MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN I

v
10 de Setiembre

TÍTULO
Método de DEL
INFORME
explotación
2020 Corte y
relleno descendente
ESCUELA ACADEMICA
PROFESIONAL DE
2018
INGENIERIA DE MINAS

ING. MORALES RODRIGUEZ FRANCISCO

INTEGRANTES:

 Castillo Chávez, Luis

 Contreras Amaya, Carlos
 Ferrer Mendoza, Cristian
 Flores Rodríguez, Eduardo
 Guerrero Rodríguez, Andy
 Rondo Gonzales, Edwin
11 OCTOBER

NOMBRE DE LA COMPAÑÍA

Creado por: Su nombre

 INTRODUCCION

En el presente informe procederemos a tratar sobre el método de corte y

relleno descendente donde veremos como este metodo se aplica en las
minas andaychagua y en la mina cerro de pasco donde se aplica la
variante Michi de este metodo. Es importante recalcar tambien la
evolucion que presento el metodo aplicado en la mina andaychagua
donde dicho metodo se modifico para obtener una mayor estabilidad de
la labor.
 CONTENIDO
Método de explotación Corte y relleno descendente

MINA ANDAYCHAGUA

PARÁMETROS:
 Se aplica en cuerpos mineralizados o vetas, cuando el sistema de
limpieza y relleno son mecanizados.
 Se puede trabajar en cuerpos irregulares.
 RMR de la veta es de 25 –30, mientras que las rocas encajonantes
tienen un RMR superior a 50.
 Generalmente se aplica en extracción de reservas considerables.
 Es un método apropiado para la aplicación de relleno hidráulico
cementado.
 Presenta mejor seguridad y condiciones para el personal.
*Aspecto Geomecánico
El sostenimiento viendo la característica de la roca puede ser parecido a la
de ANIMÓN, sostenimiento con shotcrete, malla, perno (SOSTENIMIENTO
RIGUROSO).
Por previsión primero va la capa de SHOTCRETE, y después la malla, los
pernos y finalmente otra capa de shotcrete, caso contrario sin
comenzamos a sostener con malla y perno se nos puede venir encima.
Esto se realiza en San Cristóbal (misma unidad de ANDAYCHAGUA)
PROCEDIMIENTO:
1. Teniendo nuestros primeros 5 metros de altura en todo nuestro tajo
(115 metros) rellenamos 3 metros de loza y los 2 metros un relleno de
1:30).
2. Accedemos mediante la RAMPA PARALELA A LA VETA EN ZIGZAG al
siguiente tajo (debajo de la loza) perforando como frente pero ya
encima tendremos la loza, las cajas tendrán RMR superior 50 (Con las
cajas no verá problemas), el único problema era la corona, el techo,
pero ya tenemos nuestra loza que nos dará seguridad, en la corona se
tendrá que hacer una voladura controlada para evitar voltear ese
 cemento que me está sirviendo como techo. (Ahora hay 5 metros entre
la loza y el mineral aún no perforado).
3. Tenemos el tajo listo para la perforación vertical hacia abajo y como
techo nuestra loza de 3 metros.
4. Se realiza la perforación de 8 metros y un poco más (esto a causa de
que a veces se limpia mucho o se deja mucho) Fig.1

5. Se realiza el SLOT: CARA LIBRE (A partir de la cara libre 115 para un

lado y para el otro lado también 115). Para realizar el slot Se hace la
galería en la parte inferior (Fig.2), para que los taladros salgan hacia
abajo (disparo) y poder tener nuestra cara libre (Fig.3). Como se tiene 7
días de fragua, el ala que estará con relleno no producirá, pero en la
otra debería estar en producción, y así viceversa, y para que la
producción no pare se tiene muchos tajos.

6. Una vez teniendo nuestra cara libre se dispara los 8 metros perforados
anteriormente. (Fig.4)
7. Luego del disparo habrá esponjamiento del mineral roto (fig. 5).
8. Por lo tanto, se limpia para recuperar nuestros 5 metros de altura
inicial (fig.6 y fig.7) *EMPERNADO DE CAJAS: A medida que se va
limpiando (Scoop) va dejando empernado las cajas previa revisión.

9. Se procede a limpiar 3 metros de mineral y tendremos una abertura de

8 metros y quedará 5 metros de mineral roto. (Fig.8).
10.Se rellena 3 metros de loza de una dosis de 1:6, luego 4 metros de
relleno hidráulico cementado de 4 metros con una dosis de 1:30,
queda un metro para guardar tuberías, etc. (Fig.9).
11.El tajo nuevamente queda listo para perforar verticalmente hacia abajo
teniendo como techo nuestra loza de 3 metros. (Fig.10).

*La loza es el sostén que garantizará la seguridad en todo el tajo y

también los niveles de arriba.
 MINADO POR PANELEO (actualmente en la mina ANDAYCHAGUA)
PARÁMETROS:
 Leyes promedio de 4.97% Zn, 0.98% Pb, 0,11% Cu y 5,04 oz At/t.
 El ancho de minado varia entre 4-15m con altura de corte de 4.5 m.
 Se hace este tipo de método ya que contamos con las siguientes
características geomecánicas (Tabla 1):
Tabla 1

RELLENO:
En este caso se se realiza relleno cementado el cual es producto de la
mezcla de una serie de materiales, provenientes de agregado de
desmonte los cuales son mezclados en una planta automatizada con una
capacidad de 400m3/dia, el cual es enviado mediante dos bombas hacia
interior mina.
Previo a verter el relleno se realiza un refuerzo del panel con acerro el cual
se anclaen la caja techo y piso, posteriormente se realiza elencofrado
donde se vertira el relleno. (Fig.11)

Figura 11

*La pata de gallo soporte la presión de todo el relleno que vendrá por el
otro lado del tabique.
SECUENCIA:
Para mantener una resistencia de la losa con valores menores a 4 Mpa, se
realiza el minado por paneleo en el cual se divide al tajo en dos paneles y
se explota primero un panel, luego de explotar el primer panel se rellena y
posteriormente se procede a explotar el panel contiguo, asi se repite el
proceso de manera descendente. (Fig.12)

Figura 12
 CERRO DE PASCO: Variante Michi

 Galería con rieles al centro a los costados tendremos paneles (1:6 loza,
1:30)
 Los paneles se explotan alternadamente, se explota, termino y lo
relleno.
 La loza en este caso será de 1 metro (loza 1:6, lo de arriba 1:30).
 Se puede trabajar con jumbo de un brazo o jack Leg.
 Tajos (3.5*3.5m) 2.50 de alto para el otro relleno.
 En este caso se coloca el yute para para evitar el contacto con el
mineral.
 Al momento que se terminaba todo el horizonte lado izquierdo y
derecho de la galería ventral se le llamaba sill.
 Debajo de toda esa loza, recién se comenzaba a explotar para estar
bajo techo seguro.
 Los tajos estarán perpendiculares respecto al nivel anterior y así
sucesivamente va cambiado la dirección. Esto con el fin de que se
sostengan uno sobre otro.
 CONCLUSIONES

 Para hacer una explotación descendente tengo que tener un análisis

geomecánico, no solo de la veta si no de las cajas, la otra parte son los
costos.
 Siempre se debe trabajar bajo un techo seguro, es decir se debe
trabajar una vez que el tajo ha sido rellenado.
 La modificacion del metodo desarrollado en la mina andaychagua es un
ejemplo de la mejora que se puede obtener variando ciertos
parametros y procedimientos para la obtencion de mejores resultados
en los distintos procesos en la mineria, en este caso la divicion por
paneles contribuye a una mayor estabilizacion de la labor y de este
modo una mayor seguridad para trabajar.