OPERACIONES DE BALEOS

CAPITULO 7

Una de las operaciones mas importantes durante la terminación de un pozo petrolero es la de baleo o disparos de producción, pues la producción de hidrocarburos depende en gran parte de su diseño y ejecución. Este trabajo presenta una metodología para seleccionar el sistema de baleos más adecuado en una terminación, la cual considera los parámetros mas importantes que determinan una mejor comunicación entre el yacimiento y el pozo. OBJETIVO Desarrollar una guía práctica para diseñar el sistema de baleo más apropiado para una terminación de pozo, la misma que incluya los aspectos más importantes tales como las condiciones previas y durante el baleo, así como los factores que afectan el índice de productividad. INTRODUCCION La culminación de los trabajos en un pozo para obtener producción de hidrocarburos es la operación de baleos o disparos, la cual consiste en perforar la cañería de revestimiento, cemento y formación para establecer comunicación entre el pozo y los fluidos del yacimiento. La correcta selección del sistema de baleo es de importancia relevante ya que de esto dependerá la productividad del pozo y la disminución de intervenciones adicionales que implican altos costos. TIPO DE CARGAS A) CARGAS EXPLOSIVAS O BALAS En un principio los baleos se realizaban con balas y aun hoy se siguen utilizando cañones con balas en formaciones blandas. Consideramos una carga cilíndrica de explosivos de alto poder que es detonado en un extremo, ver Fig. 1. Se genera una onda de choque expansiva que avanza y se desarrolla axialmente a lo largo de la carga hacia el otro extremo. A medida que la onda de detonación pasa a través de una región en el explosivo, la presión se eleva casi instantáneamente hasta casi 400 kilobar. Este aumento de presión es importante porque provoca incrementos inmediatos en la densidad y temperatura del explosivo

sin reaccionar exactamente detrás de la onda de detonación y así crea reacciones explosivas posteriores. La velocidad del hocico del proyectil se eleva acerca de 3300 pies/seg. Para casos a travéz de formaciones con menos de 2000 psi de fuerza compresiva, las balas pueden proveer penetración profunda igual que los baleos con tipo jet. El aumento considerable de temperatura casi instantánea que sucede con el pasaje se debe principalmente a la compresión adiabática. La máxima temperatura producida alrededor de 6000 °C, se desarrolla dentro de la zona de reacción, en algún punto detrás del frente de onda. Factores que afectan la performance del explosivo: Entre los diversos factores están: 1. Las presiones de detonación y reacciones químicas asociadas con la explosión. 2. La temperatura, densidad de masa, diámetro, tamaño de partículas y grado de confinamiento del explosivo. 3. La estructura molecular. Peso molecular y forma cristalina del explosivo. La temperatura afecta la estabilidad y sensibilidad de un explosivo. Cuando la temperatura aumenta, se suministra calor al explosivo, necesitándose menos energía adicional para iniciar o mantener las reacciones químicas involucradas en la descomposición y detonación. Por tanto, por el incremento de temperatura, la sensibilidad aumenta mientras que la estabilidad disminuye. B) CARGAS MOLDEADAS El componente principal de un cañón para baleo es la carga. La carga utiliza un explosivo secundario de alto poder para propulsar una corriente o jet de partículas metálicas de alta velocidad, que penetran el casing, cemento y la formación. A pesar que las cargas jet llamadas también para baleo, son de apariencia simple, verdaderos dispositivos de precisión y deben estar cuidadosamente diseñados y fabricados para asegurar la obtención de las características deseadas en el baleo. Las cargas para baleo son cargas moldeadas y revestidas sobre el explosivo, se moldea una cavidad y se reviste con un material metálico, Fig. 2. Los componentes de las cargas moldeadas encapsuladas son:

La cápsula de la carga, es la carcaza o receptáculo donde se alojan otros componentes. Diseñadas para soportar altas temperaturas y presiones, las mismas están protegidas por el carrier de las condiciones propias del pozo, deben ser resistentes a la abrasión. Pueden ser construidos de acero maquinado, acero en frío, aluminio fundido y cerámica. La camisa, recubre la masa necesaria para que el jet penetre el casing, el cemento y la formación. La presión ejercida sobre la camisa al momento de detonar el explosivo principal causa el colapso de la misma y forma el jet. La forma de la camisa, su espesor y composición influyen directamente en la profundidad, diámetro y efectividad de la formación. La forma cónica es utilizada en cargas de penetración profunda para producir perforaciones largas, la forma parabólica se usa para agujero grande para producir perforaciones de gran diámetro. En ambos casos se denomina a la camisa como el cono. Esta desintegración puede tener velocidades de 8000 m/seg del jet y de 2000 m/seg de la cola o parte trasera de la camisa. El explosivo principal, es el que suministra la energía necesaria para producir el jet. La masa, la distribución y la velocidad de detonación del explosivo principal afectan directamente a la performance de la carga. Se utilizan explosivos secundarios, granulares, de alta calidad como el RDX, HMX, HNS y PYX. El fulminante, o impulsor está compuesto de una pequeña cantidad de explosivo que es más sensible que el explosivo principal. El fulminante consiste generalmente de alrededor de 1 gramo del mismo tipo de explosivo que el principal, pero en forma granular muy fina y sin cera.

Perforadores jet para propósitos especiales: 1. Cañón con disparos selectivados. 2. Casquillo de Titanio por fuera para conos bimetálicos causan una retardación y aumento secundario de presión en la perforación. 3. Cortina de chorro para el control de arena. 4. Perforador para penetrar solamente por tubería. La tubería, debe ser centralizada para prevenir daño al casing. 5. El cortador tipo jet para tubing o casing, también se encuentra en tamaños para diámetros grandes. 6. Perforadores para agujero abierto, para daños primariamente penetrados.

el desempeño de la carga está relacionada directamente con el desempeño del explosivo. m/s. flama o chispa). Debido a su enorme relación Energía – Peso se prefieren los explosivos sobre otra fuente de energía. cemento y formación. c. a. Además. RDX. se manejan con seguridad tomando las precauciones debidas. HTX y PYX. SENSITIVIDAD La sensitividad es una medida de la energía mínima. son confiables y pueden ser almacenados por largos periodos de tiempo. Sensibles al calor (iniciados por Iniciados por calor o percusión. presión o potencia requerida para iniciar un explosivo y nos refleja la facilidad con la que puede iniciarse: • Sensitividad al impacto: Es la altura mínima de la cual puede dejarse caer un peso sobre el explosivo para que detone. EXPLOSIVOS Las cargas para perforar la cañería dependen de los explosivos para generar la energía necesaria y tener una penetración efectiva del casing. Por esto. Los explosivos actúan rápidamente. b. HNS. Tacot. TIPOS Y CARACTERÍSTICAS Los explosivos de acuerdo a su velocidad de reacción pueden clasificarse en ALTOS y BAJOS. HMX. Explosivos Bajos Explosivos Altos Velocidad de reacción 330 –1500 Velocidad de reacción ≥ 1500 m/s.El perforador de chorro a vacío es diseñado para limpiar afuera de las perforaciones con una diferencial de presión alta dentro del cañón transportador inmediatamente después del baleo. ESTABILIDAD . • Sensitividad a la chispa: Es la cantidad de energía que debe tener una chispa para detonar un explosivo. Los explosivos altos que se usan mas comúnmente en la perforación de tuberías son: Azida de plomo.

La gráfica de la Figura 1 ilustra la estabilidad de algunos explosivos en función de la temperatura y el tiempo. FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO El índice de productividad nos permite evaluar la potencialidad de un pozo y está representado matemáticamente por: J = pws q − pwf (1) .La estabilidad se refiere a la habilidad de un explosivo para perdurar por largos periodos de tiempo o para soportar altas temperaturas sin descomponerse. Los explosivos usados en los disparos deben tener una alta estabilidad para que puedan ser almacenados por un tiempo razonable y que puedan operar efectivamente después de exponerse a las temperaturas del pozo.

se obtendrá la máxima producción del pozo. Daño causado por el fluido de la terminación. desviación del pozo. Factores geométricos del baleo.. Otros factores geométricos que pueden ser importantes en casos especiales son: Penetración parcial. Estos determinan la eficiencia del flujo en un pozo baleado y son: • • • • Penetración. Densidad de cargas por metro. echados de la formación y radio de drenaje. Diámetro del agujero (del baleo). fase. Daño generado por el baleo. Daño causado por el fluido de la perforación. densidad. pueden ser evaluados usando la Relación de productividad: Pr oducción de una zona entubada y baleada Pr oducción de la misma zona en agujero abierto RP = Los principales factores que afectan la productividad del pozo son: a. Tipo de cañones y cargas. Fase angular entre perforaciones. daño del lodo. diámetro del agujero. por lo tanto el efecto del diseño del sistema de disparo como son la penetración. b.El índice de productividad de una zona puede ser difícil de determinar. etc. . f. La Figura 2 ilustra los factores geométricos del sistema de baleo. FACTORES GEOMÉTRICOS DEL BALEO La geometría de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formación influyen en la Relación de Productividad del pozo y está definida por los Factores Geométricos. d. c. Como se puede observar. a. Presión diferencial al momento del baleo. los cuatro primeros factores que afectan la productividad pueden ser manipulados durante el diseño del baleo. Por lo tanto con el análisis de las condiciones del pozo y la selección del sistema de disparo adecuado. e.

4 y 5: .Fase y Patrón de agujeros se ven en las Figuras 3.

0 mientras que para una densidad de 13 c/m se necesitan solo 6 pulgadas. La densidad de cargas influye también en la relación de Productividad (RP) observando que para una densidad de 3 cargas /m es necesaria una penetración de 16 pulgadas para obtener una RP de 1. Arriba de 6 pulgadas la tendencia es menor. pero es evidente la importancia de la penetración para mejorar la relación de productividad. . el efecto de la penetración y la densidad de cargas es muy pronunciado en las primeras pulgadas de penetración. Como puede apreciarse en la gráfica de la Figura 6.• Efecto de la Penetración y Densidad de carga en la RP.

. La fase angular entre perforaciones sucesivas es un factor importante. • Efecto de la Fase en la RP.La gráfica supone un pozo sin daño. la penetración más allá de la zona de daño es relevante para mejorar la RP. esto representa una diferencia del 11 % en la RP. La Figura 7 muestra una reducción de un 10 – 12 % en la RP para sistemas de 0ª y 90ª con una misma penetración.9 de la gráfica. con una penetración de 6 pulgadas. se obtiene una RP de 0.02. para el caso mas real de un pozo con una zona de daño debida al fluido de perforación. mientras que para un sistema de 90ª se obtiene una RP de 1. Suponiendo que se use un sistema de 0ª de fase.

. sin embargo si la presión no es alcanzada después del disparo y antes de que fluya el pozo. Existen dos técnicas que pueden aplicarse durante la ejecución de los disparos: • • Sobre – balance: Bajo – balance: Phidrostática Phidrostática  Pformación ∠ Pformación El objetivo de una terminación sobre-balanceada es fracturar la formación al momento del baleo. se forman tapones con los residuos de las cargas. PRESIÓN DIFERENCIAL AL MOMENTO DEL DISPARO El modo en que el pozo es terminado ejerce una gran influencia en su productividad.b.

Permeabilidad de la formación. Una presión diferencial excesiva puede provocar arenamiento o aporte de finos de formación que impedirán el flujo a través de la perforación. es posible que aún se tenga una perforación parcialmente taponada y una zona compactada de baja permeabilidad. para calcular la presión diferencial a establecer durante el baleo se deberán considerar los factores siguientes: • • Grado de consolidación de la formación. Debido a lo antes mencionado.Después de dejar fluir el pozo. Cuando se tiene una terminación bajo-balanceada. usar presiones diferenciales muy altas es inadecuado ya que arriba de cierto valor no se obtiene ninguna mejora en el proceso de limpiado. . Disparar el pozo con una presión diferencial a favor de la formación es recomendable para obtener la limpieza de los agujeros. o un colapso de la Cañería de Revestimiento. los residuos de las cargas y la zona comprimida podrían ser expulsados por la acción del brote de fluido de terminación. Sin embargo.

El tipo de fluido. aún si se tiene un flujo turbulento en los espacios de los poros. . Presión de colapso en las tuberías y equipo.• • • • Fluido en los poros. Procedimiento para la estimación de la presión diferencial bajo-balanceada en arenas: Para determinar la presión bajo-balanceada que contrarreste el efecto skin. Una formación No-consolidada es una arena pobremente cementada o compactada de tal manera que los granos pueden fluir al haber movimiento de fluidos a través de la formación. Si se tiene un registro de densidad. Tipo de cemento. Estos granos no fluirán.4 grs / cm 3 densidad volumétrica en las lutitas limpias adyacentes. Una formación consolidada tiene los granos de arena suficientemente cementados o compactados para permanecer intactos. diferencial negativa dependerá La magnitud de la presión básicamente de dos factores: • • La permeabilidad de la formación. Grado de invasión del fluido de perforación. es importante clasificar la formación en: Consolidad o Noconsolidada. las arenas se consideran consolidadas si la ρb ≥ 2. Una forma de lograr esto es mediante el análisis de la respuesta de los registros de densidad ó sónico en las lutitas limpias adyacentes a la zona productora. Una arena se considera Consolidada si se tienen lutitas adyacentes (arriba y/o abajo) compactas con tiempos de tránsito ∆ ≤ 100 µ t seg / pie obtenido de un registro sónico.

Formación Consolidada. muchos de estos datos no están disponibles y deben ser supuestos. Determinación de la presión bajo-balanceada máxima ( ∆P max ): Hay dos maneras de encontrar la presión diferencial máxima: • Ya que la formación está consolidada. etc. densidad de los granos de arena. abajo o arriba. El grado de compactación de las lutitas adyacentes indica la compactación de la arena. se deberá encontrar un punto medio entre una presión bajo-balanceada mínima y una máxima: 1.Si la formación es consolidada. porosidad de la zona. Si se usara el tiempo de tránsito de la arena para determinar su compactación. saturación de agua. • . presión diferencial en el obturador u otro accesorio. el flujo de arena no es problema por lo que es posible balear con la mayor presión diferencial que pueda ser soportada por el elemento o accesorio del pozo que tenga el menor rango de presión: límite de presión de colapso del casing o cañería.. es que el tiempo de tránsito de la lutita está relacionado directamente con su compactación. por lo que es posible tener un resultado erróneo. La razón de usar el tiempo de tránsito de las barreras de lutitas adyacentes.Una arena se considera No-consolidada cuando las lutitas seg adyacentes tienen un tiempo de tránsito mayor de 100 µ / pie o 3 una densidad menor a 2. en lugar de la arena misma. sería necesario hacer correcciones por tipo de hidrocarburo.4 grs / cm .

Como se observa en esta tabla. estos valores se encuentran en la Tabla de la Figura 8. el factor de seguridad deberá ser mayor de acuerdo a sus condiciones. • El fluido contenido (Aceite o Gas).7 * Rc = σ sob = Pf Pp min ∆P max − 1.17 (6) . Determinación de la presión bajo-balanceada mínima ( ∆P min ): En base a estudios estadísticos se ha llegado a establecer un rango de valores mínimos para yacimientos de arenas. Esto significa que la presión bajo-balanceada máxima es la presión de formación menos la presión de poro mínima: σZ = σ sob − Pp (2) (3) σZ  1.7 veces la resistencia compresiva. el valor de ∆P depende de 2 factores: • La permeabilidad de la formación. Arena con Aceite: ∆P min = 3500 K 0. • La resistencia compresiva de formación puede ser usada también para calcular la ∆P max .Para el caso de casing o cañería nueva. El esfuerzo efectivo es igual a la presión de sobrecarga menos la presión de poro.37 (5) Arena con Gas: ∆P min = 2500 K 0. no hay movimiento en la matríz de formación hasta que el esfuerzo efectivo excede 1.7 * Rc − Pp min (4) 2. De acuerdo a pruebas hechas en laboratorio con núcleos de formación. Para sartas usadas. La mayoría de los obturadores recuperables y herramientas de fondo tienen un límite seguro de presión diferencial de 5000 psi. el límite de presión será de un 80 % de su presión de colapso para tener un factor de seguridad de un 20 %. la presión de poro mínima es igual a la presión de sobrecarga menos 1.7 veces la resistencia compresiva de la formación. Por lo tanto.

b) Si los registros indican una invasión de media a profunda y/o se usó cemento de media a alta pérdida de agua. ∆P estará entre el punto medio y ∆P max . ajustar el valor de la presión al mínimo o máximo.3. Si la presión diferencial calculada ( ∆P ) está fuera de los rangos mostrados en la Tabla 10. La presión hidrostática de una columna de fluido es: .4228 * Dv (9) Ver ejemplos 1 y 2 en Apéndice 1. se calcula la presión hidrostática a la profundidad del intervalo productor al momento del disparo. Una vez que se obtiene la presión diferencial requerida para efectuar el disparo. se determinará el punto medio de presión y la presión diferencial bajo-balanceada ∆P de la siguiente manera: ∆Pmed = ∆P max + ∆P min 2 (7) a) Si los registros indican una invasión somera y/o se usó cemento con baja pérdida de agua. ∆P estará entre ∆P min y el punto medio. Ph = Pf − ∆P (8) La densidad requerida para generar la presión hidrostática de la ecuación (8) es calculada como sigue: ρb = Ph 1. Determinación del punto medio de presión ( ∆Pmed ): Una vez determinado ∆P max y ∆P min en los pasos anteriores.

si no se tiene la resistencia compresiva de la formación.4228 * Dv * ρl En la tabla de la Figura 10 se observa que para zonas de baja permeabilidad se requieren presiones diferenciales más altas para forzar a los fluidos a través de los poros.Las gráficas de las figuras 11 y 12 relacionan la máxima presión b t diferencial con el tiempo de tránsito ∆ o la densidad ρ de las lutitas adyacentes para arenas no consolidadas. en una zona de gas debido a que éste tiene una mayor compresibilidad no se expande tan fácilmente como el petróleo después de ser comprimido durante la perforación. Escoja la ∆P max .Presión diferencial máxima en arenas noconsolidadas con aceite: ∆P max ∆P max = 3600 = − 20 * ∆t − 4000 (psi) (psi) (13) (14) 2340 * ρb Presión diferencial máxima en arenas no-consolidadas con gas: ∆P max ∆P max = 4750 = − 25 * ∆t − 4700 (psi) (psi) (15) (16) 2900 * ρb 2. determine la ∆P min mediante las ecuaciones 5 y 6 para zonas de petróleo y gas respectivamente. el siguiente procedimiento puede ser empleado.4228 * Dv * ρf (10) En el caso de no contar con el dato de la presión de formación puede calcularse en base al lodo de perforación usado para controlar la zona de interés suponiendo: Pf Phl ≤ Phl (11) (12) = 1. esto es empleando el mismo procedimiento que se utiliza para arenas consolidadas. el cual consiste en restar la presión de poro mínima para generar movimiento de arena. 1. Si se cuenta con una buena medida de la resistencia compresiva de la formación. Escoja la ∆P min .Usando la permeabilidad de la formación.. . Sin embargo. De igual forma.Ph = 1. Arenas no Consolidadas.. es posible determinar la ∆P max para formaciones no-consolidadas. de la presión de la formación.

∆Pmed = ∆P max + ∆P min 2 Procedimiento para la estimación de la presión diferencial bajo-balanceada en carbonatos: . Determine la presión del punto medio..3.Siga el mismo procedimiento establecido para arenas consolidadas.

Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de componentes de tamaño y sensitividad diferente y puede ser bajado con cable y/o con tubería. La ventaja de efectuar el disparo previo a la bajada de la sarta de producción es que se pueden emplear cañones de diámetro más grande. una lámina o un alambre. . generando un baleo más profundo. Sin embargo existen casos en los que se han tenido problemas de derrumbe aplicando presiones muy diferentes (7000 psi en un caso y 1000 psi en otro) En ambos pozos la formación disparada era caliza tipo mudstone con muy baja porosidad. sin que se presenten problemas de derrumbe. no se dispone de un estudio estadístico riguroso ni de experimentos de laboratorio. Debido a lo anterior es recomendable realizar un estudio mñas profundo cuando se determine la ∆P max aplicable. en donde la ∆P max es la diferencia entre la presión de formación y la presión hidrostática mínima para evitar el derrumbe. Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cual puede ser un tubo. TIPO DE CAÑONES Y CARGAS Un sistema de disparo consiste de una colección de cargas explosivas. c. cordón detonante. lo cual lo hace más adecuado para ambientes hostiles. En México se han efectuado trabajos con cañones bajados con tubería (TCP) con resultados diferentes. Los cañones se clasifican en: • • • Recuperables (no expuestas) Semidesechables (expuestas) Desechables (expuestas) Recuperables: En los sistemas recuperables (no expuestas). Cañones bajados con cable El sistema de Disparo Bajado con Cable (DCB) puede usarse antes de introducir la tubería de producción. Figura 13. La presión diferencial aplicada al momento del disparo ha variado en general entre 1000 y 5000 psi.Para el caso de formaciones de carbonatos. En algunos paises como Venezuela. En este sistema no están expuestos los explosivos a la presión y ambiente del pozo. los residuos de los explosivos y lámina portadora son recuperados y prácticamente no queda basura en el pozo. se ha trabajado con rangos de presiones diferenciales entre 1500 y 3500 psi. o después de introducir la TP. 1. estopín y portacartas.

cordón. Una ventaja es que al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo. pueden ser de mayor tamaño con lo que se obtiene una mayor penetración. ilustra los diferentes sistemas mencionados: 2. estopín y el sistema portador (lámina. uniones de cargas) se quedan dentro del pozo dejando una considerable cantidad de basura. lo cual favorece la técnica de disparos bajo balance. Semidesechables: Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la cantidad de residuos dejados en el pozo es menor. La Figura 14.Desechables: En los cañones desechables los residuos de las cargas. A diferencia de los cañones bajados con cable. normalmente. este sistema está limitado por estas condiciones. . en inglés TCP. La principal desventaja es que los componentes explosivos están expuestos a la presión y fluido del pozo. ya que se recupera el portacargas. el cañón es bajado al intervalo de interés con tubería de trabajo. alambre. además la operación de disparos puede ser efectuada en una sola corrida. en este sistema solo se utilizan portacargas entubados. por lo que. Cañones bajados con tubería En el sistema de Disparo Bajado con Tubería (DBT).

e.El objetivo principal del sistema TCP es crear agujeros profundos y grandes favoreciendo la productividad del pozo. El jet penetra la formación a alta velocidad. También este sistema es recomendado (si las condiciones mecánicas lo permiten) cuando se dispara en doble cañería de revestimiento. d. desplazando radialmente el material de formación. DAÑO GENERADO POR EL FLUIDO DE LA PERFORACIÓN . creándose una zona compactada alrededor del agujero y reduciendo la permeabilidad original. esto con la finalidad de generar una penetración adecuada del baleo. Para disminuir el efecto peculiar deberá incrementarse la penetración para librar la zona de daño. DAÑO GENERADO POR EL DISPARO El proceso de baleo de formaciones permeables y porosas con las cargas moldeadas crea una “película” que se opone al flujo en el agujero.

las perforaciones de las cargas. Este daño se asocia al taponamiento de los poros alrededor del pozo. . DAÑO CAUSADO POR EL FLUIDO DE LA TERMINACIÓN El fluido de terminación es de primordial importancia para obtener óptimos resultados. METODOLOGIA DE SELECCION a) Planeación. c) Selección del sistema óptimo. las partículas serán adheridas a las paredes del agujero y podría haber invasión de extensión limitada. b) Información necesaria para el diseño del disparo. las partículas sólidas pueden ser arrastradas dentro del agujero abierto por el jet del disparo. penetración parcial y la desviación provocan un cambio en la geometría radial del flujo que afecta la productividad del pozo. El daño del pozo. f. Sin embargo. pero no siempre se piensa en los efectos del fluido sobre la productividad del pozo. puede ser empujado dentro de la perforación por el jet o un pequeño taponamiento sería el resultado. a) Planeación Frecuentemente cuando se piensa en balear un pozo solo se presta atención al cañón. Existe la tendencia de usar lodos que cumplan con el propósito inmediato de perforar segura y económicamente un pozo.Durante el proceso de perforación del pozo se causa un daño a la formación debido al lodo de perforación. El enjarre puede resolver el problema de la invasión del filtrado. El jet de la carga genera gases de alta presión asociadas con la explosión. para obtener el resultado más eficiente del disparo. Si existe algún material extraño en el fluido. aunque se use un fluido supuestamente limpio de terminación. se requiere del diseño y aplicación de un programa completo de baleo. pero si no es removido completamente antes de depositar el cemento en el espacio anular. el frente del fluido es lanzado dentro de la perforación. Momentáneamente se crea una condición de sobrebalance con fuerzas de impacto y si el fluido no es completamente limpio. El efecto combinado de estos factores se denomina “Efecto Peculiar” y genera una caída de presión que afecta la producción del yacimiento. hay indicios reales de que el fluido alrededor de la carga es separado durante el disparo y cuando la burbuja de gas se contrae al enfriarse.

En las terminaciones naturales no se necesita estimulación o control de arena. Como resultado. En general: o A mayor resistencia a la cadencia menor diámetro de agujero. El diseñador debe establecer un programa de disparo para remover o reducir cualquier impedancia al movimiento del fluido del yacimiento. el desempeño de una carga puede variar significativamente del obtenido durante la prueba. 1. Las condiciones reales en la formación no serán las mismas que existían durante la prueba. Las condiciones esperadas del pozo durante el baleo. La zona dañada es una región que rodea la pared del pozo en la cual la formación pudo haber sido alterada durante la . Las tuberías y accesorios del pozo. pero esta solo será válida bajo las mismas condiciones de prueba. El método de terminación. Una vez recabada esta información. Al planear un trabajo de baleos de cañería-formación se debe considerar: 1. tipos de formación y presiones pueden ser muy diferentes. Terminación con Control de Arena. o El esfuerzo efectivo (presión de sobrecarga menos la presión de poro) también afecta la penetración. Estas restricciones pueden existir en la zona comprimida por el disparo o en la zona dañada durante la perforación. o A mayor resistencia compresiva y densidad de los materiales menor penetración. Métodos básicos de terminación • • • Terminación Natural. El objetivo es incrementar la relación de productividad. 4. Terminación Natural.. las tuberías. fluidos del pozo. Las características de la formación. Terminación con estimulación.Los resultados de las pruebas API pueden servir de base para una comparación general del desempeño de las cargas. 3. El orden de importancia de los factores geométricos del sistema de baleos es diferente para cada uno. se deberá escoger dentro de una gran variedad de sistemas de disparo y técnicas disponibles para seleccionar el mejor sistema para el caso en particular. 2.

cuando el fluido de perforación y el agua del cemento entran en la formación pueden depositar materia sólida. Si esto ocurre. Por ejemplo.perforación. 4. Fase de cargas. Penetración de la bala o carga. Fase de cargas. Densidad de cargas. Ya que esta caída es inversamente proporcional a la sección transversal del agujero hecho por la carga. Ambas operaciones requieren de la inyección a la formación de grandes volúmenes de fluidos a altas presiones.. El orden de importancia de los factores geométricos en este tipo de terminación es: 1. de importancia de los factores Diámetro del agujero baleado . . En formaciones no-consolidadas. 3. el orden geométricos en este caso es: 1. causar dilatación de la arcilla e inducir precipitación química. El objetivo es incrementar el tamaño y número de caminos por los que el fluido puede moverse de la formación al pozo. Esto reduce el tamaño efectivo de los poros disponibles para flujo del fluido. El diseñador debe seleccionar diámetros y densidades para controlar la caída de presión a través de las perforaciones para reducir la demanda del equipo de bombeo. Penetración de la bala o carga. el diámetro y distribución de los agujeros son importantes. Diámetro del agujero baleado. En las formaciones que requieren estimulación. 3. Terminación con Control de Arena. Por lo anterior. 4. los materiales resultantes bloquean el agujero y pueden tapar la tubería de revestimiento y la tubería de producción. Entre más grande sean la densidad de cargas y el diámetro del hoyo. Terminación con Estimulación: Las operaciones de estimulación incluyen acidificación y fracturamiento hidráulico. puede ocurrir el arenamiento si hay una caída sustancial de presión entre la formación y el pozo. la probabilidad de arenamiento puede reducirse aumentando el área perforada o baleada total. 2. Densidad de cargas. 2.El objetivo en las operaciones para control de arena es prevenir que la formación alrededor de la perforación se deteriore. mayor será el área baleada.

Penetración de la bala o carga. La distribución radial de los agujeros puede también puede también tener un rol importante en la efectividad del tratamiento. Diámetro del agujero baleado. Características de la formación Las características de la formación y los objetivos de la terminación determinan la jerarquía de los factores geométricos del sistema de baleo. 4. 2. Las siguientes Tablas muestran un resumen de la jerarquización de los factores geométricos. es más probable que los agujeros se alinien con la orientación de las fracturas naturales. El orden de importancia para este tipo de terminación es: 1. 3. Densidad de cargas. En caso de tener la formación fracturada naturalmente. determinan usualmente el tamaño y tipo de cañón que puede usarse y pueden afectar también el éxito de la operación de baleo. proporcionando una trayectoria más directa para que el fluido de fracturamiento entre en la formación. 4. Las condiciones del pozo. Fase de cargas.Una buena distribución vertical de los agujeros es necesaria para mejorar la extensión vertical del tratamiento. Fase de cargas. . se deberá considerar un sistema que aumente la probabilidad de interceptar fracturas. Penetración de la bala o carga. 3. Densidad de cargas. Generalmente una densidad de 13 cargas por metro es suficiente. por ejemplo. 2. Diámetro del agujero baleado. por lo que el orden de los factores cambia de la siguiente manera: 1. si se usa una fase 90ª en lugar de 0ª. En operaciones de fracturamiento. 2. por otro lado.

Consideraciones en formaciones heterogéneas: El diseño efectivo de baleo considera las heterogeneidades comunes de la formación. La Figura 16 muestra las heterogeneidades. La Tabla de la Figura 15 muestra la jerarquía delos factores geométricos del sistema de baleo en función de las heterogeneidades de la formación. .

Esto afecta la relación de productividad. etc. Fracturas naturales: Muchos yacimientos tienen uno o más conjuntos de fracturas naturales que proveen de una alta permeabilidad aunque la permeabilidad de la matriz sea baja. gas. Una manera efectiva de contrarrestar los efectos adversos de la anisotropía es incrementando la densidad de los baleos. Laminaciones de arcillas: Si se tienen laminaciones de arcillas. Fluidos esperados y presiones: •Petróleo. • Permeabilidad. • Porosidad. H2S. • Densidad. b) Información necesaria para el diseño del disparo Los siguientes datos deberán ser considerados para obtener un buen diseño de disparos: Datos de la formación: • Litología. . La productividad del intervalo disparado depende de la comunicación hidráulica entre las perforaciones y la red de fracturas.La mayoría de las formaciones son anisotrópicas. es importante obtener la mayor densidad de cargas por metro para aumentar la probabilidad de perforar las formaciones productoras intercaladas. • Intervalo a balear. es decir su K vertical es menor que su K horizontal.

Método de Terminación: •Natural. Determinación de los factores geométricos en función de la productividad. sobrecarga de poro. •Temperatura de fondo. estado mecánico del pozo. SOFTWARE DE DISEÑO Para diseñar las terminaciones con baleos se pueden usar programas tales como el WEM (Well Evaluation Model) a través del cual es posible calcular el desempeño de las cargas en el fondo. desechable ó semidesechable).•Presión de formación. . Jerarquización de los factores geométricos del cañón. •Lodo de perforación. etc. •Estimulación/Fracturamiento.). El procedimiento puede ser dividido en cuatro etapas: I. IV. etc. tipos de cargas. II. (datos de formación.. tipo de terminación. •Diámetro de trépano. resistencia compresiva. Determinación de la presión diferencial previa al disparo. c) Selección del sistema óptimo A continuación se propone un procedimiento para la selección del sistema de baleo en base a las características del pozo y sus accesorios tubulares. Estado Mecánico: •Tuberías de revestimiento. 6. •Control de arena. presiones. análisis de sensitividad. todo esto tomando en cuenta todos los parámetros que intervienen en un diseño. con el que se pueden determinar de manera rápida diferentes curvas de IPR (Inflow Performance Relationship) cambiando uno o varios parámetros. •Datos de la sarta de tubería. Condiciones del pozo: •Desviaciones. III. •Cementación. cálculos del flujo (análisis nodal). Selección del diámetro máximo del cañón y el tipo de sistema (Recuperable entubado.

Por otra parte no es posible analizar de manera particular todos los casos posibles de variables en una terminación con baleos. Sólo para dar un ejemplo. IMPORTANTE En la actualidad la tecnología en el diseño de disparos está cambiando de manera rápida debido a nuevos avances como resultado de investigaciones y pruebas de laboratorio. Esto incluye motores. El equipo de baleo se mantendrá alejado de cables eléctricos y generadores. a fin de que el manipuleo de los explosivos en el campo sea una operación segura. por lo que el diseñador deberá utilizar su criterio para un caso en especial. (1995) difieren significativamente con las calculadas por KING. SEGURIDAD EN LA LOCACION La seguridad es un aspecto extremadamente importante en operaciones de baleos. chispa. Se han considerado con el diseño y fabricación de los equipos de baleo todos los factores de seguridad posible. estarán alertados de la presencia de explosivos y conocerán los procedimientos adecuados durante las operaciones de baleo. calefactores y substancias químicas que puedan reaccionar con las cargas y producir calor. En la locación. todo el personal incluidas las cuadrillas de perforación. las presiones de rebalance calculadas a partir de las investigaciones de BEHRMANN L. SEGURIDAD EN EL POZO Para efectuar un trabajo de baleo en el pozo. para evitar o prevenir cualquier descontrol probable. (son más altas) de tal manera que los conceptos aquí descritos deberán tomarse con la reserva necesaria. y por lo tanto deberán estar aislados de estas paredes de iniciación. y no deberán realizarse . generado por llama. Los explosivos pueden ser detonados por calor. hay que verificar que en el pozo tenga el sistema de seguridad o BOP.Dichos cálculos requieren la aplicación de un gran número de ecuaciones complejas que de resolverse de manera manual ocuparían un consumo de tiempo considerable. fricción. además el pozo debe estar lleno de fluido de terminación. Se recomienda no permanecer cerca de la zona donde se encuentran los cañones de baleo ni manipularlos. Una empresa de servicios con experiencia debe ser la encargada de operar el equipo de baleos. para controlar la presión de yacimiento que pueda manifestarse de inmediato en boca de pozo. corriente eléctrica ó reacción química. a menos que sea absolutamente necesario.

Simplemente dividir la longitud del colchón de agua por la longitud del tiro de la tubería en las mismas unidades. Debe prestarse suma atención a todo el equipo eléctrico (rotadores superiores (top drive).9 bar) a una profundidad de formación de 10000 pies (3048 m). motores eléctricos. Se desean 200 psi (13. La cantidad de agua salada se puede calcular con una simple . Por lo tanto.3 x 0.3 lb/gal (1114 g/l).483 9275 pies (2827 m) Por lo general. Para calcular el colchón de agua se utiliza la siguiente fórmula: Pies de colchón de agua = Presión diferencial (psi)/ Gradiente de fluido(psi/pie) m de colchón de agua = Presión diferencial(bar)/ Gradiente de fluido (bar/m) Ejemplo 1: Se calcula que un pozo tiene una BHP de 4680 psi (322. etc. En caso que el agua salada disponible tenga un peso dse 9.) en la zona del equipo. Cualquier consulta referida a seguridad será dirigida de inmediato al ingeniero a cargo de las operaciones de baleo. Para obtener las cantidades necesarias. Todo equipo de baleo deberá tener su correspondiente puesta a tierra.transmisiones desde móviles (radio ó teléfonos) dentro de un radio de 75 m. de las operaciones de baleos.8 bar) diferenciales en la columna de trabajo para lograr que el pozo comience a fluir y limpiar. entonces la cantidad de pies (metros) necesarios de colchón de agua puede calcularse de la siguiente manera: Pies Pies Pies Pies colchón colchón colchón colchón de de de de agua agua agua agua = = = = Presión (psi)/Gradiente del fluido (psi/pie) 4480/9. Además. Una carga eléctrica estática podría disparar accidentalmente los cañones. de polvo y rayos. no se realizarán operaciones de baleo durante tormentas eléctricas.052 4480/0. se necesitaría un colchón de agua de 4480 psi (308. se utiliza la expresión “tiros con agua”.9 bar). Ejemplos de cálculo de presión diferencial: CALCULO DEL COLCHON DE AGUA El colchón de agua se calcula en base a la estimación más adecuada sobre la presión en el fondo del pozo (BHP).

el análisis de los registros indica una invasión somera. Los registros sónico y densidad en el b t intervalo dan una medida de ∆ de 70 µseg y ρ de 2. La profundidad interior del pozo es de 2520 metros.00579 bbls/pie Volumen de fluido = 53.multiplicación: longitud del colchón por la capacidad del tubing. considerando una formación de alta permeabilidad (>100 md) productora de gas. El fluido que se espera producir es gas y la presión del yacimiento de 4000 psi. la presión diferencial deberá estar entre 1. c) Para una arena con gas se usará la ec. 5 8 .5 gr/cc. la ∆P deberá estar entre el punto medio y la ∆Pmin . ¿Cuál debe ser la presión diferencial previa al disparo y como se lograría si el fluido de terminación es agua?. 4 000 .(6) d) La ∆Pmax se determinará de acuerdo al rango de presión del accesorio tubular de menor rango.000 y 2.7 bbls (8.000 psi y en buenas condiciones entonces: psi PTm P 000 .000 psi b) De acuerdo a respuesta de los registros la formación es consolidada.00579 bbls/pie se tendrá: Volumen de fluido (bbls)=colchón de agua (pies)x capacidad de tubería (bbls/pie) Volumen de fluido = 9275 pies x 0. a) De acuerdo a la tabla de la figura 10. para una capacidad de tubería de 0. En el ejemplo anterior.5 m3) Ejemplo 2: Se desea perforar un intervalo en arenas de 2500 a 2506 metros con una permeabilidad de 500 md. Si suponemos este de 5. 0 % 80 max = ∗ = = ∆ e) Ya que la invasión es somera.