UNIVERSIDAD UTE

Facultad de Ciencias de la Ingeniería e Industrias

MECATRÓNICA

Fundamentos de Ciencias de los Materiales

Tema:

CERAMICOS NO OXIDICOS

Juan Echeverría
Luis Torres
Rayner Obando
2018-2019
 Indice
Objetivos: ................................................................................................................................... 1

Subobjetivos: .......................................................................................................................... 1

Introducción ............................................................................................................................... 2
 Objetivos:
Plasmar en el informe de investigación acerca de los cerámicos no óxidicos, para esta
investigación se cumplirán varios requisitos para que la información sea clara y concisa.

Subobjetivos:
Determinar como los óxidos afectan a los cerámicos y en que influyen los no óxidos.

1
 Introducción

La creación de la cerámica surgio durante el periodo nelitico, esto sucede de acuerdo a la

necesidad de crear recipientes para almacenar el excedente de las cosechas producidas por la
actividad agrícola. En un principio esta cerámica se modelaba a mano, con técnicas como el
pellizco, el colombín o la placa (de ahí las irregularidades de su superficie), y tan solo se dejaba
secar al sol en los países cálidos y cerca de los fuegos tribales en los de zonas frías.

En todo este recorrido, las técnicas fueron modificándose. Esto fue debido a ciertas
variantes; una de ellas fue porque las arcillas eran diferentes. En China se utilizaba una arcilla
blanca muy pura, el caolín, para elaborar porcelana, mientras que en Occidente estas arcillas
eran difíciles de encontrar. Otras variantes fueron los motivos decorativos y los diferentes
métodos utilizados para la cocción.

MATERIALES CERAMICOS
Son aquellos productos (piezas, componentes, dispositivos, etc.) constituidos por
compuestos inorgánicos, no metálicos, cuya característica fundamental es que son
consolidados mediante tratamientos térmicos a altas temperaturas. Algunos científicos
introducen el concepto de materiales inorgánicos cristalinos, no incluyendo, por tanto, al vidrio
dentro de los materiales cerámicos, máxime cuando actualmente se le considera inmerso, por
algunos sectores científicos, dentro del campo de lo que recientemente se denomina como
sólidos no cristalinos.

Cerámicas no-oxidicas
Fabricación de cerámicos sin oxido con nitruro o carburo de silicio (Si3N4, SiC)

En la industria de fabricación de porcelana, el material de enhornamiento utilizado es el

carburo de silicio con liga cerámica. Dado el proceso de conformación de este material, se
produce una pérdida de resistencia al choque térmico. Además, la oxidación que sufren provoca
en los mismos una deformación que se transmite a las piezas que soportan. Para evitar estos
inconvenientes se han desarrollado materiales de carburo de silicio ligado con nitruro de silicio.
Para ello se parte de mezclas sic/si de granulometrías adecuadas que se conforman por colado.
Las piezas se cuecen a una temperatura máxima de 1450 grados c en atmosfera de nitrógeno.

2
 En el proceso el silicio se transforma en su nitruro, proporcionando una unión que no
reblandece por debajo de 1900 grados c. Las características de los materiales obtenidos,
comparadas con el sic tradicional son: menor coeficiente de dilatación térmica, con lo que se
reducen las tensiones por dilatación; mayor conductividad térmica; mayor módulo de rotura,
lo que permite disminuir el grosor de las placas, introduciendo menos masa inerte en el horno.
En conjunto la resistencia al choque térmico se ve mejorada, así como la resistencia frente a la
oxidación.

Algunos de los compuestos cerámicos formados por elementos no oxídicos que son más
relevantes en la industria son:

Carburo de Tungsteno

También conocido como carburo de Wolframio por su composición, es un elemento

formado a base de una aleación intersticial de Wolframio y Carbono, que consiste en la
mezcla de estos elementos de forma que el carbono (que será destinado a ser el solvente) se
coloca en los espacios intersticiales del Wolframio (espacios no principales de una red de
átomos acomodados).

Debido a que este carburo es poco dúctil, la creación de

materiales con este compuesto se la realiza a base de polvo
del compuesto mezclado con una concentración de 6 hasta
10% de cobalto, elemento que servirá de pegamento entre
las partículas del carburo, para luego ser prensado a 20 mil
bares de presión y calentado a 1600 °C; finalmente el
producto es tratado abrasivamente para acabados finales.
Ilustración 1. Herramientas industriales para cortar
Los productos son conocidos como cermets. acero creadas de cermets

3
 Los cermets creados con carburo de tungsteno son resistentes a las reacciones redox,
a los ácidos y a ciertos corrosivos, además de ser resistentes al calor (punto de fusión en los
2870 °C), pero se disuelven con facilidad en dilución de peróxido de hidrógeno, y es atacado
por el ácido fluorhídrico.

Carburo de Boro

El carburo de boro (B4C) es un compuesto cristalino

de color negro con una alta dureza, tan alta que solo
ocupa el tercer lugar entre los compuestos más duros
conocidos, detrás del diamante y del nitruro de boro
cúbico. Es uno de los compuestos más duros producidos
a grandes escalas.
Ilustración 2 Polvo de Carburo de Boro

Material descubierto en el siglo XIX cuando se

producían boruros de metal, llamando la atención de los químicos y siendo estudiado más
tarde en 1930.

Es producido al hacer reaccionar el carbono con el óxido de boro (B2O3), en un horno de

arco eléctrico, mediante la reducción carbotérmica. Para producir materiales de uso comercial
se debe reducir a polvo el carburo para ser purificado y luego ser prensado y calentado para
ser convertido en diversos elementos.

Este carburo se caracteriza por:

 Resistencia química
 Baja densidad
 Cierta resistencia a algunos tipos de radiación
 Elevada dureza

Ilustración 3 Algunos chalecos a prueba de

balas se los fabrica con carburo de boro
El carburo de boro es utilizado en la industria por su
facilidad de ser convertido en piezas que requieren dureza y resistencia a acciones abrasivas.

4
 Nitruro de silicio

Es un compuesto creado a base de nitrógeno y silicio, de

superficie blanca con un punto de fusión alto y con una dureza muy
alta. Un tipo de cerámica preparada a base de silicio en polvo y
nitrógeno gaseoso, ambos a altas temperaturas; para obtener un
material de este compuesto, luego de ser calentado se lo prensa a
altas presiones y se añade de 1 a 5% de óxido de magnesio, aunque Ilustración 4 Esferas de nitruro de
silicio utilizadas en rodamientos
a veces se lo puede obtener con una reacción más básica, lo que
reduce su costo de producción, siendo esta la forma más barata de obtenerlo.

Algunas de las características principales de este carburo son:

 Al aire libre, no pierden dureza a temperaturas de hasta 1000°C.

 A diferencia de otras cerámicas, resisten más al choque térmico.
 Tiene un tercio del peso del acero.
 No se expande a altas temperaturas.
 Resiste el desgaste por compresión, impactos o fricción.
 Resistencia a ciertos químicos corrosivos.

Es utilizado para ciertas herramientas de corte, para piezas de

turbinas de gas que requieren resistencia térmica, usado en
motores de diésel que requieren resistencia química, etc.

Ilustración 5 Rodamientos cerámicos

de nitruro de silicio

5
Carburo de Silicio