.320 4.320 4.800 4.800 4.800 5.280 5.280 5.280 6.360 6.360

0.280
0.217

0.224
0.174

0.362 0.254 0.368 0.449 0.262 0.330 0.380


0,271

0.290 0.203 0.294 0.359


0.210

0.253
0.178

3 1/2 31/2 31/2


4 4 4

3.605 3.605 3.605


4.120 4.120 4.120

2
3 1 2 3 1 2 3
4

0.258
0.314 0.183 0.231

0.264 0.304
0.217

0.266
0.190

41/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2


5 5 5

4.680 4.680 4.680 4.680 4.680 4.680 5.200 5.200 5.200 5.720 5.720 5.720 6.890 6.890

4.635 4.635 4.635 4.635 4.635 4.635


5.150 5.150 5.150

0.337 0.430 0.500 0.550 0.575 0.296 0.362 0.500 0.304


0.361 0.415

0.270 0.344 0.400 0.440 0.460 0.237 0.290 0.400 0.243 0.289 0.332 0.264 0.290

0.236
0.301

20.00 22.82 24.66 25.50


16.25 19.50

20.00 22.82 24.66 25.50


16.25 19.50

0.350 0.385 0.402 0.207 0.253 0.350


0.213

5 6 1 2 3 1 2 3 2 3

25.60
19.20 21.90

25.60
19.20 21.90

5 1/2 5 1/2 5 1/2 65/8


65/8
a b

5.665 5.665 5.665 6.824 6.824

0.253 0.290
0.231

24.70 25.20 27.70

24.70 25.20 27.70

0.330 0.362

0.253

Labels are for information and assistance in ordering. Weight code 2 designates standard mass for this pipe size.

Copyright American Petroleum Institute Provided bv IMS unasr license wWi API No iBcrodudion or rwtoorking pamitted wilhout Bcsnae from IMS

LnrSBe-NHtanalOilB)IVdrco.'5S0963110i. User=Rios Jorge Not far Rsssle, 02/10/2010 07 37.00 MST

176

RECOMMENDED PRACTICE FOR INSPECTION AND CLASSIFICATION OF USED DRILL STEM ELEMENTS

Table D.5 Dimensional values for classification of work-string tubing

1
Label 1a

10

11

12

13

14

Label 2a

OD

Nominal linear mass Ib/ft


1.20

Nominal wall

Wa I at persent remaining in 87.5 % 80%


0.099 0.090

Max mum 0 Dat


perc ant incr sase

Max mum O Dat


perctsnt deer ease in

in 4%
1.092

in
1.050 1.050 1.315
1.315 1.660 1.20 1.050

in
0.113 0.154 0.133 0.179 0.140 0.191 0.198 0.145
0.200
0.219

70%
0.079

3% 1.082 1.082
1.354 1.354

2% 1071
1071 1.341 1.341

2% 1.029 1.029 1.289 1.289 1.627


1.627

3%
1.018 1.018 1.276 1.276

4% 1.008 1.008 1.262 1.262 1.594


1.594 1.594 1.824 1.824 1.824 1.980 1.980

1.50 1.80 2.25 2.40 3.02 3.24 2.90 3.64 4.19


3.25 4.50 4.70

1.050 1.315 1.315 1.660


1.660 1.660

1.50 1.80 2.25 2.40 3.02 3.24 2.90 3.64


4.19 3.25 4.50

0.135 0.116 0.157 0.122 0.167 0.173


0.127

0.123 0.106
0.143

0.108
0.093

1.092 1.368 1.368 1.726 1.726 1.726 1.976 1.976


1.976

0.125
0.098

0.112 0.153 0.158 0.116 0.160


0.175

1.710
1.710 1.710

1.693 1.693 1.693 1.938 1.938 1.938


2.104 2.104

1.610 1.610 1.610


1.843 1.843 1.843 2.001

1.660 1.660 1.900 1.900 1.900


2.063 2.063
2 3/8 2 3/8 2 3/8 2 3/8 27/8 27/8 27/8 27/8 27/8 27/8 3 1/2 3 1/2 3 1/2 3 1/2 3 1/2 4 1/2
4 M2.
a

0.134 0.139 0.102 0.140 0.153 0.109

1.627 1.862 1.862 1.862


2.022

1.900 1.900 1.900


2.063 2.063
23/8 23/8 23/8 23/8
27/8

1.957 1.957
1.957

0.175
0.192

0.156
0.225
0.190

0.136 0.197
0.166

0.125

2.146
2.146

2.125
2.125

0.180 0.1575 0.152 0.133

2.022 ^.001 2.328


2.328

4.70 5.30
5.95 7.70 6.50

2.470 2.470 2.470 2.470 2.990

2.446

2.422 2.422 2.422 2.422 2.933 2.933 2.933 2.933

2.304
2.304 2.304 2.304 2.789 2.789 2.789 2.789

2.280
2.280 2.280 2.230 2.760

5.30
5.95 7.70 6.50 7.90 8.70 9.50

0.218
0.254 0.336
0.217

0.191
0.222

0.174
0.203

0.153 0.178
0.236

2.446
2.446 2.446

2.328
2.328
2.818

0.294

0.269

0.190
0.242 0.270 0.296 0.343 0.354 0.222 0.322 0.328

0.174 0.221
0.246
0.272

0.152 0.193 0.216


0.238 0.274 0.284

2.961 2.961 2.961 2.961 2.961 2.961


3.605 3.605 3.605 3.605 3.605 4.635
4.635

27/8 27/8 27/8 27/8 27/8 3 1/2 3 1/2

7.90 8.70 9.50 10.70


11.00

0.276 0.308 0.340 0.392 0.405 0.254 0.368 0.375


0.476

2.990 2.990 2.990 2.990 2.990 3.640 3.640


3.640 3.640

2.818
2.818 2.818

2.760 2.760 2.760 2.760 2.760 3.360 3.360


3.360

10.70 11.00 9.30 12.80 12.95 15.80 16.70 15.50


19.20

0.314
0.324 0.203 0.294 0.300

2.933 2.933 3.570 3.570 3.570


3.570

2.818 2.818
3.430
3.430

2.789
2.789

9.30 12.80 12.95 15.80 16.70


15.50

0.178
0.258 0.262 0.333 0.357
0.236
0.301

3.395 3.395 3.395 3.395 3.395


4.365

3 1/2

3.430 3.430 3.430


4.410 4.4"C

3 1/2 3 1/2
4 1/2
d -,.'2

0.416
0.446 0.295
0,376

0.381
0.408 0.267
0.344

3.360 3.360 4.320 , 4.320

0.510
0.337
0.430

3.640
4.680 4.680

3.570
4.590

iS./O

-590

Labels are ior information and assistance in or 1=r r.g.

API RECOMMENDED PRACTICE 7G-2/ISO 10407-2

177

Table D.6 Used tool-joint criteria

1
Label 1a

10

11
Class 2

12

Pipe data Label 2a Nominal New pipe OD linear mass

Premium class

Pipe grade
/ f

Tool-joint Minimum connection ODtool labela .p joint


r-' ;/ S in

ff?Sl"*4&P*'

iV*$ \f V
in

Minimum Minimum Maximum Minimum box ODtool ID tool box joint shoulder joint shoulder width width eccentric eccentric wear wear
5W in 3/64 1/16 1/16 1/16
Dfi

Ib/ft NC26
WO

*ti in
1 31/32

in
33/32
3 1/32

4l in 21/16
25/32 25/32 27/32
1 19/32

5W

in
1/32 3/64 3/64
;.

31/8 31/16 3

21/8
23/32

23/8

4.85

23/8

4.85

E75

2 3/8 OHLW
23/8 SL-H90

231/32
2 15/16

231/32
225/32

23/16
1 3/8

3/64 :=
7/64

23/8PAC NC26
E75
23/8

9/64 5/64 3/32 3/32 7/64


1/8

223/32 35/32
2 31/32 31/32

;'

33/16 31/32 31/16 31/4


39/32

23/32 23/32
2 1/16
2 1 15/16

25/32 25/32
2 1/8

1/16 :
1/16 5/64 3/32 7/64 1/16 1/16 5/64 1/16 7/64 7/64 5/32 7/64 7/64 15/64 5/32 5/32 11/64 15/64 3/32 7/64 3/32

6,65

23/8

6.65 X95 G105

23/8 SL-H90

2 3/8 OHSW NC26 NC26


NC31 2 7/8 WO
27/8

37/32
31/4
3 21/32

23/32
2 1/32 2 11/16

311/16
35/8 31/2 3 1/2 3 13/16

2 17/32

5/64 5/64 7/64 3/32 9/64 9/64 11/64 5/32 9/64 15/64 3/16 3/16 13/64 17/64 1/8 1/8 7/64

219/32
27/16

319/32
37/16
37/16

221/32
21/2 25/8 2 19/32
2 1/2

6.85

27/8

6-85

E75

2 7/8 OHLW
2 7/8 SL-H90 NC31 2 7/8 XH

219/32
21/2 2 13/32

33/4
321/32

3 23/32
33/8

NC26
E75

1 23/32 29/32 215/32


1 7/32 25/16 25/16 21/4 2 1/32 33/16

3 11/32 39/16
317/32

1 27/32
23/8
2 17/32 1 13/32 27/16

2 7/8 OHSW
27/8 SLH90 2 7/8 PAC NC31

3 19/32
319/32

27/8

10.40

27/8

10.40

31/8
3 29/32 311/16
3 15/16 4 1/16

31/8

327/32
35/8 37/8
4

X95 G105 S135

27/8 SL-H90 NC31 NC31

213/32
23/8 2 13/16 21/4

NC38
3 1/2

413/32 49/32
43/16

411/32
41/4

9.50

31/2

9.50

E75

3 1/2 OHLW
31/2 SL-H90

33/32 35/32

35/32
33/16

45/32

Copyright American pBiraLaum Institute Provided by iHS under license wflri API No reproduction or networking permitted without license from IHS

Ljcenssg=Noiional Oilwall VarcoreBoaesi I oz. Uaer^Rkis. Jo Not for Resale, QZ/10/ZOia 07:37 OQ MST

178

RECOMMENDED PRACTICE FOR INSPECTION AND CLASSIFICATION OF USED DRILL STEM ELEMENTS

Table D.6 (continued)

1
Label

2
Label
2a

8
Premium class

10

11

12

Pipe data

Class 2 Minimum Maximum ODtool ID tool joint joint Minimum

1a

New Nominal pipe OD linear mass

Pipe grade

Tool-joint Minimum Maximum Minimum connection OD tool ID tool box joint label a joint shoulder width eccentric wear

box
shoulder width eccentric wear
5W in
9/64

in

Ib/ft NC38

% in
4 1/2

4i in 3 1/16
21/8

^w in 11/64 15/64
3/16

il in
47/16 3 15/16 4 11/32 4 1/2 4 17/32 45/16 49/16 4 19/32

rfti

in 31/8
29/32
3 1/16
33/8

NC31 E75
3 1/2 OHSW
3 1/2 H90

4
4 13/32 4 17/32 4 19/32
43/8

13/64
5/32 7/64

2 15/16 35/16
27/8 27/8

1/8
7/32

NC38
3 1/2 13.30

3/16
11/64

31/2

13.3 X95

31/2

13/64 11/64 1/4


9/32

231/32
3 1/4 2 7/8 3 1/16

SL-H90
3 1/2 H90
45/8

35/32 2 25/32 2 29/32


2 17/32 2 31/32

9/64 7/32

G105 S135 E75 X95 G105


31/2

NC38 NC40 NC38 NC38 NC38 NC38 NC38 NG4Q NC40 NC46

4 21/32 5 4 13/16 4 17/32 4 21/32

4 29/32 4 23/32
4 15/32 4 19/32
45/8

15/64
9/32 5/32 7/32

21/64
3/16

2 29/32 33/32 2 29/32


2 13/16 2 19/32 3 3/16 2 31/32

2 25/32
2 21/32 2 11,32 3 1/16 2 13/16 4 1/32 4 1/32

1/4
9/32 P'32

4 23/32 4 29/32
4 15/16

15/64 3/16
13/64 17/64
5/64 5/64 7/64

15.50

31/2

15.5
S135 G105 S135

4 25;32 4 27/32 431/32 55/32 55/32 415/16 4 27/32

1/4

53/32 57/32
5 7/32 5
47/8

21/64 7/64
7/64 9/64 7/64 3/16

43/32 43/32 3 27/32 325/32


3 11/32 4 1/32

11.85

11.85

E75
4 WO

40HLW
4 11.85 4

325/32 3 23/32
31/4

11.85

E75
4H90 NC40 NC46
E75 4SH

3/32 5/32 7/64 13/64 9/64 7/64 13/64 5/32


5/32

413/16 59/32
47/16 5 1/16

43/4
57/32
43/8

315/16
2 19/32 3 11/16

9/64 15/64
11/64
9/64

223/32 325/32 3 23/32


33/16 3 15/16 3 19/32

4 OHSW 4H90 NC40


4 14-00 4 14 X95

5 4 7/8

415/16 415/16
53/8

321/32
31/16

1/4
3/16 ?'15 9/32 7/32 7/32 9/32

4 27/32
55/16

NC46 4H90 NC40

313/16
3 1/2 2 15/16
33/4

5 1/32 5 57/16

4 3'.*'^ 4 29/32
5 11/32 51/32
51/2

33/32 327/32
3 15/32 3 21/32

15/64 11/64
3/16

G105

NC46 4H90

53/32
59/16

37/16
31/2

S135

NC46

1/4

Copyright Amuiiceti Pet-oleum Institute "Kivided by IMS under liqcnss witti HPI Mo reproduction ornBtworking parmirtert wlhnut license from IMS

NolforRasaiu,02.i10/2<J'[JQ/ 37 03 MSI

API RECOMMENDED PRACTICE 7G-2/1S010407-2

179

Table D.6 (continued)

1
Label

2
Label

3 New pipe OD

10

11

12

Pipe data

Premium dass Pipe grade

Class 2

1a

2a

Nominal linear mass

Tool~joJnt Minimum Maximum Minimum Minimum Maximum Minimum connection ODtool box ID tool OD tool box ID tool label3 joint joint shoulder joint joint shoulder width width eccentric eccentric wear wear
DS

in

Ib/ft NC40
E75

in
47/8 55/16

4i in
31/8

Sw

in
7/32 5/32 5/32 9/32 7/32 7/32 15/64
1/4

ti in

4i in
39/32 331/32 321/32 33/32
327/32 3 17/32 3 25/32 315/32 39/16

\n
11/64 1/8 1/8 15/64 11/64 3/16 13/64 13/64 17/64 5/32 11/64 11/64 9/64 5/32 7/32 7/32 3/16 13/64
1/4 1/4

425/32
51/4

NC46 4H90 NC40

329/32
3 19/32

431/32
5
57/16

429/32 429/32 511/32


51/32 5 13/32
5 1/16

231/32
33/4 37/16 3 21/32
3 11/32

15.70

15.7

X95

NC46 4H90

53/32 515/32
55/32

G105 S135

NC46 4H90 NC46 41/2FH NC46

521/32
53/8

313/32
35/8
3 25/32 3 15/16 45/16 329/32 313/32 3 19/32 45/32
33/4

21/64 13/64 13/64 13/64 5/32 3/16 17/64 17/64 7/32


1/4

517/32 59/32
5 11/32
53/8

3 23/32
37/8

513/32
57/16
523/32 5 11/32 5 1/2 517/32 527/32 5 15/32 59/16 519/32 529/32

E75

4 1/2 OHSW NC50


4 1/2 H-90 4 1/2 FH

41/32 4 13/32 4

511/16 59/32 5 13/32 57/16 525/32


53/8

39/16
323/32
41/4

4 T2

16.60

4 1/2

16-60

X95

NC46 NC50
4 1/2 H-90 4 1/2 FH

327/32 325/32
35/B

3 21/32
31/2

19/64 19/64
1/4

515/32

G105

NC46 NC50
4 1/2 H-90

51/2
513/16

4 1/16 321/32 35/32 3 13/16

43/16

13/64 15/64 21/64 9/32 13/64 13/64 3/16 3/16 9/32 9/32 15/64 1/4 5/16 1/4 11/32

51/2

17/64

57/16

325/32
33/8

S135

NC46 NC50 41/2FH NC46

525/32
6 1/16

25/64
21/64 1/4 1/4 13/64 7/32 21/64 21/64 17/64 19/64

521/32 531/32
53/8

331/32
35/8 33/4 45/16
37/6

515/32
5 1/2 5 13/16

31/2 35/8 43/16

513/32
53/4

E75
41/2

NC50
4 1/2 H-90

20.00

41/2

20.00

513/32
55/8

325/32 37/32
3 13/32
4

511/32 517/32
59/16 57/8

41/2FH
X95

33/8 39/16 41/8

NC46 NC50

521/32 515/16
59/16

X95 41/2

4 1/2 H-90

39/16 31/4
329/32

515/32
55/8
529/32 63/32

323/32 315/32
41/32

NC46 20-00
4 1/2
20

523/32
61/32

23/64
5/16 13/32

G105

NC50
S135

NC50

67/32

319/32

325/32

-py^tit A^nca-r

. 02J1OIZ01Q 07-37iOO MST

180

RECOMMENDED PRACTICE FOR INSPECTION AND CLASSIFICATION OF USED DRILL STEM ELEMENTS

Table D.6 (continued) 1


Label la
2
3 4

10

11

12

Pipe data Label 2a

Premium class Pipe grade Tool-joint connection label a

Class 2

New Nominal pipe OO linear mass

Minimum Maximum Minimum Minimum Maximum Minimum OD tool ID tool box OD tool ID tool box joint shoulder joint joint joint shoulder width width eccentric eccentric wear wear
Dt\n

in

Ib/ft
E75 X95

4i in
43/32
37/8

*w in 15/64 5/16 19/64 11/32 21/64


29/64

D * in

4i in
47/32

sw
in
13/64

NC50 NC50 5H-90

57/8

5 13/16 5 15/16 53/4


6
5 13/16 63/16
65/8

6 1/32
5 27/32 63/32

4
321/32

17/64
1/4

3 27/32 3 25/32
33/4

19.50

19.5 G105

NC50 5H-90 NC50


S135

315/16
37/8

19/64 9/32

529/32
65/16
63/4

33/32
4 1/4

3 5/8

25/64
5/16 17/64 13/64 11/32 9/32
3/8

51/2FH NC50
E75

3/8
5/16

43/32
4 1/32
43/4

6 1/32
61/2

3 29/32
45/8

5 15/16

5 1/2 FH

1/4
13/32 21/64 7/16
23/64 1 VSZ

63/32

NC50
X95 5

67/32
6 21/32

39/16
43/8

63/32
69/16
6 5/32
65/8
6 13.'!:-

3 25/32
4 17/32 3 21/32 4 7/16 4 1/8 4 3/4 4 17/32 4 5/32 47/16

25.60

25.6

51/2FH

G105
SI 35
E75 X95

NC50
5 1/2 FH 5 1/2 FH 5 1/2 FH

69/32 623/32

37/16
49/32 3 29/32

5/16 13/3? 13/64 17/64 9/32 19/64 13/32 15/64 19/64

6 1.';-".'!
6 15/32
65/8

45/8 4 11/32
3 15/16

15/64 5/16 21/64


23/64

63/32 617/32 63/32


6 19/32 6 13/16 6 15/32 6 19/32 6 11/16
67/8 73/8

51/2FH
5 1/2

21.90

51/2

21.90 G105 S135


E75 X95

5 1/2 H-90

63/16
6 23/32
6 15/16 69/16

51/2FH 51/2FH 51/2FH 51/2FH


5 1/2 FH

49/32 315/16
4 17/32

15/32 9/32
23/64 25/64 33/64

45/32 411/16
47/16

6 23/32

49/32 45/32 323/32


5 15/32 53/16

5 M2

24.70

51/2

24.70
G105

625/32
71/32 77/16 75/8 7 11/16
7 29/32
71/2

411/32
4

11/32
7/16 7/32 9/32 21/64

S135
E75
X95

51/2FH
6 5/8 FH 6 5/8 FH 6 5/8 FH 6 5/e FH 6 5/5 FH 6 5/8 FH 6 5/8 FH 6 5/8 FH

1/4
11/32

59/16 53/8

7 1/2 7 19/32

65/8

25.20

65/8

25.20
G105
S1o5

53/32
4 11/16

5/8
31/G4 9/32

59/32
4 15/16 5 1/2

7 25/32 713/32
79/16

27/64
15/64 5/16

L-75

53/8
53/32

X95

711/16

3/8
13/32 17/32

59/32

65/8

27.70

65/8

27.70

G105
S135
a

73/4
3

415/16
4 17/32

721/32 727/32

51/8
425/32

23/64 29/64

Labels are for information and assistance in ordering.

API RECOMMENDED PRACTICE 7G-2/IS010407-2

181

Table O.7 Tool-joint-connection dimensional requirements Dimensions in inches

1
Label a rotaryshouldered connection NC23 NC26 NC31 NC35 NC38 NC40 NC44 NC46 NC50 NC56
NC61 NC70

Counterbore diameter Qc max.


2 11/16

Counterbore length
LQC

Length pin
LPC

Length pin
^PC

min.
9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 5/16 5/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16

min. 27/8 27/8


33/8 35/8 37/8 43/8 43/8 43/8 43/8 47/8 53/8
57/8

max.
3 1/16 31/16 39/16 33/16 41/16
49/16 49/16

Length pin base Lpb max.

Length box threads


^BT

Box depth
LBC

min. 31/16
31/16 39/16 3 13/16 4 1/16 49/16 49/16 49/16 49/16 5 1/16 59/16 61/16 69/16 3 1/16 31/16 39/16 39/16 49/16 27/16 27/16 2 15/16 31/16 27/16 2 15/16 4 1/16 39/16 41/16 51/16 51/16 31/16 39/16 4 1/16 51/16 51/16 41/16 45/16 49/16

min.
39/16 39/16
41/16
45/16

9/16
9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 5/16 5/16
1/4 1/4

3 333/64
37/8
49/64 413/32

49/16 51/16 51/16 51/16 51/16 59/16


61/16

43/4 4 31/32 53/8


6

49/16 49/16 5 1/16


59/16 61/16 69/16

69/16
77/16

69/16 7 1/16 39/16 39/16 41/16 49/16


5

NC77 2 3/8 SH
2 7/8 SH 3 1/2 SH
4SH

8 1/8 29/16
3

63/8 23/4 27/8 33/8 33/8 37/8 2 1/4 2 1/4 23/4


27/B

2 15/16 3 1/16 39/16 39/16 4 1/16 27/16 27/16 27/8


3

333/64 315/16 49/64 2 15/32 2 41/64 2 53/64 3 19/64 2 55/64


3 17/64

4 1/2 SH 2 3/8 PAC 2 7/8 PAC

2 15/16 2 15/16 37/16 39/16 2 15/16 35/16 49/16 4 1/16 59/16 59/16 59/16
39/16

2 3/8 SLH-90 2 7/8 SLH-90


2 3/8 OH 2 7/8 OH 2 7/8 XH 3 1/2 XH 4 1/2 FH 5 1/2 FH 6 5/8 FH 2 3/8 IF 2 7/8 IF 3 1/2 IF 5 1/2 IF 6 5/8 IF 3 1/2 H-90

2 1/4 23/4 37/8


33/8 37/8 47/8

27/16 2 15/16 41/16 39/16 41/16 5 1/16 51/16 31/16 39/16 41/16 51/16 5 1/16 4 1/16 45/16 49/16

5/16 5/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16

3 27/64 315/16
4 15/16 5 31/32

6 29/32
3

47/8 27/8 33/8 37/8 47/8 47/8 37/8 41/8 43/8 45/8 45/8 47/8

3 33/64
49/64 633/64

41/16 49/16 59/16


59/16

7 37/64
41/4 45/8 4 61/64

49/16 4 13/16 5 1/16 55/16 55/16 59/16

4H-90
4 1/2 H-90 5 H-90 5 1/2 H-90 6 5/8 H-90

515/64
5 1/2 61/8

413/16 4 13/16
5 1/16

413/16 413/16 51/16

NOTE
a

See Figures 9 and 10.

Labels are for information and assistance in ordering.

Copyright American PeiralBum Institute Provided by IHS undBi li eo rise wild API Mo reproduction or nahvarhing permittsfl w

Licanaea^Malional Ollwell V'arCO/SBQMBI101. Uear^Rios. Jntga Nol for Resole. 02/10/2010 07:3T-DQ MST

182

RECOMMENDED PRACTICE FOR INSPECTION AND CLASSIFICATION OF USED DRILL STEM ELEMENTS

Table D.8 Used tool-joint bevel diameters Dimensions in inches

1
Label b rotaryshouldered connection

5
Bevel diameter

Label b interchangeable rotaryshouldered connections

Used tool-joint OD range c

Bevel diameter

%
minimum0

%
maximum d
3 13/32

NC26

2 3/8 IF 2 7/8 IF

2 7/8 SH

3 17/64 to 3 3/8 3 61/64 to 4 3/8


4 39/64 to 5

31/4
315/16

NC31
NC38 NC40 NC46 NC50 NC56

3 1/2 SH
4 1/2 XH
5XH

43/32 4 23/32 55/32 5 55/64

3 1/2 IF
4FH

49/16 5
5 45/64 63/64 6 23/32
4 15/32 5

5 1/64 to 5 1/2
523/32 to 6 1/4

4 IF 4 1/2 IF
_ _
NC26

6 1/16 to 6 5/8
6 47/64 to 7

6 13/64
67/8

3 1/2 FH
4FH

4 31/64 to 4 5/8 5 1/64 to 5 1/2


5 23/32 to 6 1/4 6 23/32 to 7 1/4

45/8
55/32 5 55/64 6 55/64
7 15/64

4 1/2 FH 5 1/2 FH 5 1/2 FH 6 5/8 FH


4H-90

5 45/64 6 45/64 75/64


7 11/16 5 1/4

7 3/32 to 7 1/2
7 45/64 to 8 1/2

7 27/32

5 17/64 to 5 1/2
5 23/321; > 6
3 17/64 to 3 3/8 3 61/64 tO 4 3/8

5 13/32
5 55/64
3 13/32

4 1/2 H-90 2 7/8 SH 3 1/2 SH


4SH

5 45/54
3 1/4 3 15/16 4 21/64

2 3/8 IF 2 7/8 IF

NC31

43/32
4 31/64

4 25/64 to 4 5/6 4 17/321043/4 5 23/32 to 6 1/4

3 1/2 XH 4 1/2 XH 5XH


NOTE
a

4 33/64 5 45/64 63/64

4 43/64 5 55/64

NC46 NC50

4 IF 4 1/2 IF

6 1/16 to 6 5/8

6 13/64

See Figures 2 and 10.

Tool-joint bevel diameters apply to drill-pipe tool joints, lower kelly connections, kelly-saver subs, HWDP and all connections that make up to these connections.
b c

Labels are for information and assistance in ordering.

When the OD becomes smaller than the minimum bevel diameter shown, a reduced bevel of 1/32 in x 45 shall be ground or machined onto the full circumference of the sealing face of the pin or box. The reduced bevel shall not be cause for reiectio"

API RECOMMENDED PRACTICE 7G-2/ISO 10407-2

183

Table D.9 Drill-collar connection dimensions (without stress-relief features) Dimensions in inches

1
Label a rotaryshouldered connection

Counterbore diameter
fic^-Tom

Counterbore length

Length pin

Length pin

Length pin base

Length box threads

Box depth

V
minimum
9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 5/16 9/16 5/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 5/16 5/16 5/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16

LPC

LPC

V
maximum
9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 5/16 5/16 5/16
1/4 1/4

maximum NC23 NC26


NC31 2 11/16
3

minimum
27/8

maximum

%r minimum 31/16
31/16

^BC

minimum

31/16 31/16
39/16

39/16
39/16 4 1/16 45/16 49/16
5 1/16

27/8 33/8
35/8 37/8 43/8

3 33/64
37/8

39/16
313/16

NC35 NC38 NC40 NC44 NC46 NC50 NC56


NC61

3 13/16
41/16 49/16 49/16 49/16 49/16
51/16 59/16

49/64
4 13/32 43/4 4 31/32 53/8
6

4 1/16 49/16
49/16

43/8 43/8 43/8 47/8 53/8 57/8 63/8 27/8 33/8 35/S 4 1/8 45/8 47/8 5 1/8 51/8 51/4 51/4 27/8 27/8 33/8 33/8 37/8 21/4 2 1/4 31/8 23/4 27/8
2 1/4

51/16 51/16 51/16 59/16


61/16 69/16

49/16 49/16 5 1/16 59/16 6 1/16 69/16 3 1/16 39/16

69/16 77/16 81/8 23/4 3 1/8 35/8 43/4 5 41/64 6 1/8

NC70 NC77
2 3/8 REG 2 7/8 REG 3 1/2 REG 4 1/2 REG 5 1/2 REG 6 5/8 REG 7 5/8 REG FF 7 5/8 REG LT 8 5/8 REG FF 8 5/8 REG LT
23/8SH

61/16
69/16

71/16 39/16 41/16 45/16 4 13/16


55/16

3 1/16 39/16 3 13/16 45/16 4 13/16 51/16 55/16 55/16


57/16

313/16
45/16 4 13/16 5 1/16 55/16 55/16 57/16 57/16 31/16 31/16 39/16 39/16 41/16 27/16 27/16 35/16 2 15/16
3 1/16

59/16

75/32
7 13/16

513/16
5 13/16
5 15/16

87/64
91/16 29/16
3

57/16 3 1/16 31/16 39/16 39/16 41/16 27/16 27/16 35/16 2 7/8
3

5 15/16 39/16 39/16 41/16 49/16 49/16 2 15/16 2 15/16 3 13/16 37/16 39/16 2 15/16 35/16 49/16 4 1/16 45/16

2 7/8 SH 3 1/2 SH
4SH

333/64
3 15/16

4 1/2 SH 2 3/8 PAC 2 7/8 PAC 3 1/2 PAC

49/64
2 15/32 2 41/64 3 1 1/64
2 53/64
319/64

2 3/8 SLH-90 2 7/8 SLH-90


2 3/8 OH 2 7/8 OH

27/8
3 1/4
3 27/64 315/16 47/64

27/16 2 15/16 41/16 39/16

5/16 5/16 9/16 9/16 9/16

27/16 2 15/16 41/16 39/16

23/4
37/8

27/8XH
3 1/2 XH 3 1/2 FH

33/8 35/8

313/16

313/16

yrxjhl American Palraleum Institute vided by IHS undar license with API <HprQduc*ion or netwurking permitted vnithoui license from IHS

184

RECOMMENDED PRACTICE FOR INSPECTION AND CLASSIFICATION OF USED DRILL STEM ELEMENTS Table D.9 (continued) Dimensions in inches

1
Label a rotaryshouldered connection

Counterbore diameter
2crLTorq

Counterbore length

Length pin

Length pin

Length pin base

Length box threads


LBT

Box depth

maximum
4FH
4 13/32

V minimum 9/16
9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16
- 1 If: - / ^ ..

^PC

LPC

V
maximum
9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16

^BC

minimum
43/8
37/8

maximum
49/16

minimum
49/16 4 1/16 51/16 5 1/16 3 1/16 39/16 4 1/16 5 1/16 5 1/16
4 1/16

minimum
5 1/16
59/16

4 1/2 FH

4 15/16 5 31/64

41/16 51/16 51/16 31/16 39/16 4 1/16 51/16 51/16 4 1/16 4 5/16
49/16

51/2FH
6 5/8 FH 2 3/8 IF 2 7/8 IF 3 1/2 IF 5 1/2 IF 6 5/8 IF 3 1/2 H-90

47/8
47/8 27/8 33/8

59/16 59/16 39/16 4 1/16 49/16 59/16 59/16 49/16 4 13/16 51/16 55/16 55/16 59/16
o 1.'1o
*" >

6 29/32
3

3 33/64
49/64

37/8 47/8 47/8 37/8 4 1/8


43/8 45/8

6 33/64
7 37/64 4 1/4

4H-90
4 1/2 H-90 5 H-90 5 1/2 H-90 6 5/8 H-90 7 H-90 FF 7 H-90 LT 7 5/8 H-90 FF 7 5/8 H-90 LT 8 5/8 H-90 FF 8 5/8 H-90 LT '

45/8 4 61/64 5 15/64 5 1/2 6 1/8 65,'B " ",

45/16 49/16 4 13/16 4 13/16 5 1/16

4 13/16 4 13/16 5 1/16 59/16

45/8
47/8

5 3'8
. '~j - . "_j

59/V5
1

4 '*

5P-'V-63/16 63/16

'

7'16
7/16 7/16 7/16 7/16

o 's'*i 5

fi 1/16

7 33/64
8 1/16

9/16 11/32 9/16 11/32

6 6

63/16 63/16 6 11/16 6 11/16

611/16
6 11/16 43/16 43/16

8 25/64
97/16

6 1/2 6 1/2

6 11/16
6 11/16

NOTE
3

See Figures 9, 10 and 11.

Labels are for information and assistance in ordering.

L'csnsM^'^at'cna! Ciiwe'l Varea'SSOMa-102 U5':r=R-O Nolforflesiala, aZIlO/ZOID 07 37-GOMST

API RECOMMENDED PRACTICE 7G-2/IS010407-2

185

Table 0.10 Dimensional limits on used bottom-hole-assembly connections with stress-relief features a Dimensions in inches

1
Labelb rotaryshouldered connection

Counterbore diameter

Counterbore length

Length pin

Length pin

6 7 8 9 Pin relief Pin relief Box Box groove groove boreback boreback dia. dia. cylinder cylinder dia. dia,-

10

Box boreback thread vanish point LX ref.


31/4

2c r A.Torq

maximum NC35 NC38 NC40 NC44 NC46 NC50 NC56 NC61 NC70^-"" NC77 4 1/2 REG 5 1/2 REG 6 5/8 REG 7 5/8 REG FF 7 5/8 REG LT 8 5/8 REG FF 8 5/8 REG LT 4 1/2 SH 3 1/2 FH
37/8 49/64 4 13/32 43/4 4 31/32

LPC DRG DRG maximum minimum maximum minimum minimum

^qc

LPC

>cb minimum 315/64 3 15/32 3 21/32


4 4 13/64 45/8 4 51/64 5 15/64

>cb

maximum

37/8 3.741 43/8 4.086 4.117 43/8 43/8 4.295 4.326 9/16 4.711 4.742 53/e 9/16 43/8 5.246 5.277 6 9/16 47/8 5.808 5.839 59/16 69/16 9/16 53/8 ~~T7ra--~ 9/16 -- - TTTTB"-- ""6" 1716 "-.683- -6,714, 7.371 7.402 8 1/8 9/16 63/8 69/16 3.982 4.013 43/4 9/16 41/8 45/16 4.838 4.869 5 41/64 9/16 45/8 413/16 5.386 5.417 61/8 9/16 47/8 51/16 6.318 6.349 75/32 9/16 51/8 55/16 6.318 6.349 7 13/16 5/16 5 1/8 55/16 7.27 7.301 87/54 9/16 51/4 57/16 7,27 7.301 91/16 5/16 51/4 57/16 3.477 3.508 49/64 9/16 37/8 41/16 47/64 3 27/64 9/16 35/8 313/16 3 25/64 3.741 3.772 4FH 4 13/32 9/16 43/8 49/16 4.149 4.18 4 1/2 FH 415/16 9/16 37/8 41/16 51/4 5 31/64 57/32 5 1/2 FH 9/16 47/8 51/16 69/64 6 11/64 6 5/8 FH 6 29/32 9/16 47/8 5 1/16 3.508 49/64 9/16 37/8 41/16 3.477 3 1/2 IF 5 57/64 5 1/2 IF 6 31/32 9/16 47/8 51/16 5 55/64 7 37/64 47/8 51/16 6 59/64 661/64 6 5/8 IF 9/16 41/4 35/8 321/32 3 1/2 H-90 9/16 37/8 41/16 4 4 1/32 4H-90 45/8 9/16 41/8 45/16 421/64 4 23/64 4 1/2 H-90 4 61/64 9/16 43/8 49/16 45/8 5 15/64 9/16 45/8 413/16 4 19/32 5 H-90 5 1/2 H-90 5 1/2 45/8 413/16 47/8 4 29/32 9/16 5 1/2 517/32 6 5/8 H-90 6 1/8 9/16 47/8 51/16 7 H-90 FF 59/16 6 61/32 65/8 9/16 53/8 7 H-90 LT 6 73/16 11/32 53/8 59/16 61/32 7 33/64 9/16 63/16 67/8 629/32 7 5/8 H-90 FF 6 67/8 6 29/32 81/16 11/32 6 63/16 7 5/8 H-90 LT 73/4 825/64 61/2 6 11/16 7 25/32 8 5/8 H-90 FF 9/16

9/16 9/16 9/16 9/16

35/8

313/16 41/16 49/16 49/16 49/16 49/16 51/16

3.2 3.477

3.231 3.508 3.772

31/4 331/64 343/64


41/64

3 1/2
4 4 4 4

47/32
4 41/64

413/16
,

4 1/2
5
51/2

...5- 3/64 6 35/64 3 23/32 41/2 59/32 5 55/64 5 55/64 6 25/32 6 25/32 3 15/32 37/32 3 21/32
3 61/64

5 1f4 g.......

69/16 3 47/64 4 33/64 5 19/64 5 23/32 5 23/32 6 51/64


6 51/64 3 31/64 3 15/64

33/4 41/4 4 1/2 43/4 41/2 47/8


47/8 31/2

31/4
4

57/64 63/64 3 15/32 511/16 63/4 39/16 37/8 43/16 4 13/32 4 11/64 5 17/64 5 17/64 5 17/64
6 6
63/4

3 43/64 3 31/32 51/8 61/16 3 31/64 5 45/64 6 49/64 337/64 3 57/64 413/64 427/64 43/16 41/4 4 1/4 41/4 61/64 61/64 6 49/64

3 1/2 41/2 41/2 31/2 41/2 41/2 31/2 33/4


4

41/4 41/4 4 1/2


5 5

55/8 55/8 61/8

NOTE See Figures 9, 11, 12 and 13. a Bottom-hole-assembly connections include all connections between, but not including, the bit and the drill pipe. b Labels are for information and assistance in ordering.

Copyight AmHOtan Petrateum Institute Provided by IMS under hoenn with AP| No reproduction or rietoortdng permitted wrttiauL 1

Li rnsee=N atonal Oilwall Vor;o/590B6ai 102. User=flios, Joipa Mot for Resale. 0?/10010 07'37-riO MET

186

RECOMMENDED PRACTICE FOR INSPECTION AND CLASSIFICATION OF USED DRILL STEM ELEMENTS

Table D.11 Used drill-collar bevel diameters Dimensions in inches

1
Label a rotaryshouldered connection NC23

Label a interchangeable rotary- shouldered connections

Drill-collar outsi dediameter rangeb

Bevel diameter
^F

Bevel diameter

%
maximum c 39/64
3 13/32 3 19/32

minimum
3 1/8 to 3 1/4

3 3/8 IF

263/64
3 1/4

3 3/8 to 3 39/64 NC26


2 7/8 SH

3 5/8 to 3 55/64
3 7/8 to 4

37/16 35/8 3 15/16 4 1/8 4 1/2 49/16 43/4 4 15/16


5

3 25/32 43/32 49/32


4 21/32

NC31

2 7/8 IF

4 1/8 to 4 23/64
4 3/8 to 4 5/8

NC35

4 3/4 to 4 63/64 4 3/4 to 4 63/64

4 23/32 4 29/32 43/32 55/32


5 1 1/32 5 17/32 5 41/64

NC38

3 1/2 IF

4 1/2 SH

5 to 5 15/64 5 1/4 to 5 31/64 5 1/4 to 5 31/64

NC40

4FH

5 1/2 tO 5 47/64 5 3/4 to 5 63/64 5 3/4 to 5 63/64

53/16 53/8 5 31/64

NC44

6 to 6 15/64 6 1/4 to 6 31/64 6 to 6 15/64

5 43/64 5 55/64 5 45/64 5 57/64 65/64 617/64 63/64 63/32 69/32


6 15/32 6 21/32

5 53/64
61/64

5 55/64 63/64
6 15/64

NC46

6 1/4 to 623/64
4 |F 4 1/2 XH

6 1/2 tO 6 47/64 6 3/4 to 6 63/64 6 1/8 to 6 23/64 6 3/8 to 6 39/64

6 27/64 613/64
61/4 67/16 65/8

NC50

4 1/2 IF

5XH

6 5/8 to 6 55/64
6 7/8 to 7 7/64

7 1/8 to 7 23/64 7 1/2 to 7 47/64 NC56


613/16
71/4 77/16 75/8 7 61/64

73/32 79/32
7 15/32 7 51/64

7 3/4 to 7 63/64
8 to 8 15/64 8 1/4 to 8 31/64

NC61

8 1/2 to 8 47/64 8 3/4 to 8 63/64


9 to 9 15/64

7 63/64
8 11/64

89/64 821/64
8 3? '34

8 23/64
8 61/64

9 1/2 to 9 47/64 NC70


97/64 99/32
9 31/64 10 13/32

9 3/4 to 9 63/64
10 to 10 15/64

99/64 921/64
10 1/4 3 33/16 39/16

NC77

11 to 11 15/64

2 3/8 REG 2 7/8 REG

3 1/4 to 3 23/64
3 3/8 to 3 1/2 3 7/8 to 4

35/32
3 1 1/32

323/32

Provides by IHS unite! license with API No reproduction or networking permitted wrthout license from US

Ljcei9:S=Vati3r-dl OifweN Varcu'SSCWiBl 10? L: Nol for Resale, 02^102010 07.37 00 MST

API RECOMMENDED PRACTICE 7G-2/ISO 10407-2

187

Table D.11 (continued) Dimensions in inches

1
Label a rotaryshouldered connection

Label a interchangeable rotary- shouldered connections

Drill-collar outsidediameter range b

Bevel diameter

Bevel diameter maximum c

DP
minimum

3 1/2 REG

4 1/4 to 4 31/32 4 1/2 to 4 5/8

4 1/16 4 1/4

47/32 4 23/32
57/16 55/8 5 13/16

5 5/8 to 5 47/64

59/32 515/32
5 21/32 6 17/64

4 1/2 REG

5 3/4 to 5 63/64
6 to 6 1/8

6 5/8 to 6 47/64 6 3/4 to 6 63/64


5 1/2 REG

6 27/64 639/64
6 51/64

6 29/64
6 41/64

7 to 7 15/64 7 1/4 to 7 31/32 7 1/2 to 7 5/8

6 53/64
7 1/64 7 1/8 75/16 7 1/2 7 11/16

6 63/64 711/64 79/32


7 15/32 75/8

7 1/2 to 7 47/64 7 3/4 to 7 63/64


6 5/8 REG 8 to 8 15/64 8 1/4 to 8 3/8

7 27/32 8 25/64 8 37/64 8 49/64 861/64 925/64 99/32


9 15/32 9 21/32

8 5/8 to 8 55/64
7 5/8 REG FF 8 7/8 to 9 7/64

815/64 8 27/64 8 39/64


8 51/64 9 15/64 91/8 95/16
91/2

9 1/8 to 9 23/64 9 3/8 to 9 39/64

7 5/8 REG LT

9 5/8 to 10

9 5/8 to 9 47/64 9 3/4 to 9 63/64


8 5/8 REG FF

10 to 10 15/64 10 1/4 to 10 31/64

911/16
97/8

9 27/32
10 1/32

10 1/2 to 10 39/64
8 5/8 REG LT 3 1/2 FH

10 5/8 to 11 1/8 4 7/8 to 5 7/64

1031/64
4 21/32

1041/64 413/16
5

5 1/8 to 5 23/64 5 3/4 to 5 63/64

4 27/32 5 33/64
545/64

543/64 5 55/64 63/64 6 43/64 655/64 73/64


7 15/64

41/2FH

6 to 6 15/64
6 1/4 tO 6 31/64 G 7/8 tO 6 63/64

5 57/64 6 33/64 6 45/64 6 57/64 75/64


7 17/64

7 to 7 15/64

5 1/2 FH

7 1/4 to 7 31/64

7 1/2 to 7 47/64 7 3/4 to 7 63/64


8 to 8 15/64

7 27/64 7 39/64

7 29/64

188

RECOMMENDED PRACTICE FOR INSPECTION AND CLASSIFICATION OF USED DRILL STEM ELEMENTS

Table D.11 (continued) Dimensions in inches

1
Label3 rotaryshouldered connection

Label a interchangeable rotary- shouldered connections

Drill-collar outsidediameter range b


8 to 8 15/64 8 1/4 to 8 31/64

Bevel diameter minimum * 711/16


77/8
8 1/16

Bevel diameter
DP maximum c

7 27/32
81/32

6 5/8 FH

8 1/2 tO 8 47/64 8 3/4 to 8 63/64


9 to 9 15/64 9 1/4 to 9 1/2

87/32
8 13/32 8 19/32

8 1/4 87/16
85/8

8 25/32

2 3/8 SL H-90 2 7/8 SL H-90

3 1/4 to 3 3/8 4 1/8 to 4 15/64 4 1/4 to 4 5/16

37/64 3 55/64 47/64 4 39/64 4 55/64

3 17/64 41/64
4 17/64

4 7/8 to 4 63/64
3 1/2 SL H-90 5 to 5 1/8 5 to 5 15/64 3 1/2 H-90 5 1/4 to 5 1/2 6 to 6 7/64 4 H-90 6 1/8 to 6 1/4 6 to 6 15/64 4 1/2 H-90

4 49/64
5 1/64 4 61/64

4 51/64
4 63/64
5 31/64

59/64 541/64 5 57/64 5 57/64 69/64 6 25/64

5 47/64 5 47/64 5 63/64

6 1/4 tO 6 39/64
6 5/8 to 6 3/4

o 15/64
67/64 6 23/64 6 23/64 6 39/64
7 15/64 7 31/64

6 1/2 tO 6 47/64
5 H-90 6 3/4 to 7

6 17/64
633/64 6 33/64 6 49/64 7 25/64 741/64 89/64 825/64 825/64 8 49/64 9 25/64 9 25/64 9 49/64 i 109/64 1041/64 1057/64 2 27/32 2 57/64 39/64 39/64

6 3/4 to 6 57/64
5 1/2 H-9C 6 7/8 to 7 1/2

6 5/8 H-90

7 5/8 to 7 47/64
7 3/4 to 8 1/4 8 1/4 to 8 31/64

763/64

7 H-90

8 1/2 to 8 5/8

8 15/64
8 15/64

8 5/8 to 8 63/64
7 H-90 LT 7 5/8 H-90

9 to 9 1/8 9 1/2 to 9 5/8

8 39/64
9 15/64 9 15/64

9 3/4 to 9 55/64

7 5/8 H-90 LT 8 5/8 H-90 8 5/8 H-90 LT

9 7/8 to 101/4

9 39/64 963/64 1031/64 1047/64


2 11/16

10 1/2 to 105/5

10 3/4 to 11 15/6-1

11 1/4 tO 11 1/2
2 3/4 to 2 63/64

2 3/8 PAC 2 7/8 PAC

3 to 3 1/8 3 1/8 to 3 1/4 3 1/16 to 3 3/16

2 47/64 2 63/64 2 63/64

2 3/8 OH

Not For Rssale, Q2.'l(WQlQ 07-37.00 MST

API RECOMMENDED PRACTICE 7G-2/ISO10407-2

189

Table D.11 (continued) Dimensions in inches

1
Label a rotaryshouldered connection
2 7/8 OH

Label a interchangeable rotary- shouldered connections

Drill-collar outsidediameter rangeb


3 3/4 to 3 63/64

Bevel diameter
% minimum
319/32 3 47/64 261/64 315/16

Bevel diameter
DF maximum c

33/4
3 57/64 37/64 43/32 49/32 4 43/64 4 55/64 3 63/64

4 to 4 1/4

2 3/8 SH 3 1/2 SH

3 1/8 to 3 3/16
4 1/8 to 4 23/64

_
3 1/2 XH 3 1/2 DSL

_ _

4 3/8 to 4 1/2
4 3/4 to 4 63/64

4 1/8
433/64 4 45/64 353/64

4SH

5 to 5 1/8
4 1/8 to 4 23/64

2 7/8 XH

4 3/8 to 4 1/2
7 1/2 to 7 39/64 7 5/8 to 7 55/64

4 1/64 71/8 75/16 7 1/2 7 11/16 77/8 8 1/16 8 1/4


8 39/64

4 11/64
79/32

7 15/32 7 21/32
7 27/32

7 7/8 to 8 7/64
5 1/2 IF

8 1/8 to 8 23/64

8 3/8 to 8 9/16
8 5/8 to 8 55/64

81/32
87/32

8 7/8 to 9 9 to 9 15/64 9 1/4 to 9 31/32


6 5/8 IF

8 13/32
8 49/64

8 51/64
8 63/64

8 61/64
99/64

9 1/2 to 9 47/64 9 3/4 to 9 63/64

9 11/64
923/64

9 21/64
933/64

10 to 10 1/4
NOTE 1 NOTE 2
a b

See Figures 10 and 12. Drill-collar connections include all connections between, but not including, the bit, HWDP and/or the drill pipe.

Labels are for information and assistance in ordering.

Maximum OD for a connection label may be too large for that connection label. The user should check the connection bendingstrength ratio and the connection torsional balance before accepting that OD.
c

Maximum bevel diameter is for connections that have been re-faced in the field- Bevels on newly machined connections shall be in accordance with ISO 10424-1.

190

RECOMMENDED PRACTICE FOR INSPECTION AND CLASSIFICATION OF USED DRILL STEM ELEMENTS

Table D.12 Bending-strength ratios for bottom-hole assemblies Dimensions in inches

1
Connection label3

Inside diameter b

Outside diame er at bending-*strength ratio c

1.90
1 1/4
2 29/32

2.25 3 1/32
2 15/16

2.50

2.75
33/16 3 1/16

3.20 35/16
3 13/64

33/32
3

NC23

1 1/2 1 3/4 1 1/2

2 13/16 2 11/16 35/16

249/64
37/16
3 1 1/32

2 53/64
3 17/32

2 57/64
35/8 3 1/2 35/16 4 13/32 4 11/32 4 1/4 4 15/16

2 63/64 3 49/64
3 41/64

NC26

1 3/4
2

37/32
31/16 41/32
3 31/32

313/32
31/4 45/16 41/4
45/32 413/16

35/32
43/16

3 27/64
4 39/64

1 1/2

NC31

1 3/4

4 1/8
4 1/16

417/32 4 27/64 55/32 57/64


5 1/32

3 29/32
4 1/2 4 15/16 4 13/32 4 1 1/32 43/16 47/8

1 1/2 1 3/4

4 11/16
4 21/32

4 25/32 4 23/32
45/8 4 15/32
57/32

4 29/32
4 27/32

NC35

2
2 1/4

4 19/32 4 1/2 4 11/32

4 23/32
49/16 53/8 55/16

4 59/64
4 47/64
5 19/32

2 1/2 1 1/2
1 3/4

53/32
5 1/16

4 27/32
4 13/16 43/4 4 21/32
55/32
51/8

53/16 51/8 5 1/16 4 1^16 5 17/32 5 15/32 53/8

5 35/64

NC38

5
4 15/16 4 13-16
53/8

59/32
53/16 5 1M6
521/32

5 1/2 5 13'32
5 17/0-1
5 29- J 2 5 13/16
53/4

2 1/4 2 1/2
2

NC40

2 1/4 2 1/2 2 13/16


2

55/16

5 19/32 5 1/2 5 5/16 63/1G


65/32

5 1/32

57/32
5 1/16 57/8

4 57/64

57/32
C 1/16 6 1/32 5 15/16 5 13/16

59/16 6 15/^2 67/16

5 21/32 55/8 59/16 51/2 5 31/32 5 15/16 57/8

NC44

2 1/4 2 1/2 2 13/16 2 2 1/4

5 27/32 525/32 521/32


63/16

6 1/16 5 15/16 6 17/32


6 15/32

611/32
63/16

63/8

6 13/16

65/32
63/32

611/32 69/32
63/16

6 25/32
6 23/32

NC46

21/2 2 13/16 3 31A'


2 ':-.
21/2

613/32
65/16

5 25/32 5 23/32
5 19/32
G '! ;"/32

6 19/32 6 15/32 65/16 I V ;s/35 7 13/32 7 5/16 7 1/4 7 1/8 6 15/16

5 29/32
C IF. -n<p

63/32
5 15/16

67/32
6 1/16 7 1/8

6 23/22 6 23/32
6 21/32
6 19/32 6 1/2

6 01/3;.
6 15/16

615/32
6 13/32 63/8

73/32
7

NC50

2 13/16

6 27/32 625/32
6 11/16

3
3 1/4

6 15/16 6 13/16 6 11/16

69/32 65/32

3 1/2

63/8

6 17/32

r Resale, 02/10/20*0 07 37:00

API RECOMMENDED PRACTICE 7G-2/IS010407-2

191

Table D.12 (continued) Dimensions in inches

1
Connection label3

Inside diameter b 1.90 21/4


2 1/2 2 13/16 3 31/4 3 1/2 2 1/2 2 13/16
75/32

Outside diame er at bending-:itrength ratio c 2.25


7 15/32 77/16 73/8 75/16 71/4
75/32 87/32 85/32

2.50 7 11/16
7 21/32 7 19/32 79/16
7 15/32

2.75
77/8
7 27/32 7 25/32 7 23/32 721/32 717/32 811/16

3.20 81/4
87/32 85/32 83/32

71/8 7 1/16 7 1/32 6 31/32 67/8 77/8


7 27/32

NC56

8 77/8
93/32

73/8
8 15/32 87/16

85/8
819/32

9 1/32 9
815/16 8 27/32

NC61

3 31/4 3 1/2 2 1/2 2 13/16

7 13/16 73/4 7 11/16


91/32

81/8
83/32

8 13/32 8 1 1/32
8 1/4
93/4

8 17/32 8 15/32 9 31/32


9 15/16

8
97/16

1 0 7/16
1013/32
103/8

9 9
8 31/32
8 29/32

9 13/32 9 13/32
911/32
95/16 9 1/4 103/8

9 23/32
9 11/16

NC70

3 3 1/4 3 1/2 33/4 2 13/16

915/16

9 21/32 9 19/32 9 17/32 10 11/16


1011/16 1021/32

97/8
9 27/32
9 13/16

1011/32

1 0 9/32
107/32
11 15/32 11 7/16 11 13/32 11 3/8 11 11/32

87/8 9 15/16
9 29/32

1031/32 1031/32 1015/16


107/8

3
NC77

103/8
1 0 1 1/32

3 1/4 31/2 33/4

97/8
9 27/32

105/16

105/8
109/16

9 13/16
2 27/32

101/4 2 31/32 2 7/8


315/32

1027/32

2 3/8 REG

1 1/4 1 1/2 1 1/4

31/16 2 15/16 3 19/32 3 17/32 37/16 45/16 4 1/4


45/32 5 29/32 5 27/32 5 25/32

3 1/8

39/32 35/32
37/8

23/4 3 11/32
39/32

3 3 11/16
35/8

2 7/8 REG

1 1/2 1 3/4 1 1/2

37/16 35/16
45/32 43/32

3 13/16

33/16

3 1/2

311/16

4
3 15/16
3 55/64

413/32

45/8 4 17/32 47/16 65/16


69/32

3 1/2 REG

1 3/4 2 2

4 1 1/32 4 1/4 61/32 5 31/32


5 29/32 79/32 77/32 75/32 73/32

4
523/32

5 15/32 57/16
5 3/8

4 1/2 REG

2 1/4 2 1/2 2 1/4 21/2

5 21/32 5 19/32
6 29/32 6 27/32 625/32 6 23/32

6 3/16 75/8 79/16 71/2


713/32

619/32

71/8 . 7 1/16 7 6 15/16


6 27/32 611/16

69/16
6 17/32

5 1/2 REG

2 13/16 3 3 1/4 31/2

6 15/32 63/8 61/4

65/8
61/2

7
6 27/32

75/16 73/16

Copyngiit American Pefoleum Institute Provtfed bv IHS under license with API No reproduction or nehvortang permitted wiUiout license fn

Lic6ti5Efl=Na;ional Ollwell Varca'Sfl096SH02, Usar=Ri05 Jorge Nut fur Resole. 02/KWQ1D U7 37 TO MET

192

RECOMMENDED PRACTICE FOR INSPECTION AND CLASSIFICATION OF USED DRILL STEM ELEMENTS

Table D.12 (continued) Dimensions in inches

1
Connection label3

2
Inside diameter6

Outside diame er at bending-: trength ratio c

1.90
2 1/2 2 13/16 77/16 7 13/32 73/8

2.25
73/4

2.50
7 31/32

2.75
85/32 83/32
81/16 8

3.20
8 17/32 8 15/32

711/16 721/32
7 19/32 71/2

7 29/32
77/8 7 13/16

6 5/8 REG

3
31/4 31/2 2 1/2 2 13/16

813/32
8 1 1/32

75/16
71/4 85/8 8 19/32 89/16 8 17/32 8 15/32 8 13/32

7 23/32 99/32 97/32


93/16

715/16
91/2

87/32 915/16
97/8

9
8 31/32 8 15/16 87/8

915/32
97/16

7 5/8 REG

3
3 1/4

9 27/32
9 13/16

95/32 93/32
91/32

913/32
95/16 9 1/4

31/2
33/4 2 13/16 3 8 5/8 REG 31/4 31/2 33/4 1 1/2 2 7/8 FH

8 27/32 8 25/32 1011/32

9 25/32
9 21/32 11 13/32

9 29/32
97/8 97/8

1021/32
105/8 10 19/32

1029/32
107/8 107/8 10 13/16

1 0 5/16
109/32

11 3/8
11 11/32

9 27/32
9 13/16 43/16

101/4 1 0 7/32
43/8 45/16 4 1/4

109/16

11 5/16 11 1/4
4 27/32 4 25/32

10 17/32 4 1/2 47/16 43/8


5 V16 5

1025/32
45/8 4 9/16

1 3/4
o

45/32
4 1/16 4 11/16 4 21/32 45/8 4 17/32

d 15/32
55/32
51/8 5 1/16 4 31/32

4 11/16 5 13/32 53/8


55/16

1 1/2 1 3/4
3 1/2 FH 2 2 1/4 2 1/2

4 29/32 4 27/32 4 25/32 4 23/32

415/16

47/B 43/4 63/16


61/8 61/16 5 15/16

53/16 51/16
65/8 69/16 6 15/32 6 1 1/32 6 1/4 6 1/16

4 13/32
53/4 5 11/16 5 21/32 5 17/32

4 19/32
5 31/32 5 15/16 57/8 53/4 5 21/32 5 1/2 7 17/32 7 1/2 7 7/16
'.' J2

4 27/32

2
2 1/4 2 1/2 4 1/2 FH 2 13/16 3 3 1/4 2 1/4 2 1/2 2 13/16 ! 5 1/2 F'H

65/16 61/4 63/16 6 1/16


5 31/32 5 13/16 7 15/16

5 29/64
55/16 7 1/4

5 27/32
5 11/16 73/4

89/32
8 1/4 83/16 b 1/3 8 1/32 7 15/16 93/4 I

77/32 75/32
t ' J

7 23/32
7 21/32

7 29/32 7 27/32 72c r ;\

7 :.:
7 9/16 77/16 91/8

3 1/4 31/2 2 1/2 2 13/16 6 5/8 FH 3

71/16 7 8 17/32 8 1/2 8 15/32 87/16 83/8 85/16

7 3/8

73/4
7 5/8 9 11/32 95/16

79/32
87/8

8 27/32
8 13/16 83/4

93/32
9 1/16 9 1/32 8 31/32 87/8

9 23/32 911/16
9 5/8 99/16

99/32 97/32 95/32 93/32

3 1/4
3 1/2 33/4

823/32
85/8

915/32

Projidea by IMS uraler .icensB with APi Na fepiiiduclion ar networking permitted lart

API RECOMMENDED PRACTICE 7G-2/ISO 10407-2

193

Table D.12 (continued) Dimensions in inches

1
Connection label3

inside diameter b

Outside diame er at bending-!ttrength ratio

1.90
2 51/32 4 31/32 47/8 5 17/32 5 1/2 57/16 55/16 6 5 31/32

2.25
57/32
51/8 51/32 53/4

2.50
53/8

2.75 5 1/2
5 13/32 55/16 6 1/16
6

3.20 53/4
5 21/32 5 17/32 6 1 1/32

3 1/2 H 90

2 1/4
2 1/2 2

55/16
53/16

515/16
57/8

4H90

2 1/4 21/2
2 13/16
2

511/16
55/8 51/2

69/32
63/16 6 1/32 67/8 6 13/16 63/4 65/8 6 17/32 63/8 71/4

513/16 511/16
67/16 63/8 65/16

515/16
5 13/16 69/16 6 17/32

67/32
63/16 61/8 61/32 5 31/32

2 1/4

4 1/2 H 90

2 1/2
2 13/16
3

5 29/32 513/16
53/4 55/8 65/16

615/32
63/8

67/32
6 1/8 6

69/32
6 1/8 6 15/16

3 1/4 2 1/4 2 1/2

5 27/32
6 19/32 6 17/32

6 25/32
63/4 6 21/32 6 19/32 6 15/32 65/16 7 3/16

69/32 67/32 65/32


6 1/16

6 29/32
6 13/16

77/32 73/32
7 1/32 67/8 63/4 7 11/16 7 21/32 79/16 7 1/2

5H90

2 13/16
3

615/32
6 13/32

6 23/32
6 19/32 67/16 73/8 75/16 7 1/4 73/16

3 1/4 3 1/2 2 1/4 2 1/2


5 1/2 H 90

69/32
6 1/8 6 31/32 6 15/16 67/8 6 13/16

515/16 6 23/32 611/16


65/8 69/16 61/2 63/8 79/16 7 1/2 7 15/32 77/16 7 1 1/32 8

75/32 73/32
7 1/32

2 13/16
3
31/4

6 23/32
65/8

631/32 613/16 83/32


8 1/16 8 7 15/16

73/32 615/16 89/32 87/32


83/16 8 1/8 8 1/32 8 13/16

713/32
71/4 8 21/32 8 19/32 89/16 8 15/32 83/8 9 1/4 93/16

31/2 2 1/2 2 13/16


6 5/8 H 90 3

7 27/32
7 13/16

7 25/32 7 23/32
75/8

31/4 3 1/2 2 1/2 2 13/16

7 27/32
85/8 89/16 8 1 7/32 8 15/32 B 13/32

811/32
85/16

715/16 7 29/32
77/8 7 13/16

8 25/32
83/4

7H90

89/32 87/32 85/32


99/16 9 17/32 91/2 9 15/32 9 13/32

95/32 93/32
9 10 9/16 10 9/16 101/2

3 1/4 3 1/2 2 13/16 3


7 5/8 H 90

811/16
8 21/32 10 1/3

95/32
9 1/8

9 27/32 9 27/32
9 13/16 93/4 9 11/16

103/32 101/16
10

3 1/4 3 1/2
33/4

93/32

9 1/16
9 1/32

1015/32 1013/32

9 15/16

Copyngl-l American Pstrolnum InsWiita Provided by 1HS under Ircsnsa wilh API Noreproductionor networtdng permitted without I

194

RECOMMENDED PRACTICE FOR INSPECTION AND CLASSIFICATION OF USED DRILL STEM ELEMENTS

Table D.12 (continued)


Dimensions in inches

1
Connection label3

Inside diameter6
1.90
3

4 5 6 | Outside diame terat bending- strength ratio0

7
3.20

2.25

2.50 1 1 3/32 11 1/16 11 1/16


11

2.75 11 13/32 11 3/8 11 11/32 1 1 5/16 31/32

105/16 109/32
101/4

1 0 25/32
103/4

1 1 29/32
11 7/8

8 5/8 H 90

3 1/4 3 1/2 33/4 1 1/4

1023/32
10 11/16

1 1 27/32
11 13/16

107/32
2 51/64

2 57/64 2 25/32
2 19/32

2 31/32

35/32
3 1/32

2 3/8 PAC

1 1/2 1 3/4 1 1/4

2 45/64
2 17/32

255/64
2 21/32 3 15/64

2 29/32
2 11/16 35/16

2 25/32
37/16

33/64
2 31/32

35/32
3 1/16

2 7/8 PAC

1 1/2 1 3/4 1 1/2

39/64
3

37/32 33/64
4 1/32 3 61/64 3 13/16 3 21/32 3 19/32 3 15/32

311/32 35/32
4 13/64

2 27/32
3 11/16 35/8

2 59/64 3 53/64 3 49/64


3 41/64 3 31/64

3 15/16

3 1/2 PAC

1 3/4
2
1 1/4

3 55/64 3 47/64 3 37/64 3 33/64


3 13/32 41/8

47/64
3 61/64

3 33/64 3 23/64
35/16

313/16 3 47/64
3 19/32 43/8 4 19/64 4 1 1/64

2 3/8 OH

1 1/2 1 3/4 1 1/2

3 27/64
35/16
4

37/32 3 55/64
3 51/64

413/64 49/64
4 1/64

2 7/8 OH

1 3/4
2
1 1/2

3 15/16

43/64
3 15/16 5 15/64 53/16

3 tt'64 4 57/64
47/8

3 27/32 53/32
5 1/16 5 1/64
6

5 23/64
55/16 5 17/64 65/16 6 17/64 6 13/64

5 37/64
5 17/32 5 15/32

3 1/2 OH

1 3/4
2 2

. 4 53/64 5 49/64 5 47/64 543/64


5 15/16 5 13/16 5 41/64

59/64
6 1 1/64 61/8 61/16 65/16

6 37/64 617/32 6 29/64 6 45/64 633/64


6 17/64

4 OH

2 1/4 2 1/2 31/4

5 31/32

5 29/32 65/32
6 5 13/16

6 29/64 69/32 63/64

4 1/2 OH

31/2 33/4

65/32
5 15/16

a b

Labels are for information and assistance in ordering.

Minor differences between measured inside diameters and inside diameters in the tables are of little significance; therefore, use the inside diameter from the table that is closest to the measured inside diameter.
c

The effect of stress-relief features is disregarded in calculating bend ing-strength ratios.

Copyright American PelrolB'jm Instfajte Pruned by IMS under IkanseYvfcb AP' No reproduction or networking permitted withoul li

nsee-Nslinnal Oihvell Va>cn/59G9681102, fuf Ftesak;, 02.'!OfflClo 07:37-00 MST

API RECOMMENDED PRACTICE 7G-2/IS010407-2

195

Table D.13 Drill-collar elevator groove and slip recess Dimensions in inches

1
Drill-collar OD ranges

Elevatorgroove depth
/ea

Radius at top of elevator groove


'EG

Length elevator groove


Leg

Slip-groove depth
ls3

Radius at top Length of slip of slip groove groove


rSG

L*Q

+1 0 4 to 4 5/8 4 3/4 to 5 5/8 5 3/4 to 6 5/8 6 3/4 to 8 5/8

+2 0

7/32
1/4

1/8

16 16 16 16 16

3/16 3/16
1/4

1 1 1

18 18
18

1/8 1/8

5/16
3/8

3/16
1/4

1/4
1/4

^ 1

18 18

8 3/4 and larger


NOTE
a

7/16

See Figure 16.

/e and /s dimensions are from the nominal OD of a new drill collar.

Not for Re sate. 02/ia(2aiO D7 37 OOMST

196

RECOMMENDED PRACTICE FOR INSPECTION AND CLASSIFICATION OF USED DRILL STEM ELEMENTS

Table D.14 Float-valve recess in bit subs Dimensions in inches

1
Diameter of valve assembly3

2
Length of valve assembly

6
Diameter of float recess
FR

Label b rotaryshouldered connection

Length of float recess

iR 1/16 9 1/8
9 1/8
10

Length of baffle-plate recess


^br

-1/64 0 1 11/16 1 11/16 1 15/16 1 15/16 27/16 27/16


2 27/32 35/32

1 21/32 1 21/32

57/8 57/8 6 1/4 61/4 6 1/2 6 1/2


10 10

2 3/8 REG
NC23

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3

1 29/32 1 29/32

2 7/8 REG
NC26

9 1/2 101/2 101/4


14

2 13/32 2 13/32 2 13/16

3 1/2 REG
NC31 3 1/2 FH
NC38

31/8
315/32 315/32

141/4 12 13/16
131/16

85/16 85/16
12

4 1/2 REG
NC44 NC46

31/2
31/2 3 11/16

3 21/32 37/8 37/8


4 25/32 4 25/32 4 25/32 4 25/32 4 25/32 4 25/32

163/4
143/4 14 1/2
17 17
17 1/4

93/4 93/4 11 3/4 1 1 3/4 11 3/4 11 3/4 11 3/4 11 3/4 145/8 145/8

5 1/2 REG
NC50

3 29/32 3 29/32
4 13/16 - 4 13/16 4 13/16 4 13/16 4 13/16 4 13/16

6 5/8 REG 5 1/2 IF 7 5/8 REG 5 1/2 FH 8 5/8 REG NC61 8 5/8 REG 6 5/8 IF

17
173/8

3
3 3

171/2

5 11/15
511/16 NOTE
a b

20 1/4
197/8

5 23.'32 523/32

See Figure 17.

The ID of the drill collar or sub and the ID of the bit pin shall be small enough to hold the valve. Labels are for information siid assistance in ordering.

CopynghT American Petroleum Institute Pravirtec by IHS u.-.der 'icense with APi Nu iBEiaducton or nahvorting pHimrrlart wrt->nut hcnnse from IHS

Lccns3e=Natio,-,alOilwellVa:.a'593S6STT32, Usar=Rms Jcngp Not inr He sale. 02/10/2010 07:37-00 MST

API RECOMMENDED PRACTICE 7G-2/ISO 10407-2

197

Table D.15 Used bit-box and bit-bevel diameters Dimensions in inches

1
Connection label3

Bit-sub <Jiameter minimum maximum b


1 .484 1.948

Bit dia meter


minimum
1.484 1.948

maximum b .
1.516 1.979

1 REG

1.452 1.916 3.031


3 19/32

1 1/2 REG 2 3/8 REG 2 7/8 REG


3 1/2 REG 4 1/2 REG 5 1/2 REG 6 5/8 REG 7 5/8 REG

3.063
35/8 4 1/8

3.062
35/8 4 1/8

3.094
3 1 1/32

43/32
55/16 6 31/64 7 11/32

45/32
53/8

5 1 1/32

5 11/32

6 33/64
73/8 8 31/64 99/16

6 33/64
73/8 8 31/64
99/16

6 35/32
7 13/32

8 29/64
9 17/32

8 33/64
9 19/32

8 5/8 REG
a b

Labels are for information and assistance in ordering.

The maximum bevel diameters apply only to connections that have been re-faced in the field. They are not Tor use on newly manufactured products.

Table D.16 API work-string tubing EUE-connecttons criteria Dimensions in inches Label a Length {measured from end of pin)
^ 0.300

Coupling perfect thread length

Maximum power tight make-up

Minimum power tight make-up

Minimum coupling length

1.050

1.025

1.875

2.325 2.450 2.575 2.638


3.188

3.250 3.500 3.750 3.875 4.875 5.250 5.750 6.000 6.250

1.315 1.660 1.900 23/8 27/8 31/2


4
41/2
3

0.350 0.475 0.538 0.938


1.125 1.375 1.500
1.625

1.150
1.275 1.338

1.950

2.075
2.138

1.813

2.688 2.875
3.125

2.000 2.250 2.375 2.500

3.375 3.625 3.750 3.875

3.250 3.375

Labels are for information and assistance in ordering.

Crrayngtt American Pelrcleum Inslftivle Piaviriefl by IHS unflsr lioaraa with API Ho ntpmduiSon nr nslworkirig permitted wilhoul li

Licensee=Nationa i OBweil Vani59G36Bi' 02. Usr=SK NottmRBsase, O3.'iooian; 37 caMET

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