INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE SAN ANDRES TUXTLA

ASIGNATURA: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

ARMANDO ALVARADO ALVARADO

DOCENTE DEL ÁREA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

ALUMNO:
JOSÉ MANUEL BARRERA LÓPEZ
ACTIVIDAD 1

SAN ANDRES TUXTLA, VER; A 07 DE ABRIL DE 2020

CAPITULO 14. ALEACIONES NO FERRROSAS.

1. ¿Por qué son aleaciones no ferrosas?

Son aleaciones de elementos que no sean de hierro e incluyen aleaciones
basadas en aluminio, cobre, níquel, cobalto, zinc; metales preciosos como
platino, plata, oro, paladio y otros metales como Niobio, Tantalio y Volframio.
2. Escribe las propiedades del aluminio.
Posee una densidad de 𝟐. 𝟕𝟎 𝒈/𝒄𝒎𝟑 , elasticidad de 𝟏𝟎𝐱𝟏𝟎𝟔 psi(70 Gpa),
maleable, alta conductividad térmica y eléctrica, no muestra transición de
dúctil a quebradizo a bajas temperaturas, no tóxico, reciclado con el 5 % de
energía, no ferromagnético, resistente a la oxidación y corrosión, baja dureza,
baja resistencia al desgaste,
3. ¿En dónde se utiliza el aluminio?
En la industria del transporte, manufactura de latas de refrescos y otros
envases, en construcción, aplicaciones eléctricas y combustible sólido de
cohetes.
4. Describe la clasificación de las aleaciones de aluminio.
Dependiendo de su método de fabricación se clasifican en aleaciones
forjadas y fundidas. Dentro de cada aleación hay dos subgrupos: las que
reciben tratamiento térmico y las que no pueden recibir tratamiento térmico.
Aleaciones forjadas: Casi todas no se pueden endurecer por
envejecimiento, hay aleaciones de una sola fase, sus propiedades se
controlan por el endurecimiento, deformación, endurecimiento por solución
sólida y control de tamaño de granos. Otras contienen dos fases a
temperatura ambiente. No se pueden usar a temperaturas arriba de 175 °C.
Aleaciones fundidas: Contienen silicio para una reacción eutéctica (fácil
fusión) dan aleaciones con bajo punto de fusión, buena fluidez y facilidad de
moldeo. Se controlan por endurecimiento por solución sólida de la matriz α
de aluminio, endurecimiento por dispersión por la fase β y solidificación.
Aleaciones con cobre, magnesio y zinc permiten endurecimiento por
envejecimiento.
5. Describe las aleaciones de magnesio y berilio y sus aplicaciones.
Aleaciones de magnesio: Se usan en aplicaciones aeroespaciales,
maquinaria de alta velocidad y transportación, así como equipos de manejo
de materiales. Tienen cierta ductilidad, se deforman fácilmente a elevadas
temperaturas, bajo coeficiente de endurecimiento por deformación, la
solubilidad de elementos aumenta con la temperatura, se endurecen por
dispersión o por envejecimiento, tienen buena resistencia al envejecimiento
a temperaturas hasta 300° C. Sus aleaciones avanzadas incluyen las de bajo
nivel de impurezas y las de grandes cantidades de cerio y elementos de
tierras raras; estas tienen más resistencia a la corrosión por su protección de
MgO. Pueden obtener mayor resistencia al introducir partículas de cerámica
o fibras como carburo de silicio a altas temperaturas.
Aleaciones de berilio: Tienen resistencia a la fluencia (límite elástico) de 30
000 a 50 000 psi (200-350 Mpa), resistencias específicas altas, mantienen su
resistencia y rigidez a altas temperaturas. Se utiliza en guías de grado
instrumental, aplicaciones aeroespaciales y aplicaciones nucleares por su
transparencia a la radiación electromagnética.
6. Describe las aleaciones de cobre y sus aplicaciones.
Tienen densidad más alta que los aceros, algunas con alta resistencia a la
fluencia, pero de resistencia específica menor a las aleaciones de aluminio o
magnesio. Tienen mejor resistencia a la fatiga, a la termofluencia y al
desgaste que las de peso ligero de aluminio y magnesio. Tienen excelente
ductilidad, resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y térmica, la
mayor parte de unen o fabrican fácilmente. Pueden corroerse fácilmente
formando sulfato de cobre, que es insoluble en agua, soluble en ácidos y de
tonalidad verde. Se aplican en aplicaciones eléctricas y micro eléctricas,
componentes eléctricos, bombas, válvulas y piezas de plomería.
Aleaciones endurecidas por solución sólida: Algunas se logran usando
Zinc, aumenta sus propiedades mecánicas al aumentar la cantidad de zinc.
Se pueden formar en frío, resistentes a la corrosión. Otras usando estaño
para formar bronce, llamados bronces fosforados son de una sola fase, con
 buenas características de formación, resistencia y tenacidad. Hay aleaciones
con manganeso son de alta resistencia.
Endurecida por envejecimiento: Se incluyen zirconio-cobre, cromo-cobre,
berilio-cobre. Las aleaciones de cobre -berilio son de alta resistencia, alta
rigidez, no producen chispas por ello se usan en resortes, alambres finos y
como herramientas cerca de gases y líquidos inflamables.
Por transformaciones base: Son broces al aluminio forman la fase β arriba
d ellos 565°C, de estructura laminar, al templarse se produce un compuesto
quebradizo llamado martensita, β’; de alta resistencia y baja ductilidad. Si se
templa se obtiene una combinación de alta resistencia, buena ductilidad y
tenacidad.
Aleaciones cobre-plomo: Contiene mejores características de maquinado,
aunque de importante impacto ambiental.
7. ¿Por qué se usan las aleaciones de níquel y cobalto?
Son utilizadas para protección contra la corrosión, resistencia a altas
temperaturas, altos puntos de fusión y alta resistencia. Son usados por su
resistencia al desgaste y resistencia a fluidos humanos (prótesis). Usados
para anillos de turbinas de aviones y por ser ferromagnéticos.
8. ¿Qué son las superaleaciones?
Son aleaciones de níquel, hierro-níquel y cobalto para producir combinación
con alta resistencia a elevadas temperaturas, resistencia a la termofluencia
a temperaturas hasta 1000 °C y resistencia a la corrosión.
9. Describe la aleación de titanio y sus aplicaciones.
Se produce a partir del Ti𝑶𝟐 que posee alta resistencia a la corrosión, alta
resistencia específica y buenas propiedades a altas temperaturas.
Excelentes propiedades mecánicas con resistencia a la corrosión y
contaminación. Se aplica en equipo para procesos químicos, componentes
marinos, implantes bioquímicos (prótesis de cadera se considera
biocompatibles), material aeroespacial, bastidores de aviones, componentes
para motores de reacción y material deportivo como cabezas de palos de
golf.