Exploracin, Produccin y Mejoramiento

NMERO DE LA INSTRUCCIN
PDVSA- PROD-GPR-IMT-P- 04

PGINAS
11

FECHA
26-04-2001

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
INSPECCIN DE TUBERA DE
PRODUCCIN O REVESTIMIENTO

REV. FECHA

BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO

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ORIGINADOR RPTE. GCIA

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1. PROPOSITO: Este procedimiento describe los pasos a seguir para realizar la actividad de inspeccin
de la tubera de produccin y de revestimiento, segn alineacin y homologacin de las mejores
prcticas operacionales, revisadas a nivel corporativo.
2. ALCANCE: Este procedimiento slo debe ser utilizado en las operaciones de inspeccin de tubera de
produccin y de revestimiento usados, bajo condiciones normales de operacin.
3. RESPONSABLES: Los lideres de las comunidades de conocimiento de procesos operacionales,
diseo de perforacin y movibles de perforacin, y el coordinador de Seguridad, Higiene y Ambiente
(S.H.A), son los responsables de la elaboracin, validacin y revisin de este documento. Por otra
parte, los supervisores de inspeccin de movibles de perforacin al igual que los inspectores de
PDVSA, son los responsables de su implementacin y cumplimiento en las operaciones.
4. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (HDSM):
(PRODUCTOS RIESGOSOS):
La informacin relacionada con las caractersticas especficas de los siguientes materiales, debe estar
contenida en la carpeta HDSM
- Productos Qumicos (solventes, anticorrosivos, entre otros)
- Grasas
- Pinturas
5. PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS):
- Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
- Apertura de lneas y equipos.
- Aislamiento y etiquetado de fuente de energa elctrica y mecnica.
- Equipos de izamiento / radioactivos e hidrostticos.
6.

RIESGOS:
- Fsicos
- Qumicos
- Biolgicos
- Ergonmicos
- Psicosociales
7. ALERTA / MEDIDAS PREVENTIVAS:
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Golpes y cadas: Utilizar pasamanos, evitar caminar y correr sobre las tuberas, mantener el orden
y la limpieza en las reas de trabajo y utilizar el equipo de proteccin personal.
Cargas en suspensin: Solo personal certificado puede operar equipos de izamiento, evitar
posicionarse bajo cargas suspendidas y usar equipos certificados.
Electricidad: Solo personal calificado puede operar equipos elctricos, evitar contacto con equipos
energizados, aterrar las instalaciones (donde aplique).
Presin: Inspeccionar el estado fsico de mangueras, lneas, equipos y conexiones de los sistemas
hidrulico y neumtico, mantener los sistemas de seguridad del proceso operativo (reemplazarlos
de ser necesario).
Radioactividad: En caso de utilizacin de equipos cuatro fases, demarcar la zona y utilizar
registrador de radioactividad (dosmetros).
Incendio o explosin: Evitar contacto de productos inflamables con fuentes de ignicin (uso de
fsforos, encendedores, cigarrillos u otros dispositivos que produzcan chispas).
Ruido: Utilizar proteccin auditiva en reas que lo ameriten.
Quemaduras, intoxicacin por sustancias qumicas, prdida parcial total de la visin, inhalacin
de partculas slidas y gases: Usar los implementos de seguridad personal requeridos para la tarea,
en caso que las sustancias entren en contacto directo con la piel/ojos se debe lavar la zona afectada
con abundante agua (equipo de primeros auxilios).
Condiciones climatolgicas adversas (tormenta elctrica severa, vientos huracanados): Suspender
actividades.
Contaminacin ambiental: Colocacin de lneas o canales de drenaje para la recoleccin de los
desechos del lavado de la tubera.
Picaduras y mordeduras de animales: Disponer en el sitio de trabajo del equipo de primeros
auxilios, uso de botas antiofidicas y repelente de insectos, donde aplique.

8. SISTEMAS DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO:

- Equipo de izamiento y operador certificado para realizar la movilizacin de los tubulares.
- Manmetros.
- Dosimetros
- Malla de proteccin para prueba hidrosttica

9. LMITES DE OPERACIN:
PARMETROS

MXIMO

MNIMO

Consultar las especificaciones de la Norma API 5CT para tubera de produccin y de

revestimiento. SI LAS FIRMAS Y/O SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES DOCUMENTO CONTROLADO

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10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACIN:

Exceder los lmites de operacin: Deformaciones, fisuras en el cuerpo del tubo y rosca, interrupcin
de las operaciones, perdida de produccin, prdida de activos (equipo, herramientas y pozo),
incremento en los tiempos y costos operativos.
11. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACIN.
- Elaborar:
- El Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
- Un plan de calidad segn requerimientos del cliente.
- Cumplir con las disposiciones y ordenamientos legales sobre seguridad, higiene y ambiente vigentes.
- Colocar avisos de seguridad.
- Personal debidamente adiestrado.
- Mantener:
- Supervisin continua durante la operacin.
- El optimo funcionamiento de los equipos de izamiento.
- Verificar la vigencia de los certificados del mantenimiento preventivo y predictivo de los equipos de
inspeccin.
- Exigir la certificacin vigente del personal, considerando las actividades, antes de realizar el trabajo.
- Asegurar las cargas con cadenas, fajas y ajustadores en buenas condiciones.
- Calibracin y uso de las herramientas adecuadas.
- Observacin en la conducta del personal de operaciones.
12. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES:
RESPONSABLES: - Supervisor de Movibles de Perforacin, Inspector
(PDVSA)
- Empresa de Servicio de Inspeccin.
12.1 CONDICIONES PREVIAS:
- Analizar el historial y las condiciones mecnicas de las tuberas de produccin o de
revestimiento.
- Disponer del personal certificado y equipos necesarios para garantizar el manejo e inspeccin
de las tuberas de produccin o de revestimiento.
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- Verificar:
- Las normas tcnicas API 5CT, API RP5A5, API 5B, API RP5C1, API BUL 5C2, referidas a
tubera de produccin y de revestimiento.
- La disponibilidad de los materiales, equipos y herramientas necesarios para la ejecucin del
trabajo y asegurarse de su certificacin y calibracin.
- La certificacin vigente del personal de inspeccin.
- Exigir la calificacin del sistema de calidad ISO-9000:2000, a las empresas responsables de los
trabajos de inspeccin y fabricacin de roscas API.
- Comunicar a la empresa de servicio el tipo de
produccin o de revestimiento.

inspeccin requerida para la tubera de

12.2 DESARROLLO DE LA INSTRUCCIN OPERACIONAL:

12.2.1

Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado. Discutir el Anlisis de Riesgos

en el Trabajo (A.R.T.)

12.2.2

Movilizar la tubera de produccin o de revestimiento, colocarla en los soportes de

inspeccin (Racks).

12.2.3

Realizar la clasificacin de la tubera de produccin o de revestimiento segn el

dimetro, peso, grado, doblez y taponado

12.2.4

Sumergir en gas ol la tubera de produccin que presente petrleo, externa o

internamente con la finalidad de remojarlos y facilitar la limpieza de la misma.

12.2.5

Lavar la tubera de produccin interna y externamente con vapor de agua, con la

finalidad de eliminar algn elemento ya sea petrleo, escoria o cualquier agente qumico
que pueda afectar la condicin de la tubera.

12.2.6

Limpiar interna y externamente con cepillo de alambre el cuerpo y las uniones de la

tubera de produccin o de revestimiento.

12.2.7

Realizar inspeccin visual a las uniones roscadas y cuerpo de la tubera de produccin o

de revestimiento, tomando en consideracin los aspectos siguientes:
- Rechazar, para posterior evaluacin, aquellas uniones que presenten los defectos
siguientes:
- Deformacin del acople (ovalado o expandido).
- Roscas con corrosin severa.
- Roscas con desgarre de los hilos.
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- Roscas golpeadas severamente.

- Longitud de recalque corta.
- Rechazar, para posterior evaluacin, aquellas tuberas de produccin o de
revestimiento que presenten en el cuerpo los siguientes defectos:
- Corrosin severa externa e interna.
- Doblez del cuerpo del tubo.
- Cortes profundos en el cuerpo del tubo.
- Deformacin del material en el cuerpo del tubo (torsin, desgarre, colapso, etc.)
- Desgastes por erosin interna en el cuerpo del tubo.
- Bajo espesor de pared.
12.2.8

Calibracin del dimetro interno.

- Realizar pase de calibrador (mandril o conejo) para verificar que el dimetro interno
del tubo no presente deformaciones, que afecten el valor mnimo libre (drift) de la
tubera de produccin o de revestimiento.
- Verificar el calibrador interno (mandril o conejo) al inicio de la operacin y cada 50
tubos inspeccionados.
IMPORTANTE
Si al verificar el calibrador interno( mandril o conejo), se observa que el
mismo esta fuera de especificacin segn la Norma API5CT, proceder a
remplazarlo y repetir la operacin de calibracin de la tubera de
produccin o de revestimiento.

12.2.9

Realizar inspeccin dimensional al 100% de las roscas, que estn en condiciones de

operabilidad, segn los criterios de la norma API5B.

12.2.10 Inspeccionar el 100% del cuerpo del tubo con equipo de cuatro fases, para determinar
el grado y peso de la tubera, as como defectos longitudinales, transversales y bajo
espesor; se debe cumplir con los criterios de aceptacin de la norma API 5CT y
RP5A5. Explorar o verificar mediante otro ensayo no destructivo cuando se detecte
algn defecto en el cuerpo tubo.
12.2.11 Inspeccionar el 100% de los tubos en los acoples y en el rea cerca de los extremos +/3 pies, con partculas magnticas secas, mediante un conductor central y partcula
magntica para determinar defectos longitudinales en el cuerpo del tubo, y cumplir con
el criterio API RP5A5 y 5CT.
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Realizar medicin de espesor de pared con ultrasonido digital, cuando el equipo de

cuatro fases detecte un bajo espesor o cuando visualmente se detecte un defecto.
Determinar en el 100 % de los tubos, el espesor de pared real del tubo en donde se
concentra el desgaste (extremos y centro del tubo). Si los tubos tienen menos de 87.5%
del espesor nominal de pared especificado, sern rechazado.

12.2.13 Realizar la prueba hidrosttica al 100% de la tubera de produccin o de revestimiento

inspeccionada, para verificar la resistencia al estallido del tubo y detectar en la rosca
tanto del acople como la espiga (pin) si se producen fugas, al aplicar la presin
correspondiente, dependiendo del dimetro, peso y grado de la tubera. La tubera no
debe presentar fugas a la presin recomendada en la norma API 5CT.
12.2.14 Identificar el grado de la tubera de produccin o de revestimiento segn la norma API
5CT mediante bandas de colores.
12.2.15 Identificar la condicin de la tubera de produccin segn la API RP5C1 mediante
bandas de colores.
12.2.16 Realizar al 100% de las tuberas de produccin o de revestimiento inspeccionadas y
aceptadas, la preservacin y estensilado, para proteger la tubera de los agentes
externos que puedan causarle daos a la superficie del tubo.
Toda la superficie interna de la tubera de produccin debe estar preservada.
Estensilar las caractersticas de la tubera de produccin o de revestimiento la fecha,
nombre de la empresa de inspeccin, orden de trabajo y el numero del contrato.
12.2.17 Realizar el acabado final, una vez finalizado el proceso de inspeccin de la tubera de
produccin o de revestimiento, lubricar con compuestos (grasa) biodegradable los
extremos roscados y colocar los protectores.
12.2.18 Colocar la tubera de produccin o de revestimiento sobre los soportes de
almacenamiento, tomando en cuenta los lineamientos siguientes:
- La tubera ser estibada utilizando separadores (cabillas, guayas o madera).
- En los soportes de almacenamiento solo deben colocarse tuberas de caractersticas
similares (dimetro, grado, peso, conexin y tipo de tubera).
- Los extremos cajas deben colocarse de un mismo lado.
- Cada soporte (rack) ser identificado de forma alfanumrica.

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Inspector PDVSA

Solicita inspeccin a
empresa de servicio
emite orden de trabajo

Supervisor de Movibles
Perf. (PDVSA)

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Empresa de Servicio - Inspeccin

13 .FLUJOGRAMA:
Supervisor de Movibles
Perf. (PDVSA)

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Inspector

Supervisor
Recibe orden de trabajo y
verifica nmero del pedido

Empresa de Servicio - Inspeccin

Inspector PDVSA

Inspector

Supervisor

Describe las actividades a

realizar de la inspeccin
solicitada

Recibe la tubera,
verifica descripcin y
cantidades

Realizan charla pre trabajo con el personal involucrado.

Discuten Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)

Moviliza los tubulares a

los soportes de
inspeccin.

Realiza clasificacin de
los tubulares

Sumerge tubera en gas

ol
Lava la tubera con
vapor de agua

Inspecciona visualmente
el cuerpo y uniones de
los tubulares

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Calibra el dimetro
interno
Verifica dimensiones de
la rosca
Realiza inspeccin
electromagntica

Mide el espesor de pared

con ultrasonido

Realiza prueba
hidrosttica al 1002 de
los tubulares
Libera tubera

Realiza preservacin,
estensilado, acabado final y
almacena

Dispone de su uso en
las operaciones

14 REGISTROS:
- Reporte de inspeccin en el campo, emitido por la empresa de servicio.
- Certificado de inspeccin original.
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- Documento de Liberacin de la tubera de produccin y revestimiento.

15 DOCUMENTACION DE REFERENCIA:
- Ley penal del ambiente vigente.
- Ley orgnica del ambiente vigente.
- Especificaciones API vigentes: (5CT, 5B, Boletn 5C2, RP5A5.)

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