OPERACIONES DE BALEOS

CAPITULO 7

Una de las operaciones mas importantes durante la terminación de un pozo petrolero es la de baleo o disparos de producción, pues la producción de hidrocarburos depende en gran parte de su diseño y ejecución. Este trabajo presenta una metodología para seleccionar el sistema de baleos más adecuado en una terminación, la cual considera los parámetros mas importantes que determinan una mejor comunicación entre el yacimiento y el pozo. OBJETIVO Desarrollar una guía práctica para diseñar el sistema de baleo más apropiado para una terminación de pozo, la misma que incluya los aspectos más importantes tales como las condiciones previas y durante el baleo, así como los factores que afectan el índice de productividad. INTRODUCCION La culminación de los trabajos en un pozo para obtener producción de hidrocarburos es la operación de baleos o disparos, la cual consiste en perforar la cañería de revestimiento, cemento y formación para establecer comunicación entre el pozo y los fluidos del yacimiento. La correcta selección del sistema de baleo es de importancia relevante ya que de esto dependerá la productividad del pozo y la disminución de intervenciones adicionales que implican altos costos. TIPO DE CARGAS A) CARGAS EXPLOSIVAS O BALAS En un principio los baleos se realizaban con balas y aun hoy se siguen utilizando cañones con balas en formaciones blandas. Consideramos una carga cilíndrica de explosivos de alto poder que es detonado en un extremo, ver Fig. 1. Se genera una onda de choque expansiva que avanza y se desarrolla axialmente a lo largo de la carga hacia el otro extremo. A medida que la onda de detonación pasa a través de una región en el explosivo, la presión se eleva casi instantáneamente hasta casi 400 kilobar. Este aumento de presión es importante porque provoca incrementos inmediatos en la densidad y temperatura del explosivo

sin reaccionar exactamente detrás de la onda de detonación y así crea reacciones explosivas posteriores. La velocidad del hocico del proyectil se eleva acerca de 3300 pies/seg. Para casos a travéz de formaciones con menos de 2000 psi de fuerza compresiva, las balas pueden proveer penetración profunda igual que los baleos con tipo jet. El aumento considerable de temperatura casi instantánea que sucede con el pasaje se debe principalmente a la compresión adiabática. La máxima temperatura producida alrededor de 6000 °C, se desarrolla dentro de la zona de reacción, en algún punto detrás del frente de onda. Factores que afectan la performance del explosivo: Entre los diversos factores están: 1. Las presiones de detonación y reacciones químicas asociadas con la explosión. 2. La temperatura, densidad de masa, diámetro, tamaño de partículas y grado de confinamiento del explosivo. 3. La estructura molecular. Peso molecular y forma cristalina del explosivo. La temperatura afecta la estabilidad y sensibilidad de un explosivo. Cuando la temperatura aumenta, se suministra calor al explosivo, necesitándose menos energía adicional para iniciar o mantener las reacciones químicas involucradas en la descomposición y detonación. Por tanto, por el incremento de temperatura, la sensibilidad aumenta mientras que la estabilidad disminuye. B) CARGAS MOLDEADAS El componente principal de un cañón para baleo es la carga. La carga utiliza un explosivo secundario de alto poder para propulsar una corriente o jet de partículas metálicas de alta velocidad, que penetran el casing, cemento y la formación. A pesar que las cargas jet llamadas también para baleo, son de apariencia simple, verdaderos dispositivos de precisión y deben estar cuidadosamente diseñados y fabricados para asegurar la obtención de las características deseadas en el baleo. Las cargas para baleo son cargas moldeadas y revestidas sobre el explosivo, se moldea una cavidad y se reviste con un material metálico, Fig. 2. Los componentes de las cargas moldeadas encapsuladas son:

La cápsula de la carga, es la carcaza o receptáculo donde se alojan otros componentes. Diseñadas para soportar altas temperaturas y presiones, las mismas están protegidas por el carrier de las condiciones propias del pozo, deben ser resistentes a la abrasión. Pueden ser construidos de acero maquinado, acero en frío, aluminio fundido y cerámica. La camisa, recubre la masa necesaria para que el jet penetre el casing, el cemento y la formación. La presión ejercida sobre la camisa al momento de detonar el explosivo principal causa el colapso de la misma y forma el jet. La forma de la camisa, su espesor y composición influyen directamente en la profundidad, diámetro y efectividad de la formación. La forma cónica es utilizada en cargas de penetración profunda para producir perforaciones largas, la forma parabólica se usa para agujero grande para producir perforaciones de gran diámetro. En ambos casos se denomina a la camisa como el cono. Esta desintegración puede tener velocidades de 8000 m/seg del jet y de 2000 m/seg de la cola o parte trasera de la camisa. El explosivo principal, es el que suministra la energía necesaria para producir el jet. La masa, la distribución y la velocidad de detonación del explosivo principal afectan directamente a la performance de la carga. Se utilizan explosivos secundarios, granulares, de alta calidad como el RDX, HMX, HNS y PYX. El fulminante, o impulsor está compuesto de una pequeña cantidad de explosivo que es más sensible que el explosivo principal. El fulminante consiste generalmente de alrededor de 1 gramo del mismo tipo de explosivo que el principal, pero en forma granular muy fina y sin cera.

Perforadores jet para propósitos especiales: 1. Cañón con disparos selectivados. 2. Casquillo de Titanio por fuera para conos bimetálicos causan una retardación y aumento secundario de presión en la perforación. 3. Cortina de chorro para el control de arena. 4. Perforador para penetrar solamente por tubería. La tubería, debe ser centralizada para prevenir daño al casing. 5. El cortador tipo jet para tubing o casing, también se encuentra en tamaños para diámetros grandes. 6. Perforadores para agujero abierto, para daños primariamente penetrados.

presión o potencia requerida para iniciar un explosivo y nos refleja la facilidad con la que puede iniciarse: • Sensitividad al impacto: Es la altura mínima de la cual puede dejarse caer un peso sobre el explosivo para que detone. son confiables y pueden ser almacenados por largos periodos de tiempo. TIPOS Y CARACTERÍSTICAS Los explosivos de acuerdo a su velocidad de reacción pueden clasificarse en ALTOS y BAJOS. Tacot. ESTABILIDAD . RDX. se manejan con seguridad tomando las precauciones debidas. m/s. HTX y PYX. Por esto. SENSITIVIDAD La sensitividad es una medida de la energía mínima. Los explosivos actúan rápidamente.El perforador de chorro a vacío es diseñado para limpiar afuera de las perforaciones con una diferencial de presión alta dentro del cañón transportador inmediatamente después del baleo. a. Debido a su enorme relación Energía – Peso se prefieren los explosivos sobre otra fuente de energía. Además. flama o chispa). HNS. EXPLOSIVOS Las cargas para perforar la cañería dependen de los explosivos para generar la energía necesaria y tener una penetración efectiva del casing. c. HMX. Explosivos Bajos Explosivos Altos Velocidad de reacción 330 –1500 Velocidad de reacción ≥ 1500 m/s. Sensibles al calor (iniciados por Iniciados por calor o percusión. b. cemento y formación. • Sensitividad a la chispa: Es la cantidad de energía que debe tener una chispa para detonar un explosivo. el desempeño de la carga está relacionada directamente con el desempeño del explosivo. Los explosivos altos que se usan mas comúnmente en la perforación de tuberías son: Azida de plomo.

Los explosivos usados en los disparos deben tener una alta estabilidad para que puedan ser almacenados por un tiempo razonable y que puedan operar efectivamente después de exponerse a las temperaturas del pozo. La gráfica de la Figura 1 ilustra la estabilidad de algunos explosivos en función de la temperatura y el tiempo.La estabilidad se refiere a la habilidad de un explosivo para perdurar por largos periodos de tiempo o para soportar altas temperaturas sin descomponerse. FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO El índice de productividad nos permite evaluar la potencialidad de un pozo y está representado matemáticamente por: J = pws q − pwf (1) .

Tipo de cañones y cargas. Presión diferencial al momento del baleo. c. Diámetro del agujero (del baleo).El índice de productividad de una zona puede ser difícil de determinar. f. densidad. Daño causado por el fluido de la perforación. Como se puede observar. La Figura 2 ilustra los factores geométricos del sistema de baleo. Estos determinan la eficiencia del flujo en un pozo baleado y son: • • • • Penetración. d.. etc. . pueden ser evaluados usando la Relación de productividad: Pr oducción de una zona entubada y baleada Pr oducción de la misma zona en agujero abierto RP = Los principales factores que afectan la productividad del pozo son: a. Daño generado por el baleo. desviación del pozo. e. FACTORES GEOMÉTRICOS DEL BALEO La geometría de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formación influyen en la Relación de Productividad del pozo y está definida por los Factores Geométricos. Fase angular entre perforaciones. Por lo tanto con el análisis de las condiciones del pozo y la selección del sistema de disparo adecuado. Daño causado por el fluido de la terminación. por lo tanto el efecto del diseño del sistema de disparo como son la penetración. fase. b. Factores geométricos del baleo. se obtendrá la máxima producción del pozo. a. daño del lodo. echados de la formación y radio de drenaje. los cuatro primeros factores que afectan la productividad pueden ser manipulados durante el diseño del baleo. Densidad de cargas por metro. diámetro del agujero. Otros factores geométricos que pueden ser importantes en casos especiales son: Penetración parcial.

4 y 5: .Fase y Patrón de agujeros se ven en las Figuras 3.

pero es evidente la importancia de la penetración para mejorar la relación de productividad.• Efecto de la Penetración y Densidad de carga en la RP. Como puede apreciarse en la gráfica de la Figura 6. La densidad de cargas influye también en la relación de Productividad (RP) observando que para una densidad de 3 cargas /m es necesaria una penetración de 16 pulgadas para obtener una RP de 1. Arriba de 6 pulgadas la tendencia es menor.0 mientras que para una densidad de 13 c/m se necesitan solo 6 pulgadas. el efecto de la penetración y la densidad de cargas es muy pronunciado en las primeras pulgadas de penetración. .

para el caso mas real de un pozo con una zona de daño debida al fluido de perforación. La fase angular entre perforaciones sucesivas es un factor importante. • Efecto de la Fase en la RP. con una penetración de 6 pulgadas. se obtiene una RP de 0.02. mientras que para un sistema de 90ª se obtiene una RP de 1.La gráfica supone un pozo sin daño. esto representa una diferencia del 11 % en la RP. la penetración más allá de la zona de daño es relevante para mejorar la RP. . Suponiendo que se use un sistema de 0ª de fase.9 de la gráfica. La Figura 7 muestra una reducción de un 10 – 12 % en la RP para sistemas de 0ª y 90ª con una misma penetración.

b. sin embargo si la presión no es alcanzada después del disparo y antes de que fluya el pozo. . se forman tapones con los residuos de las cargas. PRESIÓN DIFERENCIAL AL MOMENTO DEL DISPARO El modo en que el pozo es terminado ejerce una gran influencia en su productividad. Existen dos técnicas que pueden aplicarse durante la ejecución de los disparos: • • Sobre – balance: Bajo – balance: Phidrostática Phidrostática  Pformación ∠ Pformación El objetivo de una terminación sobre-balanceada es fracturar la formación al momento del baleo.

los residuos de las cargas y la zona comprimida podrían ser expulsados por la acción del brote de fluido de terminación. Cuando se tiene una terminación bajo-balanceada. Disparar el pozo con una presión diferencial a favor de la formación es recomendable para obtener la limpieza de los agujeros. Debido a lo antes mencionado. Permeabilidad de la formación. . usar presiones diferenciales muy altas es inadecuado ya que arriba de cierto valor no se obtiene ninguna mejora en el proceso de limpiado. o un colapso de la Cañería de Revestimiento.Después de dejar fluir el pozo. para calcular la presión diferencial a establecer durante el baleo se deberán considerar los factores siguientes: • • Grado de consolidación de la formación. Sin embargo. Una presión diferencial excesiva puede provocar arenamiento o aporte de finos de formación que impedirán el flujo a través de la perforación. es posible que aún se tenga una perforación parcialmente taponada y una zona compactada de baja permeabilidad.

Una arena se considera Consolidada si se tienen lutitas adyacentes (arriba y/o abajo) compactas con tiempos de tránsito ∆ ≤ 100 µ t seg / pie obtenido de un registro sónico. Grado de invasión del fluido de perforación. diferencial negativa dependerá La magnitud de la presión básicamente de dos factores: • • La permeabilidad de la formación. Tipo de cemento. Una formación No-consolidada es una arena pobremente cementada o compactada de tal manera que los granos pueden fluir al haber movimiento de fluidos a través de la formación. Una formación consolidada tiene los granos de arena suficientemente cementados o compactados para permanecer intactos. El tipo de fluido. Procedimiento para la estimación de la presión diferencial bajo-balanceada en arenas: Para determinar la presión bajo-balanceada que contrarreste el efecto skin.4 grs / cm 3 densidad volumétrica en las lutitas limpias adyacentes. . Estos granos no fluirán. es importante clasificar la formación en: Consolidad o Noconsolidada. Si se tiene un registro de densidad. Presión de colapso en las tuberías y equipo. las arenas se consideran consolidadas si la ρb ≥ 2.• • • • Fluido en los poros. aún si se tiene un flujo turbulento en los espacios de los poros. Una forma de lograr esto es mediante el análisis de la respuesta de los registros de densidad ó sónico en las lutitas limpias adyacentes a la zona productora.

saturación de agua. densidad de los granos de arena. por lo que es posible tener un resultado erróneo.Una arena se considera No-consolidada cuando las lutitas seg adyacentes tienen un tiempo de tránsito mayor de 100 µ / pie o 3 una densidad menor a 2. el flujo de arena no es problema por lo que es posible balear con la mayor presión diferencial que pueda ser soportada por el elemento o accesorio del pozo que tenga el menor rango de presión: límite de presión de colapso del casing o cañería. muchos de estos datos no están disponibles y deben ser supuestos.Si la formación es consolidada.. Determinación de la presión bajo-balanceada máxima ( ∆P max ): Hay dos maneras de encontrar la presión diferencial máxima: • Ya que la formación está consolidada. se deberá encontrar un punto medio entre una presión bajo-balanceada mínima y una máxima: 1. etc. porosidad de la zona. La razón de usar el tiempo de tránsito de las barreras de lutitas adyacentes.4 grs / cm . es que el tiempo de tránsito de la lutita está relacionado directamente con su compactación. Formación Consolidada. • . en lugar de la arena misma. El grado de compactación de las lutitas adyacentes indica la compactación de la arena. abajo o arriba. presión diferencial en el obturador u otro accesorio. sería necesario hacer correcciones por tipo de hidrocarburo. Si se usara el tiempo de tránsito de la arena para determinar su compactación.

La mayoría de los obturadores recuperables y herramientas de fondo tienen un límite seguro de presión diferencial de 5000 psi.37 (5) Arena con Gas: ∆P min = 2500 K 0. • La resistencia compresiva de formación puede ser usada también para calcular la ∆P max . estos valores se encuentran en la Tabla de la Figura 8. El esfuerzo efectivo es igual a la presión de sobrecarga menos la presión de poro. no hay movimiento en la matríz de formación hasta que el esfuerzo efectivo excede 1. Como se observa en esta tabla. la presión de poro mínima es igual a la presión de sobrecarga menos 1.7 * Rc = σ sob = Pf Pp min ∆P max − 1. Por lo tanto.7 veces la resistencia compresiva. el valor de ∆P depende de 2 factores: • La permeabilidad de la formación.7 veces la resistencia compresiva de la formación.Para el caso de casing o cañería nueva. Para sartas usadas.7 * Rc − Pp min (4) 2. Determinación de la presión bajo-balanceada mínima ( ∆P min ): En base a estudios estadísticos se ha llegado a establecer un rango de valores mínimos para yacimientos de arenas. De acuerdo a pruebas hechas en laboratorio con núcleos de formación. • El fluido contenido (Aceite o Gas). Arena con Aceite: ∆P min = 3500 K 0. el factor de seguridad deberá ser mayor de acuerdo a sus condiciones. Esto significa que la presión bajo-balanceada máxima es la presión de formación menos la presión de poro mínima: σZ = σ sob − Pp (2) (3) σZ  1. el límite de presión será de un 80 % de su presión de colapso para tener un factor de seguridad de un 20 %.17 (6) .

∆P estará entre el punto medio y ∆P max . Ph = Pf − ∆P (8) La densidad requerida para generar la presión hidrostática de la ecuación (8) es calculada como sigue: ρb = Ph 1. se calcula la presión hidrostática a la profundidad del intervalo productor al momento del disparo. b) Si los registros indican una invasión de media a profunda y/o se usó cemento de media a alta pérdida de agua. ajustar el valor de la presión al mínimo o máximo. Una vez que se obtiene la presión diferencial requerida para efectuar el disparo. La presión hidrostática de una columna de fluido es: . Determinación del punto medio de presión ( ∆Pmed ): Una vez determinado ∆P max y ∆P min en los pasos anteriores. ∆P estará entre ∆P min y el punto medio. se determinará el punto medio de presión y la presión diferencial bajo-balanceada ∆P de la siguiente manera: ∆Pmed = ∆P max + ∆P min 2 (7) a) Si los registros indican una invasión somera y/o se usó cemento con baja pérdida de agua.3.4228 * Dv (9) Ver ejemplos 1 y 2 en Apéndice 1. Si la presión diferencial calculada ( ∆P ) está fuera de los rangos mostrados en la Tabla 10.

4228 * Dv * ρl En la tabla de la Figura 10 se observa que para zonas de baja permeabilidad se requieren presiones diferenciales más altas para forzar a los fluidos a través de los poros. Arenas no Consolidadas. determine la ∆P min mediante las ecuaciones 5 y 6 para zonas de petróleo y gas respectivamente. Escoja la ∆P min . si no se tiene la resistencia compresiva de la formación.Usando la permeabilidad de la formación. es posible determinar la ∆P max para formaciones no-consolidadas.4228 * Dv * ρf (10) En el caso de no contar con el dato de la presión de formación puede calcularse en base al lodo de perforación usado para controlar la zona de interés suponiendo: Pf Phl ≤ Phl (11) (12) = 1. Si se cuenta con una buena medida de la resistencia compresiva de la formación.Las gráficas de las figuras 11 y 12 relacionan la máxima presión b t diferencial con el tiempo de tránsito ∆ o la densidad ρ de las lutitas adyacentes para arenas no consolidadas. De igual forma. esto es empleando el mismo procedimiento que se utiliza para arenas consolidadas. Escoja la ∆P max .Ph = 1.. Sin embargo. el siguiente procedimiento puede ser empleado. de la presión de la formación.Presión diferencial máxima en arenas noconsolidadas con aceite: ∆P max ∆P max = 3600 = − 20 * ∆t − 4000 (psi) (psi) (13) (14) 2340 * ρb Presión diferencial máxima en arenas no-consolidadas con gas: ∆P max ∆P max = 4750 = − 25 * ∆t − 4700 (psi) (psi) (15) (16) 2900 * ρb 2.. en una zona de gas debido a que éste tiene una mayor compresibilidad no se expande tan fácilmente como el petróleo después de ser comprimido durante la perforación. . 1. el cual consiste en restar la presión de poro mínima para generar movimiento de arena.

∆Pmed = ∆P max + ∆P min 2 Procedimiento para la estimación de la presión diferencial bajo-balanceada en carbonatos: . Determine la presión del punto medio..Siga el mismo procedimiento establecido para arenas consolidadas.3.

estopín y portacartas. En México se han efectuado trabajos con cañones bajados con tubería (TCP) con resultados diferentes.Para el caso de formaciones de carbonatos. o después de introducir la TP. lo cual lo hace más adecuado para ambientes hostiles. una lámina o un alambre. cordón detonante. . TIPO DE CAÑONES Y CARGAS Un sistema de disparo consiste de una colección de cargas explosivas. no se dispone de un estudio estadístico riguroso ni de experimentos de laboratorio. los residuos de los explosivos y lámina portadora son recuperados y prácticamente no queda basura en el pozo. Sin embargo existen casos en los que se han tenido problemas de derrumbe aplicando presiones muy diferentes (7000 psi en un caso y 1000 psi en otro) En ambos pozos la formación disparada era caliza tipo mudstone con muy baja porosidad. se ha trabajado con rangos de presiones diferenciales entre 1500 y 3500 psi. Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de componentes de tamaño y sensitividad diferente y puede ser bajado con cable y/o con tubería. En algunos paises como Venezuela. La presión diferencial aplicada al momento del disparo ha variado en general entre 1000 y 5000 psi. generando un baleo más profundo. Figura 13. Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cual puede ser un tubo. c. Cañones bajados con cable El sistema de Disparo Bajado con Cable (DCB) puede usarse antes de introducir la tubería de producción. 1. en donde la ∆P max es la diferencia entre la presión de formación y la presión hidrostática mínima para evitar el derrumbe. Los cañones se clasifican en: • • • Recuperables (no expuestas) Semidesechables (expuestas) Desechables (expuestas) Recuperables: En los sistemas recuperables (no expuestas). Debido a lo anterior es recomendable realizar un estudio mñas profundo cuando se determine la ∆P max aplicable. En este sistema no están expuestos los explosivos a la presión y ambiente del pozo. La ventaja de efectuar el disparo previo a la bajada de la sarta de producción es que se pueden emplear cañones de diámetro más grande. sin que se presenten problemas de derrumbe.

ya que se recupera el portacargas. estopín y el sistema portador (lámina. Una ventaja es que al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo. además la operación de disparos puede ser efectuada en una sola corrida. en inglés TCP. Cañones bajados con tubería En el sistema de Disparo Bajado con Tubería (DBT). alambre. normalmente. La Figura 14. Semidesechables: Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la cantidad de residuos dejados en el pozo es menor. pueden ser de mayor tamaño con lo que se obtiene una mayor penetración.Desechables: En los cañones desechables los residuos de las cargas. en este sistema solo se utilizan portacargas entubados. cordón. ilustra los diferentes sistemas mencionados: 2. La principal desventaja es que los componentes explosivos están expuestos a la presión y fluido del pozo. . uniones de cargas) se quedan dentro del pozo dejando una considerable cantidad de basura. este sistema está limitado por estas condiciones. por lo que. lo cual favorece la técnica de disparos bajo balance. el cañón es bajado al intervalo de interés con tubería de trabajo. A diferencia de los cañones bajados con cable.

El jet penetra la formación a alta velocidad. d. DAÑO GENERADO POR EL DISPARO El proceso de baleo de formaciones permeables y porosas con las cargas moldeadas crea una “película” que se opone al flujo en el agujero. e. esto con la finalidad de generar una penetración adecuada del baleo. DAÑO GENERADO POR EL FLUIDO DE LA PERFORACIÓN .El objetivo principal del sistema TCP es crear agujeros profundos y grandes favoreciendo la productividad del pozo. Para disminuir el efecto peculiar deberá incrementarse la penetración para librar la zona de daño. creándose una zona compactada alrededor del agujero y reduciendo la permeabilidad original. desplazando radialmente el material de formación. También este sistema es recomendado (si las condiciones mecánicas lo permiten) cuando se dispara en doble cañería de revestimiento.

f. DAÑO CAUSADO POR EL FLUIDO DE LA TERMINACIÓN El fluido de terminación es de primordial importancia para obtener óptimos resultados. b) Información necesaria para el diseño del disparo. pero no siempre se piensa en los efectos del fluido sobre la productividad del pozo. . las perforaciones de las cargas. se requiere del diseño y aplicación de un programa completo de baleo. METODOLOGIA DE SELECCION a) Planeación. las partículas sólidas pueden ser arrastradas dentro del agujero abierto por el jet del disparo. El jet de la carga genera gases de alta presión asociadas con la explosión. hay indicios reales de que el fluido alrededor de la carga es separado durante el disparo y cuando la burbuja de gas se contrae al enfriarse. las partículas serán adheridas a las paredes del agujero y podría haber invasión de extensión limitada. puede ser empujado dentro de la perforación por el jet o un pequeño taponamiento sería el resultado. El daño del pozo. a) Planeación Frecuentemente cuando se piensa en balear un pozo solo se presta atención al cañón. Existe la tendencia de usar lodos que cumplan con el propósito inmediato de perforar segura y económicamente un pozo. c) Selección del sistema óptimo.Durante el proceso de perforación del pozo se causa un daño a la formación debido al lodo de perforación. El enjarre puede resolver el problema de la invasión del filtrado. Sin embargo. Momentáneamente se crea una condición de sobrebalance con fuerzas de impacto y si el fluido no es completamente limpio. Este daño se asocia al taponamiento de los poros alrededor del pozo. el frente del fluido es lanzado dentro de la perforación. pero si no es removido completamente antes de depositar el cemento en el espacio anular. aunque se use un fluido supuestamente limpio de terminación. El efecto combinado de estos factores se denomina “Efecto Peculiar” y genera una caída de presión que afecta la producción del yacimiento. penetración parcial y la desviación provocan un cambio en la geometría radial del flujo que afecta la productividad del pozo. Si existe algún material extraño en el fluido. para obtener el resultado más eficiente del disparo.

Terminación con Control de Arena. Estas restricciones pueden existir en la zona comprimida por el disparo o en la zona dañada durante la perforación. 3. 2. En general: o A mayor resistencia a la cadencia menor diámetro de agujero. o El esfuerzo efectivo (presión de sobrecarga menos la presión de poro) también afecta la penetración. Las tuberías y accesorios del pozo. Las condiciones esperadas del pozo durante el baleo. Terminación Natural. Al planear un trabajo de baleos de cañería-formación se debe considerar: 1. Métodos básicos de terminación • • • Terminación Natural. tipos de formación y presiones pueden ser muy diferentes. las tuberías. El diseñador debe establecer un programa de disparo para remover o reducir cualquier impedancia al movimiento del fluido del yacimiento. Una vez recabada esta información. 1. Las características de la formación. pero esta solo será válida bajo las mismas condiciones de prueba. Terminación con estimulación.En las terminaciones naturales no se necesita estimulación o control de arena. el desempeño de una carga puede variar significativamente del obtenido durante la prueba. fluidos del pozo. El método de terminación. Como resultado. 4. La zona dañada es una región que rodea la pared del pozo en la cual la formación pudo haber sido alterada durante la . o A mayor resistencia compresiva y densidad de los materiales menor penetración.. El objetivo es incrementar la relación de productividad. Las condiciones reales en la formación no serán las mismas que existían durante la prueba. El orden de importancia de los factores geométricos del sistema de baleos es diferente para cada uno.Los resultados de las pruebas API pueden servir de base para una comparación general del desempeño de las cargas. se deberá escoger dentro de una gran variedad de sistemas de disparo y técnicas disponibles para seleccionar el mejor sistema para el caso en particular.

En formaciones no-consolidadas. Terminación con Control de Arena. 2. Diámetro del agujero baleado. mayor será el área baleada. 3. Si esto ocurre.perforación. Terminación con Estimulación: Las operaciones de estimulación incluyen acidificación y fracturamiento hidráulico. los materiales resultantes bloquean el agujero y pueden tapar la tubería de revestimiento y la tubería de producción. Fase de cargas. 2. El diseñador debe seleccionar diámetros y densidades para controlar la caída de presión a través de las perforaciones para reducir la demanda del equipo de bombeo. Entre más grande sean la densidad de cargas y el diámetro del hoyo. el orden geométricos en este caso es: 1. Esto reduce el tamaño efectivo de los poros disponibles para flujo del fluido.. El objetivo es incrementar el tamaño y número de caminos por los que el fluido puede moverse de la formación al pozo. Penetración de la bala o carga. de importancia de los factores Diámetro del agujero baleado . Penetración de la bala o carga. puede ocurrir el arenamiento si hay una caída sustancial de presión entre la formación y el pozo. causar dilatación de la arcilla e inducir precipitación química. Ya que esta caída es inversamente proporcional a la sección transversal del agujero hecho por la carga. cuando el fluido de perforación y el agua del cemento entran en la formación pueden depositar materia sólida.El objetivo en las operaciones para control de arena es prevenir que la formación alrededor de la perforación se deteriore. el diámetro y distribución de los agujeros son importantes. Fase de cargas. Por lo anterior. 4. 3. Densidad de cargas. . En las formaciones que requieren estimulación. Densidad de cargas. Por ejemplo. El orden de importancia de los factores geométricos en este tipo de terminación es: 1. la probabilidad de arenamiento puede reducirse aumentando el área perforada o baleada total. Ambas operaciones requieren de la inyección a la formación de grandes volúmenes de fluidos a altas presiones. 4.

Densidad de cargas. Fase de cargas. 2. . Densidad de cargas. si se usa una fase 90ª en lugar de 0ª. Las condiciones del pozo. por ejemplo. 3. por lo que el orden de los factores cambia de la siguiente manera: 1. es más probable que los agujeros se alinien con la orientación de las fracturas naturales.Una buena distribución vertical de los agujeros es necesaria para mejorar la extensión vertical del tratamiento. Generalmente una densidad de 13 cargas por metro es suficiente. proporcionando una trayectoria más directa para que el fluido de fracturamiento entre en la formación. En operaciones de fracturamiento. Penetración de la bala o carga. 2. Diámetro del agujero baleado. Fase de cargas. 3. Características de la formación Las características de la formación y los objetivos de la terminación determinan la jerarquía de los factores geométricos del sistema de baleo. En caso de tener la formación fracturada naturalmente. Diámetro del agujero baleado. 4. El orden de importancia para este tipo de terminación es: 1. por otro lado. Las siguientes Tablas muestran un resumen de la jerarquización de los factores geométricos. Penetración de la bala o carga. determinan usualmente el tamaño y tipo de cañón que puede usarse y pueden afectar también el éxito de la operación de baleo. La distribución radial de los agujeros puede también puede también tener un rol importante en la efectividad del tratamiento. 4. 2. se deberá considerar un sistema que aumente la probabilidad de interceptar fracturas.

. La Figura 16 muestra las heterogeneidades. La Tabla de la Figura 15 muestra la jerarquía delos factores geométricos del sistema de baleo en función de las heterogeneidades de la formación.Consideraciones en formaciones heterogéneas: El diseño efectivo de baleo considera las heterogeneidades comunes de la formación.

es importante obtener la mayor densidad de cargas por metro para aumentar la probabilidad de perforar las formaciones productoras intercaladas. etc. Laminaciones de arcillas: Si se tienen laminaciones de arcillas. Esto afecta la relación de productividad. b) Información necesaria para el diseño del disparo Los siguientes datos deberán ser considerados para obtener un buen diseño de disparos: Datos de la formación: • Litología. • Densidad. • Porosidad. H2S. Una manera efectiva de contrarrestar los efectos adversos de la anisotropía es incrementando la densidad de los baleos. . • Intervalo a balear.La mayoría de las formaciones son anisotrópicas. La productividad del intervalo disparado depende de la comunicación hidráulica entre las perforaciones y la red de fracturas. es decir su K vertical es menor que su K horizontal. • Permeabilidad. gas. Fracturas naturales: Muchos yacimientos tienen uno o más conjuntos de fracturas naturales que proveen de una alta permeabilidad aunque la permeabilidad de la matriz sea baja. Fluidos esperados y presiones: •Petróleo.

Selección del diámetro máximo del cañón y el tipo de sistema (Recuperable entubado. •Control de arena. análisis de sensitividad. El procedimiento puede ser dividido en cuatro etapas: I. •Diámetro de trépano. (datos de formación. sobrecarga de poro. cálculos del flujo (análisis nodal). estado mecánico del pozo. desechable ó semidesechable). .•Presión de formación. todo esto tomando en cuenta todos los parámetros que intervienen en un diseño. presiones.. IV. II. Condiciones del pozo: •Desviaciones. Determinación de la presión diferencial previa al disparo. 6. •Temperatura de fondo. etc. Jerarquización de los factores geométricos del cañón. SOFTWARE DE DISEÑO Para diseñar las terminaciones con baleos se pueden usar programas tales como el WEM (Well Evaluation Model) a través del cual es posible calcular el desempeño de las cargas en el fondo. III. tipos de cargas. •Lodo de perforación. con el que se pueden determinar de manera rápida diferentes curvas de IPR (Inflow Performance Relationship) cambiando uno o varios parámetros. Estado Mecánico: •Tuberías de revestimiento. resistencia compresiva. tipo de terminación.). •Estimulación/Fracturamiento. etc. Método de Terminación: •Natural. c) Selección del sistema óptimo A continuación se propone un procedimiento para la selección del sistema de baleo en base a las características del pozo y sus accesorios tubulares. •Datos de la sarta de tubería. •Cementación. Determinación de los factores geométricos en función de la productividad.

corriente eléctrica ó reacción química. fricción. El equipo de baleo se mantendrá alejado de cables eléctricos y generadores. Se han considerado con el diseño y fabricación de los equipos de baleo todos los factores de seguridad posible. generado por llama. IMPORTANTE En la actualidad la tecnología en el diseño de disparos está cambiando de manera rápida debido a nuevos avances como resultado de investigaciones y pruebas de laboratorio. y por lo tanto deberán estar aislados de estas paredes de iniciación. estarán alertados de la presencia de explosivos y conocerán los procedimientos adecuados durante las operaciones de baleo. para controlar la presión de yacimiento que pueda manifestarse de inmediato en boca de pozo. SEGURIDAD EN EL POZO Para efectuar un trabajo de baleo en el pozo. calefactores y substancias químicas que puedan reaccionar con las cargas y producir calor. a fin de que el manipuleo de los explosivos en el campo sea una operación segura. Los explosivos pueden ser detonados por calor. chispa. Sólo para dar un ejemplo. Por otra parte no es posible analizar de manera particular todos los casos posibles de variables en una terminación con baleos. hay que verificar que en el pozo tenga el sistema de seguridad o BOP. (1995) difieren significativamente con las calculadas por KING. y no deberán realizarse . a menos que sea absolutamente necesario. (son más altas) de tal manera que los conceptos aquí descritos deberán tomarse con la reserva necesaria. Una empresa de servicios con experiencia debe ser la encargada de operar el equipo de baleos. para evitar o prevenir cualquier descontrol probable.Dichos cálculos requieren la aplicación de un gran número de ecuaciones complejas que de resolverse de manera manual ocuparían un consumo de tiempo considerable. por lo que el diseñador deberá utilizar su criterio para un caso en especial. todo el personal incluidas las cuadrillas de perforación. En la locación. Se recomienda no permanecer cerca de la zona donde se encuentran los cañones de baleo ni manipularlos. Esto incluye motores. además el pozo debe estar lleno de fluido de terminación. las presiones de rebalance calculadas a partir de las investigaciones de BEHRMANN L. SEGURIDAD EN LA LOCACION La seguridad es un aspecto extremadamente importante en operaciones de baleos.

se utiliza la expresión “tiros con agua”.052 4480/0. Para obtener las cantidades necesarias.483 9275 pies (2827 m) Por lo general. entonces la cantidad de pies (metros) necesarios de colchón de agua puede calcularse de la siguiente manera: Pies Pies Pies Pies colchón colchón colchón colchón de de de de agua agua agua agua = = = = Presión (psi)/Gradiente del fluido (psi/pie) 4480/9. Debe prestarse suma atención a todo el equipo eléctrico (rotadores superiores (top drive). Ejemplos de cálculo de presión diferencial: CALCULO DEL COLCHON DE AGUA El colchón de agua se calcula en base a la estimación más adecuada sobre la presión en el fondo del pozo (BHP). se necesitaría un colchón de agua de 4480 psi (308. Para calcular el colchón de agua se utiliza la siguiente fórmula: Pies de colchón de agua = Presión diferencial (psi)/ Gradiente de fluido(psi/pie) m de colchón de agua = Presión diferencial(bar)/ Gradiente de fluido (bar/m) Ejemplo 1: Se calcula que un pozo tiene una BHP de 4680 psi (322. Además. motores eléctricos. Se desean 200 psi (13. Por lo tanto.8 bar) diferenciales en la columna de trabajo para lograr que el pozo comience a fluir y limpiar. La cantidad de agua salada se puede calcular con una simple .transmisiones desde móviles (radio ó teléfonos) dentro de un radio de 75 m. de las operaciones de baleos.9 bar) a una profundidad de formación de 10000 pies (3048 m).) en la zona del equipo. no se realizarán operaciones de baleo durante tormentas eléctricas.3 lb/gal (1114 g/l). En caso que el agua salada disponible tenga un peso dse 9. de polvo y rayos. Una carga eléctrica estática podría disparar accidentalmente los cañones. Todo equipo de baleo deberá tener su correspondiente puesta a tierra.3 x 0. Simplemente dividir la longitud del colchón de agua por la longitud del tiro de la tubería en las mismas unidades. Cualquier consulta referida a seguridad será dirigida de inmediato al ingeniero a cargo de las operaciones de baleo.9 bar). etc.

000 psi y en buenas condiciones entonces: psi PTm P 000 . Si suponemos este de 5.7 bbls (8. el análisis de los registros indica una invasión somera. En el ejemplo anterior.5 m3) Ejemplo 2: Se desea perforar un intervalo en arenas de 2500 a 2506 metros con una permeabilidad de 500 md.000 y 2. La profundidad interior del pozo es de 2520 metros. 5 8 . 0 % 80 max = ∗ = = ∆ e) Ya que la invasión es somera. considerando una formación de alta permeabilidad (>100 md) productora de gas. la presión diferencial deberá estar entre 1. la ∆P deberá estar entre el punto medio y la ∆Pmin .00579 bbls/pie Volumen de fluido = 53.(6) d) La ∆Pmax se determinará de acuerdo al rango de presión del accesorio tubular de menor rango. para una capacidad de tubería de 0.00579 bbls/pie se tendrá: Volumen de fluido (bbls)=colchón de agua (pies)x capacidad de tubería (bbls/pie) Volumen de fluido = 9275 pies x 0.multiplicación: longitud del colchón por la capacidad del tubing. 4 000 .5 gr/cc. a) De acuerdo a la tabla de la figura 10. Los registros sónico y densidad en el b t intervalo dan una medida de ∆ de 70 µseg y ρ de 2. c) Para una arena con gas se usará la ec. El fluido que se espera producir es gas y la presión del yacimiento de 4000 psi. ¿Cuál debe ser la presión diferencial previa al disparo y como se lograría si el fluido de terminación es agua?.000 psi b) De acuerdo a respuesta de los registros la formación es consolidada.

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