Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
INTEGRANTES:
DENYS PILAMUNGA.
RICHARD ERAZO
JUAN MALQUI.
CORTEZ
introducción
Para la elaboración de este trabajo investigativo, es importante reconocer una
maquina-herramienta muy conocida en los talleres industriales como lo es:
El Torno. Así también, en lo que se refiere a todas sus características como
sus partes, los diferentes tipos de tornos y su aporte a la actividad industrial y
la respectiva seguridad interna que debe regirse en el taller de maquinas-
herramientas a la hora de darle utilidad.
Cabe destacar que, este conocimiento debe quedar plasmado en nuestras
vidas. Así como también al momento de dar utilidad practica a este tipo de
maquina-herramienta.
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL
TORNO
1. Protección personal
o Antes de hacer funcionar la máquina, el personal debe vestir: braga con mangas
cortas, lentes, zapatos de seguridad.
o Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceñidas a la muñeca.
o Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así
como contra caídas de piezas pesadas.
o Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo
gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
• El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico
al que esté conectado el torno debe estar provisto de un interruptor diferencial
de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de protección de los
engranes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie,
que impidan la puesta en marcha del torno cuando las protecciones no están
cerradas.
1. Para trabajar, la persona que vaya a tornear se situará de forma segura, lo más
separado que pueda de las partes que giran. Las manos deben estar sobre los
volantes del torno, y no sobre la bancada, el carro, el contrapunto ni el cabezal.
2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con el
torno completamente parado; especialmente las siguientes:
3. Sujeción de la pieza
4. Cambio de la herramienta
5. Medición o comprobación del acabado
6. Limpieza
7. Ajuste de protecciones o realización de reparaciones
8. Situación o dirección del chorro de taladrina
9. Alejamiento o abandono del puesto de trabajo
ÓN
C I
EN
AT
S U
O R
S P
IA
AC
GR