“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

UNIVERSIDAD CATÓLICA
“SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO”

CURSO:
GESTIÓN DE LA CALIDAD - A
PROFESORA:
ZUÑIGA VALLEJOS, MÓNICA TATIANA
FACULTAD:
CIENCIAS EMPRESARIALES
INTEGRANTES:
• CÓRDOVA TRIGODO, NATHALY
• GUTIERREZ SERNAQUE, ALEJANDRA
• ORÉ HASHIMOTO, MIDORI MARGARITA
• RAMIREZ OCAÑA, MARCIA
• SÁNCHEZ CABRERA, STHEFANY LISBETH
• SÁNCHEZ CÉLIZ, MARÍA ALEJANDRA
• ZEGARRA LOZANO, ESTEFANY ANAID
TRABAJO:
Investigación sobre Taiichí Ohno
 TAIICHI OHNO
En 1975,
Entro a TaiichiOhno
Fecha en la ocupó el
trabajar en la
cual fue puesto de
planta textil
trasladado a vice-
de hilados y
Toyota Motors presidente de
tejidos Toyota
como jefe de Toyota,
hasta su
taller de falleció en
disolución en
máquinas. 1990.
1942

La visión de Ohno
comprendía dos principios
fundamentales:

• La producción en el momento preciso.

• La auto activación de la producción.
 TPS
También
orientada Eliminar el se le ha
llamado Manufactura de flujo,
desperdicio y
Metodología – filosofía Producción Justo a
actividades que no
de excelencia y mejora Tiempo y Tecnología
le dan valor
continua del flujo de la
agregado a los
demanda.
procesos para la

Fabricación Comercialización
Distribución

Productos y/o servicios

 Aumentando el valor de cada actividad realizada Reducir costos
 Eliminando aquellas actividades y subprocesos que no se Mejorar procesos
requieren Eliminar desperdicios
 Permitiendo a las empresas Aumentar la satisfacción de los clientes
 CREADORESDE LA TPS

Planteó el JIT (Just InTime), en la forma de

Ohno vendedor de productos dentro de los
Taiichi supermercados americanos

Promovió el cambio de actividad de su empresa

Toyoda pasando de la industria textil a la industria
Kiichiro manufacturera automotriz

Toyoda Patente el primer telar automático equipado con un mecanismo

automático de interrupción para la máquina hiladora, en caso de que
Sakichi se rompiera o acabara uno de los hilos del telar.
 VENTAJAS
 Gran ahorro de tiempo
 Reducción de los costes
 Suprimir movimientos innecesarios
 Optimización del uso de las tecnologías
 Se detectan y satisfacen las necesidades.

DESVENTAJAS
 No existen piezas únicas
 A veces planear con antelación es más difícil
según los cambios en el mercado.
 CARACTERISTICAS DE LA TPS
El resultado de implementar esta filosofía en las empresas es conseguir una
mayor flexibilidad durante el proceso de fabricación.

Si algo se estropea en una de sus fases no se arrastra hasta el final

del proceso, sino que se soluciona en ese punto.

Producir en función de la demanda del mercado, y siempre hacerlo en

pequeñas cantidades.

Los sistemas de producción y las maquinarias que se emplean para

producir productos tienen que estar diversificadas y que ser
flexibles.

De igual manera que se fabrica acorde a lo que el mercado está

demandando, se almacena pocos productos.

Se trata de producir a bajo coste y en pequeñas cantidades de varios

productos.
 EL MODELO 3M DE TOYOTA
Cualquier actividad en un
proceso que consume
recursos y que no agrega Cualquier variación no
valor al producto o prevista que produce
servicio desde el punto irregularidad en el
de vista del cliente. proceso y provoca
desequilibrio

Cualquier actividad que

requiere un estrés o
esfuerzo poco razonable
por parte del personal,
material o equipo,
provocando cuellos de
botella,tiempos muertos,
etc

Pasos pasos a seguir:

1. Diseñar el sistema con la capacidad suficiente para cumplir con los requerimientos del cliente sin sobrecargar
las personas, equipos o métodos (MURI)
2. Esforzarse para reducir la variabilidad (MURA)
3. Eliminar las fuentes de desperdicio (MUDA)
 CASA TPS El co
r
El tejado son los de la azón
casa
resultados
No dejar
pasar
ningún
defecto de
la fase en
fabricar la pieza la que se
correcta, en la
produce
cantidad justa y
en el momento
requerido
Los
cimientos
Dan la
estabilida
d a partir
de una
cultura de
empresa
 JIT: JUST IN TIME
 Sistema de gestión de producción  permite
Formac entregar al cliente el producto con la calidad
ión de
las exigida, en la cantidad precisa y en el momento
person exacto.
as.
Reducción de la
cantidad de productos
Racionalización
Minimización de los puestos en curso.
de averías. y flujos de Ventajas que
producción. se pueden
obtener del Reducción de los
uso de los niveles de existencias
Elimin sistemas
ación J.I.T.
de Reducción de los
defect
os. plazos de fabricación.
Para aplicar el JIT se debe establecer 2 mecanismos para identificar los
problemas

• Establecer mecanismos para

identificar los problemas

• Estar dispuestos a aceptar

una reducción de la
eficiencia a corto plazo con
el fin de obtener una ventaja
a largo plazo.
 JIT EN TOYOTA
La base del sistema de producción
de Toyota es la eliminación • Automatización con un toque
absoluta del excedente. Los dos humano.
pilares necesarios que sustentan
el sistema son:
• justo-a-tiempo
SIN EMBARG0:
Un producto fabricado a base de miles de
piezas, como es un automóvil, el número de
procesos En un proceso continuo, las piezas
implicados es enorme. Obviamente, es adecuadas necesarias para el
extremadamente complicado aplicar el justo-a- montaje deben incorporarse en el
tiempo al momento en que se necesitan y sólo
plan de producción de cada uno de los procesos en la cantidad en que se
de una forma ordenada. necesitan.

Una empresa que adopte este procedimiento puede aproximarse al stock cero.
 Algunos de los incontables problemas

Una variación en la previsión

Un error en un documento administrativo

Un Productos defectuosos y trabajo repetitivo

pro proble
c m
def eso si a su Problemas con el equipo
ec t e m p rgi
u os d
o a re da o al
l f r
i na á lug pr i
nc i
l d ar p SI: ignoramos dichas
el
pro a un p io de
ces r od l situaciones y
o uc t
o consideramos únicamente
el plan de producción
en cada proceso
Fabricaremos piezas sin tener en cuenta los procesos
posteriores, dando así lugar a los desperdicios
Con la utilización del procedimiento del justo-a-tiempo en
la fabricación

CADA PROCESO
RECIBE

Los métodos
El componente La cantidad
Cuando lo de dirección
adecuado que en que lo
necesita convencionale
necesita necesita
s
 En la producción de automóviles:
 El material se divide en piezas, y cada pieza se une a otras piezas formando una
pieza unitaria, y este proceso continúa hasta la última cadena de montaje

 El material avanza desde los primeros procesos hacia los últimos, formando
la carrocería del coche.

ESTE PROCESO

Se llamará "kanban" (es el medio utilizado para comunicar la información sobre la

adquisición o recepción del pedido de producción)

Suministrar las piezas necesarias para el montaje

Así cada enlace de la cadena del justo a tiempo es conectado

y sincronizado. Con ello, el trabajo administrativo también
se reduce de forma importante
 JIDOKA
Busca eliminar la improductividad

Ante una falla el proceso se detiene

Las anormalidades se pueden detectar

Basada en la utilización
Poka Yoke de dispositivos a prueba
de error
Herramientas a utilizar
Andon Dispositivos que
detectan errores
mecánicos y de productos
 VALORES DE LA TPS

•Se refiere a ir a la fuente del

GENCHI
problema.
GENBUTSU •cinco respuestas al por qué

•Reúne a todos los trabajadores de

la empresa.
KAIZEN •Intercambio de ideas
•filosofía que impulsa a mejorar
•Las 5 S del Kaisen
VALORES DE LA TPS

•Ajustes a los planes

DESAFIO productivos.

TRABAJO EN •Se combinan capacidades

EQUIPO individuales.

•Trato respetuoso.
RESPETO •Asumir responsabilidades
compartidas.
 Pirámide “4p” del modelo Toyota
FILOSOFÍA : PENSAMIENTO A
LARGO
Principio 1: Basa sus decisiones dePLAZO
gestión en una filosofía a largo plazo, a
expensas de lo que suceda con los objetivos financieros a corto plazo

PROCESO: ELIMINACIÓN DE LOS DESPIL

Principio 2: Crea procesos en flujo
continuo para hacer que los
problemas salgan a la superficie
Principio 3: Utilice sistemas PULL
(tirar) para evitar producir en exceso
Principio 4: Nivele la carga de Principio 5: Cree una cultura de
trabajo (HEIJUNKA) parar a fin de resolver los
problemas, para lograr una buena
calidad a la primera

Principio 6: Las tareas Principio 7: Utilice el control visual

estandarizadas son el fundamento de de modo que no se oculten los
la mejora continua y de la autonomía problemas
del empleado

Principio 8: Utilice sólo tecnología

fiable absolutamente probada que dé
servicio a su personal y a sus procesos
 GENTE Y SOCIOS: RESPETO, RETOS Y CONTINUA
EVOLUCIÓN
Principio 9: Haga crecer a líderes que comprendan perfectamente el trabajo,
vivan la filosofía y la enseñen a otros

Principio 10: Desarrolle personas y equipos

excepcionales que sigan la filosofía de su empresa

Principio 11: Respete a su red extendida de

socios y proveedores, desafiándoles y
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS: APRENDIZAJE ORGANIZATIVO
Principio 12: Vaya a verlo por sí mismo para
comprender a fondo la situación (GENCHI
GENBUTSU)
Principio 13:  Tome decisiones por consenso lentamente, considerando
concienzudamente todas las opciones; impleméntelas rápidamente

Principio 14: Conviértase en una organización

que aprende mediante la reflexión constante
(HANSEI) y la mejora continua (KAIZEN)
 BIBLIOGRAFÍA
• http://
periodicoelrealista.opennemas.com/articulo/politica/sed-fermentu
m-dui-eu-ornare-tincidunt-erat-purus-pretium-elit-sed-cursus-dui
-enim-in-quam/20110923205111000067.html
• https://
www.academia.edu/35242293/SISTEMA_DE_PRODUCCION_TOYOTA_TPS_EFICI
ENCIA_EN_LA_PRODUCCION
• https://www.redalyc.org/pdf/2743/274320565006.pdf
• https://scielo.conicyt.cl/pdf/ssa/v12n2/art08.pdf
• https://
ensavellaneda-cba.infd.edu.ar/sitio/upload/sistema_de_produccion
_de_Toyota.pdf
• http://
estrategiafocalizada.com/enfoque/Sistema%20de%20produccion%20Toy
ota%20OHNO%20V2.pdf
• https://