LÍNEA D E P R O D U C C I O N D E

EMP A Q U E T A D O D E A R R O Z
IO R D E COA TZA COA L COS
ITUT O T E CNOL Ó GI CO SUPER
INST
INGENIERÍA INDUSTRIAL
GO NZ ÁL E Z HER N Á N D E Z
OSCAR EDUARDO
M A D E M A N U FA C T UR A 7 A
SISTE
ARL A M A R G AR I TA C A ST ILLA
DOCENTE :K
PROCESO

•PROCESO 1, 2 Y 3
•PROCESO 4 Y 5
INTRODUCCIÓN
• LAS HERRAMIENTAS DE SEIS SIGMAS SE HAN POSICIONADO EN EL ENTORNO
EMPRESARIAL COMO METODOLOGÍAS CLARAS Y EFICIENTES PARA LA
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS EN CUALQUIER TIPO DE EMPRESA. EN EL
PRESENTE ESTUDIO SE IMPLEMENTA LA METODOLOGÍA DE SEIS SIGMAS, ASÍ
COMO EL MAPA DE FLUJO DE VALOR DE PROCESO O MAPEO DE CADENA DE
VALOR EN UNA EMPRESA QUE SE ENCARGA DE EMBOLSAR ARROZ BLANCO,
CON EL PROPÓSITO DE IDENTIFICAR Y ELIMINAR AQUELLAS ACTIVIDADES QUE
NO AGREGAN VALOR AL PROCESO Y A SU VEZ MEJORAR EL DESEMPEÑO DEL
ÁREA LOGÍSTICA, DISMINUYENDO EL BAJO NIVEL DE PRODUCCION.
PLANTEAMIENTO
• VALUE STREAM MAPPING O MAPEO DE CADENA DE VALOR (VSM) ES
UNA HERRAMIENTA DE GESTIÓN LEAN MANUFACTURING QUE
UTILIZA SÍMBOLOS, MÉTRICAS Y FLECHAS PARA MOSTRAR Y
MEJORAR EL FLUJO DE INVENTARIO Y DE INFORMACIÓN REQUERIDA
PARA GENERAR UN PRODUCTO O SERVICIO QUE SE ENTREGA A UN
CONSUMIDOR, BUSCANDO QUE ESTE SOLO PAGUE LAS
ACTIVIDADES QUE LE GENERAN VALOR AL PRODUCTO.
MATERIALES
Arroz Bolsa Etiqueta
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCTO
• PARA CUMPLIR CON ESTE OBJETIVO UTILIZA TRES INSUMOS
PRINCIPALES: EL ARROZ BLANCO, QUE ES EL PRODUCTO QUE VA
A SER EMPACADO Y EL CUAL ES PROPORCIONADO POR EL
PROVEEDOR; LAS BOLSAS PLÁSTICAS, QUE REPRESENTA LOS
PAQUETES; Y LOS CÓDIGOS DE BARRA, QUE SON LA FORMA
COMO SE IDENTIFICAN LAS REFERENCIAS DENTRO DEL SISTEMA
DE INFORMACIÓN DEL CLIENTE
 DATOS DE MUESTREO DEL PROCESO
Medido Embolsado Sellado Produccion Pesado y registro con código Producion

muestra segundos muestra segundos muestra segundos Total muestra segundos Total del proceso
1 5 1 8 1 8 21 1 7.2 28
2 5 2 9 2 9 23 2 7.2 30
3 4 3 11 3 12 27 3 7.2 34
4 4 4 8 4 11 23 4 7.2 30
5 4 5 9 5 10 23 5 7.2 30
6 4 6 9 6 10 23 6 7.2 30
7 4 7 10 7 8 22 7 7.2 29
8 9 8 9 8 8 26 8 7.2 33
9 5 9 8 9 9 22 9 7.2 29
10 5 10 9 10 7 21 10 7.2 28
Total 49.0 total 90 total 92.0 231.0 Total 72.0 303
Promedio 5 PROMEDIO 9 PROMEDIO 9 23 PROMEDIO 7 30
 CICLO DEL PROCESO
Actividad Tiempo en seg
Medido 5seg
Embolsado 9seg
Sellado 9seg
Pesado y registro con codigo 7seg
Total 30seg
CREACIÓN DEL VSM ACTUAL
•CÁLCULO DEL TAKT TIME
•#DÍAS AL MES :20 DÍAS
•#DE TURNOS :2 TURNOS
•#DE HORAS X TURNO: 8 HORAS
•DESCANSOS PERMITIDOS: ALMUERZO Y CENA:30 MIN
•DEMANDA DE LA CLIENTE DIARIA: 3000 BOLSAS DE ARROZ
•DEMANDA DEL CLIENTE MENSUALMENTE: 60,000
•TIEMPO DISPONIBLE DIA
•2 TURNOS /DÍA X 8 /TURNOS X 60MIN/HORA - 2X30MIN/DÍA =900 MIN/DÍA
TAKT TIME
VSM ACTUAL
IMPLEMENTACIÓN DE METODOLOGÍA KAISER
• ES MEJORAMIENTO CONTINUO Y ESTA FILOSOFÍA SE COMPONE
DE VARIOS PASOS QUE NOS PERMITEN ANALIZAR VARIABLES
CRÍTICAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN Y BUSCAR SU
MEJORA EN FORMA DIARIA CON LA AYUDA DE EQUIPOS
MULTIDISCIPLINARIOS.
• CONLA METODOLOGÍA PHVA (PLANEAR, HACER, VERIFICAR Y
ACTUAR)
VSM FUTURO
CONCLUSIÓN

• LA IMPLEMENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE VALUE STREAM MAPPING

PERMITIÓ MOSTRAR CÓMO SE DESEMPEÑABA UNO DE LOS PROCESOS MÁS
CRÍTICOS CON ESA BASE VER EL COMPORTAMIENTO DE TODO EL SISTEMA DE
UNA FORMA GLOBAL Y NO POR PARTES.
RECOMENDACIONES
• EN BASE AL PROBLEMA PRESENTADO SE PROPONE LA IMPLEMENTACIÓN DE
HERRAMIENTAS QUE PUEDAN SER DE AYUDA AL OPERARIO PRINCIPALMENTE EN LA
CUESTIÓN DE ESTANDARIZACIÓN DE LOS TIEMPOS EN SUS OPERACIONES, EN
CUESTIÓN DE PRODUCCION APLICANDO ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y DIAGRAMAS
BIMANUALES SE RECOMIENDA REALIZAR LOS PRONÓSTICOS PARA PARA LOS
CÁLCULOS DE PRODUCCION DIARIA, ASÍ COMO TENER EN CUENTA LA CAPACIDAD DE LA
PLANTA PARA PRODUCIR TENIENDO EN CUENTA EL TIEMPO DE CICLO PARA EVITAR
DEFICIENCIAS EN LA PRODUCCION O UNA SOBRE PRODUCCIÓN SE PODRÍA TRAER
CONSECUENCIAS COMO LO SON GASTOS POR MANTENER PRODUCCION EN ALMACÉN
REFERENCIAS
• ARTÍCULOS CONSULTADOS
• BROWN, ADAM, AMUNDSON, JOSEPH Y BADURDEEN, FAZLEENA. SUSTAINABLE VALUE STREAM
MAPPING (SUS-VSM) IN DIFFERENT MANUFACTURING SYSTEM CONFIGURATIONS: APPLICATION
CASE STUDIES. EN: JOURNAL OF CLEANER PRODUCTION. JUNIO, 2014.VOL. 85, P. 164-179.

• EDTMAYR, THOMAS, SUNK, ALEXANDER Y SIHN, WILFRIED. AN APPROACH TO INTEGRATE

PARAMETERS AND INDICATORS OF SUSTAINABILITY MANAGEMENT INTO VALUE STREAM
MAPPING. EN: PROCEDIA CIRP. JUNIO, 2016. VOL. 41, P.289-294.

• HAEFNER, BENJAMÍN., KRAEMER, ALEXANDRA, STAUSS, TORSTEN Y LANZA, GISELA. QUALITY

VALUE STREAM MAPPING. EN: PROCEDIA CIRP. JUNIO, 2014. VOL. 17, P. 254-259.