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1
CONTENIDO
Introducción
I. El Sistema HACCP. Historia. Importancia. Aspectos legales.
II. Elaboración del Plan HACCP.
1° Formación del equipo HACCP.
2° Descripción del Producto.
3° Intensión de Uso del Producto.
4° Elaboración del Flujo de Proceso.
5° Verificación del Diagrama de Flujo.
6° Principios del Sistema HACCP. Identificación y análisis de
peligros. Análisis de las Causas y Medidas Preventivas.
7° Determinación de Puntos Críticos de Control.
2
8° Determinación de Límites Críticos.
9° Criterios y Procedimientos de Vigilancia.
10° Establecimiento de Acciones Correctivas.
11° Procedimientos de Verificación.
12° Elaboración de la documentación.
III. Implantación del Plan HACCP.
Consideraciones Previas: Programas Pre-
Requisitos y Complementarios.
IV. Auditoria del Sistema HACCP.
3
INTRODUCCIÓN
Conservación Cualidades
CALIDAD E Físicas, Químicas Nutritivas,
INOCUIDAD Organolépticas y Pureza
DE (Propias de origen y producción)
ALIMENTOS
Libre de Contaminación:
Invasión de elementos F.Q.y B.
Microorganismos
En materia orgánica y suciedad
(Equipos, Instrum., personal, Amb.)
6
AGENTES ETIOLÓGICOS CAUSANTES DE BROTES DE
“ETA” EN AMERICA LATINA (1997-2002)
7
Preocupación del que Reducir la
Procesa Alimentos: Contaminación
Aplicando Programas y
Gestionando Sistemas
en toda la Cadena
Alimentaria
8
CALIDAD
Grado en el que un
conjunto de
Características
inherentes cumple
con los Requisitos.
10
1. DEFINICIÓN DEL SISTEMA HACCP
H A C C P
Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control
A P P C C
El HACCP es un Sistema que permite identificar,
evaluar y controlar peligros significativos para la
inocuidad de los alimentos.
H Aplicación de
A Principios
Científicos y
C Técnicos usando
C el Sentido
P Común.
12
¿Qué más es HACCP?
Se aplica: Cadena alimentaria
Instrumento de Gestión
Es diferente a la inspección
13
PROBLEMAS DE TRADUCCIÓN (1)
Hazard = Riesgo
Risk = Riesgo
En HACCP
Hazard Analysis = Análisis de Riesgos
No HACCP
Risk Analysis = Análisis de Riesgos
14
PROBLEMAS DE TRADUCCIÓN (2)
16
2. HISTORIA Y EVOLUCIÓN
Comenzó a desarrollarse (1959):
National Aeronautic
and
Laboratorios Natick
Space Administration
1971
Pillsbury Company
18
Conclusión:
Éxito requería tener: control sobre el proceso,
materias primas, medio ambiente y formar al personal
en los sistemas de producción: y este sistema
preventivo permitiría alto grado de garantía de
inocuidad.
19
EVOLUCIÓN DEL HACCP
24
4. ASPECTOS LEGALES - PERÚ
1991: 7ma Pandemia del Cólera (3417
fallecidos y pérdidas: 75 millones
mercado interno, reducción consumo
productos hidrobiológicos).
Nivel externo: prohibiciones, restric-
ciones y cierres de mercados
(Comunidad Europea 91/146-147/CEE).
Calidad
Se generan regulaciones y Medio ambiente
normas de aplicación Salud y seguridad
obligatoria y voluntaria ocupacional e
Inocuidad, etc. 27
Marco Regulatorio y Normativo del
Sistema HACCP en México
28
Normas Y Técnicas Mexicanas
NORMA TÍTULO
ISO-9000:2001 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos
31
El Sistema Nacional:
Internacional:
Requisito: Exportación alimentos
(Espárragos y Prod.pesqueros, etc).
Factor de competitividad y
posicionamiento en el mercado. 32
II. ELABORACIÓN
DEL PLAN HACCP
33
2.1 DIRECTRICES PARA LA APLICACIÓN DEL
SISTEMA HACCP
Antes de aplicar el Sistema HACCP a cualquier
Sector de la cadena alimentaria.
Este deberá estar funcionando de acuerdo con:
Principios Generales de Higiene de los Alimentos del
Codex.
Códigos de Prácticas del Codex pertinentes y
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2.2 EL PLAN HACCP
• Documento formal
• Diseñado por el Equipo HACCP
• Reúne información clave del
Estudio HACCP
• Contiene detalles de lo crítico para
producción de alimentos seguros.
Consta: Dos componentes fundamentales:
• Diagrama de Flujo del Proceso
• Tabla de control de HACCP
Junto con documentación de apoyo “necesaria”, puede incluir:
• Descripción del producto.
• Procedimientos para mantenimiento de registros.
• Procedimientos de verificación.
No es parte formal del Plan HACCP:
Documentación utilizada por el Equipo HACCP en el proceso de
análisis. Si resulta de ayuda guardar dicha documentación. 35
CONTENIDO DEL PLAN HACCP
1. Nombre y ubicación del establecimiento del
productor.
2. Política sanitaria, objetivos de la empresa y
compromiso gerencial.
3. Diseño de planta.
4. Integrantes y funciones del equipo HACCP.
5. Descripción del producto.
6. Determinación del uso previsto del alimento.
7. Diagrama de flujo.
8. Análisis de peligros (Principio 1).
9. Puntos Críticos de Control – PCC (Principio 2).
10. Límites Críticos para cada PCC (Principio 3).
11. Sistema de vigilancia de los PCC (Principio 4).
12. Medidas correctoras (Principio 5).
13. Sistema de verificación (Principio 6).
Formatos de los registros (Principio 7).
36
14.
2.3 DEFINIR LOS TERMINOS DE REFERENCIA
• Equipo Multidisciplinario
• Pequeño (4 a 6)
• Integrado por personas
con conocimientos
específicos y la
competencia técnica
adecuadas al producto y
proceso.
39
CONFORMACIÓN DEL EQUIPO HACCP
¿A quién se debe incluir?
Miembros de la Organización:
• Personal Directivo
• Personas de menor nivel
Conocimientos:
Propios y Externos
Organización:
Un jefe o coordinador de grupo
Un especialista en producción
Un especialista técnico
Un secretario de actas 40
2° DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Descripción formal y completa de características del
producto, incluyendo información sobre su inocuidad.
En formularios: Nombre del Producto.
Composición o ingredientes.
Características físico-químicas y
microbiológicas.
Tratamientos de conservación.
Envasado y embalaje.
Condiciones de almacenamiento y
distribución.
Duración de la vida del producto, duran-
te la cual éste conserva su calidad.
Instrucciones de uso o forma de consumo.
Contenido del rotulado.
Criterios microbiológicos o químico
oficiales que puedan aplicarse. 41
3° DETERMINACIÓN DEL USO AL QUE HA DE DESTINARSE
Cómo y por quien va a ser consumido el producto.
44
5° VERIFICACIÓN “IN SITU” DEL DIAGRAMA
DE FLUJO
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6.1 PELIGRO
Cualquier factor o agente que pueda estar
presente en el producto y que pueda producir un
daño al consumidor por medio de una lesión o
enfermedad.
TIPO DE PELIGROS:
Biológicos, químicos o físicos
Son la base de cualquier Sistema HACCP
47
6.2 RIESGO RIESGO
Es la Probabilidad
(función) de aparición
de un Peligro para la
salud del consumidor.
Un peligro que es
probable que se
PELIGRO presente y que causará
SIGNIFICATIVO un efecto perjudicial
para la salud.
48
6.3 PELIGROS BIOLÓGICOS
Ocasionan en el organismo respuestas:
• Casi inmediatas : Toxinas
• A corto plazo : Infección por bacterias
• Mediano - Largo plazo: Infestaciones - parásitos
PELIGROS
BIOLÓGICOS
MACROBIOLÓGICOS MICROBIOLÓGICOS
49
6.3.1 PELIGROS MACROBIOLÓGICOS
No son peligro “real”, producen asco.
Excepción: Insectos venenosos
Peligros indirectos:
Portadores de microorganismos patógenos
MOSCAS
EFECTO DIRECTO:
Invasión de tejidos, por EFECTO INDIRECTO:
microorganismo en sí. Toxinas (venenos)
(Infección) preformados en alimentos.
Ejm: Bacterias, Virus, Protozoos Ejm: Bacterias y mohos51
A. BACTERIAS
A.1 BACTERIAS GRAM NEGATIVAS
Salmonella
Shigella
Campylobacter jejuni
52
En intestino y heces
(hombre, animales y aves)
No resistentes al calor
Indican:
- Saneamiento deficiente
- Aseo personal inadecuado y
- Contaminación cruzada.
Escherichia coli
(Toxiinfección)
Vibrio parahaemolyticus 53
A.2 BACTERIAS GRAM POSITIVAS
Clostridium botulinum *
Bacillus cereus
Staphylococcus aureus
54
A.3 PATÓGENOS EMERGENTES
Históricamente: Agentes de enfermedades humanas
Incluyen:
Vibrio vulnificus
Incluyen:
Aflatoxinas (Aspergillus flavus)
Patulina (Aspergillus clavatus)
Ergotoxina (Claviceps purpurea)
Tricotecenas (Fusarium graminearum)
Dos vías de consumo:
Directa : Granos contaminados.
Indirecta : Productos animales.
(leche y carne de pavo)
56
C. VIRUS
Responsables de Gastreoenteristis vírica
Incluyen: Virus de Hepatitis A.
Virus Estructurados Redondos y Pequeños (SRSV):
Virus de Norwalk.
Características:
Parásitos obligados (Alimentos: vectores)
Pequeños y difíciles de detectar.
Fuentes:
Hombre, animales, heces, agua contaminadas y
mariscos.
Prevención:
Buenas prácticas: cría animal e inspección veterinaria.
Calentamiento (>76°C)
Congelación (-18°C)
Secado y/o salado de alimentos. 58
6.4 PELIGROS QUIMICOS
Difíciles de enfrentar: Alimentos pueden contener residuales
Muchos no pueden ser eliminados durante el procesamiento
Efectos: Largo plazo (crónicos): Carcinogénicos y
Acumulativos.
Corto plazo (agudos) : Alimentos alergénicos.
(PCC)
Un punto, etapa o proceso
en el que se puede aplicar
una medida de control
(medida preventiva) y un
peligro puede ser evitado,
eliminando o reducido a un
nivel aceptable.
63
¿COMO DIFERENCIAR UN PCC DE UN PC?
SI PCC NO PC
64
7.2 IDENTIFICACION DE PCCs
ÁRBOL DE DECISIONES
Nota:
A partir de la identificación de PCCs, toda la información
obtenida debe ser incluida en una única matriz: Tabla de
Control del HACCP. 65
8° PRINCIPIO 3
67
8.2 ¿CÓMO ESTABLECER LÍMITES CRÍTICOS?
LÍMITE
CRÍTICO
FACTOR NIVEL
(MEDIBLE) (VALOR)
LÍMITE CRÍTICO
PARÁMETRO CARACTERÍSTICA
68
8.3 TIPO DE LÍMITES CRÍTICOS
QUÍMICOS FÍSICOS MICROBIOLÓGICOS
Niveles máx. aceptables: Ausencia de Deben ser evitados
Micotoxinas Metales
Excepto:
Presencia o ausencia:
Filtros intactos
Alergenos En materias primas no
Presencia de: Antibióticos Temperatura perecederas
Resíduos: En la verificación del
Tiempo
Histaminas HACCP
pH, sal, Aw
Medida u observación,
efectuada en un PCC, que
demuestra que el proceso está
funcionando dentro de los
límites críticos, para
garantizar que el producto se
elabora de manera segura
continuamente.
71
9.2 ESTABLECIMIENTO DE LA VIGILANCIA
¿DÓNDE? ¿QUIÉN?
PCC Responsable REGISTROS
¿QUÉ?
Factor ¿CUÁNDO?
Límite Crítico
Frecuencia
¿CÓMO?
Equipos e Sistema y Método
Instrumentos Vigilancia Nota:
El Sistema de Vigilancia
se incluirán en la Tabla de
Control del HACCP. 72
9.2.1 SISTEMAS DE VIGILANCIA
Cualitativo: Cuantitativo:
Observación Medida
3. Determinación
física
1. Observación visual
2. Valoración Sensorial 4. Análisis químicos
5. Análisis microbiológicos
74
9.2.3 FRECUENCIA DE LA VIGILANCIA
Depende:
• Naturaleza del PCC.
• Sistema de Vigilancia.
• Método de Vigilancia.
Nota:
Los programas de inspección y análisis usados para
vigilar los PCCs deben ser válidos estadísticamente.
Estos deben establecerse siguiendo las técnicas
del Control Estadístico del Proceso.
75
10° PRINCIPIO 5
ESTABLECER LAS ACCIONES
CORRECTIVAS A REALIZAR CUANDO
LA VIGILANCIA DETECTE UNA
DESVIACIÓN FUERA DE UN LÍMITE
CRÍTICO.
77
10.2 ACCIONES A REALIZAR DESPUÉS DE LA
DESVIACIÓN DE UN LÍMITE CRÍTICO
Actuación rápida.
Registros detallados del suceso.
DOS TIPOS DE
ACCIONES
2.Tomar
1.Ajustar
medidas con
el
el material
proceso
producido
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11° PRINCIPIO 7
ESTABLECER PROCEDIMIENTOS
DE VERIFICACIÓN DEL SISTEMA
HACCP PARA ASEGURAR QUE
FUNCIONE CORRECTAMENTE.
Importante:
Haber definido al responsable de ejecutar el Plan
HACCP.
Personal implicado debe saber:
Que debe hacer, Como debe hacerlo.
Las responsabilidades y responsables deben estar
consignadas en la Tabla Control del HACCP. 79
11.1 VERIFICACIÓN
Procedimientos (diferentes a los de
Vigilancia) que garantizan que el Estudio
HACCP ha sido correctamente realizado
y que el Plan HACCP sigue siendo
eficaz.
{
Métodos, procedimientos y
ensayos de verificación.
COMPRENDE
Muestreo aleatorio y análisis.
{
La suficiente para confirmar que el
FRECUENCIA HACCP está funcionando
éficazmente. 80
La primera después de implementar el Sistema es
importante: Ratificación o Modificación.
Método de Auditoría
Manera Eficaz
de realizar la
verificación:
81
11.2 ACTIVIDADES DE VERIFICACIÓN
Establecimiento de itinerarios
de verificación, de inspección
adecuados.
Revisión del Plan HACCP.
Revisión de los registros
mantenidos para los PCCs.
Revisiones de desviaciones de
procesos y disposiciones del
producto.
Inspecciones visuales.
Muestreo al azar.
Registro de verificación. 82
12° PRINCIPIO 6
ESTABLECER REGISTROS
ADECUADOS DE DATOS QUE
DOCUMENTEN EL HACCP.
b) Riegos
c) Abonamiento y
Fertilización
d) Control de malezas
e) Control de Plagas
f) Momento de
Cosecha
g) Almacenamiento
Post- Cosecha
C: conforme
NC: No conforme
Jefe de Control de Calidad V°B° Jefe de Planta 85
III. CONSIDERACIONES
PREVIAS A LA
IMPLANTACIÓN DEL
SISTEMA HACCP
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PROGRAMAS PRE-REQUISITOS (PPR)
PRE-REQUISITOS HACCP
Se asocian indirectamente a la Los Planes HACCP se refieren
inocuidad. exclusivamente a la inocuidad.
Alcance: General. Se aplican Se aplica a cada uno de los
a toda la Planta y a varias o distintos productos o líneas
todas las líneas de producción. que se elaboran en la Planta.
La desviación de un Límite
Su no cumplimiento puede
Crítico genera necesariamente
representar un peligro que
altere la inocuidad alimentaria. una acción correctiva sobre el
producto.
88
NO CONFORMIDADES EN LOS “PPR”
LEVE IMPORTANTE GRAVE
Pobre mantenimiento del Imperfecto registro del Presencia de plagas en las
edificio, de las áreas inventario e identificación de áreas de producción.
circundantes, de los jardines los productos tóxicos.
Equipos con signos de
y de los caminos de acceso.
Mala identificación de los pérdidas de lubricantes de
Puertas y ventanas mal productos. grado no alimentario en
mantenidas, tejido protector Presencia de hongos en paredes producción.
de ventanas y cierre de y techos. Manipuladores con manos
puertas con desperfectos. sucias.
Suciedad en las áreas de
Registros de capacitación no
producción (puede considerarse Equipos de iluminación sobre
actualizados.
grave). las líneas de envase o de
producción sin protección.
Medidores de temperatura
sin funcionar.
Agua usada para producción
sin el gado de potabilidad.
Suciedad notoria en las áreas
de producción.
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PROGRAMAS PRE-REQUISITOS Y PLANES
COMPLEMENTARIOS
Capacitación
Buenas Prácticas
de Manufactura Calibración de equipos
e instrumentos
Higiene y Salud
Saneamiento ocupacional
PROGRAMAS
(MIP) y seguridad
PRE-
PLANES industrial
REQUISITOS
Control de COMPLEMEN-
Calidad de Atención al
TARIOS cliente
Proveedores
Planes de
contingencia
Mantenimiento
preventivo Fichas técnicas
Estándares de proceso 90
IV. AUDITORIA
DEL
SISTEMA HACCP
91
4.1 AUDITORIA
La auditoria es un examen
sistemático e independiente cuyo
objeto es establecer si las
actividades y resultados están de
acuerdo con los procedimientos
establecidos por escrito.
REVISIÓN DOCUMENTARIA
SEGUIMIENTO
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REGISTROS DE AUDITORÍA
Programación de la auditoría
Informes de las auditorías
(Con copia de SAC´s, listas de verificación)
Respuestas a los informes
Registro de cumplimiento de acciones correctivas
Listas de verificación
Evidencias de la calificación de auditores internos
Entrenamiento de auditores internos
Resultado:
Informe de
Auditoría:
satisfactorio Certificación
95
¡Gracias por su
Atención!
96