Gestión Logística y

Operaciones
Mg. Augusto Alejandro Vejarano Geldres
 Presentación
Mg. Augusto A. Vejarano Geldres

- Magíster en Administración Estratégica de Empresas CENTRUM

- Egresado en la Maestría de Transporte y Conservación Vial UPAO
- Ingeniero Civil UPAO
- Gerente General Grupo Glorisa
- Docente Universitario UPAO
- Director Académico – Centro de Capacitación Vegelsa
Gestión Logística y Operaciones
Conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la
organización de una empresa o de un servicio, especialmente de
distribución.

Unidades:
1. Introducción a la logística y cadena de suministros
2. Gestión de operaciones en la construcción
3. Gestión de almacenes
4. Gestión de riesgos y tecnologías avanzadas
Gestión de empresas
Es una cadena de eslabones (procesos y actores)
que buscan satisfacer las necesidades del cliente.
Estrategias

1. Exposición por video conferencia.

2. Desarrollo de prácticas
3. Resolución de casos
4. Foros
5. Formularios
Evaluación
• EVP = Evaluación parcial (20%)
• T1 = Trabajos grupales semanales y participación (12.5%)
• F1 = Foro, Formularios. (12.5%)
• T2 = Trabajos grupales semanales y participación (15%)
• TG = Trabajo de investigación grupal (15%)
• EVF = Evaluación final (25%)
Manufactura esbelta
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar
todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a
los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las
operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.
Sistema Esbelto
Los sistemas esbeltos son sistemas
de operaciones que maximizan el
valor agregado de cada una de las
actividades de una compañía,
mediante la reducción de los
recursos innecesarios y la
supresión de los retrasos en las
operaciones. En los sistemas
esbeltos se usan lotes del tamaño
más pequeño posible.
Sistema Esbelto se basa:
•La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
•El respeto por el trabajador: Kaizen
•La mejora consistente de Productividad y Calidad
8 tipos de desperdicio
Consideraciones de la cadena de
abastecimiento en sistemas esbeltos

• Relaciones con proveedores:

• Lotes pequeños:
Principios del pensamiento esbelto
Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución,
no un producto o servicio.

Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son
inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde
la materia prima hasta el consumidor

Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes
en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo

Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para
aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.
JIDOKA

El Método Jidoka es una metodología

japonesa incluida en Lean Manufacturing, la
cual busca que cada proceso tenga su propio
autocontrol de calidad (refiriéndose
principalmente a procesos industriales de
producción en linea o a gran escala).
TPM

TPM es una filosofía de mantenimiento

cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en
producción debidas al estado de los
equipos, o en otras palabras, mantener
los equipos en disposición para producir
a su capacidad máxima productos de la
calidad esperada, sin paradas no
programadas
Mapeo de flujo de valor

Los mapas de valor, también conocidos como

gráficas del flujo de valor VSM (Value Stream
Map), son herramientas utilizadas para conocer
a profundidad los procesos, tanto dentro de la
organización como en la cadena de
abastecimiento.
Kanban

La metodología Kanban es un
método visual que se utiliza para
controlar las tareas a través de su
división por fases hasta su
finalización.
Implementar Kanban
• Prepara a tu equipo de trabajo
• Visualizar el flujo de trabajo.
• Delimita el número de tareas en curso.
• Controla el trabajo.
• Mejora a tu equipo continuamente.