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Diseño de Plantas Químicas: Curvas de Rendimiento para Operaciones Unitarias Individuales
Diseño de Plantas Químicas: Curvas de Rendimiento para Operaciones Unitarias Individuales
• Convección
Q = U A T
2/ 3
k
Variables recogidas h
i 0.023
C
1/
p
0 .2
μ
0
3.40
v
ρ 6.8
7
di
caliente frío
Q1L1
T
hT
c
Ah
1 kh
2
k
• De aquí que el coeficiente global de
T
Th transferencia de calor, U está dado
Tc por Q UA T T
h c
x 1 1 L 1
U h1 k h2
Geometría cilíndrica (tubos)
• Por convención, U está basado en el diámetro exterior
QUAT
hTc
ro
1
1 ln r /r 1
o i
ri roU roho k ri hi
1 11
r
ln/
or
i
11
r
U
o rh
oor
f
oo kr f
ii r
ihi
• Q = U A ΔTm
• Para un flujo a contracorriente perfecto, ΔTm es la
media logarítmica de diferencia de temperaturas:
T
TT
T T h,
in c,
out h,
outc,
in
ln
T T
lm
h,
i n c,
out
ΔT
h c
ΔT
Tlm
ΔT
ln h
ΔT
c
Transferencia de calor a contracorriente
Tc, in
Extremo caliente Extremo frío
ΔTh = Th,in – Tc,out Th, in ΔTc = Th,out – Tc,in
Th, out
Tc, out
Tlm
ΔTh ΔTc
ΔT
ln h
ΔTc
Un útil atajo para saber:
Th/Tc 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
Tlm / Tc 1,0 1,2 1,4 1,8 2,2
Tmedia geom = √(Tc x Th)
Tmedia geom /Tc 1,0 1,22 1,41 1,73 2,0
Q = U A F ΔTlm
• F es por lo general > 0,8 a menos que el diseño sea
pobre.
• F a veces se denomina Ft.
caliente salida
caliente entada
frío salida frío entrada
Intercambiadores de calor de carcasa y tubos
¿Cómo convertimos esto-
en esto? -
Vista transversal de un intercambiador
de calor de tubos y placas flotantes
Tubos del
intercambiador
Desfogue Deflector
Carcasa
Soldando la carcasa
Source: Bos-Hatten Inc.: www.Bos-Hatten.com
Construcción de intercambiadores de calor de carcasa y tubos
Placa de tubos
Ensamble de deflectores
Insertando los tubos
Producto final
Haces de tubos Tubos en U
Deflectores
Source: UOP
Haces de tubos
Deflectores Placa de tubos
Diseño de intercambiadores de calor
• El diseño del intercambiador de calor debe:
– Proveer el área requerida.
– Contener la presión del proceso.
– Prevenir derrames de la carcasa a los tubos o de los tubos a
la carcasa.
– Tener en cuenta la expansión térmica.
– Tener en cuenta la limpieza si ocurre el ensuciamiento.
– Tener en cuenta el cambio de fase (en algunos casos).
– Tener una caída de presión razonable.
• Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos se construyen
bajo los estándares de la Asociación de Fabricantes de
Intercambiadores Térmicos - Thermal Exchanger Manufacturers
Association (TEMA).
Nomenclatura TEMA: cabezales frontales
• Tipo A
• Fácil de abrir para accede al lado de
los tubos.
• Unión extra para el lado del tubo.
B
• Tipo B
A
• Deben romperse las conecciones de
las tuberías para abrir el
intercambiador.
• Unión simple para el lado del tubo.
C N
• Tipo C
• Canal para eliminar la unión de la
placa de tubos.
• Haz integrado con carga frontal.
D • Tipo N
• Placa de tubos fijo con plato de
cubierta removible.
• Tipo D
• Cerraduras especiales para
aplicaciones a alta presión.
E
Nomenclatura TEMA: Carcasas
• Tipo E
F • La configuración más común sin cambio de fase.
• Tipo F
• Flujo a contracorriente obtenido. Problemas de fuga
G en los deflectores.
• Tipo G
• Más baja caída de presión.
H
• Tipo H
• Rehervidores de termosifón horizontales.
J
• Tipo J
• Diseños más viejos de rehervidores.
K • Tipo K
• Separación de fases integral al intercambiador
• Tipo X
X • Caída de presion más baja, bajo factor F.
Nomenclatura TEMA: Cabezales traseros
• Tipo L
• Igual que un tipo A de cabezal frontal.
• Tipo M
L M • Igual que un tipo B de cabezal frontal.
• Tipo N
P • Igual que un tipo N de cabezal frontal.
N
• Tipos P & W
• Raramente utilizada
S T
• Tipo S
• Cabeza flotante con anillo de apoyo
U W • Tipo T
• La cabezal flotante tira a través de la
carcasa.
• Tipo U
• Haz removible sin cabezal flotante.
Selección del tipo de intercambiador: Ejemplos
1) Alimentación a precalentador 2) Tren de precalentadores de crudo
t1 R = (T1 - T2)
T2 (t2 – t1)
Cruce de temperaturas
• Cuando Th, salida < Tc, salida tenemos un T
“cruce de temperatura”.
• Los cruces de temperature causan
problemas si el intercambiador no es a
contracorriente y da bajos factores F. Flujo, o Entalpía, H
(c) E102
Disposición de los tubos P it c h
30 60 90 45
• A veces use pasos más grandes para una más fácil limpieza (para carcasas más
grandes, coeficientes de transferencia de calor del lado inferior de la carcasa).
FEATURE
CARACTERÍSTICA USE PATTERN:
PATRÓN DE USO
lower P on shellside square (effective only at low Re number)
shellside fouling square - easier cleaning
horizontal shellside square - prevent vapor blanketing
boiling
decrease shell size fit 15% more tubes if triangular pitch used
Tipos de deflectores y patrones de flujo en la carcasa
Deflectores max unsupported
tube span
Segmentado FULL
TUBEFIELD
simple
max unsupported
tube span
Segmentado
doble FULL
TUBEFIELD
Vapores
Aire, 10 psig 10 10
Hidrógeno, 50 psig 100 100
Hidrógeno, 300 psig 300 300
Hidrógeno, 500 psig 400 400
Vapor del hidrocarburo, 50 psig 60 60
Gas incondesable, 2 psig 5 5
Nota: Los coeficientes están basados en tubos de diámetros de /4 de pulgada. Para flujos
3
del lado del tubo, corrija multiplicando por 0,75/diámetro externo real. La
exactitud estimada es de 25%. Para 50% de hidrógeno en in vapor, reduzca h
hasta 2/3 del valor del H2 puro.
Factores de incrustaciones aproximados
Fluido f
(Btu/(h.pie2.°F))
• Ahora podemos usar las correlaciones para confirmer el diseño y verificar la hidráulica.
Intercambiadores de horquilla/Hairpin Exchangers
• Cuando se requieren pequeños flujos caloríficos, se especifican los
intercambiadores de horquilla:
– Más baratos que carcasa y tubos muy pequeños.
– Bastante efectivos (simple paso, contracorriente real).
– 75 139 m2 (1500 pie2) de área superficial.
– 4 0,41 m (16 pulg) diámetro de la carcasa, 6, 10 m (20 pies) de largo.
U
Tubos
tubes
en U
split flange/
Brida removable
Boneta
split ring
divisoria/arreglo bonnet
removible
de anillo divisor tube
arrangement Láminas
sheets
tubulares
Platos
• Ventajas
• Cerca de la transferencia de calor en contracorriente, el factor F tan alto permite la
temperatura de cruce y cercana a la temperatura de aproximación.
• Fácil de añadir área.
• Tamaño compacto.
• Relativamente barato para aleaciones superiores.
• Puede diseñarse para limpieza rápida en el lugar.
• Desventajas
• Muchas empaquetaduras.
• Presión y temperatura de diseño más bajas.
• Fugas externas si fallan las empaquetaduras.
• Aplicaciones
• Procesamiento de alimentos, fabricación de cerveza, sustancias bioquímicas, etc.
Intercambiadores de marcos y platos
Source: Alfa-Laval
Intercambiadores
de marcos y platos
P ressu re V esse l
unidades de multiples carcasas y tubos.
– Closer approach to hot inlet temperature
W e ld e d
P la t e B u n d le – Baja caída de presión.
– Poca oportunidad de problemas de
vibración.
– Excelente distribución de dos flujos de fases.
• Desventajas
B ra ck et – Simple material de aleación para platos.
(o r S k irt)
– Dificíl de limpiar
E f f lu e n t H e a d e r
– Pocos fabricantes a gran escala (Alfa Laval
V e n tu ri Packinox).
S p ra y B a r
L iq u id F e e d • Usados en gran escala en servicios de limpieza
C o ld E n d B e llo w s
R e c y c le d G a s I n le t
que necesitan una aproximación de temperatura
E f f lu e n t O u t le t cercana.
Transferencia de calor
con ebullición
• Importante para diseño de
rehervidores, vaporizadores.
• Generalmente se efectúa la
ebullición en intercambiadores
separados.
Transferencia de calor con ebullición
Ebullición en piscina Ebullición en flujo
Source: UOP
Salida del
en
punto de burbuja Salida de
generador de vapor debido a
medio de líquido que es construido en el
calentamiento
separador para el vapor y el
subsidio para la purga.
Calderines incrustados/Stab-in Reboilers
• El haz de tubos a veces se
puede montar dentro del
sumidero de la columna: esto
ahorra una carcasa.
• El comportamiento es similar
a los rehervidores de caldera
• El diseñador tiene que
asegurarse de que haya
suficiente altura de sumidero
para dar un buen control de
nivel y bombear a un NPSH
sin exponer los tubos.
Coeficiente de transferencia de calor de ebullición
• A medida que ΔT entre la
pared y el fluido aumenta, h
I II III IV V aumenta al principio debido
h
a las burbujas, pero
entonces el vapor cubre la
superficie y el coeficiente
de transferencia de calor
disminuye.
• Para las calderas
encendidas esto puede
conducir a la falla del tubo.
0.1 1.0 10 100 1000
• Evite la ebullición de la
ΔT = Tpared - Tfluido película limitando el diseño
al máximo "flujo crítico"
I: Transferencia de calor con convección natural.
II: Ebullición nucleada con agitación de las burbujas. • Véase, p. Perry's Handbook
III: Ebullición nucleada con película inestable. o buenas referencias de
transferencia de calor para
IV: Ebullición con película estable. correlación de flujo crítico.
V: Transferencia de calor radiante.
Valores Aproximados de h para ebullición
Líquido en ebullición (lado de la carcasa o lado del tubo) h (Btu/(h.pie2.°F))
Agua 1 500
Soluciones acuosas, 50% de agua o más 600
Hidrocarburos ligeros 300
Hidrocarburos medios 200
Freón 400
Amoniaco 700
Propano 400
Butano 400
Aminas 300
Alcoholes 300
Glicoles 200
Benceno, Tolueno 200
Nota: Coefficients are based on 3/4 inch diameter tubes. For Tube side flows, correct by multiplying
by 0.75/Actual OD. Estimated accuracy is 25%
Mejora de la transferencia de calor por
ebullición: UOP High Flux Tubing
Recubrimiento metálico poroso aplicado al diámetro interior o exterior
Recubrimiento
poroso
Pared del
tubo
Source: UOP
Cavidad Recubrimiento
Source: UOP
500x Mag
Curvas de ebullición de la piscina experimental
Tubo de alta
Densidad de flujo calorífico (W/m²)
Agua Agua
100000
Propileno Propileno
10000
0.1 1 10 100
T (°C)
• Diámetro exterior
recubierto.
– Diámetro
interior
desnudo o
con aletas.
Source: UOP
Aplicaciones del High Flux
• Calderines.
– Termosifones (tipo TEMA H, J o X).
– Kettles.
– Haces incrustads (Stab-in Bundles).
• Condensadores (Kettles).
– Refrigerante de ebullición (Boiling Refrigerant).
Source: UOP
Transferencia de calor en
condensación
• Importante para condensadores y
calentadores que usan vapor de agua
condensado.
• El comportamiento de condensación
también ocurre en muchos
intercambiadores de calor si un vapor se
enfría por debajo del punto de rocío.
Dos tipos de condensadores
Condensador total Condensador parcial
Perfil de
Perfil de concentración del
concentración
componente que condensa
Perfil de Perfil de
temperatura temperatura
Película de líquido
condensante
Tubos en haces
El drenaje de
condensado de los
tubos de arriba crea El drenaje del condensado de los
una ondulación tubos arriba aumenta el nivel del
constante y una condensado en los tubos por
turbulencia que debajo de los cuales disminuye el
mejora el coeficiente coeficiente de condensación.
de condensación
Note: Coefficients are based on 3/4 inch diameter tubes. For Tube side flows, correct by multiplying
by 0.75/Actual OD. Estimated accuracy is 25%
Mejora de la transferencia de calor en la
condensación: UOP High Cond Tubes
• Mejora mecánica
– Aplicado al diámetro exterior del tubo.
Source: UOP
13-17x Superior
1000
Tubo simple
100
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
Densidad de flujo calorífico, BTU/h-pie²
R-134a @ 97 ºF
Aplicaciones a transferencia de calor
• Se produce vapor saturado en un vaporizador tipo
hervidor (kettle) que contiene tubos verticales
largos. Se suministra calor a partir de una corriente
de aceite ligero que ingresa a 325°C y lo abandona
a 300°C. El área efectiva para transferencia de
calor se ajusta por el cambio del nivel de líquido en
ebullición en el intercambiador. La figura (a)
suministra las condiciones corrientes de operación,
algunos datos termodinámicos limitados, datos
sobre el vaporizador y un bosquejo del equipo.
Sistema de
intercambiador
de calor
• Las condiciones en la figura (a) designan el caso
base.
• El desarrollo de las curvas de rendimiento
involucra la solución de las siguientes tres
ecuaciones simultáneas:
Calor perdido por el aceite ligero
Q = m(H1-H2) = mCP,aceite(Tin-Tsal) (1)
Calor ganado por la corriente de agua
Q = ms(Hs-Hw) = ms[CP(TB-Tw) + s] (2)
Calor transferido
Q = UATlm (3)
• En estas ecuaciones:
• H1 y H2: entalpía específica, kJ/kg, para el aceite
ligero, 1 condiciones de entrada, 2 condiciones
de salida.
• Hs y Hw: entalpía específica kJ/kg, para el vapor
de agua (steam) y agua (water),
respectivamente.
• m y ms: velocidad de flujo de la corriente, kg/h,
para el aceite ligero y el agua/corriente de vapor,
respectivamente.
• s: calor latente del vapor.
• La ecuación de transferencia de calor, ec. (3),
contiene los factores característicos
específicos para el equipo de transferencia de
calor.
• La figura (b) muestra los cálculos usados para
el caso base.
• Estos incluyen la velocidad de transferencia
de calor, Q, la velocidad de generación de
vapor, ms, el coeficiente global de
transferencia de calor U y la media
logarítmica de diferencia de temperatura
Tlm.
• La figura (b) es el diagrama de rendimiento para
este sistema de caldera sujeto a las siguientes
restricciones:
1. La temperatura del agua de ebullición, TB = 253°C,
la cual se fija por la presión del agua en contacto
con los tubos.
2. El nivel del líquido, que es 0,9L (L = longitud del
tubo).
3. El áreas de transferencia de calor total, AT = 25,1
m2.
4. El tiempo en el cual los datos de operación se
obtuvieron.
• La velocidad de transferencia de calor o flujo de
vaporización, Q, se grafica en la figura (b) como
función de la temperatura del refrigerante del
aceite ligero entrante, Tin, con la relación de
velocidades de flujo del aceite ligero, M, como
el parámetro.
• M es la relación de la velocidad de flujo de la
corriente de aceite (subíndice 2) a la velocidad
de flujo de aceite de caso base (subíndice 1)
M = m2/m1 (4)
• Donde m1 = 55 300 kg/h
(b)
Diagrama de
rendimiento
para un sistema
de
intercambiador
de calor
Ejemplo 1
• Se necesita un incremento de 10% en la
producción de vapor. Debe entregarse al operario
con las nuevas condiciones de las corrientes de
entrada para dos casos, completando la siguiente
tabla:
Flujo de aceite ligero(Mg/h) Tin(°C) Tsal(°C)
Caso a 55,3 ¿? ¿?
Caso b ¿? 325 ¿?
Caso a
• En la fig. (b), la condición de operación del caso
base es el punto “a”. Del punto “a”, siga la línea de
flujo constante, M = 1,0 hasta el flujo en el
vaporizador Q = 3,78x106 kJ/h. Éste es el segmento
de línea “a”-”c” y de éste conseguimos la
temperatura Tin2 = 332°C.
• De la ec. (1):
Cabeza posterior
Haz de tubos
Placa de tubos
Cabeza frontal
Partición
de paso
Tobera
Desfogue
Varilla del deflector
Deflectores y espaciador
Espaciamiento
del deflector
Succión
Succión Descarga
Impulsor
Canal de la voluta
Bomba centrífuga
Descarga
Discharge
Suction
Succión Source: UOP
Shaft
Eje
Impeller
Impulsor
= (P2-P1)(psi) (2,31)/G.E
• Carga en metros
0 400 800 1200 1600 2000 2400
Galones/min
= (P2-P1)(bar) (10,2)/G.E.
Idénticas bombas manejando líquidos de
diferentes gravedades específicas
32.5psi 43psi 52
psi
Gasolina,
Gasoline,SG.E.
.G.= =0
0,75
.75 Agua,
Water,G.E.
S.G.==1,0
1.0 Brine,S
Salmuera, .G.=
G.E. =1.2
1,2
• Presión de descarga:
100pies x 0.75 100pies x 1.0 100pies x 1.2
= 32.5 psi = 43 psi = 52psi
2.31 2.31 2.31
B
A Turbulencia, Fricción,
Pérdida en la entrada
En las puntas delas paletas
Punto de presión más baja
En donde inicia la vaporización
A B
Punto a lo largo de la trayectoria del líquido
500 60 65
70 74
BEP caudal.
total
450 76 78
Head
10" 80%
400 • A veces se indica el mayor
diferencial
80
Differential
200 70
bombas también muestran
los requerimientos de BHP,
pero observe que es para
0 400 800 1200 1600 2000 2400 G.E. = 1, así que es mejor
Gallons Per
Galones porMinute
minuto
calcularlo.
Trabajo de la bomba
• HP hidráulico = flujo de líq.(lb/min) x carga (pie)
33,000
• HP al freno = HP hidráulico / eficiencia
= gpm x carga (psi)
1 750 x eficiencia
Unidades métricas:
• Potencia entregada (W) = flujo (m3/s) x Δp (N/m2)
• Trabajo al eje requerido = potencia entregada / eficiencia
Típica curva de la bomba de los fabricantes
Bomba característica para el rango de tamaños de impulsores: (a) 250 mm, (b) 225 mm,(c)
200 mm, (d) 175 mm, (e) 150 mm.
Eficiencia de la bomba centrífuga
Familia de curvas de bombas
Dos bombas centrífugas en paralelo
150
100
Carga (pies)
Curva combinada
50
Bomba B Bomba A
0
0 400 800 1200 1600 2000 2400
Capacidad (galones/min-gpm)
200
Curva combinada
Carga (pies)
150
Bomba A
100
50
Bomba B
0
0 400 800 1200 1600 20000
Capacidad (gpm)
• Podemos trazar la caída
Rendimiento del de presión del sistema
sistema hidráulico frente al caudal en la
misma curva.
• La intersección es donde
Carga diferencial total en pies
el proceso funcionará.
550 11" Diá.
500 • El cierre de una válvula
450 10" x
x de control aumenta la
400
350 9" caída de presión del
300 sistema (debido a que el
250 número de cabezas de
200
velocidad equivalentes
aumenta).
• Nota: un impulsor más
0 400 800 1200 1600 2000 2400 grande permite el
Galones por minuto
desbloqueo.
Motor típico/Motor en disposición de bomba de repuesto
• El equipo giratorio suele
tener una fiabilidad inferior
Descarga a la de otros equipos.
Succión 1 en funcionamiento
1 espera
1 en la tienda
1 en el estante
Selección de la bomba
• Del Manual del
Ingeniero Químico
de Perry.
• Nota:
– Las bombas
centrífugas se
leen en el eje de
la carga, las
bombas de
desplazamiento
positivo en el eje
de presión.
– La mayoría de las
condiciones
pueden
cumplirse con las
centrífugas.
Ejemplo: Bomba de alimentación al circuito del reactor
PT =200 psig
P = 100 psi
losses P=10
SEP
• Compresión adiabática w
k
1/k
T p (p V k = constante)
2
2
T
1 p1 k = Cp/Cv = 1,4 para gases diatómicos
• Trabajo de compresión
k /k
kmRT
1
1 p
w
akW
d,
2
1 m [kg/s], R [J/kg.K], T [K]
k11000
p
1
k /k
kmRT
1
1 p
w
ahp
d,
2
m [lbm/s], R [pie.lbf/lbm.°R], T [°R]
1
k1550
p
1
w ad
• Trabajo de compresión real: w
eficiencia del compresor, η
Tipos de compresores
Compresores
105
Presión de descarga, psia
104
Reciprocante
103
Centrífugo
102
Flujo
axial
10
• Los compresores
axiales y
Axial
Centrifugal alternativos tienen
Reciprocating
curvas de presión-
Flujo
Flow capacidad mucho
más pronunciadas.
Compresores centrífugos
Impulsor Caja de aumento de
velocidad Motor
eléctrico
Ingreso
110 100%RPM
100
90
80
70
60
50
70%RPM
40
30
30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
Percent In
Volumen deletentrada
Volumene porcentaje
Compresor axial
Crosshead
Cruceta Crosshead
Piston Crank End Guía
Guide de
Pistón Extremo
cruceta
de la
manivela
Cilindros múltiples (o etapas) en un mismo transmisor
Fuerza
motriz
Partes internas de un compresor reciprocante
CILINDRO
GUÍA DE CRUCETA Y
DISTANCIADOR
VÁSTAGO DE ÉMBOLO
PISTÓN
CIGÜEÑAL
ENGRANAJES
CONJUNTO DE MARCO
BIELA
CRUCETA
Carga
Bomba
centrífuga
Velocidad
Tamaños de impulsores
Carga
Caudal
a. De la figura, @ hP = 35 m (línea “a - a”)
Impulsor de 6 pulg: flujo = 0,93 m3/min
Impulsor de 7 pulg: flujo = 1,38 m3/min
Impulsor de 8 pulg: flujo = 1,81 m3/min
Estanque de enfriamiento
Curvas de rendimiento para un sistema refrigerante
Flujo de caso base
Curva de la bomba
Curva del sistema
sistema (bar)
válvula
bomba
sistema
Caudal
• Las condiciones mostradas en la fig. 6 representan
el caso base. La ec. de balance de energía
mecánica, ec. (8), escrita entre los puntos “1” y “2”
en la fig. 6 da:
-(Pválvula + Ptuberías + Pintercambiadores) = Pbomba (14)
Pválvula = caída de presión a través de la válvula.
Ptuberías = caída de presión debido a la fricción en las
tuberías y accesorios entre los puntos “1” y “2”.
Pintercambiadores = caída de presión debido a la fricción
en los tres intercambiadores de calor
Pbomba= incremento de presión producido por la
bomba.
• La caída por fricción en presión a través del
sistema de tuberías y los intercambiadores de
calor está dado por:
Psistema = Ptuberías + Pintercambiadores (15)
• Psistema = caída de presión del sistema
• La ec. (14) puede escribirse:
-(Pválvula + Psistema) = Pbomba (16)
• La caída de presión del sistema se estima en
forma relativa al caso base por la ec. (13)
P2, sistema = P1,sistema(v2/v1)2 (17)
P2, sistema (bar) = 2,15(v2/73)2 (18)
Ejemplo 6
• Usando la curva de la bomba y las
presiones diferenciales de la fig. 6
encuentre para el caso base:
a. La caída de presión del sistema, Psistema
,y
b. El flujo volumétrico, V.
a. Para la caída de presión del sistema,
Psistema, de la ec. 16,
- Psistema = Pbomba + Pválvula
= (2,9 – 0,75) bar
- Psistema = 2,15 bar
Admisión
Émbolo
Excéntrica ajustable
Típica curva de la
bomba para una
incremento de la presión de desplazamiento
positivo
Rango de
operación normal
caudal
Método para la regulación del caudal en una
bomba de desplazamiento positivo
Carga neta de succión positiva
(Net Positive Suction Head, NPSH)
• Hay una significativa limitación sobre la
operación de la bomba denominada NPSH.
• Aunque el efecto de la bomba es elevar la
presión del líquido, las pérdidas por fricción a
la entrada de la bomba, entra la tubería de
alimentación (succión) y el mecanismo interno
de la bomba, causa que la presión del líquido
disminuya al ingresar a la bomba (existe una
mínima presión dentro de la bomba).
• Si el líquido alimentado se encuentra saturado o cerca
del punto de saturación, el líquido puede vaporizara la
entrada debido a la caída de la presión.
• Esto da como resultado la formación de burbujas de
vapor denominada cavitación.
• Estas burbujas rápidamente colapsan cuando se
exponen a las fuerza creadas por el mecanismo de la
bomba .
• Este proceso por lo general resulta en una operación
ruidosa de la bomba y si ocurre por un período dañará
el equipo.
• Como consecuencia, las válvulas reguladoras no se
localizan normalmente en la línea de succión hacia una
bomba.
• Los fabricantes proveen los datos de NPSH con la
bomba.
• El NPSH requerido denotado NPSHR, es función del
cuadrado de la velocidad, debido a que es una pérdida
por fricción.
• Se define el NPSH disponible (NPSHA, por available):
NPSHA = Pentrada – P* (19)
• P* = presión de vapor (presión de punto de burbuja
para una mezcla).
• Es una curva del sistema para el lado de la succión de la
bomba.
• Se requiere que NPSHA NPSHR para evitar la
cavitación.
Curva NPSHR
Operación inaceptable
debido a cavitación
Velocidad
• Considere la salida de una rehervidor de una columna
de destilación que es líquido saturado. Si se haced
necesario bombear dicho líquido, la cavitación podría
ser un problema.
• Una solución común a este problema es elevar la
columna por encima de la bomba tal que la presión
estática aumente menos algunas pérdidas por fricción
entre la columna y la bomba provee el NPSH necesario.
• Esto puede hacerse elevando la columna por encima
del nivel de suelo usando una camisa metálica o
localizando las bombas a un nivel por debajo del suelo
(se evita esto último ya que por cuestiones de
seguridad por la presencia de gases acumulados en
dicho punto.
Ilustración del NPSH
para el bombeo desde
un tanque de
almacenamiento
Fig. 10
• De la ec. De balance de energía mecánica, la
presión en la entrada de la bomba puede
calcularse como:
Pentrada = Ptanque + gh - 2 fLequ2/D (20)
La presión de entrada a la bomba es la
presión en el tanque más la mínima presión
estática menos las pérdidas por fricción.
Sustituyendo (20) en (19):
NPSHA = Ptanque + gh - 2 fLequ2/D - P* (21)
(21): ec. de una parábola cóncava hacia abajo.
Métodos para incrementar el NPSHA
1. Disminuya la temperatura del líquido a la entrada de la
bomba. Esto disminuye la el valor de P*, por lo que se
incrementa el NPSHA.
2. Incremente la carga estática. Esto está acompañado por un
incremento del valor de h en la ec. (21), incrementando el
NPSHA. Generalmente, las bombas se encuentran a elevaciones
inferiores que la fuente del material que están bombeando.
3. Incremente el diámetro en la línea de succión (tubería de
alimentación a la bomba). Esto reduce la velocidad y el término
de pérdidas por fricción, por el incremento de NPSHA. Éste es el
estándar para tener tubería de diámetros más grandes en el lado
de la succión de una bomba que en el de la descarga.
Ejemplo 8
• La bomba de alimentación (P-101) bombea
tolueno desde un tanque de alimentación (V-
101) mantenido a la presión atmosférica y 55°C.
La bomba está localizada a 2 m por debajo del
nivel del líquido en el tanque y hay 6 m de
longitud equivalente entre el tanque y la bomba.
Se ha sugerido que se utilice una tubería de
acero comercial de 1 pulg de diámetro, cédula 40
para la línea de succión . Determine si es una
elección conveniente. Si no, sugiera métodos
para evitar la cavitación de la bomba.
• Tolueno: ln P*(bar) = 10,97 – 4 203,06/T(K)
= 870 kg/m3; = 4,1x10-4 kg/(m.s)
Diámetro interno (D) = 0,026 64 m
Flujo másico de tolueno (m) = 10 000 kg/h
v = m/(D2/4) = 5,73 m/s
Re = D v/ = 426 000= 4,26x105
Acero comercial, cédula 40: /D = 0,001
Factor de fricción (f) = 0,005
(Diagrama de Moody)
@ 55°C (328 K), P* = 0,172 bar
NPSHA = (1,01325 + 870x9,81x2x10-5
-2x870x0,005x6x5,732x10-5/0,026 64 -0,172)bar
NPSHA = 0,37 bar
Esto se muestra en la fig. 9
Para esa bomba, NPSHR = 0,40 bar, el punto “B”
Por lo tanto, el NPSHA es insuficiente.
Método para incrementar NPSHA: aumentar la altura
de líquido en del tanque.
Si la altura del líquido en el tanque es 3m, con la
tubería original de 1 pulg, cédula 40, a la
temperatura original, NPSHA = 0,445.
Ver fig. 9, punto”C”
Curvas de NPSHA y NPSHR
1 pulg, cédula 40, h = 3m, 55°C
Curvas de NPSHA
1 pulg, cédula 40, h = 2m, 55°C
Fig. 11
Flujo másico
• A una velocidad de flujo y rpm dados hay una relación de
presión. La relación de presión disminuye a medida que
aumenta la velocidad de flujo.
• Una característica única del comportamiento del
compresor ocurre a bajas velocidades de flujo.
• La relación de presión aumenta con la disminución de la
velocidad de flujo, alcanza un máximo y luego disminuye
con la disminución de la velocidad de flujo.
• La posición máxima se denomina sobrecarga de línea
(surge line).
• Por razones de seguridad los compresores operan a la
derecha de la sobrecarga de la línea.
• Si se empieza con una elevada velocidad de flujo y luego
se disminuye continuamente la velocidad de flujo, causa
una mayor presión de salida
• El fluido corriente abajo está a una presión mayor
que el fluido corriente arriba ocasionando un flujo
retrógrado.
• Estas irregularidades del flujo pueden dañar
severamente el mecanismo del compresor,
ocasionando que el compresor vibre en forma
ondulatoria.
• Este severo desplazamiento ha ocasionado que se
libere el compresor de sus soportes que lo
mantienen estacionado y lo hace volar
prácticamente, ocasionando un gran daño.
• La sobrecarga de la línea se considera una condición
de operación limitante debajo de la cual está
prohibida la operación.
• También existen los compresores
de desplazamiento positivo y se
usan para comprimir bajos
volúmenes a presiones elevadas.
• Los compresores centrífugos se
utilizan para comprimir volúmenes
mayores a presiones moderadas y
se colocan en etapas para obtener
mayores presiones.
Funcionamiento interno de un compresor
de desplazamiento positivo
Chaquetas de agua de Descarga
Volante
enfriamiento Válvulas
de
retención
Prensaestopas
Entrada
Pistón y anillos de pistón
APLICACIÓN A PROBLEMAS DE SEPARACIÓN
Separaciones con agentes de separación de masa
• Las separaciones de equilibrio de múltiples etapas
involucran la solución simultánea de balances de
materia y relaciones de equilibrio para cada etapa de
equilibrio.
• No hay una relación simple, de forma cerrada que
describa el comportamiento de estos sistemas para
todas las situaciones.
• Las relaciones cualitativas claves son que se obtiene
una mejor separación incrementando el número de
etapas o aumentando la velocidad de flujo del solvente.
• Asimismo, las separaciones diferenciales
de equilibrio que involucra la solución
simultánea de relaciones de balances de
materia y transferencia de masa no
producen tampoco una solución de forma
cerrada.
• Las relaciones cualitativas claves son que
la mejor separación se alcanza por lo
general aumentando la altura de la
columna o incrementando la velocidad de
flujo.
• Para las suposiciones específica de
soluciones diluidas y relación de equilibrio
lineal que resulta en aproximadamente
flujos de corriente aproximadamente
constante, es posible una solución analítica
para las situaciones anteriores.
• Para separaciones en etapas, la situación se
muestra en la fig. 13(a).
• El resultado es :
𝑦 𝐴 , 𝑜𝑢𝑡 − 𝑦 ∗ 𝐴(22)
, 𝑜𝑢𝑡 1− 𝐴
=
𝑦 𝐴 ,𝑖𝑛 − 𝑦 ∗ 𝐴 , 𝑜𝑢𝑡 1 − 𝐴𝑁 +1
• A = L/(mG)= factor de absorción
• N = número de etapas de equilibrio.
• yA = fracción molar del soluto en la fase gaseosa.
• L y G = velocidades de flujo molar de cada
corriente.
• m = relación de equilibrio (y = mx)
• y*A,salida = mxA,entrada
• Ec .(22): Ec. de Kremser
• Relación clave para separaciones en equilibrio de
múltiples etapas que obedece las suposiciones
anteriores.
Figura 13. Absorbedores de
platos y torres empacadas
Gráfico de la
ecuación de
Kremser, número
de platos teóricos
para operación a
contracorriente,
equilibrio de la
Ley de Henry y
constante A y
1/A.
Gráfico de la
ecuación de
Colburn,
número de
unidades de
transferencia
para operación a
contracorriente,
equilibrio de la
Ley de Henry y
constante A o
1/A.
• Si una línea de A constante (si A > 1) es seguido
por un aumento en el número de platos, N, se ve
que la separación continúa hasta mejorar (valor
inferior del eje y).
• Para A < 1, se aproxima una mejor separación en
forma asintótica.
• Si se sigue una línea vertical de N constante, se
ve que a medida que la separación mejora, el
valor de A aumenta.
• A aumenta si L aumenta o si G disminuye, que
significa una mayor cantidad de solvente a la
relación de alimentación, o si m disminuye, que
significa un equilibrio más a favor de la fase L.
Separaciones diferenciales continuas
en lechos empacados
Ecuación de Colburn
B C
B
B C
xn yn+1
Vapor
flow V
xoy x
La concentración de vapor
El líquido puede Varía a lo largo del plato.
descender al plato
de abajo
Eficiencia de la etapa
• Depende del diseño del plato, propiedades del fluido, volatilidad relativa.
• La correlación de
O’Connell (1946)
para hidrocarburos,
en platos de
campanas de
bubujeo
• Eo = 51 – 32.5 log ()
• Para el estimado
inicial,
Viscosidad molar Volatilidad relativa
del clave ligero
generalmente use
Promedio del líquido
mMs/m2 0,7 hasta 0,8.
Absorción y desorción
• Absorber selectivamente un componente de la fase de
vapor en un disolvente.
• Regenerar el disolvente mediante extracción con vapor,
aire, nitrógeno o ebullición del disolvente.
• Dos tipos de solvente:
Disolvente físico (fisisorción): sólo interacciones físicas
Ejemplos: Metanol (proceso Rectisol), PEG DME
(proceso Selexol)
Disolvente químico (quimisorción): interacciones químicas
+ físicas
Ejemplos: Alcanolaminas (MEA, DEA, MDEA) para gases
ácidos
Ejemplo: lavado de gas ácido
Gas tratado
Enfriador Gas ácido
Agua
Tambor
Desorbedor
de amina eliminador
Aabsorbedor
de amina Filtro
Enfriador
pobre en amina
Flash Gas
Gas
Lean/Rich
alimentado
Exchanger
Agua
• Para la eliminación de H2S y/o CO2 de gases se usan solventes tales como la
metildieatanolamina (MDEA).
Flujo de
Líquido, L
Absorción
• Balance de materia alrededor de
xT yT un plato:
Gy + LxT = GyT + K
• De aquí
x y
Gy – Lx = GyT – LxT = GyB – LxB = constante
yi,n = Hi xi,n , para todos los components i, donde Hi es la constante de la ley de Henry.
Liquid
flow L
Absorción y desorción
xT yT y y=Hx
x y
Gas x
xB yB flow G
yi,n = Hi xi,n , para todos los components i, donde Hi es la constante de la ley de Henry.
x y
Gas yB
xB yB flow G x
y
xT yT y=Hx
yT
x y
yB G (yT – y)= L (xT – x)
Gas x
xB yB flow G
Espaciamiento
entre
platos Área activa
Área activa
Tipos de platos
• El rendimiento del apagado es pobre debido • Costo cerca de 1,2 veces de los platos
al lloriqueo (rango 2: 1). perforados.
Tipos de platos
Campanas de burbujeo
Válvulas fijas
• Asegúrese de que el nivel de líquido se
• Las válvulas están estampadas en el plato, mantiene en cada plato.
por lo que siempre están abiertas
• El rendimiento de apagado es mejor, pero
• Menos propensos a la corrosión o más propensos a incrustaciones y daños
ensuciamiento que las válvulas móviles, por corrosión.
pero un rendimiento de apagado más bajo.
• El costo puede ser el doble que el de platos
• Un lado siempre está abierto, por lo que la perforados.
orientación de la bandeja es importante.
• La caída de presión es más alta.
• Costo de aproximadamente 1,1 veces las
de los platos perforados. • Ampliamente utilizado antes de 1970, pero
rara vez ahora.
Hidráulica de los platos
• El comportamiento hidráulico del plato se
entiende mejor viendo el video "Película A:
Diseño y Desempeño de Dispositivos de
Fraccionamiento - Parte 1 - Hidráulica de platos
con bajantes" del Fractionation Research Institute
• Disponible en www.FRI.org
• $ 50 para miembros de FRI, $ 400 para no
miembros
• ¡Ampliamente reconocido como la clásica
película de destilación!
Ventana de operación de la columna
Velocidad de vapor
Excesivo
ingreso
Inundación a chorros
Lloriqueo
Velocidad de líquido
• El diseño del plato debe asegurar un buen contacto entre fases.
• Por lo general, diseñar para operar cerca (~ 70 a 80% de) los límites de inundación a fin
de permitir la vuelta hacia abajo
Inundación a chorros
• Lıquido excesivo arrastrado por el aumento de vapor
• Efectuada por
Factor de capacidad Ca p a city fa cto r
0.5
Tasa de líquido (tasa de vertedero) V
CB V
Espaciado de bandejas L V
Número de pases V = velocidad del vapor
Propiedades del fluido
Tipo y forma de la perforación
• Para los hidrocarburos, la inundación por chorro ocurre si CB
es
• > ~ 0,25 con separación entre bandejas de 18-24 pulg
• > ~ 0,35 con separación entre bandejas de 24-36 pulg.
• > ~ 0,45 capacidad final
Inundación del bajante
• El bajante no puede mover el líquido por la columna.
Pérdida de salida.
• Requerimientos de empaque:
• Estructurado
d2 R
Diámetro
Altura
Nmin
Costos totales
Flujo del calderín
V = (R+1)D
D = distillate Óptimo
Costos totales
Óptimo
Reflujo
Fondos
• La corriente lateral puede estar por
encima o por debajo de la
alimentación.
Corrientes laterales
D
Side
product
Carcasa
Entrada
Plato de
perforado líquido
Bajante
Detalles de la Espuma
Retiro de
corriente
lateral
construcción
interna de una Alimentación
intermedia
columna de
destilación
Entrada
de gas
Salida
de
líquido
Detalles de la
construcción
interna de
una columna
de destilación
• La separación de los componentes tiene
lugar dentro de la torre.
• Considerando solo la torre, hay tres
corrientes de entrada y dos corrientes de
salida.
• La separación se alcanza por la transferencia
de los componentes entre las dos fases.
• Para una planta en operación, se establece
el tamaño de la torre, el número y tipo de
platos (o altura de empaque) en la torre y
otros atributos.
• Las corrientes de salida se establecen una
vez que se fijan las corrientes de flujo de
entrada a la torre .
• La torre es la unidad de separación y las
dos fases requeridas para la separación son
suministradas por el condensador y el
calderín.
• En un típico sistema de destilación, se
retornan dos corrientes de recirculación a
la torre.
• La fig. 18 suministra un diagrama de McCabe-
Thiele para la separación dada en la fig. 16.
• Esta fue construida a partir de la curva de
equilibrio y coincidiendo las concentraciones,
xD, zF y R y la condición de la alimentación de
líquido saturado con condiciones de operación
de la planta.
• Esta construcción produjo 13 platos teóricos (12
platos más un rehervidor). Esto significa que la
eficiencia promedio del plato fue 60% (100[No.
De platos teóricos/No. de platos reales] =
100x12/20).
• La eficiencia de plato de 60% está
dentro del rango encontrado para
columnas que separan benceno a partir
de tolueno. La alimentación se añade
en el plato teórico número 8 (13[0,60]
8).
• Nota: el número 13 que aparece en el
cálculo previo se refiere a la localización
de la alimentación real y no al número
de etapas.
Fig. 18.
Diagrama de
McCabe-
Thiele para la
separación de
benceno:
caso base
• El método de McCabe-Thiele para la
evaluación de etapas teóricas está limitado
por las siguientes restricciones y
suposiciones:
1. Se aplica solamente a sistemas binarios.
2. Se asume un “rebose molar constante” y
en la mayoría de las situaciones no
satisface un balance de energía global.
3. Requiere soluciones gráficas de prueba y
error para resolver problemas de
rendimiento.
• A pesar de ello, este método es una herramienta
analítica importante.
• Su representación gráfica promueve una claridad
de entendimiento que conduce a aspectos
valiosos.
• Del estudio de la fig. 18 se revelan los siguientes
factores:
1. La alimentación no está siendo ingresada en la
localización óptima en la columna. Ésta se
encuentra en el plato 10 (6/0,60 10) y no el
plato 13 como se usó corrientemente.
2. Las etapas de separación cerca del plato de
alimentación son pequeñas.
• Para las condiciones corrientes y la
localización del plato de alimentación,
hay más que el número óptimo de
etapas en la sección de rectificado (el
tope). Esto sugiere que la unidad puede
haber sido diseñada para procesar una
concentración inferior de material
alimentado o producir una corriente de
destilado de mayor concentración de lo
que se requiere corrientemente.
• Incrementando la pendiente de la línea de operación
del tope , L/V, las líneas de operación se alejan de la
línea de equilibrio. Esto incrementa la separación de
cada etapa (aumenta el tamaño de paso). En el caso
especial cuando la concentración del destilado
permanece igual, la concentración del material más
volátil (en este caso benceno) en la corriente del
fondo se reducirá.
• A partir de una inspección del Diagrama de McCabe-
Thiele, la torre parece estar sobredimensionada para
la presente separación. Ésta procesaría una menor
calidad de alimentación (una concentración más baja
de benceno), produciría un producto de mayor
calidad y mejoraría la recuperación de benceno.
• Estos son puntos que pueden merecer bastante
investigación y podría ser pasado por alto
fácilmente sin la representación gráfica
suministrada por el diagrama.
• El análisis de McCabe-Thiele es difícil de utilizar
para el desarrollo de toda la información
necesitada en un problema de rendimiento. Éste
requiere una solución gráfica por ensayo y error
para match el número de etapas a un conjunto de
valores para zF, xD y xB. Afortunadamente los
modernos simuladores para computadoras pueden
suministrar soluciones rigurosas para una gran
variedad de separadores, que incluyen torres de
separación.
• La información requerida para construir los
diagramas de rendimiento para la columna de
destilación en este capítulo se obtuvo de una
simulación en CHEMCAD. Como caso base, se
seleccionó una columna de 13 etapas teóricas
(alimentación en el plato 8). En la evaluación
preliminar, se asumió que la eficiencia del plato
permaneció constante.
• Hay tres corrientes de entrada que ingresan a la
torre. El flujo molar y la concentración de estas
corrientes, acopladas con el rendimiento del equipo,
establece la salida de la torre. Las corrientes
remanentes en el sistema de destilación puede
calcularse una vez que se conocen estas corrientes.
Tabla 1. Resultados de la simulación en
computadora para las condiciones de caso base
Salidas de la simulación
• El valor del flujo molar del vapor cambió de 101,5 kmol/h a
96,4 kmol/h moviéndose del tope hasta el fondo de la
columna. Aún para esta separación ideal, la suposición de
rebose molar constante no se satisface.
• El simulador de procesos suministra una solución rigurosa
efectuando balances de materia y energía y cálculos de
equilibrio en cada etapa. El simulador suministra resultados
plato a plato que incluyen la composición de líquido y
vapor en cada plato, temperatura, presión y valores K para
cada componente en cada plato, junto con las propiedades
de transporte de ambas fases. Usando datos a partir de
esta simulación, pueden obtenerse los diagramas de
rendimiento. Las variables más importantes son las
entradas a la torre. Esto causa que las salidas cambien. La
selección de qué diagramas de rendimiento preparar
depende del problema que está siendo considerado.
Caso de estudio
• Usted es el ingeniero a cargo de la sección de destilación
tolueno-benceno en una planta química. Justo se ha
reunido con su supervisor y ha sido informado que en el
futuro, la concentración de alimentación a esta unidad no
será constante pero variará entre 25% y 40% en benceno.
También se le ha dicho que es importante mantener un
flujo de destilado, D, y concentración, xD, constantes de
esta unidad de destilación al proceso corriente abajo.
• En esta reunión, se discutieron las posibilidades de
reemplazar partes de este proceso, reemplazar todo el
sistema, y la instalación de un sistema de almacenamiento
para mezclar la alimentación y/o el producto del destilado
o una combinación de estas opciones. El asunto es
mantener el flujo del destilado y la concentración.
• Para tomar una decisión responsable sobre este asunto,
será necesario probar el efecto del cambia en la
concentración de alimentación tendrá en la operación del
proceso de destilación. Antes de tomar una decisión, se
necesita material fundamental. Se le ha dicho que debe
proveer de un diagrama de rendimiento que muestre los
efectos de los cambios en la concentración de
alimentación en el flujo molar del reflujo. Para un ensayo
preliminar, asumirá que el calderín y el condensador
pueden cumplir algunas nuevas demandas. Si estas se
encuentran inadecuadas, se reemplazarán o modificarán.
Además, se han efectuado preguntas con respecto a la
baja recuperación de benceno en la operación corriente y
se le ha dicho que considere el impacto de utilizar mayores
recuperaciones de benceno.
• Para la situación descrita anteriormente, las variables
importantes son la concentración de la alimentación, zF, y
La recuperación de benceno, . La información requerida
para responder a la pregunta anterior puede obtenerse
corriendo las simulaciones a diferentes concentraciones
de alimentación y flujos molares de reflujo para
determinar la recuperación de benceno para cada par de
condiciones. Aquí se escoge el reflujo como la variable
dependiente porque el flujo de la corriente de reflujo es la
forma más común de regular el rendimiento de una
columna de destilación. La fig. 19 da las curvas de
rendimiento para el reflujo L0. El diagrama de rendimiento
muestra la concentración de alimentación, zF, sobre el eje
con la recuperación de benceno, , como parámetro. El
caso base se identifica como el punto “a” en el diagrama.
Figura 19. Operación por encima
de inundación
Curva de
rendimiento Velocidad de reflujo
para una
torre de
destilación
eficiencia del plato <