CERÁMICA SIN

OXIDO
CERAMICOS AVANZADOS
DAVID MENDOZA HERNANDEZ / MATRICULA.- 1350872
 INTRODUCCION
Las cerámicas avanzadas sin óxido se pueden dividir en cuatro categorías que se distinguen por sus tipos de unión y
las propiedades que resultan de ellas, tales como puntos de fusión altos, dureza, resistencia y rigidez de la siguiente
manera:

i) Elementos difíciles como el carbono (diamante) y el boro;

ii) Cerámica dura formada como compuestos de metales de transición de los grupos IVa (Ti, Zr, Hf), Va (V, Nb,
Ta) y VIa (Cr, Mo, W) del PSE con B, C, N y Si;
iii) Compuestos binarios y ternarios de elementos de los Grupos IIIb a Vb del Sistema Periódico de los
Elementos (P SE), es decir, B, C, N y Si; y
iv) Algunos halogenuros y calcogenuros similares a la sal, tales como los fluoruros refractarios (CaF 2) y los
sulfuros (BaS, CeS).
La figura muestra una
representación
gráfica de los
principales tipos de
cerámica sin óxido,
junto con sus
relaciones de unión
predominantes.
Si bien las cerámicas sin óxidos no forman un grupo de materiales con propiedades unificadas
cualitativa y cuantitativamente, muestran parámetros de rendimiento técnico comparables basados ​en
su tipo de unión
Algunas cerámicas, como TiN y VN, que poseen una porción significativa de enlaces iónicos. Esta propiedad singular
ha sido explotada para mejorar la adhesión de los recubrimientos de superficie ultra duros de TiN a una capa de
barrera química de Al 2 O 3 en las herramientas de corte de WC.

Los materiales metálicos duros, como WC, TiC o TiN, se caracterizan por su alta proporción de enlaces metal -
metal en la disposición hexagonal o cúbica de átomos metálicos

Por otro lado, los materiales cerámicos covalentes tienen una alta proporción de enlaces covalentes altamente
direccionales

En general, todos los materiales utilizados para las capas de revestimiento resistentes al desgaste y la erosión se
caracterizan por tipos de unión mixta. Sus propiedades cambian con la posición del material en el triángulo de unión
Tabla de propiedades
 CARBUROS
Las estructuras cristalinas de los carburos de metales de transición de la categoría (ii) están determinadas
por la relación del radio atómico

Los átomos de carbono se colocan en sitios intersticiales que deben ser algo más pequeños que el átomo
de carbono, porque de lo contrario habría un enlace insuficiente que resultaría en una estructura
esencialmente inestable
 CARBURO DE BORO

El carburo de boro es un material cerámico

extremadamente duro, solo superado por el diamante.
Esta propiedad, junto con una alta resistencia a la
erosión, da lugar a muchas aplicaciones, incluidas las
boquillas para otros materiales abrasivos duros como
alúmina o carborundo, materiales de pulido y pulido,
guías de roscas, cojinetes y matrices de herramientas.
PROPIEDADES CARBURO DE BORO
PROCESAMIENTO DEL CARBURO DE BORO

El carburo de boro se produce generalmente mediante la reducción carbotérmica del trióxido de boro con coque en un
horno de arco eléctrico. Después de la limpieza y la trituración, se pueden obtener cuerpos densos mediante prensado
en caliente, prensado isostático en caliente o sinterización sin presión a 2200 ° C con la adición de auxiliares de
sinterización como monocarburos de Ti, Zr, Hf, V, Nb o Ta .

ESTRUCTURA CARBURO DE BORO

Su estructura cristalina es rombohedral

La estructura acomoda una gran variación

en la composición del carbono sin sufrir
ningún cambio estructural básico.
APLICACIONES CARBURO DE BORO

Las propiedades potenciales de los semiconductores de tipo de p con una separación de banda de 0.8 e V, junto con su
alto punto de fusión y estabilidad química, hacen del carburo de boro un material semiconductor candidato interesante
para aplicaciones de alta temperatura.

La capacidad del carburo de boro para absorber neutrones sin formar radionúclidos de larga vida lo hace atractivo como
un absorbente para la radiación neutrónica producida en centrales nucleares y armas nucleares.

Entre estas capacidades se incluye la fabricación de blindajes y material para las barras de control de los reactores
nucleares.

En las barras de control, normalmente el carburo de boro se encuentra pulverizado para aumentar su superficie eficaz
 CARBURO DE SILICIO
El carburo de silicio, también llamado
carborundo o carborundio (SiC) es un
carburo covalente de estequiometria 1:1 y
que tiene una estructura de diamante, a
pesar del diferente tamaño del C y Si, que
podría impedir la misma. Debido en parte a
su estructura, es casi tan duro como el
diamante, alcanzando durezas en la escala
de Mohs de 9 a 9,5.

También es conocido como «carborindón»,

palabra formada por carbo- y corindón,
mineral famoso por su dureza.
PROPIEDADES CARBURO DE SILICIO
PROCESO DE OBTENCION CARBURO DE SILICIO

El método clásico de fabricación de carburo de

silicio de grado industrial es el Proceso de
Acheson, patentado en 1893 (Acheson, 1893).

Hoy en día, se fabrican más de 800 000

toneladas de SiC en todo el mundo a través de
este proceso, que se basa en la reducción
carbotérmica de SiO 2 mediante la cual la
arena de cuarzo y el coque de petróleo se
mezclan y calientan eléctricamente a una
temperatura de aproximadamente 2000 ° C.
 ESTRUCTURA CARBURO DE SILICIO

El carburo de silicio existe en dos modificaciones

cristalográficamente distintas:

(i) α-SiC hexagonal, con una red de tipo wurtzita y una gran
cantidad de variantes politípicas, dependiendo del orden de
apilamiento de los planos de red de Si-C;

(ii) β-SiC cúbico, con una red de tipo zincblende (a = 0.437

nm).
APLICACIONES CARBURO DE SILICIO

Gracias a la elevada velocidad de saturación de portadores de carga (2×107 cm−¹) es posible emplear SiC
para dispositivos que trabajen a altas frecuencias, ya sean Radiofrecuencias o Microondas.

• Herramientas de trefilado
• Filtros de partículas diésel
• Cojinetes y sellos rotativos
• Intercambiadores de calor de flujo cruzado
• Recuperadores para hornos de cerámica
• Desgaste - y corrosión - piezas resistentes de la máquina
• Blindaje balístico
NITRUROS
 NITRURO DE BORO
El nitruro de boro, de fórmula BN, es un
compuesto binario del boro, que
consiste en proporciones iguales de
boro y nitrógeno. El compuesto es
isoeléctrico al carbono, (el boro aporta
3 electrones de valencia y el nitrógeno
5) por lo que el nitruro de boro tiene
formas polimórficas, homólogas a los
alotropos del carbono
OBTENCION DE NITRURO DE BORO

La síntesis a escala industrial del nitruro de boro se logra haciendo reaccionar B(OH)3 Acido Bórico , sintetizado
químicamente o como la sassolita mineral, con amoníaco gaseoso a temperaturas elevadas.

Al calentar más a 900 ° C, la triamida de boro reacciona a:

El trióxido de boro también se puede hacer reaccionar a T> 1000 ° C con otros portadores de nitrógeno como urea,
guanidina, diciandiamida o melamina, en una atmósfera de nitrógeno, para producir:

Una tercera ruta de síntesis que se usa hoy comienza con el hexaboruro de calcio, de acuerdo con:
ESTRUCTURA NITRURO DE BORO

La estructura de las cuatro

modificaciones cristalinas de BN
consiste en anillos hexagonales.
Compuesto de tres átomos de boro y
tres átomos de nitrógeno
APLICACIONES NITRURO DE BORO

El nitruro de boro hexagonal (h - BN) se usa por derecho propio y también como aditivo a otras cerámicas para mejorar
sus propiedades.

Al igual que el diamante, el c-BN es un aislante eléctrico y un excelente conductor del calor.

Es ampliamente utilizado como un abrasivo para herramientas industriales, en especial para el mecanizado de aceros
aleados y materiales de gran dureza

La adición de BN a otras cerámicas avanzadas, tales como SiC, ZrO 2, Si3N4 o sialones, resultan en cerámica compuesta
sinterizada materiales con conductividad térmica mejorada, resistencia al choque térmico, dieléctrico resistencia y
propiedades tribológicas como la auto lubricación para cojinetes de cerámica.

Se utilizan películas delgadas de a - BN en algunos aisladores metálicos

 NITRURO DE ALUMINIO
El nitruro de aluminio es una cerámica técnica con interesantes
propiedades con un uso extensivo en la industria electrónica. La
conductividad térmica del nitruro de aluminio sinterizado suele
ser de 170-180 W/mK, significantemente más alta que en
muchas otras cerámicas técnicas. También es un buen aislante
eléctrico y puede metalizarse fácilmente si es necesario. Por
esta razón, este material suele utilizarse como disipador de
calor o en otras aplicaciones en las que es deseable eliminar el
calor rápidamente.
OBTENCION DE NITRURO DE ALUMINIO

Polvos

El nitruro de aluminio se sintetiza habitualmente por el

carbotérmico reducción de una mezcla de óxido de aluminio y
negro de carbón, bajo nitrógeno presión de 0.2 - 0.3 MPa a
1800 - 1900 ° C, y con un remojo isotérmico variable hora. Los
mejores resultados se obtienen a 1800 ° C y con una presión de
nitrógeno de 0.3 MPa, de una carga de composición
estequiométrica.
Deposición química de vapor

En este proceso, las obleas semiconductoras se calientan entre 300 ° C y aproximadamente 550 ° C en un horno de
difusión. Se introduce amoniaco y / o hidrazina en la cámara, seguido de la introducción de un vehículo de aluminio
como el trietilaluminio
Compactación de polvo

La LPS puede lograr la

densificación del polvo de
AlN a alta temperatura o a
una temperatura algo
menor en presencia de
ayudas de sinterización
como itria o lanthania
,óxidos multicomponentes o
alúmina, calcia y boria.
Procesamiento ecológico La técnica
más comúnmente aplicada para
producir sustratos es la fundición en
cinta, usando solventes orgánicos en
conjunto con plastificantes y
aglutinantes. También se ha intentado
prensado en seco y colado por
deslizamiento.
ESTRUCTURA NITRURO DE ALUMINIO