CAPITULO XI

DISEO DE DISPAROS PRIMARIOS PARA MINERIA

SUBTERRANEA

Ing. Amador Tabra H

El objetivo de avance en una operacin minera subterrnea es lograr
el fracturamiento de la roca como consecuencia de la accin de una
MEC sobre esta.
1.-Esto ser logrado si se consigue buena uniformidad y un buen
grado de fragmentacin; obtenindose una alta produccin y
productividad en todas las operaciones mineras unitarias que
componen el ciclo de minado y un costo mnimo de
operacin(US$/Ton.)
2.-Todo taladro bien perforado y cargado adecuadamente, con las
mezclas explosivas seleccionadas, cumplir con su misin de lograr
un avance mximo de la labor minera.
 MODELO POSTULADO POR LANGERFORS

Considera al Burden como el parmetro predominante en el

diseo de la voladura de rocas; adems tiene en cuenta 3
parmetros:
-La ubicacin de los taladros
-la cantidad de carga explosiva
-la secuencia de salida del disparo
Adicionalmente la proyeccion,esponjamiento y el efecto
micro ssmico en todas las estructuras circundantes. Estas
consideraciones estan basadas en el proceso de
fracturamiento de roca y la ley de Conformidad .
 El proceso de fracturamiento de roca ocurre en en tres etapas:
1ra.etapa.-La detonacin del explosivo genera una onda de
shock,que se propaga en forma radial, e inducen esfuerzos de
compresin sobre la roca; al alcanzar la cara libre, estos se
reflejan generando esfuerzos de tensin en magnitudes superiores
a la resistencia tensiva de la roca e iniciarse el fracturamiento de
la misma dando lugar a la formacin de grietas.
2da.etapa.- La onda de shock genera tambin un efecto de
sobrecorrimiento que, se comporta de manera similar al golpe que
se da a una bola de billar. Est fuerza se transmite de bola a bola
y el ultimo sale disparado con toda fuerza.
3ra.etapa.-Efecto de la presion de los gases de explosion.Estos
generados a alta presion ,se expanden sobre las grietas radiales
produciendo el fracturamiento y proyeccion de fragmentos de
rocas.
Ley de conformidad.-
Una carga Q situada sobre una roca homognea detona, presiona
la roca ,bajo ella y fractura la roca circundante formando un crter
de longitud L y profundidad d,Si aumentamos la carga Q1 el crter
aumentara en todas las direcciones en la misma proporcin que
la ampliacin lineal de la carga. La ley establece que la relacin
de carga explosiva Kg/m3 de roca fragmentada ,es igual si el
trabajo se hace en gran o pequea escala.
 MODELO POSTULADO POR HAGAN,HOLMBERG .

Existen problemas con arranque, con taladros paralelos que son la

detonacin por simpata y la desensibilizacin
El primer aparece cuando un explosivo al detonar induce en otro
prximo su explosin.
La desensibilizacin se produce cuando la sensibilidad disminuye y la
densidad aumenta por encima de un determinado valor .
La desensibilizacin pueden atenuarse con el correcto diseo de las
secuencias de encendido, la detonacin sucesiva de cada taladro debe
efectuarse con un retraso suficiente para que la onda de choque de la
detonacin anterior pase y que el explosivo recupere su densidad y
grado de sensibilidad normales.
La propuesta de Hagan.- Realiza los arranques cilndricos
disponiendo tres taladros vacos de expansin de forma que
acten de pantalla entre los de carga. Comprob que las
rocas de grano fino son ms propicias a los fallos de los
arranques que las de grano grueso, debido al mayor volumen
del hueco de alivio que se precisa para la salida del material.
Como en los arranques cilndricos cada detonacin sucesiva
agranda el espacio disponible para la expansin de los
taladros que an no han salido.
 CORTES

La funcin del arranque o corte es formar la primera cavidad

en el frente cerrado de una labor, creando as una segunda
cara libre para la salida de los dems taladros,
transformndose en un banco anular". El arranque requiere
en promedio 1.3 veces mas de carga por taladro para
desplazar el material triturado.
 METODOS DE CORTE O ARRANQUE

Los tipos de trazos de perforacin para formar una nueva cara libre
o cavidad de corte, son dos:
1.-CORTES O ARRANQUES ANGULARES.-Consiste en que se
perforan los taladros de corte en forma angular al frente de trabajo
lo que permite que la roca se rompa y despegue en forma de
descostre sucesivo "hasta el fondo del disparo.
Este tipo de corte deben usarse en rocas suaves a semiduras
El inconveniente es que son muy incomodos para perforar porque
el operador tiene que ver imaginariamente como estan quedando
ubicados y orientados los taladros para evitar que se intercepten.
Los tipos conocidos de corte o arranque son:
a-Cortes en V :cua vertical a cavidad abierta tiene la forma de
cua o trozo de pastel;cua horizontal,piramide,en abanico y
combinados (cua y abanico).
b-Cortes Piramidales: Cuatro o mas taladros dirigidos en forma
de un haz convergente hacia un punto comn imaginariamente
ubicado en el centro y fondo de la labor a perforar. Se puede usar
en piques y chimeneas
-VENTAJAS
-Los arranques angulares se deben usar en frentes amplios
-Es necesario menor numero de taladros
-Se usa menor concentracin de cargas explosivas
-Son eficaces en rocas blandas
CORTE EN CUA O CORTE EN V
. 60- 70
 CORTE EN PIRAMIDE

Esta formado por 3 o 4 taladros que se

perforan y tienden a encontrarse en el
fondo. La voladura formar una abertura
parecida a un cono o pirmide
2.-CORTE EN PARALELO.-Se efectan con taladros paralelos entre
si; se ha generalizado por el empleo de maquinas perforadoras
jumbos que cuentan con brazos articulados que es difcil perforar
arranques en diagonal.
Para una buena ubicacin emplea plantillas donde se muestra la
distribucin y secuencia de salida de taladros para un frente. Los
tipos mas conocidos de arranques en paralelo son:
a.-Corte quemado.-Grupo de taladros de igual dimetro perforados
cercanamente entre si con distintos trazos o figuras de distribucin
algunos de los cuales no contienen carga explosiva ,sus espacios
vacos actan como cara libre para la accin de los taladros con
cargas explosivas cuando detonan.
 EJEMPLOS DE TRAZOS DE CORTE QUEMADO PARA
GALERIAS
EJEMPLOS DEAPLICABLES A CHIMENEAS
TRAZO DE CORTE Y PIQUES
QUEMADO
APLICABLES A CHIMENEAS Y PIQUES
 6

40 cm
cm

1.10 m
78 cm
4 5
2
28 cm
cm

20 cm
cm
38 cm
40 Cm 3 1 1 3 40 Cm 1.56 cm
20 Cm 20 Cm
6 6
78 cm 1 78

10 cm 2
78 cm
5 4

40 cm
Diametro de 45mm

CROQUIS DEL CUELE, SIN ESCALA

LAMINA 2
 Nmero de Cartuchos Nmero de Salida

11
5
10 30 cm
5 5 10

10 10

30 cm 30 cm

7 7
6
6 6

40 cm
8

78 cm 8
6 8 8 6
2
GALERIA 3m X 3m 4
28 cm
5

20 cm
72 cm
4
40 cm 1 1 40 cm 6
6 3 1 3

6 6
3mt
1
INDICE DE ROCA (Q) : 10,0 - 40,00
2
CLASIFICACION GEOMECANICA : BUENA 8 8 Gradiente
8 67 cm 67 cm
LITOLOGIA : MINERAL
LONGITUD DE PERFORACION : 2.4mt 6
5
40 cm
4 8
6
FACTOR DE CARGA : 2,8 kg / mt3

6 1m
7 7
6 6 6
30 cm

9 9 9 9 9 9 altura del riel 9 9

30 cm
26 cm
10 13 12 10 12 10 12 10 13 10

3 mt

MALLA DE PERFORACION PARA ROCA: DURA ELASTOPLASTICA

MEDIANA FRAGIL

Taladro Vacio
Taladro Cargado Profundidad de taladro 8
MALLA DE PERFORACION PARA TAJOS

ROCA MEDIA

Caja Techo

50 cm
6 4 2

50 cm 50 cm 50 cm 50 cm 50 cm 50 cm
1

42 cm
7 5 3

Caja Techo

50 cm
6 4 2

50 cm 50 cm
5 3 1

50 cm
42 cm 42 cm
7
42 cm 50 cm 42 cm 50 cm

6 4 2
 MALLA DE PERFORACION PARA BREASTING
MINERAL

20 cm

4 3 3 4

40 cm 40 cm
40 cm 40 cm

2,0 mt
2 60 cm 2
4 3 3 4

40 cm 40 cm 40 cm
40 cm
40 cm 40 cm

1 60 cm 1
2 2
3 3
40 cm 40 cm 40 cm 40 cm
40 cm 40 cm
4 4

1 mt

0.80 mt

4,0 mt

Taladro Cargado

Taladro Vacio

Numero de Salida
b.Corte cilndrico.-Es de igual distribucin que el corte quemado,
con la diferencia que influye uno o mas taladros centrales vacos de
mayor dimetro que el resto. Facilita la creacin de la cavidad
cilndrica, proporciona mayor avance que el corte quemado y es
muy importante el burden o distancia entre taladro grande vaco y el
mas prximo cargado, que se puede estimar con la siguiente
relacin:
B = 0.7 x dimetro del taladro central
El burden no debe confundirse con la distancia entre centros de los
mismos normalmente utilizado. Cuando se usa dos taladros de gran
dimetro la relacin se modifica a :
B = 0.7 x 2 dimetro central
Una regla practica indica que la distancia entre taladros debe ser de
2.5 dimetros.
CORTE CILINDRICO
C.-Corte coromant.-
Consiste en la perforacin de dos taladros secantes de igual
dimetro (57 mm), que constituyen el hueco libre en forma de 8
para las primeras cargas. Se utiliza una plantilla de perforacin para
perforar los dos taladros anteriores y los restantes del arranque.
 VENTAJAS DEL CORTE EN PARALELO

-Los cortes paralelos deben ser usados en rocas duras

-Se obtiene buena fragmentacin de la roca
-Se obtiene mayor avance por disparo
-siempre se dejan taladros sin cargar y esos son por lo
general de mayor dimetro que los dems.
 TALADRO VACIO EQUIVALENTE

TALADRO (S) VACO (S)

Un diseo tpico de un corte paralelo se da en la figura mostrada. El
dimetro del taladro vaco de alivio principal se designa como D2 mayor a
los taladros de produccin D1. Si se utiliza ms de un taladro vaco, se
debe calcular el dimetro equivalente el cual contengan el volumen del
taladro vaco principal D2. Esto se puede hacer utilizando la siguiente
ecuacin:
D3 = D2 /
donde:
D2 =Dimetro de un solo taladro vaco(mm) por HOLMBERG
D3 =Dimetro de los taladros vacos equivalente (mm) a D2
N =Nmero de taladros vacos
 DISEO BASICO

1.-Clculo del nmero de taladros

2.-Distribucin de taladros.
3.-Longitud de taladros.
4.-Cantidad de carga explosiva.
5.-Distribucin de la carga.
6.-Caracteristicas de los taladros.
7.-Profundidad de los taladros.
 DISEO BASICO PARA VOLADURAS EN UN FRENTE O TUNEL

1.-Calculo del nmero de taladros.- Mediante la siguiente frmula

emprica:
Ntal.= 10 x
donde:
A: ancho de tnel.
H: altura del tnel.
Ejemplo: Para un tnel de 1,80 m x 2,80 m = 5,04 m2
Ntal.= 5 x 10 = 2,2 x 10 = 22 taladros
O en forma ms precisa con la relacin:
Nt = (P/dt) + (c x S)
donde:
P : circunferencia o permetro de la seccin del tnel, en m., que se
obtiene con la frmula:
P= x 4
dt: distancia entre los taladros de la circunferencia o perifricos.
Ejemplo: para el mismo tnel de 5m2 de rea, en roca
intermedia, donde tenemos:
P= 5 x 4 = 2,2 x 4 = 8,8
dt = 0,6
c = 1,5 (c= coeficiente para roca intermedia)
S = 5 m2

Aplicando la frmula: Nt = (P/dt) + (c x S)

Tenemos:(8,8/0,6) + (1,5 x 5) = 14,7 + 7,5 = 22 taladros.
2.-Distancia entre taladros
Se determinan como consecuencia del nmero de taladros y del
rea del frente de voladura. Normalmente varan de
15 a 30 cm entre los arranques,
de 60 a 90 cm en los de ayudas
y de 50 a 70 cm entre los cuadradores.
a:Distancia entre taladros

b: coeficiente o factor de roca

Los taladros alzas y cuadradores; se deben perforar a unos 20 a 30
cm del lmite de las paredes del tnel para facilitar la perforacin y
evitar la sobre rotura.
3.-Longitud de taladros
Se determina en parte por el ancho til de la seccin, el mtodo de
corte de arranque escogido y las caractersticas del equipo de
perforacin. Con corte quemado puede perforarse hasta 2 y 3 m de
profundidad; con corte en V solo se llega de 1 a 2 m. de tneles de
pequea seccin. Para calcular la longitud de los taladros de corte en
V, cua o pirmide se puede emplear la siguiente relacin:
L= 0,5 x
S: es la dimensin de la seccin del tnel en m2
4.-Cantidad de carga explosiva
Depende de la tenacidad de la roca y de la dimensin del
frente de voladura. Influyen: el nmero, dimetro, profundidad
de los taladros y el tipo de explosivo e iniciadores a emplear.
Tener en cuenta que la cantidad de explosivo por m2 a volar,
disminuye cuanto ms grande sea la seccin del tnel y
aumenta cuanto ms dura sea la roca. Los factores se
consideran en kg de explosivo /m3 de roca. En minera los
consumos de dinamita varan generalmente entre 300 a 800
g/m3.Se pueden considerar los siguientes factores:
En donde podemos considerar:
Rocas muy difciles: granito, conglomerado, arenisca.
Rocas difciles: arenisca sacaroide, arena esquistosa.
Rocas fciles: esquisto, arcilla, esquistos arcillosos, lutita.
Rocas muy fciles: arcilla esquistosa o rocas muy suaves.

Valores estimados para galera con una sola cara libre, para
disparos con 2 caras libres se pueden considerar valores de
0,4 a 0,6 kg/m3.
5.-Distribucin de la carga.-
Movimiento de roca
Volumen (V) = S x L
donde:
V: volumen de roca.
S: dimensin de la seccin, en m2.
L: longitud de taladros, en m.
Tonelaje (t) = (V) x
donde:
: densidad de roca, usualmente de 1,5 a 2,5 (ver tablas).
Cantidad de carga(Qt)
(Qt) = V x kg/m3
donde:
V: volumen estimado, en m3.
kg/m3: carga por m3 (cuadro posterior)
Carga promedio por taladro
Qt / Nt
donde:
Qt: carga total de explosivo, en kg.
N tal.: nmero de taladros.
En la prctica, para distribuir la carga explosiva, de modo que el
corte o cual sea reforzado, se incrementa de 1,3 a 1,6 veces la
carga promedio en los taladros del arranque, disminuyendo en
proporcin las cargas en los cuadradores y alzas (que son los
que menos trabajan, ya que actan por desplome).
6.-Caractersticas de los taladros
Resumen
1. Carga de fondo(CF) = L/3, donde L= longitud del taladro
(para las alzas: L/6).
2. Burden (B) no mayor de (L 0,40)/2.
3. Espaciamiento (E) = 1,1 x B hasta 1,2 x B (en los
cuadradores).
4. Concentracin de carga de fondo (CF) para:

5. Concentracin de carga de columna (CC) = 0,5 x CF,

en kg/m3.
6. Longitud del taco (T) = 0,5 x B, (en arrastres 0,2 x B).
El esquema geomtrico general de un corte de cuatro secciones
con taladros paralelos se indica en la siguiente figura:
La distancia entre el taladro central de alivio y los taladros de la
primera seccin no debera exceder de 1,7 x D2 para obtener una
fragmentacin y salida satisfactoria de la roca. Las condiciones de
fragmentacin varan mucho, dependiendo del tipo de explosivo,
caractersticas de la roca y distancia entre los taladros cargados y
vacos.
Para un clculo practico de l voladuras de tnel con cortes de taladros
paralelos de cuatro secciones, se puede aplicar la siguiente regla:
7.-Profundidad de los taladros
En el corte de cuatro secciones, la profundidad de los taladros
puede estimarse con la siguiente expresin:
L = 0,15 + 34,1 x 2 39,4 x (2)
donde:
L: longitud de taladro, en m.
2: dimetro del taladro de alivio, en mm.
Cuando se utilizan varios taladros vacos, la ecuacin sigue
vlida haciendo
2 = 1 N tal.
donde:
2: dimetro de los taladros vacos, en m.
N tal.: nmero de taladros.
1: dimetro de taladros de produccin, en m.