 DESORCIÓN DE ORO DEL CARBÓN

ACTIVADO

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 Desorción de oro

 La tecnología del carbón activado recobra

vigencia a partir del método de desorción
ideado por la U.S. Bureau of mines en 1950 que
permite la reutilización del carbón.

 Desde entonces se han desarrollado nuevas

técnicas de desorción hasta la actualidad

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 Desorción de oro

 Proceso que consiste en separar el adsorbato (ión

aurocianuro) del adsorbente (carbón activado) mediante
técnicas que hacen uso de la temperatura, la presión y
agentes reactivos específicos.

 El carbón activado siendo un excelente para el oro soluble,

no cede fácilmente el oro adsorbido.

 La selección de un proceso de desorción/elusión está

condicionado principalmente por el tamaño de la operación
y de aspectos económicos.

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 Variables en la desorción de oro

 Temperatura

 Competencia de iones

 Solventes orgánicos

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 Variables en la desorción de oro

Temperatura

 Es la variable mas importante que gobierna los

procesos de desorción

 Si la Temperatura se incrementa, el carbón

tiene una mayor tendencia a devolver los iones
aurocianuro

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 Competencia de iones

 El proceso de desorción AARL es mas afectivo

que el Zadra, en parte debido a la completa
eliminación de calcio y otras especies de
metales.

 Si el novel de estas especies se incrementa la

eficiencia de la elusión decae. Esto explica en
parte los altas tiempos de elusión requeridos

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 Solventes orgánicos
 El equilibrio de distribución de oro entre el carbón
activado y la solución cianurada es favorable hacia la
solución con la presencia de solventes orgánicos. Ej. El
coeficiente de distribución Kp (Au en carbón/Au en
solución) es reducido drásticamente con la adición de un
solvente orgánico como el acetonitrito a la solución

 Otros solventes orgánicos usados : etanol, metanol,

etilen glicol

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 Proceso de desorción

 La selección del método de desorción depende de las

condiciones de la planta.

 En plantas pequeñas el rendimiento de la desorción

atmosférica es buena

 En plantas grandes donde el tonelaje es grande, se

requiere que el tiempo sea corto, por lo que la
desorción a presión con cianuro o uso de alcohol serán
adecuados

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 Procesos de desorción

 Procedimiento Zadra
 Procedimiento Zadra presurizado
 Procedimiento Heinen (alcohol)
 Procedimiento A.A R.L

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 Procedimiento Zadra

 Desarrollado por Zadra el la U.S.B.M. A comienzos de

1950
 El proceso desorbe oro del carbón cargado con una
solución 1 % NaOH y 0,1 % NaCN
 Flujo 1,0 - 1,3 B.V./hora a 85-95 °C
 Tiempo 24 - 60 horas
 La solución eluante percola a través del lecho de carbón
cargado hasta agotarlo.

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 Procedimiento Zadra presurizado
 Desarrolado por Ross y colaboradores en la U.S.B.M. A
comienzos de 1970
 Proceso que emplea alta presión y temperatura a fin de
reducir los tiempos de desorción a 8-12 horas
 Temperaturas de trabajo 135-140 °C
 Presión 350-550 Kpa (50-80 psi)
 El uso de altas presiones y temperaturas asociadas con
el proceso requieren equipos mas costosos

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 Efecto de la presión en la desorción

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 Procedimiento Heinen
 Proceso desarrollado por H.J. Heinen y colaboradores en
la U.S.B.M.

 Heinen propone la adición de 20% v/v de etanol a la

misma solución al 1% NaOH y 0,1 % NaCN de Zadra.

 Presión atmosférica y alta eficiencia en un tiempo de 5-6

horas

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 Procedimiento A.A.R.L.

 Desarrollado por R.J. Davidson en Anglo American

Research laboratories en Sud-Africa.
 La desorción opera en circuito abierto con la
electroobtención
 Remojado en caliente a 90-95 °C con solución 1%
NaOH, 3-5% NaCN
 Presión atmosférica a presión ligera 200 Kpa

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 Proceso Zadra
Ventajas Desventajas
Bajo costo de capital: Tiempos de elusión muy extensos
Construcción de acero simple de Puede requerir algunas columnas en
paralelo si una gran cantidad de
tanques y líneas. carbón es desorbido
Pequeña demanda de calor
Se requiere almacenamiento de
solución limitada
No
Bajorequiere
costo intercambiador
operativo: de calor Baja carga eluante debido a un lento
Bajo requerimiento de calor stripping
Menor degradación de cianuro a mas
baja temperatura
Operación muy simple. Requiere Susceptible a la contaminación de la
limitada instrumentación solución
La elusión del oro no es tan
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completa
 Zadra a presión

Ventajas Desventajas
Corto tiempo de stripping y Alto costo de capital:
alta ley de solución desorbida  Depósitos a presión de acero

inoxidable
 Intercambiadores de calor

Soluciones poco sensibles a la Depósitos que operan a

contaminación presión, requieren de una
sobre protección
Proceso fácil de ser La alta temperatura puede fijar
automatizado Ag y Hg sobre el carbón

Buen proceso de stripping

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 Proceso A.A.R.L.
Ventajas Desventajas
Tiempos cortos de stripping y Mas complicado, requiere
alta ley del eluante permite mas mayor instrumentación para
de un stripp por día operar automáticamente
Lavado ácido en tanques stripp
evita paso de transporte del
carbón, reduciéndose la
atricción

Moderada temperatura y leve Requiere buena calidad de agua

presión minimiza costos para una eficiente elusión
operativos Sensible a la presencia de calcio
y magnesio.
Requiere agua blanda o
desionizada
Buen proceso stripp
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 Proceso con alcohol

Ventajas Desventajas
Tiempos cortos de stripping Riesgo de incendio debido a la
La solución se carga con una presencia de compuesto
alta ley orgánico

Baja temperatura de Altos costos operativos si el

operación orgánico no es
cuidadosamente recuperado

Bajo costo de capital Desarrollo adicional del

proceso es requerido

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 Circuito de desorción

 Un típico circuito de desorción trabaja en circuito cerrado

con electrodeposición hasta agotar en oro el carbón.

 Será necesario tanques y tuberías aisladas.

Instrumentación adecuada

 Control del proceso : Concentración de oro en las

soluciones eluante y barren

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 Circuito de Desorción
INTERCAMBIADOR DE CALOR

DIAMETRO = 1.20 m.
ALTURA = 4.20 m.

SOLUCION
DESORCION
R1 R2 COLUMNAS
DEL CIRCUITO
25 GPM DE DESORCION
SOLUCION
LAVADO
DSM
20 Mesh

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 CIRCUITO DE DESORCION - ELECTRODEP
Electrodeposición
MINERA COMARSA
TANQUE DE SOLUCION TANQUE DE SOLUCION
CALENTADOR DE
DE DESORCION DE DESORCION
SOLUCION DE DESORCION

B OMBA

M ANOMETRO

12.5 GPM

CELDAS
ELECTROLITIC AS
C ATODOS ELEC TROLITIC OS
M ANOMETRO

12.5 GPM

V. Arias INTER CAMBIADOR DE CALOR 21

 Fundición
AIRE

TORRE DE
NEUTRALIZACION

H2S O4
ATAQUE
AC IDO
SOLUCION
NaOH

FILTRO
PRENSA

DORE
FUNDICION

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 Circuito desorción-electrodeposición

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 Electrodeposición
 A través de la celda se hace pasar la solución eluante en
forma continua a fin de depositar el oro y plata
presentes en la solución.

 Ventajas:
* No hay adición de compuestos químicos a la
solución, la cual es reciclada
* Se podrá obtener un depósito de mejor ley

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 Electrodeposición
 Reacción
Anodo 4OH = O2 + 2H2O + 4 e-
Cátodo 2H2O + 2e- = H2 + 2OH-
Au(CN)2 + e- = Au + CN-

 Producción de O2 en el ánodo
 Reducción de hidrógeno en el cátodo
 Reducción de oro cianurado metálico en el cátodo

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 Electrodeposición

 El oro y la plata serán depositados en cátodos de lana

de acero, dentro de una canasta de polypropileno.

 El ánodo es una plancha de acero inoxidable

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 Diseño de celdas

 Tipo Zadra
Recipiente cilíndrico con un cátodo central de lana de acero. Anodo
concéntrico de acero inoxidable.
 Tipo rectangular
* Comprende varios ánodos y cátodos planos,
dispuestos alternadamente de manera paralela y
equidistante.
* La solución rica ingresa por un extremo de la celda y
sale por el otro.
* Cátodos retirados periódicamente

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 Celda Zadra

V. Arias 28
 Celda rectangular

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 Reactivación del carbón

 Constituye uno de los aspectos mas importantes

para el buen rendimiento de una planta CIP,
CIC, CIL.
 Permite elevar la productividad
 El carbón adsorbe además, materiales
orgánicos, carbonatos, hidróxidos y metales.
 Se distingue :
Reactivación química
Reactivación térmica

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 Reactivación química

 Lavado simple con agua. Eliminación de

lamas
 Lixiviación con HCl (3%) a 90° C
 La lixiviación ácida elimina básicamente
carbonatos y/o sulfatos de calcio atrapados
en los poros
 Regenera solo parcialmente la actividad de
los carbones
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 Reactivación química
AGUA

NaOH
CARBON
REAC.QUIMICAMENTE
ACIDO A
CLORHIDRICO REACT. TERMICA

LAc

COLUMNA DEL CIRCUITO DE REACTIVACON

SOLUCION NEUTRALIZADA LUEGO DE LA QUIMICA Y NEUTRALIZACION
REACTIVACION QUIMICA. A POZA

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 Reactivación térmica
 Operación altamente eficiente que permite
activar los carbonos y dejarlos en condiciones
muy parecida a los carbones nuevos.
 Remoción de productos acumulados que
contiene el carbón y restauración de la
estructura porosa y actividad del carbón con
menor daño posible.

VARIABLES
Atmósfera del horno
Presencia de compuestos inorgánicos
Temperatura
V. Arias
Tiempo 33
 Reactivación térmica
CARBON
REACTIVADO
QUIMICAMENTE

TOLVA S DE
CARGA DE
CARBON

HORNOS
VERTICALES

Carbón a
Columnas de
Adsorción

MALLA 20
ALIMENTADORES

+ m20

TOLVA DE - m20
DESCARGA

Carbón fino

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 Reactivación térmica

ETAPAS
 Secado a temperatura de 200°C

 Vaporización de sustancias adsorbidas y

descomposición de sustancias volátiles a

temperaturas 200-500 °C
 Pirólisis de las sustancias adsorbidas

 Oxidación selectiva de los residuos pirolisados

con vapor de agua (700-900 °C)

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 Reactivación térmica

Tipos de hornos

 Rotatorios.- Similares a los hornos rotatorios de

cal o cemento

 Verticales.- Hornos tubulares, verticales y

estáticos.
Se adapta a tonelajes pequeños y de sistemas
simples.

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V. Arias 37