PUNZONAMIENTO

Integrantes:

Condori Chinchon Arquimides E.

Valdez Iriarte Clever

Chia Pulido Carlos D.

 CAÑONEO
PRINCIPIOS BASICOS
 Principios Básicos
OBJETIVO
 Crear orificios a través de la tubería de

revestimiento y del cemento detrás de este, para

establecer una comunicación efectiva entre la
zona productora y el pozo.

DEFINICIÓN
 Es el proceso de la creación de los huecos en el

revestido que pasan a través de la capa de

cemento y que se extiende algunas pulgadas
dentro de la formación.
 Principios Básicos
El CAÑONEO permite:
– Evaluar zonas productoras
– Mejorar la producción, recuperación e inyección.
-- Efectuar trabajos de inyección de cemento

Para lograr un trabajo efectivo de cañoneo, se debe

garantizar que el trayecto de la perforación penetre
el revestidor, el cemento, la formación hasta
alcanzar la zona virgen .
Para así establecer un canal de fluidos del
yacimiento hacia el pozo.
 Principios Básicos
FACTORES QUE AFECTAN LA EFECTIVIDAD DEL
CAÑONEO
• Sistema de cañoneo utilizado en el proceso.
• Cantidad y tipo de cargas.
• Densidad y fase de disparo.
• Separación entre las cargas y el revestidor
• Técnicas utilizadas en la completación del pozo.
• Características del revestidor y la tubería.
• Estado del cemento.
• Resistencia de la formación.
• Presión y temperatura del yacimiento.
Principios básicos
Equipo superficie
(descripción)
Principios básicos
 Principios básicos
Penetración:
Es la longitud de la perforación realizada por una
carga explosiva dada.
Usualmente se mide siguiendo el método API.
La penetración puede variar dentro de un rango
desde cero hasta varias pulgadas dependiendo del:

-Tipo de cargas explosivas utilizadas y

-Las características mecánicas y propiedades físicas
de los materiales que son penetrados.
Principios básicos
 Principios básicos
Diámetro de entrada de la perforación:
Representa el diámetro del agujero que se
crea en el revestidor durante el proceso de
cañoneo.
Densidad de Cañoneo:
Número de cargas por unidad de longitud.
Las más comunes son las de 4 disparos
por pie (TPP). Esta densidad puede ser
llevada desde 1 TPP hasta 6,8,12,18 DPP.
Principios básicos
 Principios básicos
Dirección de las cargas (FASE).
Esta indica el ángulo entre las cargas.
Las cargas pueden ser disparadas en una o varias direcciones y la
geometría de dicha dirección también puede ser ajustada deacuerdo
al requerimiento del pozo
(Oo, 90o, 120o, 180o, 30o, 60o FASE). Trifáse,pentafase, heptafase,
etc.
SEPARACIÓN DE CARGAS
Indica la separación entre la pared interna del revestidor y la carga.
Principios básicos
Principios básicos
Principios básicos
Principios básicos
Principios básicos
 Principios básicos
TIPOS DE CAÑONEO:
Cañoneo con Balas (Bullet
perforating).
Cañoneo con chorro de agua de alta
presión (Water-Jet Perforating).
Cañoneo con cargas moldeadas tipo
chorro (Jet Perforating).
 Principios básicos
CAÑONEO CON BALAS
Diseñado y patentado en 1926.
Comenzó a ganar alta utilización en los
años 30.
Este método de cañoneo es muy poco
utilizado en la actualidad, pero
continua teniendo aplicaciones en
formaciones blandas o formaciones
res-quebradizas
 Principios básicos
CAÑONEO CON CHORRO DE AGUA DE ALTA PRESIÓN.
(WATER-JET PERFORATING)
Utiliza altas presiones de fluidos (algunas veces con
arena) para abrir agujeros a través del revestidor,
cemento y formación.
Los fluidos son bombeados a través de una tubería, con
un arreglo de orificios direccionados hacia la pared del
revestidor.
La tubería es manejada para realizar agujeros, canales e
inclusive cortes completos circunferenciales del
revestidor.
El chorro presurizado lanzado hacia la formación, deja
túneles limpios con muy poco daño.
Desventajas: Es un sistema lento y muy costoso. Y los
agujeros son creados uno a la vez.
 Principios básicos
Cañoneo con cargas moldeadas tipo chorro.
(Jet Perforating)
El mas usado en la industria y consta de

TREN DE EXPLOSIVOS
Componentes:
Detonador, o iniciador, comienza el proceso
explosivo.
Cordón explosivo para transmitir la
detonación a las cargas.
Cargas explosivas moldeadas para penetrar.
 Principios básicos
• Altamente Explosivos
- Reacción supersónica durante la detonación.
- TNT
Explosivos bajos
- Reacción subsónica en un proceso llamado
“deflagración”
- Propelentes y pólvoras.
- Los explosivos bajos no son usados
utilizados frecuentemente en aplicaciones de
cañoneo a chorro.
Principios básicos
Principios básicos
Cargas o jets

1. Es el componente mas importante de las

escopeta. Tiene 4 componentes, el case, el
liner, el explosivo principal (RDX) y el primer.
2. Existen cargas cónicas y parabólicas.
Geowell usa cargas del tipo
cónicas con 19 grs de explosivo para lograr
penetraciones profundas.
3. También se usan cargas con diferente
cantidad de explosivo. Cuando se balea
con ristra o con tubería de 2 7/8” y 2 3/8”
4. Existen numerosos tipos de cargas de
baleo comercialmente disponibles a
escoger dependiendo de la aplicación y los
resultados deseados
 Principios básicos

PARTES DE LA CARGA

1. CHARGE CASE, es el dispositivo que aloja a todos los

componentes de la carga.
2. LI NER, proporciona la masa necesitada por el jet para poder
penetrar el casing, cemento y formación. Se presenta en dos
formas: cónica y parabólica.
La primera es para penetraciones profundas y
la segunda es usada para penetraciones menores pero de
diámetro más amplio.
 Generalmente está hecho de cobre o una mezcla de este con
otros materiales.
Principios básicos
Cañón de Alta Penetración:
La geometría del liner es cónica; es
alargada, fina, produciendo un
chorro estrecho.
La penetración es relativamente
profunda y el diámetro del agujero
es pequeño.
El pico de presión de
colapsamiento en la línea central
alcanza aproximadamente 29 MM
psi.
Las velocidades del chorro pueden
ser mayores a 26,000 ft/s.
El 20% de la forma del liner forma
el chorro de alta velocidad (fast-
moving jet); el 80% restante pasa a
ser de movimiento lento (slower-
moving slug).
Principios básicos
Cañón de Big Hole:
La geometría del liner de la carga
es parabólica o hemisférica; un
slower-moving jet es formado.
La Penetración es relativamente
somera, pero un gran agujero es
creado en el revestidor.
Las velocidades del chorro están
alrededor de 13000 a 20,000 ft/s.
El chorro representa del 60 al
80% de la masa de la cubierta; del
20 al 40% restante constituye el
slug.
El espacio anular entre el cañón y
el revestidor es importante para el
desempeño de las cargas de
hueco grande (BH).
 Principios básicos
3. EXPLOSI VO PRI NCI PAL, puede usarse RDX, HMX, HNS y
PYX dependiendo de la necesidad.

4. PRI MER (booster o propulsor), a veces referido como carga de

transferencia, su función es trasferir el choque producido por la
cuerda detonante al explosivo principal. Esta compuesto por
casi 1 gramo del mismo tipo del explosivo principal.
 Principios básicos
PROPULSORES
Primarios
Son altamente sensibles a fuentes de energía como calor,
llama, fricción, impactos y descargas eléctricas estáticas.
Son usados solo como iniciadores; el propósito es comenzar la
detonación.
Secundarios
Son menos sensibles que los explosivos primarios.
Tienen algunas dificultades para iniciar la detonación, pero una
vez iniciada, arrojan enormes cantidades de energía química en
microsegundos.
Los explosivos secundarios más utilizados en la industria
petrolera incluyen el RDX, HMX, HNS, PYX
Principios básicos
CUERDA DETONADORA
1. Va unida a todas las cargas explosivas
que forman parte de un cañón o escopeta.
Tiene un diámetro que normalmente varia
de 0.1 a 0.25 pulg.
2. En su extremo final va unida al
detonador. La onda de detonación viaja a
través de esta a velocidades de 25000 a
30000 pies/seg con una presión en el frente
de detonación que varia de 1 a 4 millones
de psi, encendiendo secuencialmente las
cargas.
3. El núcleo puede contener explosivos
tales
como PETN, RDX, HMX, HNS, PYX.
4. El recubrimiento externo puede estar
hecho de Polietileno, nylon, silicona o
teflón
Principios básicos
DARDO

1. Va colocado en cada unión si es que

hay mas de 1 disparo y “siempre” se
coloca uno en la unión que
corresponde al último cañón y el CCL.

2. Su función es sencilla, aprovechando

la presión generada por las
explosiones es empujado hacia arriba,
apretándose en su alojamiento y
consiguiendo dos objetivos
muy importantes:
hermetizar el cañón superior y
cortar el cable que transmite la corriente

3. Es muy pequeño: alto +- 3/4” ancho +-

1/2”.
 Principios básicos
DETONADORES
Existen dos tipos para aplicaciones en la industria
petrolera: eléctricos y de percusión.
Los detonadores eléctricos son utilizados para
cañones transportados con guaya eléctrica.
Los NO resistorizados (Hot-wire) son del tipo más simple.
Los Resistorizados han mejorado las condiciones de
seguridad.
Los detonadores de Percusión son utilizados
para aplicaciones con TCP.
Impactos con el pin de disparo causan la detonación, de 5 a 7
ft-lb.
Estos detonadores no son sensibles a corrientes eléctricas.
Principios básicos
 Principios básicos
LUEGO OBSERVEMOS LA CONFIGUARACION DEL
PUNZONADO Y LA DISTRIBUCION DEL DAÑO
 Principios básicos
En cuanto a la función de la temperatura
Las tasas de descomposición son funciones
exponenciales de la temperatura.
 A temperatura controlada de cuarto, pueden tener
una vida útil de millones de años.
 Los materiales reaccionan en microsegundos a
1500oF.
La descomposición desprende gases y calor.
 Si el calor no es removido lo suficientemente
rápido, el proceso se hace inestable e
incontrolable hasta ocurrir una explosión.
 Principios básicos
La curva Tiempo-Temperatura sirve como una guía.
Permanecer bajo la curva para un funcionamiento
adecuado.
Si la curva es excedida, eventos violentos pueden
ocurrir.
No hay factores de seguridad en las curvas; los
usuarios deben aplicar sus propios factores de
seguridad deacuerdo con las condiciones del
trabajo.
Las curvas son aplicables solo para temperatura.
Las relaciones son diferentes cuando los explosivos
son expuestos a condiciones de presión y
temperatura.
Principios básicos
 Principios básicos
Con respecto a las presiones.

Presión positiva (over balance)

PH>PF se utiliza esta técnica en formaciones de baja
permeabilidad, luego podríamos realizar un frac-hidraulico y
producir por suabeo
Desventaja: solo e 10% de los perforados esta en contacto con
el pozo , el resto esta taponeado
Presion negativa (under balance)
PH<PF se utiliza esta técnica en formaciones de alta
permeabilidad, que se aprovecha para que los fluidos que
tienen mayor presión que el pozo limpien los perforados
causados por el baleo, aprox. el 50% de los perforados están en
contacto con el pozo
Principios básicos
 Principios básicos
Luego de haber dado una descripción de los
componentes de un trabajo de baleo procederemos
a evaluar la operación misma.

OBJETIVO:
Habiendo culminado la cementación y revestimiento del pozo,
se procede a ponerlo en producción. Para esto, se debe balear
las zonas de interés penetrando al casing, cemento y formación.
El procedimiento para punzar en los puntos determinados
requiere el análisis de registros y de parametros de baleo.
 Principios básicos
REGISTROS CASED HOLE
GR
- Información litológica
- Determinación de intervalos
NC
- Saturación de fluidos
CCL
- Identificar collares (coples)
- Verificar profundidades
GENERACIÓN DE PROGRAMA DE
PUNZONAMIENTO
 
 INTERPRETACION PETROFISICA
POZO EA 8104 – SOMATITO
SPBL DEPTH FLUO VCL ( &CALI ) PHIEQ KTI C1 OCQ GWR
0 60 FT 0 50 0 dec 1 6 16 0 dec 0.3 0.1 100 1 2000 0.1 100 1 100
PAYFLAG ( &INTERAB ) RLA5 PHIEQ NPOR BVWQ KTI C2 OCQ LHR
0 10 0 5 0 OHMM 50 1 dec 0 0.45CFCF
-0.15 0 dec 0.3 0.1 100 1 2000 0.1 100 1 100
HCAL SD RLA3 RHOZ BVWSXOQ C3 ( ZONE )
6 IN 16 0 10 0 OHMM 50 0 VCL 2 G/C3 3 0 dec 0.3 KTI 100 1 2000 0.5 OCQ 1 100
GR SS RLA3 HDRA SWQ IC4
20 GAPI 120 0 10 0 OHMM 10 VCL 1 0 G/C3 0.5 -1 dec 1 1 2000 OCQ 100 LHR GWR

2500

ETAPA II-B
HNU: 8 ft
Por: 13 %
Sw: 53 %

2600

ETAPA II-A
HNU: 58 ft
Por: 14 %
Sw: 40 %

2700
 
REGISTROS GAMMA
RAY
Los Rayos pueden ser considerados como partículas u ondas de
energía electromagnética viajando a la velocidad de la luz con alta
frecuencia y onda corta.
Los rayos gamma se encuentran en la porción energética alta del
espectro electromagnético y son llamados fotones.
Un “Fotón” es considerado como un Quanto de energía radiante, un
fotón emitido desde un átomo en un estado excitado, es por
definición los “RAYOS GAMMA”.
 
El perfil de Rayos Gamma mide de manera continua la
radioactividad natural de las formaciones, fue y utilizado por primera
vez en 1939 por la Cia.Well surveys Inc, como técnica para
determinar la litología de los pozos entubados que nunca antes
habían sido registrados.

 El Uranio, el Potasio y el Torio son los elementos más comunes

cuyos rayos emitidos espontáneamente son detectados por la
herramienta de GR.
Las lutitas son las que contienen la mayor concentración de sales
radioactivas y por lo general son más radioactivas que las arenas,
calizas y anhidritas.
 
PROPIEDADES

Los rayos gamma son impulsos de ondas

electromagnéticas de alta energía emitidos
espontáneamente por elementos radioactivos.
 
El isótopo radioactivo del K (K40) y los elementos
radioactivos de las series del U y Th emiten casi
toda la radiación gamma que se encuentra en la
tierra.
 
Al atravesar la materia, los rayos gamma sufren
colisiones sucesivas con los átomos de la
formación y pierden energía hasta que son
absorbidos (efecto fotoeléctrico). La tasa de
absorción depende de la densidad de la formación
y de la concentración de material radioactivo de la
misma.
 
POTENCIAL ESPONTÁNEO – SP
Es un registro de los potenciales naturales terrestres, que se
producen entre un electrodo móvil dentro del pozo(A) y un
electrodo fijo en superficie (B).
El potencial espontáneo es un
fenómeno natural que existe en el
pozo. Es el voltaje que aparece en
los bordes de las capas porosas y
capas de lutitas, este voltaje es
resultado de una corriente continua
que se genera en dichos bordes
por la diferencia de salinidad entre
el filtrado de lodo y el agua de
formación (efecto electroquímico).
La penetración del filtrado de barro
en la formación porosa también
produce un voltaje, que se conoce
como efecto electrocinético.
El potencial que se registra es resultado de la
combinación de cuatro potenciales eléctricos que se
activan al atravesar las formaciones

•Potencial electroquímico
(Esh) (membrana).
•Potencial electroquímico (Ed)
(difusión).
•Potencial electrocinético
(Emc)
•Potencial Electrocinético
(Esb)
La Forma y amplitud de la curva del SP se ve afectada por:
•Tipo de fluido que se utiliza en la perforación (Lodo).
•Diametro de invasión.
•Inclusiones de lutitas.
•La resistividad de la formación.
•Espesor de capa.
•Depletación de reservorios.
•Baja permeabilidad y Temperatura.
•Fracturas y fallas.
La curva del SP se usa para:
Seleccionar zonas permeables, ojo no cuantifica ni
compara permeabilidades.
Determinar valores de Rw (resistividad del agua de
formación).
Estimar el contenido arcilloso de la roca reservorio.
Correlacionar unidades litológicas y ayuda a definir
modelos depositacionales.
Identificación de pasos de falla.
Ayuda a definir arenas drenadas
 REGISTRO NEUTRÓN
Se usan principalmente para:
Delinear formaciones porosas.
Determinar la porosidad.
Nos brinda el valor real del espacio poroso lleno de fluido
En comparación con otros perfiles, nos dan:
Valor mas exacto de porosidad
Identificación litológica, cantidad de arcilla presente en la
formación.
Identificación de zonas gasíferas
Durante la vida del neutrón pueden ocurrir tres tipos de
interacciones:
Choque elástico.- Principal mecanismo de perdida de
energía, neutrón transmite Ek.
Choque inelástico.- Ocurre cuando un neutrón tiene mucha
energía, choca a un núcleo de F, lo excita y este libera Rayos
gamma.
Absorción.- Última interacción del núcleo. El neutrón es
capturado por un núcleo de F, el cual se excita y emite rayo
gamma.
PRINCIPIO
Una fuente radioactiva emite neutrones, los que chocan con núcleos
de los materiales de la formación, (principalmente choques elásticos),
perdiendo energía, perderá mayor cantidad de energía mientras
choquen con núcleos de peso semejante.

Alta porosidad: Pocos

neutrones retornan a la
herramienta

Baja porosidad:
Retornan gran
cantidad de neutrones
a la herramienta.
Ahora bien tenemos un mejor entendimiento de las
lecturas de los registros ,lo cual es importante para
determinar eficientemente la zona a balear
Registro ccl
LOCALI ZADOR DE COLLARES (CCL)
1. Para la puesta en profundidad de sus escopetas
Geowell cuenta con 2 tipos de CCL, analógico y
electrónico. Generalmente las escopetas son
bajadas
con el del tipo analógico.
2. El CCL es un dispositivo magnético. El arreglo de
magnetos y bobinas genera una pequeña corriente
eléctrica la cual es transmitida a través del cable
conductor hacia el equipo de superficie registrándose
esta en microamperios.
3. El campo magnético generado, es sencible al
incremento de masa de metal, esto es observado
cuando el CCL pasa por los collares, las lecturas del
amperimetro sufren variaciones bruscas, las cuales
son
conocidas como “patadas”.
4. Cuenta con un arreglo de diodos en semiparalelo,
los
cuales evitan que la corriente generada pueda
transmitirse hacia los circuitos de detonación
INDICADORES CUALITATIVOS DE
PERMEABILIDAD DE MATRIZ EN
ARENAS
• LAS DEFLECCIÓNES A LA IZQUIERDA Ó DERECHA DE LA CURVA DE SP
• LAS SEPARACION DE LAS CURVAS DE RESISTIVIDAD.
• CURVA DE CALIPER MENOR A DIAMETRO DE BROCA (FORMACIÓN DE
COSTRA)
• EN PERFIL MICROLOG SEPARACIÓN POSITIVA DE CURVAS DE
MICRONORMAL Y MICROINVERSA
• DESCRIPCIÓN LITOLÓGICA, IMPORTANTE (SELECCIÓN, TAMAÑO DE
GRANO, ESFERICIDAD, CEMENTO), DIRECTAMENTE RELACIONADOS A
POROSIDAD, PERMEABILIDAD, SI ROCA MUY CEMENTADA (CALCÁREA) ES
DE BAJA PERMEABILIDAD COMPARATIVAMENTE.
• PRESENCIA DE GAS DURANTE LA PERFORACIÓN Ó EN REGISTRO
CROMATOGRÁFICO.
•• EN PERFILES DE GR BAJA RADIOACTIVIDAD, SP SIN DEFLECCIÓN, ALTA
RESISTIVIDAD > 40 OHM/M, ROCA CEMENTADA DE MUY BAJA POROSIDAD
- PERMEABILIDAD. VALORES BAJOS DE BULK DENSITY (REGISTRO DE
DENSIDAD) < 2.5 BUENOS VALORES DE POROSIDAD - PERMEABILIDAD.
 INDICADORES CUALITATIVOS DE FLUIDOS
(SATURACIÓN DE GAS, PETRÓLEO, AGUA)
•ALTAS DEFLECCIONES DE LA CURVA DE SP FRENTE A RESISTIVIDADES BAJAS
(ALTA SW)
MOGOLLÓN: RESISTIVIDAD < 25 OHM/M
OSTREA - ECHINO: RESISTIVIDAD < 10 OHM/M
CABO BLANCO: RESISTIVIDAD < 15 OHM/M
HÉLICO – TEREBRATÚLA: RESISTIVIDAD < 10 OHM/M
• ALTAS DEFLECCIONES DE LA CURVA DE SP FRENTE A RESISTIVIDADES ALTAS
CON DIFERENCIA EN LAS LECTURAS ENTRE LAS RESISTIVIDADES PROFUNDA >
SOMERA (ALTA SO).
• PRESENCIA DE FLUORESCENCIA DE HIDROCARBUROS EN REGISTRO LITOLÓGICO,
INDICATIVO DE PETRÓLEO.
• PRESENCIA DE GAS C1-C2-C3-C4-C5 EN DETECTOR CROMATOGRÁFICO.
PETRÓLEO MOVIL.
• PRESENCIA SOLO DE C1 (METANO) SATURACIÓN DE GAS SECO.
• ENTRADA DE GAS AL SISTEMA DE LODO DE PERFORACIÓN.
• ENTRADA DE FLUIDOS GAS, PETRÓLEO, AGUA AL SISTEMA DE LODO DE
PERFORACIÓN.
• GR MUY LIMPIO FRENTE A ALTAS RESISTIVIDADES Y CRUCE OPUESTO DE LAS
CURVAS DE DENSIDAD – NPHI (NPHI TIENDE A 0 DE POROSIDAD), ALTA
SATURACIÓN DE GAS.
•Luego de haber identificado los mejores intervalos, es decir, las arenas con
mejores características de KTI, porosidad, saturación de fluidos, baja arcillosidad;
continua el baleo para comunicar dichas zonas con nuestro pozo.
•La herramienta utilizada será una escopeta en la cual se distribuiran las ‘balas’
deacuerdo a la densidad de tiros establecida. Los perforados que se realizarán
tienen una penetración promedio de 18’’.

0.035 * (PHIE*100)4.4
KTI =
(SW*100)2

•Luego de haber identificado las zonas a balear , procedemos a realizar el programa de

baleo específicamente el armado de cañoneo y las operaciones mecanicas
PROGRAMA DE BALEO
ARMADO DE LOS “CAÑONES”
•El programa de baleo es entregado a una compañía
baleadora, para que en su taller armen los cañones
sin el detonador.
•Se arma los cañones; Los cañones son de 6, 8 ó 10
pies, los cuales se pueden combinar.
En UN PIE de cañon se pueden poner 1,2,3
ó 4 tiros, no alineados.
MOVILIZACION DE LAS “ESCOPETAS”
•Terminado de armar las escopetas, en el taller,
éstas son depositadas en cajas metálicas cerradas
y enviadas al pozo en transportes especiales.

•Antes de comenzar el trabajo de baleo, se debe reunir a todo

el personal para comunicar la secuencia del trabajo.
Se procede a instalar el detonante en el cañón
y junto con el CCL se baja al pozo y lo ubicamos
frente a la formación a balear.

•Desde la cabina de mando se envia una cantidad de

corriente (voltaje), el cual va a accionar las cargas como
yets. Estos pasarán el casing, cemento y formación.
 ESPECIFICACIONES API DE LAS CARGAS

Luego de armar los cañones procedemos a

explicar el control de profundidad mediante un
breve ejemplo
 DEPTH CONTROL – CONTROL DE PROFUNDIDAD

Correlación de profundidad para perforaciones (baleos): Perforar dos

zonas en una sola corrida dentro del pozo, usando una pistola de tiro
seleccionado con dos bancos de cargas.

DADO:

Balear desde:
12888’ hasta 12895’con una pistola de 7’.
12958’ hasta 12970’ con una pistola de 12’.
Profundidad Total
13100’.
Registros disponibles:
Registro SP (Open Hole).
Registro GR/Neutrón (Cased Hole).
Medidas del ensamblaje de la pistola de baleo:
Desde el localizador de Collar a el tope de la pistola # 1; 12.5’
Desde el localizador de Collar a el tope de la pistola # 2; 3.5.
Desde el localizador de Collar a la base de la pistola; 26’.
 Para disparar dos intervalos con una simple corrida, la sección mas
baja - #1, es disparada primero. Esto también armara la siguiente
pistola - #2 – sobre esta.

Además el ensamblaje de la pistola esta arreglada, donde la base de

la pistola - #1 – es disparada primero y perforará la zona inferior (12’)
y el tope de la pistola # 2 perforará la zona superior (7’).

La pistola de perforación es “zeroed” antes de entrar al pozo,

colgando la base de la pistola en la rejilla inferior de la plataforma, y
colocamos el odómetro a cero.

Los collares en la corrida de la pistola fueron encontrados a

12878.5’, 12192’, 12975’ y 13007’.

SE REQUIERE:
Determinar las acciones a tomar con los registros, las
correcciones a hacer en el odómetro durante las corridas, y la
lectura del odómetro requerido para disparar apropiadamente los
dos intervalos a la correcta profundidad.
SOLUCIÓN
INTERVALO A BALEAR 12958 - 12970
Cuando comparamos los 2 registros se obtiene un desfase de 6 pies.
Profundidad
(ft) 7’

12952’
3.5’
12.5’
7’
12.5’

12’
12958
’

26’

12964’
12’

12970
’
 Solucion
Dado que queremos balear 12958’ – 12970’; debido al desfase de 6
ft. La profundidad de baleo deberá ser de 12952’ - 12964’.
Ahora para colocar la primera bala la herramienta tendrá que subir
12.5’.
Por lo tanto el CCL lo ubicaremos a 12939.5’
Mostramos la tabla de localizaciones de collarines:

CCL (ft) GR CCL - GR

12878.5 12872.5 6

12912 12906 6

12944 12938 6

12975 12969 6

13007 13001 6
 CONCLUSIONES
El trabajo de control de profundidad es importante y
necesario en las etapas de toma de registros ya que
permite obtener una medida correcta del intervalo a balear.

Las profundidades medidas por los registros de GR y SP

varían debido a diversos factores, como son: la elongación
del cable, por el efecto de flotabilidad del lodo, etc.

Contar con las profundidades correctas de los collares es

importante ya que evitara que baleemos las juntas; evitando
además balear en intervalos productores incorrectos.
 TÉCNICAS DE DISPAROS
Luego de verificar la calidad de la cementación, se
deben de perforar los intervalos programados para
establecer comunicación con la formación.
Las pistolas o cañones bajados con cable, garantizan
simultáneamente, rapidez, seguridad de operación y
control exacto de la profundidad.
Las operaciones de disparo se deben planear
cuidadosamente para obtener posteriormente,
condiciones óptimas de producción.
A lo largo de los años, se ha mejorado constantemente
la fabricación de las cargas explosivas para proporcionar
la mejor eficiencia posible. El procedimiento API-RP 43
sirve de referencia en la industria petrolera para
determinar las características de las cargas.
 DISEÑO DE CARGAS
La perforación de una tubería de revestimiento se logra
mediante la detonación de cargas explosivas. Un chorro
de alta energía, dirigido hacia una pequeña superficie de
la tubería, genera una onda de choque que puede
desarrollar presiones instantáneas hasta de 4,000,000
psi y velocidades hasta de 6000 m/seg.
Bajo estas condiciones la resistencia mecánica de las
formaciones es insignificante y el chorro penetra al
medio ambiente por empuje lateral.
Las pruebas son de dos tipos, definidos como Sección 1
y Sección II.
 LA PRUEBA DE LA SECCIÓN 1 consiste en perforar en
superficie una muestra de concreto, de características
determinadas, de la cual se derivan principalmente los
parámetros de penetración y diámetro de entrada. No se
trata en esta sección de evaluar los aspectos de calidad de
la perforación.

EN CAMBIO, LA SECCIÓN II permite determinar las

características de flujo causadas por el disparo.
Disparo de tipo convencional con pistolas multi-
fases para revestimiento y balance positivo de
presión.
Pistolas de diámetro reducido (1” hasta 2”)
mono o bi-fase, con aparejo de producción y
balance o no convencional
 BALEO NO CONVENCI ONAL
Es usado eventualmente en nuestras
operaciones cuando se tienen problemas
mecánicos en el casing tales como
colapso o reducción del diámetro interno.
Son escopetas semi desechables, las
cápsulas o cargas están expuestas
directamente a los efectos de presión y
temperatura del pozo. Las cargas se
encuentran colocadas sobre una lámina
de metal que les permite el paso a través
de tubería y packer o a través de aquella
en malas condiciones.
Ofrece una sola fase de disparos. Su uso
está limitado por la temperatura.
Las cargas están hechas de un acero
especial que se pulveriza una vez
efectuado el disparo
Asimismo:
En determinados casos también se balea
con tubería de 2 3/8 como escopeta.
Obviamente esto obedece a problemas
tales como casing dañado o colapsado lo
cual no permite bajar la escopeta
convencional debido al diámetro de los
cañones.
Puede ser bajada por el diámetro interno
de la tubería y packer
Opciones de
Operación de
disparos
según la
configuración
de tuberías
CARACTERISTICAS DE LAS PISTOLAS

PISTOLAS PARA REVESTIMIENTO (TIPO CASING)

Las cargas y el sistema de detonación están encerrados en un

tubo rígido, cuyo espesor permite resistir las altas presiones y
esfuerzos laterales que resultan de la deflagración y limitar los
daños al revestimiento.
Después del disparo, los residuos quedan encerrados en el
tubo, sin riesgo de contaminación, del pozo.
La perforación de la tubería de revestimiento se puede lograr
mediante una de las siguientes opciones:

1. Pistolas de tipo convencional

2. Pistolas de alta densidad (12 cargas por pie)
1) PISTOLAS DE TIPO CONVENCIONAL

Los diámetros comunes son

de 3” y 4” con una densidad no
mayor de 4 cargas por pie. Es
posible disparar
sucesivamente varias pistolas
en forma selectiva. Este
método garantiza a la vez
eficiencia y seguridad, aunque
no permite conciliar los
requerimientos de diferencial
negativo de presión.
Las limitaciones de
temperatura son de 300 ºF o
150 °C (con 20,000 psi) para
las pistolas estándar, y de 470
‘F o 243°C (con 25.000 psi)
para las de alta temperatura.
2) PISTOLAS DE ALTA DENSIDAD (12
CARGAS POR PIE)
Estas pueden igualmente ser bajadas por el cable o por
medio de la tubería de producción. Con el cable, la
operación es idéntica a la anterior, excepto que existe
gran variedad de diámetro entre 3” y 7”.

La bajada del arreglo de pistolas por medio de la

tubería de producción ofrece varias ventajas:

Posibilidad de perforar intervalos grandes en un solo viaje. por

un arreglo adecuado de pistolas y espaciadores.
Mayor seguridad en pozos de alta presión, donde la cabeza
permanente de pozo debe ser instalada previamente al disparo;
Optima eficiencia y seguridad durante las pruebas de formación.