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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA PETROLERA
PRODUCCIN DE PETROLEO III

OPERACIN DE
BALEOS
ESTUDIANTE UNIV: WILMER EDSON
CAMPOVERDE QUISPE
AUXILIAR UNIV. MAGUIVER LAYME S.
DOCENTE: ING. RAUL MALDONADO
FECHA: 16 MARZO 2016
LA PAZ BOLIVIA

OPERACIONES DE BALEOS

Una de las operaciones mas importantes durante la terminacin de un


pozo petrolero es la de baleo o disparos de produccin, pues la
produccin de hidrocarburos depende en gran parte de su diseo y
ejecucin. Este trabajo presenta una metodologa para seleccionar el
sistema de baleos ms adecuado en una terminacin, la cual considera
los parmetros mas importantes que determinan una mejor
comunicacin entre el yacimiento y el pozo.
OBJETIVO
Desarrollar una gua prctica para disear el sistema de baleo ms
apropiado para una terminacin de pozo, la misma que incluya los
aspectos ms importantes tales como las condiciones previas y durante
el baleo, as como los factores que afectan el ndice de productividad.
INTRODUCCION
La culminacin de los trabajos en un pozo para obtener produccin de
hidrocarburos es la operacin de baleos o disparos, la cual consiste en
perforar la caera de revestimiento, cemento y formacin para
establecer comunicacin entre el pozo y los fluidos del yacimiento.
La correcta seleccin del sistema de baleo es de importancia relevante
ya que de esto depender la productividad del pozo y la disminucin de
intervenciones adicionales que implican altos costos.
TIPO DE CARGAS
A) CARGAS EXPLOSIVAS O BALAS
En un principio los baleos se realizaban con balas y aun hoy se siguen
utilizando caones con balas en formaciones blandas.
Consideramos una carga cilndrica de explosivos de alto poder que es
detonado en un extremo, ver Fig. 1. Se genera una onda de choque
expansiva que avanza y se desarrolla axialmente a lo largo de la carga
hacia el otro extremo.
A medida que la onda de detonacin pasa a travs de una regin en el
explosivo, la presin se eleva casi instantneamente hasta casi 400
kilobar. Este aumento de presin es importante porque provoca

incrementos inmediatos en la densidad y temperatura del explosivo sin


reaccionar exactamente detrs de la onda de detonacin y as crea
reacciones explosivas posteriores.
La velocidad del hocico del proyectil se eleva acerca de 3300 pies/seg.
Para casos a travz de formaciones con menos de 2000 psi de fuerza
compresiva, las balas pueden proveer penetracin profunda igual que
los baleos con tipo jet.
El aumento considerable de temperatura casi instantnea que sucede
con el pasaje se debe principalmente a la compresin adiabtica. La
mxima temperatura producida alrededor de 6000 C, se desarrolla
dentro de la zona de reaccin, en algn punto detrs del frente de onda.
Factores que afectan la performance del explosivo: Entre los
diversos factores estn:
1. Las presiones de detonacin y reacciones qumicas asociadas con
la explosin.
2. La temperatura, densidad de masa, dimetro, tamao de
partculas y grado de confinamiento del explosivo.
3. La estructura molecular. Peso molecular y forma cristalina del
explosivo.
La temperatura afecta la estabilidad y sensibilidad de un explosivo.
Cuando la temperatura aumenta, se suministra calor al explosivo,
necesitndose menos energa adicional para iniciar o mantener las
reacciones qumicas involucradas en la descomposicin y detonacin.
Por tanto, por el incremento de temperatura, la sensibilidad aumenta
mientras que la estabilidad disminuye.
B) CARGAS MOLDEADAS
El componente principal de un can para baleo es la carga. La carga
utiliza un explosivo secundario de alto poder para propulsar una
corriente o jet de partculas metlicas de alta velocidad, que penetran el
casing, cemento y la formacin. A pesar que las cargas jet llamadas
tambin para baleo, son de apariencia simple, verdaderos dispositivos
de precisin y deben estar cuidadosamente diseados y fabricados para
asegurar la obtencin de las caractersticas deseadas en el baleo.

Las cargas para baleo son cargas moldeadas y revestidas sobre el


explosivo, se moldea una cavidad y se reviste con un material metlico,
Fig. 2. Los componentes de las cargas moldeadas encapsuladas son:

La cpsula de la carga, es la carcaza o receptculo donde se


alojan otros componentes. Diseadas para soportar altas
temperaturas y presiones, las mismas estn protegidas por el
carrier de las condiciones propias del pozo, deben ser resistentes
a la abrasin. Pueden ser construidos de acero maquinado, acero
en fro, aluminio fundido y cermica.

La camisa, recubre la masa necesaria para que el jet penetre el


casing, el cemento y la formacin. La presin ejercida sobre la
camisa al momento de detonar el explosivo principal causa el
colapso de la misma y forma el jet. La forma de la camisa, su
espesor y composicin influyen directamente en la profundidad,
dimetro y efectividad de la formacin. La forma cnica es
utilizada en cargas de penetracin profunda para producir
perforaciones largas, la forma parablica se usa para agujero
grande para producir perforaciones de gran dimetro. En ambos
casos se denomina a la camisa como el cono. Esta desintegracin
puede tener velocidades de 8000 m/seg del jet y de 2000 m/seg
de la cola o parte trasera de la camisa.

El explosivo principal, es el que suministra la energa necesaria


para producir el jet. La masa, la distribucin y la velocidad de
detonacin del explosivo principal afectan directamente a la
performance de la carga. Se utilizan explosivos secundarios,
granulares, de alta calidad como el RDX, HMX, HNS y PYX.

El fulminante, o impulsor est compuesto de una pequea


cantidad de explosivo que es ms sensible que el explosivo
principal. El fulminante consiste generalmente de alrededor de 1
gramo del mismo tipo de explosivo que el principal, pero en forma
granular muy fina y sin cera.

Perforadores jet para propsitos especiales:


1. Can con disparos selectivados.
2. Casquillo de Titanio por fuera para conos bimetlicos causan una
retardacin y aumento secundario de presin en la perforacin.
3. Cortina de chorro para el control de arena.

4. Perforador para penetrar solamente por tubera. La tubera, debe


ser centralizada para prevenir dao al casing.
5. El cortador tipo jet para tubing o casing, tambin se encuentra en
tamaos para dimetros grandes.
6. Perforadores para agujero abierto, para daos primariamente
penetrados.
El perforador de chorro a vaco es diseado para limpiar afuera de las
perforaciones con una diferencial de presin alta dentro del can
transportador inmediatamente despus del baleo.
EXPLOSIVOS
Las cargas para perforar la caera dependen de los explosivos para
generar la energa necesaria y tener una penetracin efectiva del casing,
cemento y formacin. Por esto, el desempeo de la carga est
relacionada directamente con el desempeo del explosivo.
Debido a su enorme relacin Energa Peso se prefieren los explosivos
sobre otra fuente de energa. Los explosivos actan rpidamente, son
confiables y pueden ser almacenados por largos periodos de tiempo.
Adems, se manejan con seguridad tomando las precauciones debidas.
a. TIPOS Y CARACTERSTICAS
Los explosivos de acuerdo a su velocidad de reaccin pueden
clasificarse en ALTOS y BAJOS.

Explosivos Bajos

Explosivos Altos

Velocidad de reaccin 330 1500 Velocidad de reaccin 1500


m/s.
m/s.
Sensibles al calor (iniciados por Iniciados por calor o percusin.
flama o chispa).

Los explosivos altos que se usan mas comnmente en la perforacin de


tuberas son: Azida de plomo, Tacot, RDX, HMX, HNS, HTX y PYX.
b. SENSITIVIDAD

La sensitividad es una medida de la energa mnima, presin o potencia


requerida para iniciar un explosivo y nos refleja la facilidad con la que
puede iniciarse:

Sensitividad al impacto: Es la altura mnima de la cual puede


dejarse caer un peso sobre el explosivo para que detone.

Sensitividad a la chispa: Es la cantidad de energa que debe tener


una chispa para detonar un explosivo.

c. ESTABILIDAD
La estabilidad se refiere a la habilidad de un explosivo para perdurar
por largos periodos de tiempo o para soportar altas temperaturas sin
descomponerse.
Los explosivos usados en los disparos deben tener una alta estabilidad
para que puedan ser almacenados por un tiempo razonable y que
puedan operar efectivamente despus de exponerse a las temperaturas
del pozo.
La grfica de la Figura 1 ilustra la estabilidad de algunos explosivos en
funcin de la temperatura y el tiempo.

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO


El ndice de productividad nos permite evaluar la potencialidad de un
pozo y est representado matemticamente por:
J

pws

q
pwf

(1)

El ndice de productividad de una zona puede ser difcil de determinar,


por lo tanto el efecto del diseo del sistema de disparo como son la
penetracin, fase, densidad, dimetro del agujero, dao del lodo, etc.,
pueden ser evaluados usando la Relacin de productividad:

RP

Pr oduccin de una zona entubada y baleada


Pr oduccin de la misma zona en agujero abierto

Los principales factores que afectan la productividad del pozo son:


a.
b.
c.
d.
e.
f.

Factores geomtricos del baleo.


Presin diferencial al momento del baleo.
Tipo de caones y cargas.
Dao generado por el baleo.
Dao causado por el fluido de la perforacin.
Dao causado por el fluido de la terminacin.

Como se puede observar, los cuatro primeros factores que afectan la


productividad pueden ser manipulados durante el diseo del baleo. Por
lo tanto con el anlisis de las condiciones del pozo y la seleccin del
sistema de disparo adecuado, se obtendr la mxima produccin del
pozo.
a. FACTORES GEOMTRICOS DEL BALEO
La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la
formacin influyen en la Relacin de Productividad del pozo y est
definida por los Factores Geomtricos. Estos determinan la eficiencia
del flujo en un pozo baleado y son:

Penetracin.
Densidad de cargas por metro.
Fase angular entre perforaciones.
Dimetro del agujero (del baleo).

Otros factores geomtricos que pueden ser importantes en casos


especiales son: Penetracin parcial, desviacin del pozo, echados de la
formacin y radio de drenaje.
La Figura 2 ilustra los factores geomtricos del sistema de baleo.

Fase y Patrn de agujeros se ven en las Figuras 3, 4 y 5:

Efecto de la Penetracin y Densidad de carga en la RP.


Como puede apreciarse en la grfica de la Figura 6, el efecto de
la penetracin y la densidad de cargas es muy pronunciado en
las primeras pulgadas de penetracin. Arriba de 6 pulgadas la
tendencia es menor, pero es evidente la importancia de la
penetracin para mejorar la relacin de productividad.
La densidad de cargas influye tambin en la relacin de
Productividad (RP) observando que para una densidad de 3
cargas /m es necesaria una penetracin de 16 pulgadas para

obtener una RP de 1.0 mientras que para una densidad de 13


c/m se necesitan solo 6 pulgadas.

La grfica supone un pozo sin dao, para el caso mas real de un


pozo con una zona de dao debida al fluido de perforacin, la
penetracin ms all de la zona de dao es relevante para
mejorar la RP.
Efecto de la Fase en la RP.
La fase angular entre perforaciones sucesivas es un factor
importante. La Figura 7 muestra una reduccin de un 10 12 %
en la RP para sistemas de 0 y 90 con una misma penetracin.
Suponiendo que se use un sistema de 0 de fase, con una
penetracin de 6 pulgadas, se obtiene una RP de 0.9 de la
grfica, mientras que para un sistema de 90 se obtiene una RP
de 1.02; esto representa una diferencia del 11 % en la RP.

b. PRESIN DIFERENCIAL AL MOMENTO DEL DISPARO


El modo en que el pozo es terminado ejerce una gran influencia en su
productividad.
Existen dos tcnicas que pueden aplicarse durante la ejecucin de los
disparos:

Sobre balance:

Phidrosttica

Pformacin

Bajo balance:

Phidrosttica

Pformacin

El objetivo de una terminacin sobre-balanceada es fracturar la


formacin al momento del baleo, sin embargo si la presin no es
alcanzada despus del disparo y antes de que fluya el pozo, se forman
tapones con los residuos de las cargas.

Despus de dejar fluir el pozo, es posible que an se tenga una


perforacin parcialmente taponada y una zona compactada de baja
permeabilidad.
Cuando se tiene una terminacin bajo-balanceada, los residuos de las
cargas y la zona comprimida podran ser expulsados por la accin del
brote de fluido de terminacin.
Disparar el pozo con una presin diferencial a favor de la formacin es
recomendable para obtener la limpieza de los agujeros. Sin embargo,
usar presiones diferenciales muy altas es inadecuado ya que arriba de
cierto valor no se obtiene ninguna mejora en el proceso de limpiado.
Una presin diferencial excesiva puede provocar arenamiento o aporte
de finos de formacin que impedirn el flujo a travs de la perforacin, o
un colapso de la Caera de Revestimiento.
Debido a lo antes mencionado, para calcular la presin diferencial a
establecer durante el baleo se debern considerar los factores
siguientes:

Grado de consolidacin de la formacin.


Permeabilidad de la formacin.
Fluido en los poros.
Presin de colapso en las tuberas y equipo.
Grado de invasin del fluido de perforacin.
Tipo de cemento.

La magnitud de la presin diferencial negativa depender bsicamente


de dos factores:

La permeabilidad de la formacin.
El tipo de fluido.

Procedimiento para la estimacin de la presin diferencial bajobalanceada en arenas:


Para determinar la presin bajo-balanceada que contrarreste el efecto
skin, es importante clasificar la formacin en: Consolidad o Noconsolidada. Una forma de lograr esto es mediante el anlisis de la
respuesta de los registros de densidad snico en las lutitas limpias
adyacentes a la zona productora.
Una formacin consolidada tiene los granos de arena suficientemente
cementados o compactados para permanecer intactos. Estos granos no
fluirn, an si se tiene un flujo turbulento en los espacios de los poros.
Una arena se considera Consolidada si se tienen lutitas adyacentes
(arriba y/o abajo) compactas con tiempos de trnsito t 100 seg / pie
obtenido de un registro snico. Si se tiene un registro de densidad, las
arenas se consideran consolidadas si la densidad volumtrica
b 2.4 grs / cm3 en las lutitas limpias adyacentes.
Una formacin No-consolidada es una arena pobremente cementada o
compactada de tal manera que los granos pueden fluir al haber
movimiento de fluidos a travs de la formacin.

Una arena se considera No-consolidada cuando las lutitas adyacentes


tienen un tiempo de trnsito mayor de 100 seg / pie o una densidad
menor a 2.4 grs / cm3 .
La razn de usar el tiempo de trnsito de las barreras de lutitas
adyacentes, abajo o arriba, en lugar de la arena misma, es que el tiempo
de trnsito de la lutita est relacionado directamente con su
compactacin. El grado de compactacin de las lutitas adyacentes
indica la compactacin de la arena. Si se usara el tiempo de trnsito de
la arena para determinar su compactacin, sera necesario hacer
correcciones por tipo de hidrocarburo, densidad de los granos de arena,
porosidad de la zona, saturacin de agua, etc., muchos de estos datos
no estn disponibles y deben ser supuestos, por lo que es posible tener
un resultado errneo.
Formacin Consolidada.Si la formacin es consolidada, se deber encontrar un punto medio
entre una presin bajo-balanceada mnima y una mxima:
1. Determinacin de la presin bajo-balanceada mxima ( P max ):
Hay dos maneras de encontrar la presin diferencial mxima:

Ya que la formacin est consolidada, el flujo de arena no es


problema por lo que es posible balear con la mayor presin
diferencial que pueda ser soportada por el elemento o accesorio
del pozo que tenga el menor rango de presin: lmite de presin de

colapso del casing o caera, presin diferencial en el obturador u


otro accesorio.

Para el caso de casing o caera nueva, el lmite de presin ser


de un 80 % de su presin de colapso para tener un factor de
seguridad de un 20 %. Para sartas usadas, el factor de seguridad
deber ser mayor de acuerdo a sus condiciones. La mayora de los
obturadores recuperables y herramientas de fondo tienen un
lmite seguro de presin diferencial de 5000 psi.

La resistencia compresiva de formacin puede ser usada tambin


para calcular la P max . De acuerdo a pruebas hechas en
laboratorio con ncleos de formacin, no hay movimiento en la
matrz de formacin hasta que el esfuerzo efectivo excede 1.7
veces la resistencia compresiva de la formacin. El esfuerzo
efectivo es igual a la presin de sobrecarga menos la presin de
poro. Por lo tanto, la presin de poro mnima es igual a la presin
de sobrecarga menos 1.7 veces la resistencia compresiva. Esto
significa que la presin bajo-balanceada mxima es la presin de
formacin menos la presin de poro mnima:
Z

sob

(2)

Pp

(3)

1.7 * Rc

Pp min

sob

P max

Pf

1.7 * Rc

Pp min

(4)

2. Determinacin de la presin bajo-balanceada mnima ( P min


): En base a estudios estadsticos se ha llegado a establecer un
rango de valores mnimos para yacimientos de arenas, estos
valores se encuentran en la Tabla de la Figura 8. Como se observa
en esta tabla, el valor de P depende de 2 factores:

La permeabilidad de la formacin.
El fluido contenido (Aceite o Gas).

Arena con Aceite:


P min

3500
K 0.37

(5)

Arena con Gas:


2500
(6)
K 0.17
3. Determinacin del punto medio de presin ( Pmed ): Una vez
determinado P max y P min en los pasos anteriores, se
determinar el punto medio de presin y la presin diferencial bajobalanceada P de la siguiente manera:
P min

Pmed

P max P min
2

(7)

a) Si los registros indican una invasin somera y/o se us cemento


con baja prdida de agua, P estar entre P min y el punto
medio.
b) Si los registros indican una invasin de media a profunda y/o se
us cemento de media a alta prdida de agua, P estar entre el
punto medio y P max .
Si la presin diferencial calculada ( P ) est fuera de los rangos
mostrados en la Tabla 10, ajustar el valor de la presin al mnimo o
mximo.
Una vez que se obtiene la presin diferencial requerida para efectuar
el disparo, se calcula la presin hidrosttica a la profundidad del
intervalo productor al momento del disparo.
Ph

Pf

(8)

La densidad requerida para generar la presin hidrosttica de la


ecuacin (8) es calculada como sigue:
b

Ver ejemplos 1 y 2 en Apndice 1.

Ph
1.4228 * Dv

(9)

La presin hidrosttica de una columna de fluido es:


Ph

1.4228 * Dv * f

(10)

En el caso de no contar con el dato de la presin de formacin puede


calcularse en base al lodo de perforacin usado para controlar la
zona de inters suponiendo:
Pf
Phl

Phl

1.4228 * Dv * l

(11)
(12)

En la tabla de la Figura 10 se observa que para zonas de baja


permeabilidad se requieren presiones diferenciales ms altas para
forzar a los fluidos a travs de los poros. De igual forma, en una zona
de gas debido a que ste tiene una mayor compresibilidad no se
expande tan fcilmente como el petrleo despus de ser comprimido
durante la perforacin.
Arenas no Consolidadas.Las grficas de las figuras 11 y 12 relacionan la mxima presin
diferencial con el tiempo de trnsito t o la densidad b de las lutitas
adyacentes para arenas no consolidadas. Si se cuenta con una buena
medida de la resistencia compresiva de la formacin, es posible
determinar la P max para formaciones no-consolidadas, esto es
empleando el mismo procedimiento que se utiliza para arenas
consolidadas, el cual consiste en restar la presin de poro mnima para
generar movimiento de arena, de la presin de la formacin.

Sin embargo, si no se tiene la resistencia compresiva de la formacin, el


siguiente procedimiento puede ser empleado.
1. Escoja la P max .- Presin diferencial mxima en arenas noconsolidadas con aceite:
P max

3600

P max

2340 * b

20 * t

4000

(psi)

(13)

(psi)

(14)

Presin diferencial mxima en arenas no-consolidadas con gas:


P max

4750

P max

2900 * b

25 * t

4700

(psi)

(15)

(psi)

(16)

2. Escoja la P min .- Usando la permeabilidad de la formacin,


P min mediante las ecuaciones 5 y 6 para zonas de
determine la
petrleo y gas respectivamente.
3. Determine la presin del punto medio.Siga el mismo
procedimiento establecido para arenas consolidadas.
Pmed

P max P min
2

Procedimiento para la estimacin de la presin diferencial bajobalanceada en carbonatos:


Para el caso de formaciones de carbonatos, no se dispone de un estudio
estadstico riguroso ni de experimentos de laboratorio. En algunos
paises como Venezuela, se ha trabajado con rangos de presiones
diferenciales entre 1500 y 3500 psi, sin que se presenten problemas de
derrumbe.
En Mxico se han efectuado trabajos con caones bajados con tubera
(TCP) con resultados diferentes. La presin diferencial aplicada al
momento del disparo ha variado en general entre 1000 y 5000 psi. Sin
embargo existen casos en los que se han tenido problemas de derrumbe
aplicando presiones muy diferentes (7000 psi en un caso y 1000 psi en
otro)
En ambos pozos la formacin disparada era caliza tipo mudstone con
muy baja porosidad. Debido a lo anterior es recomendable realizar un
estudio mas profundo cuando se determine la P max aplicable, en
donde la P max es la diferencia entre la presin de formacin y la
presin hidrosttica mnima para evitar el derrumbe.
c. TIPO DE CAONES Y CARGAS

Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas,


cordn detonante, estopn y portacartas. Esta es una cadena explosiva
que contiene una serie de componentes de tamao y sensitividad
diferente y puede ser bajado con cable y/o con tubera.
1. Caones bajados con cable
El sistema de Disparo Bajado con Cable (DCB) puede usarse antes de
introducir la tubera de produccin, o despus de introducir la TP,
Figura 13.
La ventaja de efectuar el disparo previo a la bajada de la sarta de
produccin es que se pueden emplear caones de dimetro ms grande,
generando un baleo ms profundo.
Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cual
puede ser un tubo, una lmina o un alambre. Los caones se clasifican
en:

Recuperables (no expuestas)


Semidesechables (expuestas)
Desechables (expuestas)

Recuperables:
En los sistemas recuperables (no expuestas), los
residuos de los explosivos y lmina portadora son recuperados y
prcticamente no queda basura en el pozo. En este sistema no estn
expuestos los explosivos a la presin y ambiente del pozo, lo cual lo
hace ms adecuado para ambientes hostiles.
Desechables: En los caones desechables los residuos de las cargas,
cordn, estopn y el sistema portador (lmina, alambre, uniones de
cargas) se quedan dentro del pozo dejando una considerable cantidad
de basura. Una ventaja es que al no estar contenidas las cargas dentro
de un tubo, pueden ser de mayor tamao con lo que se obtiene una
mayor penetracin. La principal desventaja es que los componentes
explosivos estn expuestos a la presin y fluido del pozo, por lo que,
normalmente, este sistema est limitado por estas condiciones.
Semidesechables: Este sistema es similar al desechable con la ventaja
de que la cantidad de residuos dejados en el pozo es menor, ya que se
recupera el portacargas.
La Figura 14. ilustra los diferentes sistemas mencionados:

2. Caones bajados con tubera


En el sistema de Disparo Bajado con Tubera (DBT), en ingls TCP, el
can es bajado al intervalo de inters con tubera de trabajo. A
diferencia de los caones bajados con cable, en este sistema solo se
utilizan portacargas entubados, adems la operacin de disparos puede
ser efectuada en una sola corrida, lo cual favorece la tcnica de disparos
bajo balance.
El objetivo principal del sistema TCP es crear agujeros profundos y
grandes favoreciendo la productividad del pozo. Tambin este sistema es
recomendado (si las condiciones mecnicas lo permiten) cuando se
dispara en doble caera de revestimiento, esto con la finalidad de
generar una penetracin adecuada del baleo.
d. DAO GENERADO POR EL DISPARO
El proceso de baleo de formaciones permeables y porosas con las
cargas moldeadas crea una pelcula que se opone al flujo en el
agujero. El jet penetra la formacin a alta velocidad, desplazando

radialmente el material de formacin, crendose una zona


compactada alrededor del agujero y reduciendo la permeabilidad
original. Para disminuir el efecto peculiar deber incrementarse la
penetracin para librar la zona de dao.

e. DAO GENERADO POR EL FLUIDO DE LA PERFORACIN


Durante el proceso de perforacin del pozo se causa un dao a la
formacin debido al lodo de perforacin. Este dao se asocia al
taponamiento de los poros alrededor del pozo.
Existe la tendencia de usar lodos que cumplan con el propsito
inmediato de perforar segura y econmicamente un pozo, pero no
siempre se piensa en los efectos del fluido sobre la productividad del
pozo.
El enjarre puede resolver el problema de la invasin del filtrado, pero
si no es removido completamente antes de depositar el cemento en el
espacio anular, las partculas slidas pueden ser arrastradas dentro

del agujero abierto por el jet del disparo, aunque se use un fluido
supuestamente limpio de terminacin.
f.

DAO CAUSADO POR EL FLUIDO DE LA TERMINACIN


El fluido de terminacin es de primordial importancia para obtener
ptimos resultados. Si existe algn material extrao en el fluido,
puede ser empujado dentro de la perforacin por el jet o un pequeo
taponamiento sera el resultado.
El jet de la carga genera gases de alta presin asociadas con la
explosin, hay indicios reales de que el fluido alrededor de la carga
es separado durante el disparo y cuando la burbuja de gas se
contrae al enfriarse, el frente del fluido es lanzado dentro de la
perforacin. Momentneamente se crea una condicin de sobrebalance con fuerzas de impacto y si el fluido no es completamente
limpio, las partculas sern adheridas a las paredes del agujero y
podra haber invasin de extensin limitada.
El dao del pozo, las perforaciones de las cargas, penetracin parcial
y la desviacin provocan un cambio en la geometra radial del flujo
que afecta la productividad del pozo. El efecto combinado de estos
factores se denomina Efecto Peculiar y genera una cada de presin
que afecta la produccin del yacimiento.

METODOLOGIA DE SELECCION
a) Planeacin.
b) Informacin necesaria para el diseo del disparo.
c) Seleccin del sistema ptimo.
a) Planeacin
Frecuentemente cuando se piensa en balear un pozo solo se presta
atencin al can. Sin embargo, para obtener el resultado ms
eficiente del disparo, se requiere del diseo y aplicacin de un
programa completo de baleo.
Los resultados de las pruebas API pueden servir de base para una
comparacin general del desempeo de las cargas, pero esta solo
ser vlida bajo las mismas condiciones de prueba. Las condiciones
reales en la formacin no sern las mismas que existan durante la
prueba; las tuberas, fluidos del pozo, tipos de formacin y presiones

pueden ser muy diferentes. Como resultado, el desempeo de una


carga puede variar significativamente del obtenido durante la
prueba.
En general:
o A mayor resistencia a la cadencia menor dimetro de agujero.
o A mayor resistencia compresiva y densidad de los materiales
menor penetracin.
o El esfuerzo efectivo (presin de sobrecarga menos la presin de
poro) tambin afecta la penetracin.
Al planear un trabajo de baleos de caera-formacin se debe
considerar:
1.
2.
3.
4.

El mtodo de terminacin.
Las caractersticas de la formacin.
Las tuberas y accesorios del pozo.
Las condiciones esperadas del pozo durante el baleo.

Una vez recabada esta informacin, se deber escoger dentro de una


gran variedad de sistemas de disparo y tcnicas disponibles para
seleccionar el mejor sistema para el caso en particular.
1. Mtodos bsicos de terminacin

Terminacin Natural.
Terminacin con Control de Arena.
Terminacin con estimulacin.

El orden de importancia de los factores geomtricos del sistema de


baleos es diferente para cada uno.
Terminacin Natural.- En las terminaciones naturales no se
necesita estimulacin o control de arena. El objetivo es incrementar
la relacin de productividad.
El diseador debe establecer un programa de disparo para remover o
reducir cualquier impedancia al movimiento del fluido del
yacimiento. Estas restricciones pueden existir en la zona comprimida
por el disparo o en la zona daada durante la perforacin. La zona
daada es una regin que rodea la pared del pozo en la cual la
formacin pudo haber sido alterada durante la perforacin. Por

ejemplo, cuando el fluido de perforacin y el agua del cemento


entran en la formacin pueden depositar materia slida, causar
dilatacin de la arcilla e inducir precipitacin qumica. Esto reduce el
tamao efectivo de los poros disponibles para flujo del fluido.
El orden de importancia de los factores geomtricos en este tipo de
terminacin es:
1.
2.
3.
4.

Densidad de cargas.
Penetracin de la bala o carga.
Fase de cargas.
Dimetro del agujero baleado.

Terminacin con Control de Arena.- El objetivo en las operaciones


para control de arena es prevenir que la formacin alrededor de la
perforacin se deteriore. Si esto ocurre, los materiales resultantes
bloquean el agujero y pueden tapar la tubera de revestimiento y la
tubera de produccin.
En formaciones no-consolidadas, puede ocurrir el arenamiento si
hay una cada sustancial de presin entre la formacin y el pozo. Ya
que esta cada es inversamente proporcional a la seccin transversal
del agujero hecho por la carga, la probabilidad de arenamiento
puede reducirse aumentando el rea perforada o baleada total. Entre
ms grande sean la densidad de cargas y el dimetro del hoyo, mayor
ser el rea baleada.
Por lo anterior, el orden de importancia de los factores geomtricos
en este caso es:
1.
2.
3.
4.

Dimetro del agujero baleado .


Densidad de cargas.
Fase de cargas.
Penetracin de la bala o carga.

Terminacin con Estimulacin: Las operaciones de estimulacin


incluyen acidificacin y fracturamiento hidrulico. El objetivo es
incrementar el tamao y nmero de caminos por los que el fluido
puede moverse de la formacin al pozo. Ambas operaciones requieren
de la inyeccin a la formacin de grandes volmenes de fluidos a
altas presiones.

En las formaciones que requieren estimulacin, el dimetro y


distribucin de los agujeros son importantes. El diseador debe
seleccionar dimetros y densidades para controlar la cada de
presin a travs de las perforaciones para reducir la demanda del
equipo de bombeo.
Una buena distribucin vertical de los agujeros es necesaria para
mejorar la extensin vertical del tratamiento. Generalmente una
densidad de 13 cargas por metro es suficiente. La distribucin radial
de los agujeros puede tambin puede tambin tener un rol
importante en la efectividad del tratamiento. En operaciones de
fracturamiento, por ejemplo, si se usa una fase 90 en lugar de 0, es
ms probable que los agujeros se alinien con la orientacin de las
fracturas naturales, proporcionando una trayectoria ms directa
para que el fluido de fracturamiento entre en la formacin.
El orden de importancia para este tipo de terminacin es:
1.
2.
3.
4.

Fase de cargas.
Densidad de cargas.
Dimetro del agujero baleado.
Penetracin de la bala o carga.

En caso de tener la formacin fracturada naturalmente, se deber


considerar un sistema que aumente la probabilidad de interceptar
fracturas, por lo que el orden de los factores cambia de la siguiente
manera:
1.
2.
3.
4.

Penetracin de la bala o carga.


Fase de cargas.
Densidad de cargas.
Dimetro del agujero baleado.

2. Caractersticas de la formacin
Las caractersticas de la formacin y los objetivos de la terminacin
determinan la jerarqua de los factores geomtricos del sistema de
baleo. Las condiciones del pozo, por otro lado, determinan
usualmente el tamao y tipo de can que puede usarse y pueden
afectar tambin el xito de la operacin de baleo.
Las siguientes Tablas muestran un resumen de la jerarquizacin de
los factores geomtricos.

Consideraciones en formaciones heterogneas: El diseo efectivo


de baleo considera las heterogeneidades comunes de la formacin.
La Tabla de la Figura 15 muestra la jerarqua delos factores
geomtricos del sistema de baleo en funcin de las heterogeneidades
de la formacin. La Figura 16 muestra las heterogeneidades.

La mayora de las formaciones son anisotrpicas, es decir su K


vertical es menor que su K horizontal. Esto afecta la relacin de
productividad. Una manera efectiva de contrarrestar los efectos
adversos de la anisotropa es incrementando la densidad de los
baleos.
Laminaciones de arcillas: Si se tienen laminaciones de arcillas, es
importante obtener la mayor densidad de cargas por metro para
aumentar la probabilidad de perforar las formaciones productoras
intercaladas.
Fracturas naturales:
Muchos yacimientos tienen uno o ms
conjuntos de fracturas naturales que proveen de una alta
permeabilidad aunque la permeabilidad de la matriz sea baja. La
productividad del intervalo disparado depende de la comunicacin
hidrulica entre las perforaciones y la red de fracturas.
b) Informacin necesaria para el diseo del disparo
Los siguientes datos debern ser considerados para obtener un buen
diseo de disparos:
Datos de la formacin:
Litologa.
Permeabilidad.
Porosidad.
Densidad.

Intervalo a balear.

Fluidos esperados y presiones:


Petrleo, gas, H2S, etc.
Presin de formacin,
resistencia compresiva.

sobrecarga

de

poro,

Condiciones del pozo:


Desviaciones.
Lodo de perforacin.
Dimetro de trpano.
Temperatura de fondo.
Estado Mecnico:

Tuberas de revestimiento.
Cementacin.
Datos de la sarta de tubera.

Mtodo de Terminacin:
Natural.
Control de arena.
Estimulacin/Fracturamiento.
c) Seleccin del sistema ptimo
A continuacin se propone un procedimiento para la seleccin del
sistema de baleo en base a las caractersticas del pozo y sus
accesorios tubulares. El procedimiento puede ser dividido en cuatro
etapas:
I.

II.

Seleccin del dimetro mximo del can y el tipo de sistema


(Recuperable entubado, desechable semidesechable).
Jerarquizacin de los factores geomtricos del can.

III.

Determinacin de los factores geomtricos en funcin de la


productividad.

IV.

Determinacin de la presin diferencial previa al disparo.

6. SOFTWARE DE DISEO

Para disear las terminaciones con baleos se pueden usar programas


tales como el WEM (Well Evaluation Model) a travs del cual es posible
calcular el desempeo de las cargas en el fondo, clculos del flujo
(anlisis nodal), anlisis de sensitividad, con el que se pueden
determinar de manera rpida diferentes curvas de IPR (Inflow
Performance Relationship) cambiando uno o varios parmetros, etc.,
todo esto tomando en cuenta todos los parmetros que intervienen en
un diseo, (datos de formacin, tipo de terminacin, estado mecnico
del pozo, presiones, tipos de cargas, etc.).
Dichos clculos requieren la aplicacin de un gran nmero de
ecuaciones complejas que de resolverse de manera manual ocuparan
un consumo de tiempo considerable.
IMPORTANTE
En la actualidad la tecnologa en el diseo de disparos est cambiando
de manera rpida debido a nuevos avances como resultado de
investigaciones y pruebas de laboratorio. Slo para dar un ejemplo, las
presiones de rebalance calculadas a partir de las investigaciones de
BEHRMANN L. (1995) difieren significativamente con las calculadas por
KING, (son ms altas) de tal manera que los conceptos aqu descritos
debern tomarse con la reserva necesaria.
Por otra parte no es posible analizar de manera particular todos los
casos posibles de variables en una terminacin con baleos, por lo que el
diseador deber utilizar su criterio para un caso en especial.
SEGURIDAD EN EL POZO
Para efectuar un trabajo de baleo en el pozo, hay que verificar que en el
pozo tenga el sistema de seguridad o BOP, adems el pozo debe estar
lleno de fluido de terminacin, para controlar la presin de yacimiento
que pueda manifestarse de inmediato en boca de pozo, para evitar o
prevenir cualquier descontrol probable.
SEGURIDAD EN LA LOCACION
La seguridad es un aspecto extremadamente importante en operaciones
de baleos. Se han considerado con el diseo y fabricacin de los equipos
de baleo todos los factores de seguridad posible, a fin de que el
manipuleo de los explosivos en el campo sea una operacin segura. En
la locacin, todo el personal incluidas las cuadrillas de perforacin,

estarn alertados de la presencia de explosivos y conocern los


procedimientos adecuados durante las operaciones de baleo.
Una empresa de servicios con experiencia debe ser la encargada de
operar el equipo de baleos.
Los explosivos pueden ser detonados por calor, generado por llama,
chispa, friccin, corriente elctrica reaccin qumica, y por lo tanto
debern estar aislados de estas paredes de iniciacin. Esto incluye
motores, calefactores y substancias qumicas que puedan reaccionar
con las cargas y producir calor.
Se recomienda no permanecer cerca de la zona donde se encuentran los
caones de baleo ni manipularlos, a menos que sea absolutamente
necesario. El equipo de baleo se mantendr alejado de cables elctricos
y generadores, y no debern realizarse transmisiones desde mviles
(radio telfonos) dentro de un radio de 75 m. de las operaciones de
baleos.
Todo equipo de baleo deber tener su correspondiente puesta a tierra.
Adems, no se realizarn operaciones de baleo durante tormentas
elctricas, de polvo y rayos. Debe prestarse suma atencin a todo el
equipo elctrico (rotadores superiores (top drive), motores elctricos,
etc.) en la zona del equipo. Una carga elctrica esttica podra disparar
accidentalmente los caones.
Cualquier consulta referida a seguridad ser dirigida de inmediato al
ingeniero a cargo de las operaciones de baleo.