CARTAS DE CONTROL

POR VARIABLES
Objetivo

Proponer el uso de gráficos de control para variables o

atributos a través de la recolección y análisis de datos
que permita monitorear el comportamiento del proceso y definir
si esta dentro de control.
 Causas Comunes y Especiales de
Variación

Los procesos siempre tienen variación, ya que en el

intervienen diferentes factores sintetizados a través de las 6 M
(materiales, maquinaria, medición, mano de obra, métodos y
medio ambiente. Bajo condiciones normales o comunes de
trabajo, todas las M aportan variación a las salidas del
proceso, en forma natural o inherente, pero además aportan
variaciones especiales o fuera de lo común, ya que a través del
tiempo las 6 M son susceptibles de cambios, desajustes,
desgastes, errores, descuidos, fallas, etc. De esta manera
existen dos tipos de variabilidad: la que se debe a causas
comunes y las que corresponden a causas especiales o
atribuibles.
Variación por causas comunes (o por azar) es aquella
que permanece día a día, lote a lote; y es aportada de forma
natural
las por
condiciones de las 6 M. Esta variación es inherente a las
actuales del proceso y es resultado de
característicasy combinación
acumulación la de diferentes causas que son
difíciles de identificar y eliminar, ya que son inherentes al
sistema y la contribución individual de cada cauda es pequeña;
no obstante, a largo plazo representan la mayor oportunidad de
mejora.

La variación por causas especiales (o atribuibles) es

causada por situaciones o circunstancias especiales que
no están de manera permanente en el proceso. Por ejemplo la
falla ocasionada por el mal funcionamiento de una pieza de la
maquina, el empleo de materiales no habituales o el descuido
no frecuente de un operario. Estas pueden ser a menudo
identificadas y eliminadas si se cuenta con los conocimientos del
proceso.
Cuando un proceso trabaja solo con causas comunes de
variación se dicen que están en control estadístico o estable,
por que su variación a través del tiempo es
predecible. Además independientemente de que su variabilidad
sea mucha o poca, el desempeño del proceso es predecible en
el futuro inmediato, en el sentido de que su tendencia central y la
amplitud de su variación se mantiene sin cambios al menos en el
corto plazo.

Se variación
de dice que esta
un proceso
fuera deencontrol
el que estadístico;
están presentes tipo
causas
especiales
este procesos son imprescindibles en de pues
cualquier
el momento
futuro pueden
inmediato
aparecer de nuevo las situaciones
en
tienen un efecto especial sobre la tendencia
que o sobre la
central variabilidad.
 Cartas de control

El objetivo básico de una carta de control es observar y analizar

el comportamiento de un proceso a través del tiempo. Así, es
posible distinguir entre variaciones por causas comunes y
especiales (atribuibles), lo que ayudara a caracterizar el
funcionamiento del proceso y decidir las mejores acciones de
control y mejora. Cuando se habla de analizar el proceso nos
referimos principalmente a las variables de salida
(características de calidad), pero las cartas de control también
pueden aplicarse para analizar la variabilidad de variables de
entrada o de control del proceso mismo.
Limite de control
superior

Línea central
(promedio)

Limite de control
inferior

Tiempo
Limites de
control

Lo primero que debe quedar bien claro con respecto a los limites
de una carta de control es que éstos no son las
especificaciones, tolerancias o deseos para el proceso. Por el
contrario, se calculan a partir de la variación del estadístico (datos)
que se representa en la carta. De esta forma, la clave esta en
establecer los limites para cubrir cierto porcentaje de la variación
natural del proceso, pero se debe tener cuidad de que tal
porcentaje sea el adecuado, ya que si es demasiado alto
(99.999999%) los limite serán muy amplios y será mas difícil
detectar cambios en el proceso; mientras que si el porcentaje
es pequeño, los limites serán demasiado estrechos y con ellos se
incrementará el error tipo 1 (decir que se presento un cambio
cuando en realidad no lo hubo).
Limites de
probabilidad

Es cuando los limites de control se calculan con la distribución

Cartas de control para atributos

Existen características de calidad de un producto que no son

medidas con un instrumento de medición en un escala continua o al
menos en una numérica. En estos casos, el producto se juzga como
conforme o no conforme, dependiendo de si posee ciertos
atributos; también, al producto se le podrá contar el numero
de defectos o no conformidades que tiene. Este tipo de
características de calidad son monitoreadas a través de las cartas
de control para atributos, que son:

 Proporción o fracción de artículos defectuosos

(p)
 Numero de unidades defectuosas
(np)
 Numero de defectos
(c)
 Numero de defectos por unidad
(u)
Tipos de Tipo de Nombre Usar cuando…..
Datos Gráfico
Atributos p Fracción defectuosa n es variable

np Unidades defectuosas n es constante

c Numero de defectos n es constante

u Numero de defectos por unidad n es variable

•Formulas de cartas de control para atributos
Tabla de factores para las cartas de control
Patrón 1. Desplazamientos o cambios en el nivel del proceso.
Este patrón ocurre cuando uno o mas puntos se salen de los limites de
control o cuando hay una tendencia larga y clara a que los puntos
consecutivos caigan de un solo lado de la línea central. Estos
cambios especiales pueden ser por:

La introducción de nuevos trabajadores, materiales, o

maquinas, métodos.
 Cambios en los métodos de inspección.
 Una mayor o menor atención de los trabajadores.
Por que el proceso a mejorado (o empeorado).

Los criterios usuales para ver si este patrón se ha presentado son:

Ocho o mas puntos consecutivos de un solo lado de la línea central.

Al menos 10 de 11 puntos consecutivos caen de un mismo lado de
la línea central.
Por lo menos 12 de 14 puntos consecutivos ocurren por un
mismo lado de la línea central.
Patrón 2. Tendencias en el nivel del proceso. Este patrón
consiste en una tendencia a incrementarse (o disminuirse) de los
valores de los puntos en la carta. Una tendencia ascendente o
descendente bien definida y larga se debe a alguna de las siguientes
causas especiales:

Deterioro o desajuste gradual del equipo de producción.

 Desgaste de las herramientas de
corte.
 Acumulación de productos de desperdicios en las
tuberías.
 Calentamiento de
maquinas.
Cambios graduales en las condiciones del medio
ambiente.

Para determinar si hay una tendencia en el proceso se tienen

los siguientes criterios:
Patrón Ciclos recurrentes (periodicidad) Otro movimiento no
3.
aleatorio que pueden presentar. los puntos en las cartas es un
comportamiento cíclico de los puntos. Por ejemplo, se da un flujo
de puntos consecutivos que tienden a crecer y luego se presentas un
flujo similar pero de manera descendente y esto se repite en ciclos.
Cuando un comportamiento cíclico se presenta en la carta de medias,
entonces las posibles causas son:

 Cambios periódicos en el
ambiente. medición o de prueba que se
 Diferencias en los dispositivos
Rotación
de regular de maquinas u operarios.

utilizan
Efectosen cierto
sistemático
orden. producido por maquinas, operarios o
dos materiales que se usan alternadamente.

Si el comportamiento cíclico se presenta en la carta R o S,

entonces algunas de las posibles causas son el mantenimiento
preventivo programado o la fatiga de trabajadores.
Patrón 4. Mucha Variabilidad. Una señal de que en el proceso
hay una causa especial de mucha variación se manifiesta mediante
una alta proporción de puntos cerca de los limites de control, en
ambos lados de la línea central, y pocos o ningún punto en la
parte central de la carta. Algunas causas que afectan a la carta de
esta manera son:

Sobre control o ajustes innecesarios en el proceso.

Diferencias sistemáticas en la calidad del material o en los métodos
de prueba.
Control de dos o mas procesos en la misma carta con
diferentes promedios.

Mientras que las cartas R y S resultan afectadas por la mezcla

de materiales de calidades bastante diferentes, diversos
trabajadores pueden utilizar la miasma carta R (uno mas hábil que el
otro), y datos de procesos operando bajo distintas condiciones
graficados en la misma carta. Los criterios para detectar una alta
proporción de puntos cerca o fuera de los limites es: ocho puntos
consecutivos en ambos lados de la línea central con ninguno en la
Patrón 5. Falta de variabilidad. Una señal de que hay algo
especial en proceso es que prácticamente todo los puntos se
concentran en la parte central de la carta. Algunas de las causas
que pueden afectar a todas las cartas de control de esta manera son:

 Equivocación en el calculo de los limites de control.

 Agrupamiento en una misma muestra a provenientes de
datos combinarse
universos con
compensan unosmedias
con otros.
bastante diferentes, que al se
Carta de control inapropiada para el estadístico graficado.

Para detectar la falta de variabilidad se tiene el siguiente criterio:

quince puntos consecutivos en la zona C, arriba o debajo de la línea
central.
Limite de control superior

C
Las zonas de una carta
de control
C

Limite de control inferior

Tiempo
Limite de control superior

C
Cambio de Nivel
C

Limite de control inferior

Tiempo
Limite de control superior

C
Tendencia
C

Limite de control inferior

Tiempo
Limite de control superior

C
Ciclo
C

Limite de control inferior

Tiempo
Limite de control superior

C
Alta Variabilidad
C

Limite de control inferior

Tiempo
Limite de control superior

C
Falta de Variabilidad
C

Limite de control inferior

Tiempo
 Cartas p y np

Existen muchas características de calidad del tipo pasa o no pasa

y, de acuerdo con éstas, un producto es juzgado como defectuoso o
no defectuoso (conforme o no conforme), dependiendo de si cumple
o no con las especificaciones o criterios de calidad. En estos
casos, si el producto no tiene la calidad deseada no se permite
que pase a la siguiente etapa del proceso; además, es segregado
y se le denomina articulo defectuoso.

Articulo
defectuoso

Es un producto que no reúne ciertos atributos, por lo que no

se permite que pase a la siguiente etapa del proceso;
puede ser reprocesado o de plano desechado.
 Carta p (proporción de defectuosos)

En esta carta se muestran las variaciones en la fracción o

proporción de artículos defectuosos por muestra o subgrupo. La
carta p es ampliamente usada para evaluar el desempeño de
una parte o de todo un proceso, tomando en cuenta su
variabilidad con el propósito de detectar causas o cambios
especiales en el proceso. La idea de la carta es la siguiente:

De cada lote, embarque, pedido o de cada cierta parte de la

producción, se toma una muestra o subgrupo de n artículos,
que puede ser la totalidad o una parte de las piezas bajo análisis.

Las n piezas de cada subgrupo son inspeccionadas y cada una es

catalogada como defectuosa o no. Las características o atributos
de calidad por los que una pieza es evaluada como defectuosa,
puede ser mas de uno. Una vez determinados los atributos bajo
análisis, es preciso aplicar criterios y/o análisis bien definidos y
estandarizarlos.
Si las n piezas del subgrupo i se encuentra que d son defectuosas
(no pasan), entonces en la carta p se grafica y se analiza la
variación de la proporción p de unidades defectuosas por subgrupo.

Cuando el tamaño del subgrupo n no se mantiene constante a lo

largo de las muestras se tienen dos alternativas: la primera es
usar el tamaño promedio de subgrupo. La segunda es construir una
carta de control con limites variables. Si el promedio del
proceso es desconocido, entonces será necesario estimarlo por
medio de un estudio inicial.
Ejercicios

1. En una empresa del ramo alimenticio, mediante ciertas

maquinas se empaquetan salchichas en sobres o paquetes. Un
problema que se ha tenido es que dentro del sobre queda aire
(falta de vacío). El problema se detecta mediante inspección
visual; los paquetes con aire son segregados y después se
abren para recuperar las salchichas y volverlas a empaquetar.

El atributo de falta de vacío es importante debido a que si

un paquete con aire llega al mercado, la vida de anaquel se
acorta, por lo que después de algunos días la salchicha
empieza a cambiar de color y a perder su frescura; y eso puede
ocurrir en el refrigerador del distribuidor o del consumidor.
Esta situación repercute en clientes insatisfechos y genera una
mala imagen de la compañía. Por lo anterior, a los
operadores de las diferentes maquinas continuamente se les
recordaba la importancia de no dejar pasar paquetes con aire.
Sin embargo, como no se llevaba un registro de la magnitud
del problema, no existían bases tangibles para detectar cambios
en el desempeño de las maquinas, ni había forma de saber si las
medidas tomadas para reducir el problema habían dado
resultado. De ahí surgió la necesidad de registrar los resultados y
analizarlos mediante un acorta de control. Cada hora se registra
el numero de paquetes detectados con aire y del contador de la
maquina se obtiene el total de paquetes durante esa hora. Los datos
obtenidos durante tres días en una maquina se muestran en la
tabla (datos para el proceso de empaquetado de salchichas).
Realice el grafico de control correspondiente y haga sus
conclusiones.
2. Una empresa ha envía ordenes con productos a sus
principales clientes. Para tener un control sobre el proceso de
ordenes enviadas, la empresa adopto un grafico de control para
artículos defectuosos, y de este modo será mas fácil identificar
áreas de oportunidad. Los datos que se muestran en la tabla de
ordenes enviadas muestra el registro de los últimos 10 días. En
base a lo anterior:

a) Haga un grafico de control para defectuosos con limites

variables
b) Haga sus conclusiones respecto a la situación del
proceso
 Carta np (numero de defectuosos)

En ocasiones cuando el tamaño de subgrupo o muestra en las

cartas p es constante, es mas conveniente usar la carta np, en
la que se grafica el numero de defectuosos por subgrupo, en
lugar de la proporción.

Los limites de control para la carta np se obtienen estimando la

media y la desviación estándar que se calcula bajo el
supuesto de distribución binomial.
Ejercicios

1. Del análisis de los datos de inspecciones y pruebas finales de

un producto ensamblado se detecto a través de una estratificación
y un análisis de Pareto que la causa principal por la que los
artículos salen defectuosos esta relacionada con los
problemas de una componente en particular (el componente
k12). Por lo tanto, se decide analizar mas de cerca el
proceso que produce tal componente. Para ello, de cada lote
de componente k12 se decide inspeccionar una muestra de n =
120. Los datos obtenidos en 20 lotes consecutivos se
muestran en la tabla de defectos en componentes k12.
2. En un proceso se produce por lotes y estos se prueban al 100%.
Se lleva un registro de la proporción de artículos
defectuosos por diferentes causas. Los últimos 25 lotes se
muestran en la tabla de artículos defectuosos. Realice el
grafico de control y haga sus conclusiones.
 Carta c y u (para defectos)

Es frecuente que al inspeccionar una unidad se cuente el numero

de defectos que tiene en lugar de limitarse a concluir que es o
no defectuosa. Algunos ejemplos de unidades que se inspeccionan
para contar sus defectos son: una mesa, x metros de rollo
fotográfico, un zapato, una prenda de vestir, x metros cuadrados
de pintura, etc. Cada una de estas unidades puede tener mas de
un defecto, suceso o atributo y no necesariamente se cataloga al
producto o unidad como defectuoso.

Aunque se detecten defectos en la operación intermedia de

un proceso, la unidad inspeccionada podría pasar a la siguiente
etapa, caso contrario de lo que ocurre en las cartas p y np.
Otro tipo de variables que también es importante evaluar, que
cuentan el numero de eventos o sucesos en lugar de
defectos, son las siguientes:

Número de errores por

trabajador
Cantidad de
accidentes
Numero de quejas por mal
servicio
Numero de nuevos
clientes
Cantidad de llamadas telefónicas en un periodo de
tiempo
Clientes atendidos en un lapso de
tiempo
Errores tipográficos por
pagina
Numero de fallas de un
 Carta c (numero de defectos)

El objetivo de la carta c es analizar la variabilidad del número de

defectos por subgrupo, cuando el tamaño éste se
de constante. En esta carta se mantiene igual al
grafica ci que es defectos o eventos en el número de
i-ésimo subgrupo.
Ejercicios

1. En una fabrica de muebles se inspecciona a detalle el acabado

de las mesas cuando salen del departamento de laca. La
cantidad de defectos que son encontrados en cada mesa son
registrados con el fin de conocer y mejorar el proceso. En la tabla
inspección de muebles se muestran los defectos encontrados en las
ultimas 30 mesas. Realice un gráfico de control y haga sus
conclusiones.
2. En una de ensamble o montaje pequeñas piezas en
línea
tarjetas electrónicas
de se cuantifica el numero de defectos de
diferente tipo por medio de una muestra de 10 tarjetas.
Los defectos encontrados en las últimas 30 muestras se listan en
la tabla defectos en tarjetas electrónicas. Determine lo siguiente:

a) Es adecuado analizar estos datos mediante una carta p?

b) Realice el gráfico de control apropiado para el
c) caso. Que opina de la estabilidad del proceso?
d) El nivel de calidad se puede considerar
satisfactorio?
e) Como aplicaría un análisis de Pareto para enfocar mejor un
proyecto de
mejora?
 Carta u (numero de defectos por unidad)

Cuando en el tipo de variables el tamaño del subgrupo no

es constante, se usa la carta u, en la cual se analiza la
variación del numero promedio de defectos por artículo o unidad, en
lugar del total de defectos en el subgrupo. Así, en esta carta, un
subgrupo lo forman varias unidades. Para este caso se grafica el
numero de defectos por unidad ui.

Cuando n no es el mismo en todos los subgrupos, entonces

se sustituye por el tamaño promedio de subgrupo. Otra
alternativa es obtener una carta con limites variables, en la que para
cada subgrupo se calculan sus limites en función del tamaño del
subgrupo, y con esto se evalúa el proceso para tal subgrupo.
Ejercicios

1. En una fabrica se ensamblan artículos electrónicos y al final

del proceso se hace una inspección por muestreo para
detectar defectos relativamente menores. En la tabla de defectos
en piezas electrónicas se presenta el numero de defectos
observados en muestreos realizados en 24 lotes
consecutivos de piezas electrónicas. El numero de piezas
inspeccionadas en cada lote es variable, por lo que no es
apropiado aplicar la carta c. Realice el gráfico apropiado al caso
y haga sus conclusiones.

2. En un hotel se ha llevado el registro de quejas de os clientes

desde hace 15 semanas con el numero de clientes por semana.
Los datos se muestran en la tabla quejas de clientes.
Realice el gráfico apropiado para el caso y haga sus
conclusiones a cerca de la calidad del hotel.
 Implantación y Operación de una Carta de
Control

Una carta de control es útil en la medida que atienda una

necesidad percibida por l os responsables del proceso y, desde
luego, dependerá de qué tan bien se implemente y utilice. A
continuación se mencionan algunos puntos que se pueden considerar
para implantar las cartas de control:

1. Describir la problemática o situación que se percibe en el

área donde se tiene la idea de implantar una carta de control.
2. Explicar con detalles por qué cree que la carta de control sería
útil para evaluar, entender y mejorar la situación de interés.
3. Definir de forma concreta y preliminar el o los objetivos de la
carta de control.
4. Hacer una lista exhaustiva de las diferentes variables que
pueden aportar información sobre los distintos aspectos de la
situación de
interés, y que podrían analizar mediante una carta de control.
5. Hacer una preselección de las variables y dar prioridad a las
variable que mejor reflejan la magnitud del problema, en
s de calidad, costos, productividad o tiempo de
términos considerar la dificultad para medir ciclo. con
Además
oportunidad las variables candidatas. calidad y
6. Elegir una primera variable para analizarla mediante una carta
de control.
7. Elegir la carta apropiada para la variable seleccionada. Para
éste caso apoyarse en la tabla “elementos para la selección
de una carta de control” y en los siguientes aspectos:

Carta de medias y rangos y medias y desviaciones estándar

Se inicia un nuevo proceso; o se va desarrollar un

nuevo producto con un proceso ya existente.
En procesos con mal desempeño con
respecto a especificaciones.
Actualmente se mide la variable, pero se conoce poco acerca
de la misma.
 Se quieren o especificacione para una
característica
definir de redefinir s
calidad.
Ya se han usado cartas de atributos, pero el proceso es muy
inestable y/o su capacidad sigue siendo mala.
 Se pretende reducir la cantidad de
inspección.
Procesos en los que hay desgastes o desajustes naturales, y
que es necesario compensarlos de manera apropiada.
Tiene que demostrarse continuamente (a clientes o a la
gerencia) que el proceso es estable y capaz.

Cartas p, np, c o
u

La variable candidata es de atributos y no se tiene

información acerca de su estabilidad y capacidad.
El proceso consiste en operaciones complejas de ensamble y
la cantidad del producto se mide en términos de la ocurrencia
Es necesario que el proceso sea estable y capaz pero no se
pueden obtener mediciones de tipo continuo.
Se requiere tener información sobre la evolución del
desempeño global del proceso.

Carta de individuales. Las situaciones en las que es adecuado

optar por esta carta son las misma que en la de medias y rangos y
medias y desviaciones estándar, pero el proceso es lento.

8. Pensar en el sub-agrupamiento. Cada punto en una

carta representa a un subgrupo o muestra de artículos. La
selección de los elementos que constituirán cada
subgrupo que
manera debesi ser de presentes causas
están está
especiales, aparezcan como diferencias entre n
diferencias entre
subgrupos,
los elementos
y que
no forman el subgrupo. Secom
debe buscar que el subgrupo sea lo mas homogéneo posible. o
9. Decidir la forma de selección de los elementos del subgrupo.
Para especificar la forma operativa en que se erigirán los
elementos del subgrupo, cuando éste lo constituyen mas de
un artículo, optar por uno de los siguientes procedimientos:

Método del instante. Consisten en conformar el subgrupo

con productos hechos en un instante de tiempo tan pequeño
como sea posible. Por ejemplo, un subgrupo lo constituyen cierta
cantidad de piezas producidas de manera consecutiva o
seleccionada de entre una tanda.
Método del periodo. Consiste en seleccionar los artículos
del
subgrupo de entre las partes producidas en un periodo o
producción.

10. Elegir el tamaño y frecuencia de muestreo. Para el tamaño

del subgrupo revisar la tabla “elementos para la selección de
una carta de control”. En cuanto a la frecuencia, se prefieren
muestras pequeñas con mas frecuencia, que muestras
grandes con poca frecuencia. La frecuencia se suele
11. Estandarizar la toma de datos. Definir con precisión y claridad:
la manera en que se van a tomar los datos y asegurarse de que
los instrumentos de medición y prueba sean adecuados, que
los criterios para los inspectores estén bien definidos, que los
formatos derecolección de datos sean sencillos y entendibles,
y que el lugar de donde se tomarán los datos es el mejor.
12. Determinar limites de control y su revisión futura.
Colectar información correspondiente a por lo menos 20 a 30
subgrupos y calcular los limites de control preliminares
de la carta correspondiente (estudio inicial). Si los datos
reflejan que el proceso es estable, entonces estos limites
se seguirán usando para analizar el proceso en el presente
y en el futuro. Una vez establecidos los limites de control,
para analizar si el proceso opera de manera estable ya no
será necesario esperarse a tener por lo menos 20 puntos en la
carta, sino que en el momento de obtener el subgrupo se
podrá saber si el punto cae fuera de los limites de control o si
ha ocurrido algún otro patrón no aleatorio.
13. Asegurarse de la cooperación. Es necesario que se involucre
a quienes estén relacionados con la problemática que
pretende atender la carta de control, es indispensable explicar
los objetivos de la carta y la situación que prevalece
actualmente. Esta es buena oportunidad para practicar el
trabajo en equipo.
14. Entrenar a los usuarios. Es necesario entrenar a quienes vana
a usar la carta de control: cada cuando y como van a
tomar los datos, en el registro de puntos en la carta de
control, en la documentación de las cartas y en todos
aquellos pasos que seguirán para la operación de la carta.
15. Analizar los resultados. Asegurarse de que la carta se
interpreta correctamente, que se utiliza para detectar causas
especiales de variación, que ayuda a fundamentar acciones de
mejora, etc.
16. Asegurarse de su efectividad. Se debe tener cuidado de que
el llenado de los puntos en la carta de control no se convierta en
una rutina mas, en la que no se toma ningún tipo de acción.
17. Mantener el interés y la carta adecuada. Tomar acciones para
que la carta no se use de forma mecánica, si no que
sea un instrumento vivo, útil y que recibe atención. Una vez
que se a logrado que el proceso sea estable y capaz, la
naturaleza de la carta puede cambiar teniendo como propósito
de actuar de forma preventiva para que las mejoras logradas
sean irreversibles.
18. Eliminar la carta. Cuando una carta ha cumplido su propósito,
por ejemplo el problema se elimino o en general la carta ya no
tiene razón de ser, entonces es el momento de pensar en
eliminarla y sustituirla por una alternativa acorde con
las nuevas circunstancias. Por ejemplo, si dio resultado,
entonces es posible pensar en medidas de aseguramiento,
como muestreo periódico, inspección o una carta que resulte
mas económica y adecuada a las nuevas circunstancias.