PROCESAMIENTO DE MINERALES II

Laboratorio Nº 14

Cianuración de oro y adsorción con

carbón activado

Grupo: 04

Apellidos Nombres
CONDOR LAGUNA Manuel Hitler
ESPINOZA ALVAREZ Carlos
TORRES CASTRO Jean
DELGADO CANALES Wilfredo

Fecha de presentación: 26 de Noviembre de 2014

Lima-Perú
1. OBJETIVOS:

 Complementar el aprendizaje de la cianuración de los minerales.

 Estudiar el proceso de adsorción en lixiviación.
 Evaluar las técnicas de adsorción en columna.

2. FUNDAMENTO TEORICO:

El carbón activado es un término genérico que designa a una familia de

materiales carbonáceos altamente porosos, que no pueden ser caracterizados
por una fórmula estructural o por análisis químico. El carbón activado debido a
su gran área y por su gran porosidad, tiene una alta capacidad adsorbente, lo
que hace posible su aplicación en la Industria Metalúrgica. Estos carbones son
de estructura granular, siendo más aptos los fabricados a partir de cáscara de
coco, debido a su dureza, que lo hace más resistente a la ruptura por abrasión
y tienen una mayor capacidad de adsorción que otros carbones activados.

La facilidad para adsorber el complejo que posee el carbón activado no se ve

afectada por la presencia de algunos elementos en disolución, como por
ejemplos los complejos de cobre y níquel, los cuales desfavorecen la
precipitación de oro con zinc.

La aplicación de los procesos hidrometalúrgicos a los minerales auríferos

produce una solución impura y de baja ley. Por esta razón, era necesario
aplicar técnicas de recuperación del oro desde las soluciones lixiviadas. Una
alternativa era utilizar el carbón activado para la recuperación del oro que se
conocía desde hace mucho tiempo, pero ha cobrado auge a raíz de las
investigaciones en la desorción del carbón.

El proceso utilizado en este laboratorio es el procesos CIP el cual se aplica a

pulpas que están siendo cianuradas por agitación, este proceso se trata sin
separación sólido/líquido, y sin tanques separados en varias etapas y en
contracorriente.

Para el proceso CIP las partículas de carbón se agregan directamente a la

pulpa de cianuración, el cual evita etapas como los procesos de filtración y
clarificación que se requieren por ejemplo en la cementación.

Por otro lado, Las pérdidas de oro son significativamente menores que en una
planta tradicional de cementación, por lo que el proceso CIP ofrece ventajas
económicas, tanto por lograr mayores recuperaciones como en términos
comparativos de costos de capital y operación y beneficioso para la
producción.
3. PROCEDIMIENTO:

Pesar 300 g de mineral

aurífero

Preparación de solución
750mL (NaCN)

Instalar el equipo de agitación de

Preparación de la pulpa, adicionar cal
acuerdo a las condiciones de cada
para mantener a un pH (10.5-11)
grupo de trabajo

Previo a agregar el carbón

activado se debe de hacer
Agregar el cianuro y agitar,
una limpieza con ácido
evaluar el consumo cada cierto
clorhídrico
intervalo de tiempo, además debe
Las valoraciones son con haber control de la cal .Antes de
nitrato de plata la última toma de la muestra se
le agrega el carbón activado.

Después de 20 min recupera el carbón

activado con una malla 20 Para lavar y
secar el carbón y después realizar el
balance metalurgico.
 4. PROCESAMIENTO DE DATOS:

a. Preparación de soluciones:

 Solución de nitrato de plata:

Se pesó 4,33g de nitrato de plata para un litro, la solución debe

guardarse en un recipiente ámbar debido a que, este es fotosensible, es
decir reacciona y/o se descompone con la luz solar.

Calculando la concentración del nitrato de plata:

4,33
V N=
peso−eq .

4,33
N=
169,89∗1

Normalidad teorica=0,0255 N

 Preparar CIANURO DE SODIO:

Como la solución que se desea prepara es de 3gpl, por eso se hace la

relación de:

3g de NaCN -------------- 1L
Xg de NaCN --------------- 0,750L
X = 2,25g de NaCN
2,25g ---------------------- 97%
Xg ---------------------- 100%
X = 2,4g de NaCN

b. Cuadro de control:

Lo primero que se realizo fue realizar los calculos para adicionar los
reactivos y en seguda controlar los parametros:

TABLA Nº 1
Concentración Adición de Consumo
Tiempo CN- libre
pH CN- iniclal CN- de cal
(m) (g)
(gpl) (g) (g)
0 11,5 3 2,4 - 0,55
20 11,5 3 0,2 2,2 -
40 11,5 3 - 2,4 -
60 11,5 3 - 2,4 -
 Como se puede apreciar en el cuadro numero 1, el consmo de cianuro por
parte de la pulpa ya es contante en otras palabras es constante, el cual nos
indica de que ya no hay mas mineral libre para lixiviar, debido a este se
adiciona el carbon activado para el proceso de adsorcion:

TABLA Nº 2
Tiempo de pH Fuerza de Peso del carbón
agitación cianuro (g)
(m) (gpl)

20 11,5 2,3 20

c. Consumo de los reactivos en (Kg/TM):

 Consumo de cianuro en (Kg/TM)

0,000300TM ----------------------- 0,0026Kg de cianuro

1TM ------------------------ X

X = 8,67Kg/TM

 Consumo de cal util en (Kg/TM)

0,0005Kg de cal ------------------ 0,000300TM

X ------------------- 1TM

X = 1,67Kg/TM . 0,80 = 1,34Kg/TM

5. OBSERVACIONES:

 En los primeros veinte minutos de agitación, el consumo de cianuro es casi

total, esto debido a la presencia de cianicidas, el cual atrapa a todos los
iones cianuro, pero a medida que se va avanzando el tiempo de agitación,
el consumo de cianuro es constante.
 Luego de regular el ph para la primera agitación, el consumo de cal es
despreciable.
 Al agregar el ácido para el lavado del carbón, la solución se tornó oscuro
debido al uso constante del carbón.

6. RECOMENDACIONES:

 Es importante que las valoraciones tengan una menor cantidad de errores,

es por eso que se debe usar el agua de mejor calidad que posea la menor
cantidad de interferentes y no el agua destilada que comúnmente se utiliza.
 Antes de agregar la solución diluida de cianuro en el vaso con la pulpa, es
importante agregar una solución básica para evitar la producción e
inhalación del ácido cianhídrico gaseoso e intoxicarse.
  Es importante realizar el cribado al finalizar las agitaciones con cianuro,
para separar las partículas finas de carbón que se generan con el
constante uso del carbón activado.

7. CUESTIONARIO:

1. ¿De qué manera influye la densidad de la pulpa en la cianuración de los

minerales auríferos? ¿por qué es importante su evaluación?

 La densidad de pulpa utilizada varía entre 35–50% de sólidos,

dependiendo del tamaño de las partículas, la gravedad específica y la
presencia de minerales que incrementan la viscosidad de la pulpa,
como las arcillas.

 El porcentaje de sólidos debe ser en la mayoría de los casos lo más alto

posible para alcanzar una alta concentración del ion metálico en la
solución de lixiviación, minimizar los costos de inversión en el circuito de
lixiviación por menor capacidad volumétrica y reducir el tamaño y costo
subsecuente de espesamiento y filtración.

2. Graficar su prueba:

 Consumo de NaCN (Kg/TM) vs tiempo de cianuración (minutos)

100
90
80
70
consumo de NaCN

60
50
40
30
20
10
0
40 50 60 70 80 90 100 110
Tiempo(min)

 Consumo de cal (Kg/TM) vs tiempo de cianuración (minutos)

3. Como influye el tamaño de partícula en la cianuración de los minerales
auríferos.

Tamaño de la Roca y Partícula de Oro:

El tamaño de la roca indica la cantidad de superficie libre que pueda

presentar para mayor contacto con la solución cianurada, a menor tamaño
de la roca la solución logrará mayor contacto con las partículas de oro.
Respecto del tamaño de la partícula de oro, la experiencia indica que
cuando se presenta el oro libre o grueso, es recomendable separarla con
métodos gravimétricos antes de la cianuración, caso contrario las partículas
gruesas no podrán ser disueltas completamente dentro de los plazos
previstos de cianuración. Otra opción para reducir el tiempo de lixiviación es
la molienda y clasificación del mineral de oro en un circuito cerrado.
4. A que se denomina alcalinidad protectora.

Alcalinidad protectora es el uso de Cal (en soluciones) para mantener el pH

de 10.5 a 11 y esto sirve para que cumpla las funciones de:

 Evitar pérdidas de cianuro por hidrólisis.

 Prevenir pérdidas de cianuro por acción del CO2 del aire.

 Neutralizar los componentes ácidos.

 Facilitar el asentamiento de las partículas finas de modo que pueda

separarse la solución rica clara de la mena cianurada.

 Neutraliza los componentes ácidos resultantes de la

descomposición de los diferentes minerales de la mina en la
solución de cianuro.

 Neutraliza los componentes ácidos tales como sales ferrosas,

férricas y el sulfato de magnesio contenidos en el agua antes de
adicionar al circuito de cianuración.

 Facilita el asentamiento de las partículas finas de modo que pueda

separarse la solución rica clara de la mena cianurada.

5. Describir el proceso de HEAP LEACHING que se aplica en los minerales

auríferos.

La lixiviación en pila es una lixiviación por percolación de mineral acopiado

sobre una superficie impermeable, preparada para colectar las soluciones;
a escala industrial contempla el tratamiento de 1000, 10 000 hasta 50 000
ton/día o más de mineral. La adopción de la técnica está condicionada a las
características del mineral, habiéndose determinado en forma práctica y a
escala piloto las características favorables, por sus menores costos de
capital y de operación, es también atractiva para el desarrollo de depósitos
pequeños. Su gran flexibilidad operativa le permite abarcar tratamientos
cortos (semanas) con mineral chancado o bastante prolongados (meses
hasta años) con mineral grueso, al tamaño producido en la mina.

La solución de lixiviación, enriquecida en oro y plata se colecta sobre el

piso permeable que, dispuesto en forma ligeramente inclinada, la hace fluir
hacia un pozo de almacenamiento. Desde este pozo, la solución es
alimentada a una serie de estanques de clarificación, filtración,
precipitación, etc. retornando el efluente estéril a la pila de mineral:

a) Trituración:
 Dependiendo del tamaño al cual sea adecuado triturar puede existir
chancado en 1, 2 ó 3 etapas. En este tipo de lixiviación son comunes
los chancados sólo hasta la etapa secundaria.
b) Cianuración:

Consta de un tanque de cabeza de una capacidad instalada a una

altura sobre la pila. La solución lixiviante fluye por gravedad hacia el
Pad. La solución pregnant es recepcionada mediante un canal de
concreto que al igual que al piso de las pilas tiene una pendiente de
1.5% pasando luego a los filtros mediante una tubería plástica.

La solución después de habérsele eliminado los finos y el oxígeno pasa

un tanque de agitación herméticamente cerrado en donde se le adiciona
zinc en polvo y acetato de plomo.

c) Precipitación:

El principio de la precipitación de metales preciosos contenidos en

soluciones de CN empleando polvo de zinc, está basado en el hecho de
que el oro y la plata son electronegativos respecto al zinc, ocurriendo un
reemplazo electroquímico del oro y la plata por el zinc, seguido por el
desplazamiento del hidrógeno del agua por el sodio según la siguiente
reacción:

        NaAu(CN)2 + 2NaCN + Zn + H2O= Na2Zn(CN)4 + Au + H + NaOH

En la práctica, ocurre un exceso en el consumo de Zn por encima de la

demanda teórica debido a que tanto el CN con el alcali libre en la
solución tienden a atacar al Zn disolviéndolo.

Las reacciones son más eficientes con la adición de acetato de plomo:

Pb(CH3-COO)2- + Zn = (CH3 - COO)2- + Pb-

Precipitación en carbón activado

Se realiza generalmente cuando el mineral contiene muy poca

proporción de Ag, es decir cuando el mineral está constituido
principalmente por oro como metal precioso.

Desorción del oro del carbón activado

En este caso generalmente el carbón cargado con oro es sometido al

proceso de desorción en volúmenes alcalinos alcohólicos, el oro pasa a
solución, formando un electrólito rico en oro el cual pasa a
 electrodeposición en cátodos de lana de acero que es fundido previo
lavado ácido para recuperar el oro.

Flow Sheet, completo de un proceso de Heap Leaching.

6. Que
controles, mediciones y ensayes se afectuan usualmente en una planta de
heap leaching.

En el laboratorio metalúrgico se realizaron las siguientes pruebas:

Determinación del tamaño de partícula:
Para el relave, el tamaño de partícula fue de 100% menos malla 200.
Cianuracion por agitación:
Se realizaron las pruebas de cianuracion dinámica, las cuales se basan en el
principio básico del proceso Metalúrgico mencionado durante diferentes
períodos de tiempo en contacto.
Se realizan ensayos a escala laboratorio, con el objeto de determinar las
condiciones optimas para el tratamiento económico y eficiente de la mena.

Las variables a determinar son las siguientes:

1. Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado.

2. Consumo de cal por tonelada de mineral tratado.
3. Optimo grado de molienda.
4. Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviación por agitación como en
lixiviación por percolación.
5. Concentración más conveniente del cianuro en la solución.
6. Dilución más adecuada de la pulpa.

7. Indicar datos de operación de una planta de cianuración que trabaje por el

sistema de heap leaching.
 Mina Yanacocha

 Flujo de irrigación -------------------------------------------------10L/h – m 2.

 Concentración de cianuro en solución lixiviante ------------- 50 – 60

ppm.
 Altura de capa de mineral---------------------------------------- 10 – 12 m.

 Adición de cal-------------------------------------------------------- 0.55 Kg de

cal/Ton. Mineral.
 pH de la solución cianurante------------------------------------ 9 – 11.

 Tiempo de cianuración------------------------------------------- 45 – 60 días.

 Velocidad de percolación----------------------------------------- 2 – 3m/día.

8. Que tratamientos previos a la cianuración se efectúan a piritas y/o

arsenopiritas con contenidos de oro.

Estos minerales consumen cianuro y son reacios a la disolución

ocasionando una baja extracción, para ello se debe realizar un pre
tratamiento como una aireación, otro método es una oxidación química
(presión) y una lixiviación bacteriana, empleados antes o durante la
cianuración para liberar el oro contenido u atrapado en estos minerales.
También, Concentración gravimétrica y magnética.

9. Cual es la diferencia entre el proceso CIP y CIL.

CIP CIL
 Mayor cantidad de tanques  Tanques menor a 4
 La utilización de carbón es  La adsorción va junto con la
después de una previa cianuración
lixiviación
 Minerales de alta ley  Minerales de baja ley
 Mayor pérdida de carbón por  Menor perdida de carbón
residuos
 Minerales de lenta disolución  Minerales con una mayor rapidez
de disolución
 Utilizadas para altos contenidos  Utilizada cuando hay un alto
de cianicidas contenido de minerales
carbonaceos
8. CONCLUSIONES:

 Se complementó el aprendizaje de la cianuración de los minerales.

 Se logró estudiar el proceso de adsorción en lixiviación.
 Se evaluó las técnicas de adsorción en columna.

9. BIBLIOGRAFIA:

 Recuperado de: http://www.scribd.com/doc/28821875/metalurgia-extractiva-

del-cinc-17-08-2009-
 Recuperado de: http://www.tdr.cesca.es/TESIS_UM/AVAILABLE/TDR-
1020106-133045//Tasm04de16.pdf