OPERACIONES DE BALEOS

CAPITULO 7

Una de las operaciones mas importantes durante la terminación de un pozo petrolero es la de baleo o disparos de producción, pues la producción de hidrocarburos depende en gran parte de su diseño y ejecución. Este trabajo presenta una metodología para seleccionar el sistema de baleos más adecuado en una terminación, la cual considera los parámetros mas importantes que determinan una mejor comunicación entre el yacimiento y el pozo. OBJETIVO Desarrollar una guía práctica para diseñar el sistema de baleo más apropiado para una terminación de pozo, la misma que incluya los aspectos más importantes tales como las condiciones previas y durante el baleo, así como los factores que afectan el índice de productividad. INTRODUCCION La culminación de los trabajos en un pozo para obtener producción de hidrocarburos es la operación de baleos o disparos, la cual consiste en perforar la cañería de revestimiento, cemento y formación para establecer comunicación entre el pozo y los fluidos del yacimiento. La correcta selección del sistema de baleo es de importancia relevante ya que de esto dependerá la productividad del pozo y la disminución de intervenciones adicionales que implican altos costos. TIPO DE CARGAS A) CARGAS EXPLOSIVAS O BALAS En un principio los baleos se realizaban con balas y aun hoy se siguen utilizando cañones con balas en formaciones blandas. Consideramos una carga cilíndrica de explosivos de alto poder que es detonado en un extremo, ver Fig. 1. Se genera una onda de choque expansiva que avanza y se desarrolla axialmente a lo largo de la carga hacia el otro extremo. A medida que la onda de detonación pasa a través de una región en el explosivo, la presión se eleva casi instantáneamente hasta casi 400 kilobar. Este aumento de presión es importante porque provoca incrementos inmediatos en la densidad y temperatura del explosivo

sin reaccionar exactamente detrás de la onda de detonación y así crea reacciones explosivas posteriores. La velocidad del hocico del proyectil se eleva acerca de 3300 pies/seg. Para casos a travéz de formaciones con menos de 2000 psi de fuerza compresiva, las balas pueden proveer penetración profunda igual que los baleos con tipo jet. El aumento considerable de temperatura casi instantánea que sucede con el pasaje se debe principalmente a la compresión adiabática. La máxima temperatura producida alrededor de 6000 °C, se desarrolla dentro de la zona de reacción, en algún punto detrás del frente de onda. Factores que afectan la performance del explosivo: Entre los diversos factores están: 1. Las presiones de detonación y reacciones químicas asociadas con la explosión. 2. La temperatura, densidad de masa, diámetro, tamaño de partículas y grado de confinamiento del explosivo. 3. La estructura molecular. Peso molecular y forma cristalina del explosivo. La temperatura afecta la estabilidad y sensibilidad de un explosivo. Cuando la temperatura aumenta, se suministra calor al explosivo, necesitándose menos energía adicional para iniciar o mantener las reacciones químicas involucradas en la descomposición y detonación. Por tanto, por el incremento de temperatura, la sensibilidad aumenta mientras que la estabilidad disminuye. B) CARGAS MOLDEADAS El componente principal de un cañón para baleo es la carga. La carga utiliza un explosivo secundario de alto poder para propulsar una corriente o jet de partículas metálicas de alta velocidad, que penetran el casing, cemento y la formación. A pesar que las cargas jet llamadas también para baleo, son de apariencia simple, verdaderos dispositivos de precisión y deben estar cuidadosamente diseñados y fabricados para asegurar la obtención de las características deseadas en el baleo. Las cargas para baleo son cargas moldeadas y revestidas sobre el explosivo, se moldea una cavidad y se reviste con un material metálico, Fig. 2. Los componentes de las cargas moldeadas encapsuladas son:

La cápsula de la carga, es la carcaza o receptáculo donde se alojan otros componentes. Diseñadas para soportar altas temperaturas y presiones, las mismas están protegidas por el carrier de las condiciones propias del pozo, deben ser resistentes a la abrasión. Pueden ser construidos de acero maquinado, acero en frío, aluminio fundido y cerámica. La camisa, recubre la masa necesaria para que el jet penetre el casing, el cemento y la formación. La presión ejercida sobre la camisa al momento de detonar el explosivo principal causa el colapso de la misma y forma el jet. La forma de la camisa, su espesor y composición influyen directamente en la profundidad, diámetro y efectividad de la formación. La forma cónica es utilizada en cargas de penetración profunda para producir perforaciones largas, la forma parabólica se usa para agujero grande para producir perforaciones de gran diámetro. En ambos casos se denomina a la camisa como el cono. Esta desintegración puede tener velocidades de 8000 m/seg del jet y de 2000 m/seg de la cola o parte trasera de la camisa. El explosivo principal, es el que suministra la energía necesaria para producir el jet. La masa, la distribución y la velocidad de detonación del explosivo principal afectan directamente a la performance de la carga. Se utilizan explosivos secundarios, granulares, de alta calidad como el RDX, HMX, HNS y PYX. El fulminante, o impulsor está compuesto de una pequeña cantidad de explosivo que es más sensible que el explosivo principal. El fulminante consiste generalmente de alrededor de 1 gramo del mismo tipo de explosivo que el principal, pero en forma granular muy fina y sin cera.

Perforadores jet para propósitos especiales: 1. Cañón con disparos selectivados. 2. Casquillo de Titanio por fuera para conos bimetálicos causan una retardación y aumento secundario de presión en la perforación. 3. Cortina de chorro para el control de arena. 4. Perforador para penetrar solamente por tubería. La tubería, debe ser centralizada para prevenir daño al casing. 5. El cortador tipo jet para tubing o casing, también se encuentra en tamaños para diámetros grandes. 6. Perforadores para agujero abierto, para daños primariamente penetrados.

presión o potencia requerida para iniciar un explosivo y nos refleja la facilidad con la que puede iniciarse: • Sensitividad al impacto: Es la altura mínima de la cual puede dejarse caer un peso sobre el explosivo para que detone. HNS. m/s. HTX y PYX. Además. EXPLOSIVOS Las cargas para perforar la cañería dependen de los explosivos para generar la energía necesaria y tener una penetración efectiva del casing. a. RDX. c. son confiables y pueden ser almacenados por largos periodos de tiempo. Los explosivos actúan rápidamente. cemento y formación. HMX. el desempeño de la carga está relacionada directamente con el desempeño del explosivo. Debido a su enorme relación Energía – Peso se prefieren los explosivos sobre otra fuente de energía. b. SENSITIVIDAD La sensitividad es una medida de la energía mínima. Por esto. Explosivos Bajos Explosivos Altos Velocidad de reacción 330 –1500 Velocidad de reacción ≥ 1500 m/s. flama o chispa). Sensibles al calor (iniciados por Iniciados por calor o percusión. TIPOS Y CARACTERÍSTICAS Los explosivos de acuerdo a su velocidad de reacción pueden clasificarse en ALTOS y BAJOS. Tacot.El perforador de chorro a vacío es diseñado para limpiar afuera de las perforaciones con una diferencial de presión alta dentro del cañón transportador inmediatamente después del baleo. se manejan con seguridad tomando las precauciones debidas. • Sensitividad a la chispa: Es la cantidad de energía que debe tener una chispa para detonar un explosivo. ESTABILIDAD . Los explosivos altos que se usan mas comúnmente en la perforación de tuberías son: Azida de plomo.

La estabilidad se refiere a la habilidad de un explosivo para perdurar por largos periodos de tiempo o para soportar altas temperaturas sin descomponerse. FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO El índice de productividad nos permite evaluar la potencialidad de un pozo y está representado matemáticamente por: J = pws q − pwf (1) . Los explosivos usados en los disparos deben tener una alta estabilidad para que puedan ser almacenados por un tiempo razonable y que puedan operar efectivamente después de exponerse a las temperaturas del pozo. La gráfica de la Figura 1 ilustra la estabilidad de algunos explosivos en función de la temperatura y el tiempo.

e. f.El índice de productividad de una zona puede ser difícil de determinar. Estos determinan la eficiencia del flujo en un pozo baleado y son: • • • • Penetración. pueden ser evaluados usando la Relación de productividad: Pr oducción de una zona entubada y baleada Pr oducción de la misma zona en agujero abierto RP = Los principales factores que afectan la productividad del pozo son: a. densidad. Factores geométricos del baleo. La Figura 2 ilustra los factores geométricos del sistema de baleo. Presión diferencial al momento del baleo. se obtendrá la máxima producción del pozo. Por lo tanto con el análisis de las condiciones del pozo y la selección del sistema de disparo adecuado. d. b. Otros factores geométricos que pueden ser importantes en casos especiales son: Penetración parcial. daño del lodo. fase. desviación del pozo. Diámetro del agujero (del baleo). Daño causado por el fluido de la perforación. . c. Densidad de cargas por metro.. echados de la formación y radio de drenaje. los cuatro primeros factores que afectan la productividad pueden ser manipulados durante el diseño del baleo. Fase angular entre perforaciones. Como se puede observar. Daño generado por el baleo. FACTORES GEOMÉTRICOS DEL BALEO La geometría de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formación influyen en la Relación de Productividad del pozo y está definida por los Factores Geométricos. a. Tipo de cañones y cargas. Daño causado por el fluido de la terminación. diámetro del agujero. por lo tanto el efecto del diseño del sistema de disparo como son la penetración. etc.

4 y 5: .Fase y Patrón de agujeros se ven en las Figuras 3.

el efecto de la penetración y la densidad de cargas es muy pronunciado en las primeras pulgadas de penetración. Arriba de 6 pulgadas la tendencia es menor. Como puede apreciarse en la gráfica de la Figura 6.0 mientras que para una densidad de 13 c/m se necesitan solo 6 pulgadas. pero es evidente la importancia de la penetración para mejorar la relación de productividad.• Efecto de la Penetración y Densidad de carga en la RP. La densidad de cargas influye también en la relación de Productividad (RP) observando que para una densidad de 3 cargas /m es necesaria una penetración de 16 pulgadas para obtener una RP de 1. .

La gráfica supone un pozo sin daño. La Figura 7 muestra una reducción de un 10 – 12 % en la RP para sistemas de 0ª y 90ª con una misma penetración.02. se obtiene una RP de 0. • Efecto de la Fase en la RP. La fase angular entre perforaciones sucesivas es un factor importante. mientras que para un sistema de 90ª se obtiene una RP de 1. . con una penetración de 6 pulgadas. para el caso mas real de un pozo con una zona de daño debida al fluido de perforación. esto representa una diferencia del 11 % en la RP. la penetración más allá de la zona de daño es relevante para mejorar la RP.9 de la gráfica. Suponiendo que se use un sistema de 0ª de fase.

Existen dos técnicas que pueden aplicarse durante la ejecución de los disparos: • • Sobre – balance: Bajo – balance: Phidrostática Phidrostática  Pformación ∠ Pformación El objetivo de una terminación sobre-balanceada es fracturar la formación al momento del baleo. PRESIÓN DIFERENCIAL AL MOMENTO DEL DISPARO El modo en que el pozo es terminado ejerce una gran influencia en su productividad. sin embargo si la presión no es alcanzada después del disparo y antes de que fluya el pozo. .b. se forman tapones con los residuos de las cargas.

para calcular la presión diferencial a establecer durante el baleo se deberán considerar los factores siguientes: • • Grado de consolidación de la formación. es posible que aún se tenga una perforación parcialmente taponada y una zona compactada de baja permeabilidad. los residuos de las cargas y la zona comprimida podrían ser expulsados por la acción del brote de fluido de terminación.Después de dejar fluir el pozo. o un colapso de la Cañería de Revestimiento. Sin embargo. Cuando se tiene una terminación bajo-balanceada. . Disparar el pozo con una presión diferencial a favor de la formación es recomendable para obtener la limpieza de los agujeros. Una presión diferencial excesiva puede provocar arenamiento o aporte de finos de formación que impedirán el flujo a través de la perforación. Permeabilidad de la formación. usar presiones diferenciales muy altas es inadecuado ya que arriba de cierto valor no se obtiene ninguna mejora en el proceso de limpiado. Debido a lo antes mencionado.

Una formación consolidada tiene los granos de arena suficientemente cementados o compactados para permanecer intactos.4 grs / cm 3 densidad volumétrica en las lutitas limpias adyacentes. es importante clasificar la formación en: Consolidad o Noconsolidada. Estos granos no fluirán. El tipo de fluido.• • • • Fluido en los poros. Una forma de lograr esto es mediante el análisis de la respuesta de los registros de densidad ó sónico en las lutitas limpias adyacentes a la zona productora. Grado de invasión del fluido de perforación. Presión de colapso en las tuberías y equipo. Procedimiento para la estimación de la presión diferencial bajo-balanceada en arenas: Para determinar la presión bajo-balanceada que contrarreste el efecto skin. diferencial negativa dependerá La magnitud de la presión básicamente de dos factores: • • La permeabilidad de la formación. Una formación No-consolidada es una arena pobremente cementada o compactada de tal manera que los granos pueden fluir al haber movimiento de fluidos a través de la formación. las arenas se consideran consolidadas si la ρb ≥ 2. Si se tiene un registro de densidad. Tipo de cemento. aún si se tiene un flujo turbulento en los espacios de los poros. Una arena se considera Consolidada si se tienen lutitas adyacentes (arriba y/o abajo) compactas con tiempos de tránsito ∆ ≤ 100 µ t seg / pie obtenido de un registro sónico. .

Si se usara el tiempo de tránsito de la arena para determinar su compactación. es que el tiempo de tránsito de la lutita está relacionado directamente con su compactación. presión diferencial en el obturador u otro accesorio. etc. se deberá encontrar un punto medio entre una presión bajo-balanceada mínima y una máxima: 1. El grado de compactación de las lutitas adyacentes indica la compactación de la arena.4 grs / cm . muchos de estos datos no están disponibles y deben ser supuestos. abajo o arriba. sería necesario hacer correcciones por tipo de hidrocarburo.Una arena se considera No-consolidada cuando las lutitas seg adyacentes tienen un tiempo de tránsito mayor de 100 µ / pie o 3 una densidad menor a 2.. el flujo de arena no es problema por lo que es posible balear con la mayor presión diferencial que pueda ser soportada por el elemento o accesorio del pozo que tenga el menor rango de presión: límite de presión de colapso del casing o cañería. porosidad de la zona. Formación Consolidada. en lugar de la arena misma. por lo que es posible tener un resultado erróneo. saturación de agua. Determinación de la presión bajo-balanceada máxima ( ∆P max ): Hay dos maneras de encontrar la presión diferencial máxima: • Ya que la formación está consolidada. La razón de usar el tiempo de tránsito de las barreras de lutitas adyacentes.Si la formación es consolidada. densidad de los granos de arena. • .

37 (5) Arena con Gas: ∆P min = 2500 K 0. no hay movimiento en la matríz de formación hasta que el esfuerzo efectivo excede 1. La mayoría de los obturadores recuperables y herramientas de fondo tienen un límite seguro de presión diferencial de 5000 psi. El esfuerzo efectivo es igual a la presión de sobrecarga menos la presión de poro.Para el caso de casing o cañería nueva. • El fluido contenido (Aceite o Gas). Determinación de la presión bajo-balanceada mínima ( ∆P min ): En base a estudios estadísticos se ha llegado a establecer un rango de valores mínimos para yacimientos de arenas. Para sartas usadas.7 veces la resistencia compresiva. Arena con Aceite: ∆P min = 3500 K 0.7 veces la resistencia compresiva de la formación. Por lo tanto. • La resistencia compresiva de formación puede ser usada también para calcular la ∆P max . el factor de seguridad deberá ser mayor de acuerdo a sus condiciones. Esto significa que la presión bajo-balanceada máxima es la presión de formación menos la presión de poro mínima: σZ = σ sob − Pp (2) (3) σZ  1.7 * Rc = σ sob = Pf Pp min ∆P max − 1. la presión de poro mínima es igual a la presión de sobrecarga menos 1. el límite de presión será de un 80 % de su presión de colapso para tener un factor de seguridad de un 20 %.17 (6) . estos valores se encuentran en la Tabla de la Figura 8.7 * Rc − Pp min (4) 2. Como se observa en esta tabla. el valor de ∆P depende de 2 factores: • La permeabilidad de la formación. De acuerdo a pruebas hechas en laboratorio con núcleos de formación.

∆P estará entre el punto medio y ∆P max . se determinará el punto medio de presión y la presión diferencial bajo-balanceada ∆P de la siguiente manera: ∆Pmed = ∆P max + ∆P min 2 (7) a) Si los registros indican una invasión somera y/o se usó cemento con baja pérdida de agua.4228 * Dv (9) Ver ejemplos 1 y 2 en Apéndice 1. La presión hidrostática de una columna de fluido es: . Determinación del punto medio de presión ( ∆Pmed ): Una vez determinado ∆P max y ∆P min en los pasos anteriores.3. ∆P estará entre ∆P min y el punto medio. Una vez que se obtiene la presión diferencial requerida para efectuar el disparo. se calcula la presión hidrostática a la profundidad del intervalo productor al momento del disparo. ajustar el valor de la presión al mínimo o máximo. Ph = Pf − ∆P (8) La densidad requerida para generar la presión hidrostática de la ecuación (8) es calculada como sigue: ρb = Ph 1. Si la presión diferencial calculada ( ∆P ) está fuera de los rangos mostrados en la Tabla 10. b) Si los registros indican una invasión de media a profunda y/o se usó cemento de media a alta pérdida de agua.

. determine la ∆P min mediante las ecuaciones 5 y 6 para zonas de petróleo y gas respectivamente. Arenas no Consolidadas. Si se cuenta con una buena medida de la resistencia compresiva de la formación.Presión diferencial máxima en arenas noconsolidadas con aceite: ∆P max ∆P max = 3600 = − 20 * ∆t − 4000 (psi) (psi) (13) (14) 2340 * ρb Presión diferencial máxima en arenas no-consolidadas con gas: ∆P max ∆P max = 4750 = − 25 * ∆t − 4700 (psi) (psi) (15) (16) 2900 * ρb 2. en una zona de gas debido a que éste tiene una mayor compresibilidad no se expande tan fácilmente como el petróleo después de ser comprimido durante la perforación. el siguiente procedimiento puede ser empleado.Ph = 1.Usando la permeabilidad de la formación. Escoja la ∆P max . Sin embargo.4228 * Dv * ρf (10) En el caso de no contar con el dato de la presión de formación puede calcularse en base al lodo de perforación usado para controlar la zona de interés suponiendo: Pf Phl ≤ Phl (11) (12) = 1.Las gráficas de las figuras 11 y 12 relacionan la máxima presión b t diferencial con el tiempo de tránsito ∆ o la densidad ρ de las lutitas adyacentes para arenas no consolidadas. Escoja la ∆P min . 1. de la presión de la formación.4228 * Dv * ρl En la tabla de la Figura 10 se observa que para zonas de baja permeabilidad se requieren presiones diferenciales más altas para forzar a los fluidos a través de los poros. . De igual forma. si no se tiene la resistencia compresiva de la formación. es posible determinar la ∆P max para formaciones no-consolidadas.. el cual consiste en restar la presión de poro mínima para generar movimiento de arena. esto es empleando el mismo procedimiento que se utiliza para arenas consolidadas.

Siga el mismo procedimiento establecido para arenas consolidadas.. Determine la presión del punto medio. ∆Pmed = ∆P max + ∆P min 2 Procedimiento para la estimación de la presión diferencial bajo-balanceada en carbonatos: .3.

los residuos de los explosivos y lámina portadora son recuperados y prácticamente no queda basura en el pozo. Sin embargo existen casos en los que se han tenido problemas de derrumbe aplicando presiones muy diferentes (7000 psi en un caso y 1000 psi en otro) En ambos pozos la formación disparada era caliza tipo mudstone con muy baja porosidad. c. Debido a lo anterior es recomendable realizar un estudio mñas profundo cuando se determine la ∆P max aplicable. Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cual puede ser un tubo. una lámina o un alambre. Cañones bajados con cable El sistema de Disparo Bajado con Cable (DCB) puede usarse antes de introducir la tubería de producción. 1. generando un baleo más profundo. Los cañones se clasifican en: • • • Recuperables (no expuestas) Semidesechables (expuestas) Desechables (expuestas) Recuperables: En los sistemas recuperables (no expuestas). no se dispone de un estudio estadístico riguroso ni de experimentos de laboratorio. La presión diferencial aplicada al momento del disparo ha variado en general entre 1000 y 5000 psi. sin que se presenten problemas de derrumbe. En algunos paises como Venezuela. En México se han efectuado trabajos con cañones bajados con tubería (TCP) con resultados diferentes. estopín y portacartas. Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de componentes de tamaño y sensitividad diferente y puede ser bajado con cable y/o con tubería. Figura 13. En este sistema no están expuestos los explosivos a la presión y ambiente del pozo. TIPO DE CAÑONES Y CARGAS Un sistema de disparo consiste de una colección de cargas explosivas. . o después de introducir la TP.Para el caso de formaciones de carbonatos. lo cual lo hace más adecuado para ambientes hostiles. cordón detonante. La ventaja de efectuar el disparo previo a la bajada de la sarta de producción es que se pueden emplear cañones de diámetro más grande. se ha trabajado con rangos de presiones diferenciales entre 1500 y 3500 psi. en donde la ∆P max es la diferencia entre la presión de formación y la presión hidrostática mínima para evitar el derrumbe.

La principal desventaja es que los componentes explosivos están expuestos a la presión y fluido del pozo. alambre. . en este sistema solo se utilizan portacargas entubados. Una ventaja es que al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo. el cañón es bajado al intervalo de interés con tubería de trabajo. uniones de cargas) se quedan dentro del pozo dejando una considerable cantidad de basura. pueden ser de mayor tamaño con lo que se obtiene una mayor penetración. Semidesechables: Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la cantidad de residuos dejados en el pozo es menor. este sistema está limitado por estas condiciones. por lo que. estopín y el sistema portador (lámina. además la operación de disparos puede ser efectuada en una sola corrida. A diferencia de los cañones bajados con cable. cordón. Cañones bajados con tubería En el sistema de Disparo Bajado con Tubería (DBT). ya que se recupera el portacargas. ilustra los diferentes sistemas mencionados: 2.Desechables: En los cañones desechables los residuos de las cargas. lo cual favorece la técnica de disparos bajo balance. en inglés TCP. La Figura 14. normalmente.

Para disminuir el efecto peculiar deberá incrementarse la penetración para librar la zona de daño. DAÑO GENERADO POR EL DISPARO El proceso de baleo de formaciones permeables y porosas con las cargas moldeadas crea una “película” que se opone al flujo en el agujero. d. creándose una zona compactada alrededor del agujero y reduciendo la permeabilidad original. El jet penetra la formación a alta velocidad.El objetivo principal del sistema TCP es crear agujeros profundos y grandes favoreciendo la productividad del pozo. e. esto con la finalidad de generar una penetración adecuada del baleo. desplazando radialmente el material de formación. También este sistema es recomendado (si las condiciones mecánicas lo permiten) cuando se dispara en doble cañería de revestimiento. DAÑO GENERADO POR EL FLUIDO DE LA PERFORACIÓN .

. pero si no es removido completamente antes de depositar el cemento en el espacio anular. f. las perforaciones de las cargas. hay indicios reales de que el fluido alrededor de la carga es separado durante el disparo y cuando la burbuja de gas se contrae al enfriarse. El jet de la carga genera gases de alta presión asociadas con la explosión. Si existe algún material extraño en el fluido. El efecto combinado de estos factores se denomina “Efecto Peculiar” y genera una caída de presión que afecta la producción del yacimiento. puede ser empujado dentro de la perforación por el jet o un pequeño taponamiento sería el resultado. El daño del pozo. Este daño se asocia al taponamiento de los poros alrededor del pozo. pero no siempre se piensa en los efectos del fluido sobre la productividad del pozo. las partículas serán adheridas a las paredes del agujero y podría haber invasión de extensión limitada. Existe la tendencia de usar lodos que cumplan con el propósito inmediato de perforar segura y económicamente un pozo. b) Información necesaria para el diseño del disparo. aunque se use un fluido supuestamente limpio de terminación. para obtener el resultado más eficiente del disparo.Durante el proceso de perforación del pozo se causa un daño a la formación debido al lodo de perforación. c) Selección del sistema óptimo. Momentáneamente se crea una condición de sobrebalance con fuerzas de impacto y si el fluido no es completamente limpio. METODOLOGIA DE SELECCION a) Planeación. DAÑO CAUSADO POR EL FLUIDO DE LA TERMINACIÓN El fluido de terminación es de primordial importancia para obtener óptimos resultados. el frente del fluido es lanzado dentro de la perforación. Sin embargo. El enjarre puede resolver el problema de la invasión del filtrado. a) Planeación Frecuentemente cuando se piensa en balear un pozo solo se presta atención al cañón. se requiere del diseño y aplicación de un programa completo de baleo. las partículas sólidas pueden ser arrastradas dentro del agujero abierto por el jet del disparo. penetración parcial y la desviación provocan un cambio en la geometría radial del flujo que afecta la productividad del pozo.

El diseñador debe establecer un programa de disparo para remover o reducir cualquier impedancia al movimiento del fluido del yacimiento. Métodos básicos de terminación • • • Terminación Natural. las tuberías. El orden de importancia de los factores geométricos del sistema de baleos es diferente para cada uno. Al planear un trabajo de baleos de cañería-formación se debe considerar: 1. tipos de formación y presiones pueden ser muy diferentes. El método de terminación. Las condiciones reales en la formación no serán las mismas que existían durante la prueba. o A mayor resistencia compresiva y densidad de los materiales menor penetración. o El esfuerzo efectivo (presión de sobrecarga menos la presión de poro) también afecta la penetración. Las condiciones esperadas del pozo durante el baleo. Como resultado.Los resultados de las pruebas API pueden servir de base para una comparación general del desempeño de las cargas. 1. Terminación con estimulación. el desempeño de una carga puede variar significativamente del obtenido durante la prueba. En general: o A mayor resistencia a la cadencia menor diámetro de agujero. 3. Las tuberías y accesorios del pozo. Una vez recabada esta información. Las características de la formación. Estas restricciones pueden existir en la zona comprimida por el disparo o en la zona dañada durante la perforación. fluidos del pozo.En las terminaciones naturales no se necesita estimulación o control de arena. 2. pero esta solo será válida bajo las mismas condiciones de prueba. La zona dañada es una región que rodea la pared del pozo en la cual la formación pudo haber sido alterada durante la . 4. Terminación Natural.. El objetivo es incrementar la relación de productividad. Terminación con Control de Arena. se deberá escoger dentro de una gran variedad de sistemas de disparo y técnicas disponibles para seleccionar el mejor sistema para el caso en particular.

. mayor será el área baleada. 3. . cuando el fluido de perforación y el agua del cemento entran en la formación pueden depositar materia sólida. Diámetro del agujero baleado. Ambas operaciones requieren de la inyección a la formación de grandes volúmenes de fluidos a altas presiones. de importancia de los factores Diámetro del agujero baleado . Por lo anterior. Penetración de la bala o carga. Entre más grande sean la densidad de cargas y el diámetro del hoyo. el orden geométricos en este caso es: 1. Penetración de la bala o carga. Ya que esta caída es inversamente proporcional a la sección transversal del agujero hecho por la carga. Fase de cargas. Fase de cargas. Densidad de cargas. Terminación con Estimulación: Las operaciones de estimulación incluyen acidificación y fracturamiento hidráulico.El objetivo en las operaciones para control de arena es prevenir que la formación alrededor de la perforación se deteriore.perforación. causar dilatación de la arcilla e inducir precipitación química. 2. Densidad de cargas. la probabilidad de arenamiento puede reducirse aumentando el área perforada o baleada total. puede ocurrir el arenamiento si hay una caída sustancial de presión entre la formación y el pozo. 4. El orden de importancia de los factores geométricos en este tipo de terminación es: 1. Por ejemplo. 3. Terminación con Control de Arena. el diámetro y distribución de los agujeros son importantes. los materiales resultantes bloquean el agujero y pueden tapar la tubería de revestimiento y la tubería de producción. En las formaciones que requieren estimulación. Esto reduce el tamaño efectivo de los poros disponibles para flujo del fluido. El diseñador debe seleccionar diámetros y densidades para controlar la caída de presión a través de las perforaciones para reducir la demanda del equipo de bombeo. 2. Si esto ocurre. En formaciones no-consolidadas. El objetivo es incrementar el tamaño y número de caminos por los que el fluido puede moverse de la formación al pozo. 4.

si se usa una fase 90ª en lugar de 0ª. . 4. es más probable que los agujeros se alinien con la orientación de las fracturas naturales. La distribución radial de los agujeros puede también puede también tener un rol importante en la efectividad del tratamiento. por otro lado. El orden de importancia para este tipo de terminación es: 1. Fase de cargas. 2. 2. Diámetro del agujero baleado. Diámetro del agujero baleado. Generalmente una densidad de 13 cargas por metro es suficiente. Características de la formación Las características de la formación y los objetivos de la terminación determinan la jerarquía de los factores geométricos del sistema de baleo. Densidad de cargas. determinan usualmente el tamaño y tipo de cañón que puede usarse y pueden afectar también el éxito de la operación de baleo. Penetración de la bala o carga. Las condiciones del pozo. Fase de cargas. Densidad de cargas. 3. 3. En operaciones de fracturamiento. Las siguientes Tablas muestran un resumen de la jerarquización de los factores geométricos. 2. por ejemplo. por lo que el orden de los factores cambia de la siguiente manera: 1. Penetración de la bala o carga. 4.Una buena distribución vertical de los agujeros es necesaria para mejorar la extensión vertical del tratamiento. proporcionando una trayectoria más directa para que el fluido de fracturamiento entre en la formación. En caso de tener la formación fracturada naturalmente. se deberá considerar un sistema que aumente la probabilidad de interceptar fracturas.

La Tabla de la Figura 15 muestra la jerarquía delos factores geométricos del sistema de baleo en función de las heterogeneidades de la formación.Consideraciones en formaciones heterogéneas: El diseño efectivo de baleo considera las heterogeneidades comunes de la formación. La Figura 16 muestra las heterogeneidades. .

H2S. gas. • Porosidad. Fluidos esperados y presiones: •Petróleo. es importante obtener la mayor densidad de cargas por metro para aumentar la probabilidad de perforar las formaciones productoras intercaladas. .La mayoría de las formaciones son anisotrópicas. Laminaciones de arcillas: Si se tienen laminaciones de arcillas. • Densidad. es decir su K vertical es menor que su K horizontal. Esto afecta la relación de productividad. b) Información necesaria para el diseño del disparo Los siguientes datos deberán ser considerados para obtener un buen diseño de disparos: Datos de la formación: • Litología. Fracturas naturales: Muchos yacimientos tienen uno o más conjuntos de fracturas naturales que proveen de una alta permeabilidad aunque la permeabilidad de la matriz sea baja. • Intervalo a balear. • Permeabilidad. La productividad del intervalo disparado depende de la comunicación hidráulica entre las perforaciones y la red de fracturas. Una manera efectiva de contrarrestar los efectos adversos de la anisotropía es incrementando la densidad de los baleos. etc.

El procedimiento puede ser dividido en cuatro etapas: I. estado mecánico del pozo.•Presión de formación. Condiciones del pozo: •Desviaciones. 6. IV.. etc. c) Selección del sistema óptimo A continuación se propone un procedimiento para la selección del sistema de baleo en base a las características del pozo y sus accesorios tubulares. SOFTWARE DE DISEÑO Para diseñar las terminaciones con baleos se pueden usar programas tales como el WEM (Well Evaluation Model) a través del cual es posible calcular el desempeño de las cargas en el fondo. Determinación de la presión diferencial previa al disparo. desechable ó semidesechable). presiones. II. •Diámetro de trépano. con el que se pueden determinar de manera rápida diferentes curvas de IPR (Inflow Performance Relationship) cambiando uno o varios parámetros. Estado Mecánico: •Tuberías de revestimiento. (datos de formación. todo esto tomando en cuenta todos los parámetros que intervienen en un diseño. •Cementación. análisis de sensitividad. •Temperatura de fondo. Jerarquización de los factores geométricos del cañón. tipo de terminación. •Control de arena.). cálculos del flujo (análisis nodal). resistencia compresiva. •Lodo de perforación. sobrecarga de poro. Selección del diámetro máximo del cañón y el tipo de sistema (Recuperable entubado. •Datos de la sarta de tubería. •Estimulación/Fracturamiento. etc. III. Método de Terminación: •Natural. . tipos de cargas. Determinación de los factores geométricos en función de la productividad.

El equipo de baleo se mantendrá alejado de cables eléctricos y generadores. a fin de que el manipuleo de los explosivos en el campo sea una operación segura. las presiones de rebalance calculadas a partir de las investigaciones de BEHRMANN L. calefactores y substancias químicas que puedan reaccionar con las cargas y producir calor. estarán alertados de la presencia de explosivos y conocerán los procedimientos adecuados durante las operaciones de baleo. para evitar o prevenir cualquier descontrol probable. Esto incluye motores. por lo que el diseñador deberá utilizar su criterio para un caso en especial. a menos que sea absolutamente necesario. Por otra parte no es posible analizar de manera particular todos los casos posibles de variables en una terminación con baleos. SEGURIDAD EN LA LOCACION La seguridad es un aspecto extremadamente importante en operaciones de baleos. SEGURIDAD EN EL POZO Para efectuar un trabajo de baleo en el pozo. chispa. además el pozo debe estar lleno de fluido de terminación. Sólo para dar un ejemplo. (son más altas) de tal manera que los conceptos aquí descritos deberán tomarse con la reserva necesaria. Los explosivos pueden ser detonados por calor. y no deberán realizarse . y por lo tanto deberán estar aislados de estas paredes de iniciación. fricción. generado por llama. corriente eléctrica ó reacción química. IMPORTANTE En la actualidad la tecnología en el diseño de disparos está cambiando de manera rápida debido a nuevos avances como resultado de investigaciones y pruebas de laboratorio. todo el personal incluidas las cuadrillas de perforación. Se han considerado con el diseño y fabricación de los equipos de baleo todos los factores de seguridad posible. Se recomienda no permanecer cerca de la zona donde se encuentran los cañones de baleo ni manipularlos. hay que verificar que en el pozo tenga el sistema de seguridad o BOP. En la locación. para controlar la presión de yacimiento que pueda manifestarse de inmediato en boca de pozo.Dichos cálculos requieren la aplicación de un gran número de ecuaciones complejas que de resolverse de manera manual ocuparían un consumo de tiempo considerable. (1995) difieren significativamente con las calculadas por KING. Una empresa de servicios con experiencia debe ser la encargada de operar el equipo de baleos.

Una carga eléctrica estática podría disparar accidentalmente los cañones. de polvo y rayos. se utiliza la expresión “tiros con agua”. Ejemplos de cálculo de presión diferencial: CALCULO DEL COLCHON DE AGUA El colchón de agua se calcula en base a la estimación más adecuada sobre la presión en el fondo del pozo (BHP). La cantidad de agua salada se puede calcular con una simple . de las operaciones de baleos.052 4480/0. no se realizarán operaciones de baleo durante tormentas eléctricas.8 bar) diferenciales en la columna de trabajo para lograr que el pozo comience a fluir y limpiar.3 x 0. etc. Para obtener las cantidades necesarias. Debe prestarse suma atención a todo el equipo eléctrico (rotadores superiores (top drive). En caso que el agua salada disponible tenga un peso dse 9. Además. Simplemente dividir la longitud del colchón de agua por la longitud del tiro de la tubería en las mismas unidades. Cualquier consulta referida a seguridad será dirigida de inmediato al ingeniero a cargo de las operaciones de baleo. motores eléctricos. se necesitaría un colchón de agua de 4480 psi (308.9 bar) a una profundidad de formación de 10000 pies (3048 m). entonces la cantidad de pies (metros) necesarios de colchón de agua puede calcularse de la siguiente manera: Pies Pies Pies Pies colchón colchón colchón colchón de de de de agua agua agua agua = = = = Presión (psi)/Gradiente del fluido (psi/pie) 4480/9. Por lo tanto.3 lb/gal (1114 g/l).transmisiones desde móviles (radio ó teléfonos) dentro de un radio de 75 m. Todo equipo de baleo deberá tener su correspondiente puesta a tierra.9 bar).) en la zona del equipo.483 9275 pies (2827 m) Por lo general. Para calcular el colchón de agua se utiliza la siguiente fórmula: Pies de colchón de agua = Presión diferencial (psi)/ Gradiente de fluido(psi/pie) m de colchón de agua = Presión diferencial(bar)/ Gradiente de fluido (bar/m) Ejemplo 1: Se calcula que un pozo tiene una BHP de 4680 psi (322. Se desean 200 psi (13.

0 % 80 max = ∗ = = ∆ e) Ya que la invasión es somera.5 m3) Ejemplo 2: Se desea perforar un intervalo en arenas de 2500 a 2506 metros con una permeabilidad de 500 md.5 gr/cc. ¿Cuál debe ser la presión diferencial previa al disparo y como se lograría si el fluido de terminación es agua?. la ∆P deberá estar entre el punto medio y la ∆Pmin . En el ejemplo anterior.(6) d) La ∆Pmax se determinará de acuerdo al rango de presión del accesorio tubular de menor rango. Si suponemos este de 5. 5 8 .000 psi y en buenas condiciones entonces: psi PTm P 000 . La profundidad interior del pozo es de 2520 metros. la presión diferencial deberá estar entre 1.000 psi b) De acuerdo a respuesta de los registros la formación es consolidada. a) De acuerdo a la tabla de la figura 10.multiplicación: longitud del colchón por la capacidad del tubing. considerando una formación de alta permeabilidad (>100 md) productora de gas.00579 bbls/pie se tendrá: Volumen de fluido (bbls)=colchón de agua (pies)x capacidad de tubería (bbls/pie) Volumen de fluido = 9275 pies x 0.000 y 2.7 bbls (8. para una capacidad de tubería de 0. 4 000 . c) Para una arena con gas se usará la ec.00579 bbls/pie Volumen de fluido = 53. el análisis de los registros indica una invasión somera. El fluido que se espera producir es gas y la presión del yacimiento de 4000 psi. Los registros sónico y densidad en el b t intervalo dan una medida de ∆ de 70 µseg y ρ de 2.

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