Clase 4: Sistema de perforación Rotativa

Perforación Rotativa
Descripción: El principio utilizado por la perforación rotativa consiste en aplicar energía a la roca, haciendo rotar una
herramienta conjuntamente con la acción de una fuerza de empuje.

Su origen nace a partir de la perforación de pozos petrolíferos. A principios de los años 50 se empieza a aplicar en la
perforación para tronadura en minería. Diámetros habituales entre 50 y 310 mm.

El sistema consta de:

- Fuente de Energía.
- Columna de Barras.
- Mecanismo de rotación.
- Mecanismo de empuje.
- Mecanismo de izamiento.
- Útil de corte.
- Sistema de barrido con aire comprimido.
- Dispositivo de extracción de polvo.
- Sistema de traslación de la máquina.
 Perforación Rotativa

Montaje y Propulsión:

• Sobre Orugas:
- Grandes excavaciones a cielo abierto.
- Requerimientos de movilidad escasos.
- Velocidad de desplazamiento: 2-3 Km/h

• Sobre Neumáticos (camiones):

-Ligeros: 2-3 ejes.

-Pesados: 4 Ejes.

Sobre Orugas
Sobre Neumáticos
 Perforación Rotativa

Montaje y Propulsión:

• Sobre Orugas:
- Grandes excavaciones a cielo abierto.
- Requerimientos de movilidad escasos.
- Velocidad de desplazamiento: 2-3 Km/h

• Sobre Neumáticos (camiones):

-Ligeros: 2-3 ejes.

-Pesados: 4 Ejes.

Sobre Orugas
Sobre Neumáticos
 Perforación Rotativa

• El principio utilizado por las perforadoras rotativas consiste en aplicar energía al terreno

haciendo rotar un útil de corte o destroza conjuntamente con la acción de una fuerza de
empuje.

• Este tipo de perforación se empezó a utilizar en minería sobre rocas blandas; sin embargo,
la rapidez de desplazamiento y montaje de estos equipos, la variedad de útiles de corte
han favorecido su uso en otros campos.

• El giro del útil lo realiza el motor de la perforadora en superficie, que acciona una mesa o
cabeza de rotación que, a su vez, mueve el tren de varillaje y éste finalmente transmite el
giro al útil.

• Los útiles de corte que se emplean en rotación son las barrenas helicoidales, las coronas
circulares y las cabezas tricono, según el tipo de terreno, del diámetro del talador y de la
finalidad de la perforación (extracción de testigos o avance a destroza).
 Perforación Rotativa

• Útiles de Corte: Bocas o Brocas

- Rocas Blandas. Bit PDC
- Diámetros pequeños y medios. multialeta
- Carburo de tungsteno y de diamantes sintéticos.

• Bocas bilabiales o de tenedor (diámetro 35 mm a 50 mm).

• Bocas trialetas o multialeta (diámetro 50 a 115 mm).
• Boca Escariadora (diámetro 150-400 mm)

Bocas bilabiales Bocas trialetas o multialeta Boca Escariadora

 Perforación Rotativa

• Útiles de Corte: Triconos

• Los triconos generalmente se utilizan para pozos de producción de 98mm a

406mm (3 7/8” to 16”) dependiendo en la capacidad de la perforadora y la
dureza de la roca.
• Rendimientos de 60 a 100 m/turno.
• Profundidades hasta 200 m.
Tricono

• Útiles de Corte: Corona Diamantina

Corona Diamantina
Perforación Rotativa con Triconos
 Perforación Rotativa con Triconos
Principio de perforación:

• Indentación:
- Los dientes o insertos penetran en la roca debido al empuje sobre la boca.
- Este mecanismo tritura la roca.

• Corte:
- La Roca se fragmenta debido al movimiento lateral de desgarre de los conos al girar sobre el
fondo del barreno.

Funcionamiento

• La fuerza de avance se produce al introducir los botones del tricono en la roca.

• El empuje se transmite al varillaje mediante una cadena de accionamiento hidráulico.
• Barrido de detritus mediante fluido:

- Lodo, agua, aire comprimido.

- Refrigeración y lubricante.
 Perforación Rotativa con Triconos

En el campo de la Ingeniería alcanzan los siguientes valores:

1. Diámetros entre 100 y 300 mm.

2. Rendimientos de 60 a 100 m/turno.
3. Profundidades hasta 200 m.

Velocidad de Penetración:

• Depende de la dureza o resistencia de la roca.

• Variables de operación:

- Velocidad de Rotación.
- Fuerza de empuje.
- Diámetro de perforación.
- Velocidad y caudal del fluido de barrido.
- Desgasta de los trépanos.
 Perforación Rotativa con Triconos

Elementos constitutivos de Triconos:

 Perforación Rotativa con Triconos

Elementos constitutivos de Triconos:

Geometría de los Conos:

• Ángulo del eje del cono con la horizontal es proporcional

a la dureza de la Roca.

• Ángulo del Cono es inversamente proporcional a la

dureza de la Roca.

• Diámetro del Cono es Inversamente proporcional a la

dureza de la Roca.
 Perforación Rotativa con Triconos

Elementos constitutivos de Triconos:

Excentricidad:

• Rocas duras: Poco descentramiento.

• Rocas Blandas: Más descentramiento.

Dientes e insertos:

• Rocas duras: cortos y juntos.

• Rocas blandas: Largos y espaciados.
 Perforación Rotativa con Triconos
Tipos de Triconos:
Dos tipos de triconos:

- De dientes: Más Baratos (1 a 5)

- De insertos: de carburo de tungsteno.

Los triconos de dientes tienen un coste económico menor, aproximadamente una quinta
parte menos que los de insertos.

Ventajas de triconos con insertos:

•Mantienen la velocidad de penetración durante la vida útil

•Requieren menos empuje para una determinada velocidad de penetración
•Necesitan menos par, disminuyendo las tensiones sobre los motores de rotación De dientes De insertos
•Reducen las vibraciones, con menos fatiga sobre la perforadora y el varillaje
•Disminuye el desgaste sobre el estabilizador y la barra
•Producen menos pérdidas de tiempo por cambio de bocas y menores daños en las roscas.
 Perforación Rotativa con Triconos

Síntesis:

1. Los triconos son el sistema habitual de perforación a rotación.

2. En ingeniería son habituales diámetros entre 100 y 300 mm.

3. Los triconos con insertos de carburo de tungsteno son más eficaces,

aunque más caros.

4. La dureza de la roca influye decisivamente en el diseño del tricono.

De dientes De insertos
 Perforación Rotativa con Triconos
Equipos de perforación rotativa con triconos:
Producción en OPEN PIT Exploración con recuperación de detritus

ATLAS COPCO
PIT VIPER 271

Perforación rotativa de
barrenos para Tronadura

Sondas Schramm T685 WS-C, permiten

alcanzar profundidades de sobre 800 metros.

Mallas de perforación Sistema de Perforación aire Reverso:

en minería Cielo Abierto Obtengo muestras de detritus
Perforación Rotativa Corona
Diamantina
 Perforación Rotativa Corona Diamantina

• La perforación diamantina es aquella perforación que se hace utilizando una broca

diamantada para perforar la roca obteniendo un testigo de la misma, el cual es extraído,
registrado y colocado en cajas porta-testigos para debida protección y almacenamiento
dentro del almacén de testigos.

• Para la perforación se usa brocas diamantadas pues el diamante es el material existente

con mayor dureza y conductividad térmica sobre el planeta, lo cual le permite actuar como
herramienta de corte con gran efectividad para cortar la roca que se requiere y extraer
convenientemente las muestras o testigos del yacimiento mineralizado.

• La perforación diamantina puede ser usada en una etapa muy temprana (proyecto

Greenfield) para delinear cuerpos mineralizados, determinar si la mineralización
profundiza, verificar las leyes y determinar recursos mineralizados dentro de un yacimiento
o proyecto minero.

• De igual forma puede usarse también en una etapa posterior (Brownfield) para ampliar las
reservas existentes o puede tratarse de perforaciones en mina que sirven como
perforaciones de control (para producción) o perforaciones confirmatorias en
profundización de interior mina para cubicar nuevas reservas minerales.
 Perforación Rotativa Corona Diamantina
Perforación con recuperación de testigos (exploración)

Perforación a rotación con recuperación de testigo: -AQ (27 mm).

Los tamaños de testigo estándar van desde 27 mm -BQ (36.5 mm).
a 85 mm de diámetro. Los diámetros de testigo -NQ (47.6 mm).
usados normalmente con el sistema wireline son: -HQ (63.5 mm).
-PQ (85 mm).

Testigoteca
Corona Diamantina
 Perforación Rotativa Corona Diamantina
Perforación con recuperación de testigos (exploración)

Las coronas de diamante están disponibles para perforaciones en cualquier tipo de roca o terreno. Existen dos tipos de coronas:
coronas de concrección y de inserción. Dependiendo del terreno en el que se vaya a realizar la aplicación, se elige la corona
adecuada.
•En las coronas de inserción los diamantes están
incrustados sobre la superficie de la corona de la que
sobresalen en forma de casquete.

•En las coronas de concreción: Diamante recubierto

de metal. Así el diamante es retenido durante mayor
tiempo en la corona y la protege de oxidación y
desgaste.
 Perforación Rotativa Corona Diamantina
Perforación con recuperación de testigos (exploración)

Serie 02: Para formaciones abrasivas y mas

fracturadas y terrenos como serpentinita, arenisca,
caliza, yeso, calcita o pizarra.

Serie 06: Formaciones de mediana dureza,

moderadamente abrasivas y parcialmente
fracturadas, buen rendimiento en terrenos como
gabro, basalto, dolomita y granito o cuarcito.

Serie 09 y Serie 10: Especial para formaciones

duras y muy duras, compactas y no abrasivas.
Terrenos apropiados para esta corona son
Jaspenita, Talconita o cuarzo pedernal.
 Perforación Rotativa Corona Diamantina
Equipos de perforación rotativa con Corona diamantina: Superficie

LF 160

LF 900
 Perforación Rotativa Corona Diamantina
Equipos de perforación rotativa con Corona diamantina: Superficie

Pueden ir montadas sobre camión.

Sondas Longyear LF 90 D monada sobre Camión

 Perforación Rotativa Corona Diamantina
Equipos de perforación rotativa con Corona diamantina: Subterránea

LM 55

MOR 700
Fin de la Presentación