Capítulo 3 - Planeación y Diseño de Procesos

El proceso contempla una serie de actividades diversas o tareas desarrolladas por un

conjunto integrado de personas y equipos, que se encargan de transformar los recursos
seleccionados en productos finales, ya sean bienes materiales o servicios.

La selección y distribución del equipo requerido para los procesos de transformación y la

integración de la fuerza laboral y otros recursos en un todo de acuerdo con el equipo
constituyen el diseño del proceso.

En el diseño de los procesos de producción, seleccionamos y describimos los procesos

específicos que se utilizarán en producción. La planeación de los procesos es intensa para
nuevos productos y servicios, pero también puede ocurrir un replanteamiento en la medida
cambian las necesidades de capacidad o modifican las condiciones de la empresa o el
mercado, o se encuentran disponibles máquinas técnicamente superiores.

El tipo de proceso de producción a seleccionar debe necesariamente seguir directamente las

estrategias de las operaciones que incluyen decisiones en aspectos como los nuevos
productos que deben desarrollarse y cuándo deben introducirse en la producción , qué
nuevas instalaciones de producción son necesarias y cuándo lo son, y qué nuevas
tecnologías y procesos de producción deben desarrollarse y cuándo son necesarios , y que
esquemas de producción serán los que seguirían la producción de productos y servicios.

El diseño de los productos y el diseño de los procesos de producción están

interrelacionados.

La Figura 3-1 mostrada adelante ilustra la idea de la ingeniería simultánea, que significa
que el diseño de productos y servicios avanza al mismo tiempo que el diseño de los
procesos con una interacción continúa.

3.1 Factores principales que afectan las decisiones de diseño de los procesos.

• Naturaleza de la demanda de productos/servicios

Los procesos de producción deben tener una capacidad adecuada para producir el volumen
de productos/servicios que desean los clientes y se han tener en cuenta las medidas
necesarias para expandir o contraer la capacidad para satisfacer las necesidades del
mercado. De otro lado, los precios también afectan el volumen de ventas, el diseño del
producto y la capacidad requerida de producción, al igual que los costos, por tanto, la
selección del precio y la selección del diseño de los procesos de producción deben
sincronizarse.
• Grado de integración vertical

La integración vertical consiste que una gran porción de la cadena de producción y

distribución, desde los proveedores de los componentes hasta la entrega de los
productos/servicios a los clientes, que se reúnen y despliega bajo la propiedad de la
empresa. El grado en que una empresa decide estar integrada verticalmente determina
cuantos procesos de producción deben planearse y diseñarse. Generalmente, como
consecuencia de la escasez de capital así mismo de la capacidad de producción, las
pequeñas empresas y los negocios que nacen deciden tener un grado de nivel de integración
vertical.

Conforme crecen los negocios y maduran los productos, sin embargo, más y más la
producción y la distribución de los productos típicamente será devuelto a la empresa
conforme esta busca mejores formas de reducir los costos y consolidar sus operaciones.

La decisión si debe fabricar los componentes (o dar servicios) o comprarlos de los

proveedores no es fácil.

En los últimos años una tendencia hacia el abastecimiento estratégico exterior

(outsourcing); que es la adquisición externa del proceso para el propósito primario de ser
capaz de reaccionar con mayor rapidez a los cambios en la demanda de los clientes, a las
acciones de los competidores y las nuevas tecnologías • Flexibilidad de la producción

Un proceso de producción es flexible cuando es capaz de responder con rapidez a las

necesidades de los clientes y tiene dos formas: flexibilidad del producto y flexibilidad del
volumen, pero ambas determinadas en gran parte al diseñar e proceso de producción.

La flexibilidad del producto es la capacidad que tiene el sistema de producción para realizar
con rapidez el cambio al producir un producto/servicio a producir otro. Los procesos de
producción deben diseñarse para incluir nuevas formas de automatización flexible que
permitan la variación de productos.

La flexibilidad en los volúmenes es la capacidad de aumentar o reducir rápidamente los

volúmenes de productos/servicios producidos. Se requiere flexibilidad en los volúmenes
cuando la demanda está sujeta a picos y planos o cuando resulta poco práctico poner en
inventario anticipándose a la demanda de los clientes. En presencia de una demanda
variable del producto, el equipo de bienes de capital en los procesos de producción deberá
estar diseñado con capacidades de producción cercanas a los niveles pico de la demanda.

• Grado de automatización

La clave de la integración del sistema de producción es determinar el grado de

automatización requerido en los procesos de producción. En primer lugar el equipo
automatizado es muy costoso y resulta difícil administrar la integración de la
automatización en operaciones existentes en operaciones nuevas, por tanto la decisión no es
a la ligera. La automatización puede reducir la mano de obra y los costos relacionados, pero
en muchas aplicaciones la enorme inversión requerida por los proyectos de automatización
no se puede justificar sólo debido a ahorros en la mano de obra.

Muchas empresas han sido motivadas por las metas de mejora de la calidad del producto y
de la flexibilidad del producto por lo cual han efectuado enormes inversiones en proyectos
de automatización igual que en los demás factores que afectan el diseño del proceso de
producción. El grado apropiado de automatización para la producción de un
producto/servicio debe proceder de las estrategias de las operaciones de la empresa. Si estas
estrategias requieren una elevada calidad del producto y una gran flexibilidad en el mismo,
la automatización puede ser un elemento importante en la estrategia de operaciones.

• Calidad del producto/servicio

El entorno competitivo, ha convertido la calidad en el arma fundamental en una batalla de

mercados internacionales. La elección del diseño de los procesos de producción queda
afectado necesariamente por la necesidad de una mayor calidad en el producto. En todos los
pasos del diseño de proceso, la calidad del producto es un factor crucial en la mayoría de
las decisiones de importancia.

3.2 Tipos de diseños de procesos.

Los tipos comunes de organizaciones de procedimientos de la producción son el enfocado

al producto, el enfocado al proceso y la tecnología de grupo/manufactura celular.

Enfocado al producto

Es una forma de organización del procedimiento de la producción en la cual los

departamentos de producción están organizados con el tipo de producto/servicio que se esta
elaborando. En otras palabras, todas las operaciones de producción requeridas para producir
un producto o servicio están por lo general agrupados en un mismo departamento de
producción.

La producción enfocada al producto es aplicable a dos formas generales de producción:

manufactura de unidades discretas y manufactura de proceso. La manufactura de unidades
discretas quiere decir que se producen productos distintos o separados, como automóviles,
televisores. Este tipo de productos se fabrican en lotes, requiriendo que el sistema se
cambie entre lotes por la elaboración de otro producto. O el sistema puede estar dedicado
solamente a un producto., con lo cual el sistema prácticamente nunca se modifica para otros
productos. En la manufactura de unidades discreta, el término enfocado al producto se
utiliza también a veces como sinónimo término línea de producción o línea de ensamble,
como en los casos de plantas de ensamble de autos.

En la manufactura de procesos, los flujos de materiales se mueven entre las operaciones,

como filtrado, molido, cocido, mezclado, separado, batido, fraccionado , evaporado,
reducido o destilado. En esta forma de producción es común en la industria de los
alimentos, cerveceras, químicas, refinerías de petróleo, petroquímica, plásticos, papel y
cemento.

En comparación con otros tipos de producción, los sistemas enfocados al producto

requieren por lo general niveles iníciales de inversión más elevados. Esta mayor inversión
proviene de 1) uso de equipo más costoso, de manejo de materiales en posición fija, 2) el
uso de equipo que es especial para un producto/servicio en particular.

Adicionalmente, la flexibilidad en la producción de estos sistemas tiende a constante baja

porque ordinariamente son difíciles de modificar para uso de otros productos/servicio, a
veces se compensa con la utilización de menores cantidades de mano de obra especializada,
menor capacitación de los trabajadores, menos supervisión y facilidad de planear y
controlar la producción.

Enfocado al proceso

Forma de producción en la cual las operaciones se agrupan según los tipos de proceso. En
otras palabras, todas las operaciones de la producción que tengan procesos tecnológicos
similares se engloban formando un departamento de producción. Por ejemplo, todas las
operaciones de producción en una fábrica que se involucren pintura se agrupan en una sola
ubicación formando un departamento de pintura.

Los sistemas enfocados a los procesos a menudo se conocen como producción intermitente,
ya que esto se desarrolla intermitentemente sobre los productos, esto es, con base arrancar
parar. Los sistemas enfocados a los procesos también se conocen comúnmente como
talleres de tareas ya que los productos pasan de un departamento al siguiente en lotes
(tareas) que en lo general han quedado terminados por los pedidos de los clientes.

3.3 Organización y tecnología de procesos

La organización tradicional de los procesos abarca el flujo variable, el flujo intermitente, el

flujo repetitivo y el flujo continuo. Las características de estos procesos se describen a
continuación.

Proceso de Flujo variable. Cuando se puede fabricar una amplia gama de productos según
necesidades del cliente personal de apoyo es minoritario, si se compara con la fuerza
laboral, y la comunicación entre esta y la administración es informal. Trabadores altamente
calificados operan los equipos de propósito general, los cuales se ordenan mediante
distribución por proceso.

Una distribución por proceso es aquella en que se colocan juntas las máquinas similares
(como tornos, maquinas de coser) y actividades semejantes en los centros de trabajo.

La distribución por proceso es flexible por el curso del trabajo no depende de la

distribución en planta. Los trabajos van de un centro laboral al próximo, dependiendo de las
necesidades de manufactura. Generalmente tiende a formarse frente a las máquinas largas
colas y acumularse grandes inventarios de trabajo o productos en proceso; en otras palabras
se forman cuellos de botella.

El cuello de botella se produce cuando la capacidad de la pieza de un equipo o de un grupo

de trabajadores es menor que la de cualquier otro elemento del proceso.

Proceso de Flujo intermitente. Se caracteriza porque se fabrican grandes lotes de productos

combinando equipos de propósito general con equipo de propósito especial. Al igual que el
proceso de flujo variable, el contenido de trabajo de cada producto es elevado y la fuerza
laboral debe ser altamente calificada y flexible. Sin embargo la programación de una línea
de productos más limitada y tamaños mayores de lotes puede hacerse con más facilidad.

En un proceso de flujo intermitente, el equipo esta ordenado con frecuencia con una
distribución por proceso, como en el flujo variable, o en una distribución por grupo de
tecnología (celular): El Grupo de tecnología-GT se basa en la noción de semejanza y el
concepto de manufactura celular que están muy relacionados.

La Distribución celular es aquella en la cual el equipo requerido para fabricar un conjunto

de piezas se coloca junto.

Las piezas agrupadas por diseño tienen formas y tamaños correspondientes. Las piezas
agrupadas por características de manufactura requieren los mismos pasos, materiales,
montaje de maquinaria, procedimientos establecidos o habilidades de trabajo en el
procedimiento.

Procesos de Flujo repetitivo. Se emplean cuando solo se fabrican unos pocos productos
específicos estandarizados. La línea de montaje es el ejemplo clásico de este proceso. Para
fabricar el producto se desarrolla un equipo de propósito especial y se ordena en un
conjunto de centros de trabajo secuencialmente dependiente. Este ordenamiento se conoce
como distribución por producto.

La distribución por producto consiste en agrupar juntos los equipos necesarios para la
elaboración y ubicarlos de modo que la secuencia este de acuerdo con el recorrido del
producto.

Proceso de Flujo continuo. Al igual que en los procesos de flujo repetitivo, la fuerza laboral
orientada hacia el proceso se halla asistida por un gran personal de apoyo.

El contenido directo de trabajo en cada producto es bajo y el equipo empleado es más

costoso e inflexible que el utilizado comúnmente en las plantas de flujo repetitivo.

3.4 diseño de procesos en empresas de servicio.

En muchos casos al diseñar un proceso de servicio, los consumidores influyen en el

proceso; por ejemplo un banco, un supermercado, un hotel. En general, el tiempo que se
necesita para servir a cada cliente es muy variable, así como misma naturaleza del servicio
solicitado. La capacidad para crear un inventario de servicio en los períodos de baja
demanda para contrarrestar los de alta demanda aumenta la dificultad de nivelar el flujo de
producción.

Se distinguen dos partes en una operación de servicio: una que establece contacto con el
cliente (operación externa) y otra que no tiene contacto con el cliente (operación interna.

Para el diseño de operaciones de contacto con el cliente, que cuando el cliente está inmerso
en el proceso, es importante tener en cuenta sus necesidades sicológicas al diseñar la
operación; esto debe plasmarse en distribución de las instalaciones. Las personas
encargadas de a los clientes deben capacitarse en relaciones interpersonales así como en los
detalles técnicos de las tareas.

Para el diseño de operaciones internas, pueden diseñarse como se hace con las operaciones
de manufactura.

Las herramientas gerenciales de producción que más se utilizan en la planeación de flujo

del proceso son los dibujos de ensamble, los diagramas de ensamble, las hojas de ruta y los
diagramas de flujo del proceso. Cada una de ellas es una herramienta de diagnostico útil y
se puede emplear para mejorar las operaciones durante el estado estable del sistema
productivo.

El dibujo de ensamble es una vista ampliada del producto, en donde aparecen sus partes
componentes.

El diagrama de ensamble utiliza la información que aparece en el dibujo de ensamble y

define como se integran las partes, su orden de ensamble y con frecuencia el patrón global
de flujo de materiales.

La hoja de operaciones y ruta especifica la ruta de operaciones y procesos para una parte
particular. Suministra información como el tipo de equipos, herramientas y operaciones que
se necesitan para completare la parte.

El diagrama de flujo del proceso utiliza símbolos de la Sociedad Norteamericana de

Ingenieros Mecánicos –ASME- para indicar lo que sucede en el producto a medida que
avanza la línea de producción.