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DOCENTE:
ING. MENDOZA GASTELO GLISSETT JANSEY
EJERCICIO N°1
Dos depósitos se unen mediante una tubería de fundición dúctil de 500 𝑚𝑚 de diámetro
interior, y de 2000 𝑚 de longitud. La cota de la lámina libre del primer depósito está a 125 𝑚 y
la del depósito final a 115 𝑚. Calcular el caudal que circulará por dicha tubería, así como la
velocidad media correspondiente al mismo.
Solución:
EJERCICIO N°3
EJERCICIO N°4
EJERCICIO N°5
Determinar el factor de fricción de una tubería con un diámetro interno de 15.4cm, por el cual
circula agua a una velocidad media de 3.55m/s con una viscosidad cinemática de
0.00000114m²/s, se sabe que k= 0.0054mm.
Solución:
𝓥= viscosidad cinemática
∅∗ν
𝚁ₑ= número de Reynolds V
K= rugosidad absoluta
Formula de COLEBROOK-WHITE
1
f= 2
K
{ (
− 2 log
∅
+
2.51
3.7 Rₑ∗√ ƒ )}
𝝂= 3.55 m/s
∅= 15.4 cm ∅= 0.154m
K= 0.0054 mm
∅∗ν 0.154∗3.55
𝚁ₑ= V 𝚁ₑ= 1.14∗10 −6
𝚁ₑ= 479561.4035
RUGOSIDAD RELATIVA:
K
: RUGOSIDAD RELATIVA
∅
K 0.0054∗10−3
=
∅ 0.154
K
=3.5065∗10−5
∅
1
f= 2
K
{ (
− 2 log
∅
+
2.51
3.7 Rₑ∗√ ƒ )}
REEMPLAZANDO VALORES
1
f= 2
{ ( )}
−5
3.5065∗10 2.51
− 2 log +
3.7 47956.4051∗√ ƒ
f =0.0137334
EJERCICIO N°6
Determinar el caudal en un tubo PVC, donde el coeficiente de rugosidad del tubo PVC
es 150, con un diámetro interior de 0.015m con una altura final de 0.27m y una
longitud de 1m.
R = radio hidráulico
Q = caudal
S = pendiente de la línea de
energía o pérdida unitaria
Hf 0.27 m
S= L S= 1m S= 0.27
Ch = 150
∅ = 0.015m
Q=0.2786∗Ch∗∅ 2.63∗S0.54
Q=0.2786∗150∗0.0152.63∗0.270.54
m³
Q=3.2895∗10−4
s
EJERCICIO N°7
Se dispone de una tubería de acero de diámetro D c =54 pulgadas y longitud L= 1.500 metros
para llevar agua desde un punto A hasta un punto B. Q 1=1.5 l/s Determinar: (a) la pendiente
de la línea de energía (hf/L), (b) las pérdidas primarias hf, (c) la velocidad del flujo.
EJERCICIO N°8
Se desea trasegar un caudal de 0.2 m3/s entre dos depósitos que se encuentran a una
diferencia de cota de 62.5 m y a una distancia en línea recta de 2300 m. si la altura sobre el
nivel del mar del deposito mas bajo es de 33 m. determinar el diámetro que debe tener la
conducción y el material de fabricación. Indicar además el caudal que se trasegará finalmente.
Aplicando Bernoulli entre 1 y 2, podemos determinar las pérdidas de carga continuas (hc) que
podemos permitirnos.
Puesto que no se nos da el factor f, y tampoco conocemos el tipo de material ni la velocidad de
flujo, podemos pensar en usar alguna de las ecuaciones exponenciales que conocemos.
Podríamos usar por ejemplo Blasius o Hazen Williams.
Vamos a utilizar en este caso Hazen Williams. Necesitamos determinar el factor C que está
tabulado en función del tipo de material. Revisando las tablas de tuberías y sabiendo que la
presión máxima (en el punto 2) va a ser de 62,5 mca. Podríamos elegir PVC o PRFV. Vamos a
elegir PRFV con C = 140.