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Laboratorio: Manufactura Avanzada

1. Título de la Practica No.1 Normas De Seguridad Para La Operación


Práctica:
Del Torno
Asignatura: Automatización en manufactura

Fecha:
Nombre de Profesor
Responsable:
Nombre de Alumno (s)

2.Objetivo:
El alumno al término de la práctica deberá conocer las normas de seguridad, las recomendaciones
importantes sobre la operación y sugerencias para el fresado.

3.Exposición:

El control numérico se inventó para adaptar las variaciones en la configuración de los productos. El
torno es uno de los ejemplos más importantes de automatización en la fabricación de componentes
metálicos. El control numérico (CN) es una forma de automatización programable en la cual el equipo
de procesado se controla a través de números, letras y otros símbolos. Cuando la tarea en cuestión
cambia, se cambia el programa de instrucciones.

El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericano John T.
Parsons (Detroit 1913-2007), junto con su empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940. La
aplicación del control numérico abarca gran variedad de procesos.

Desde sus orígenes de su creación el Control Numérico con Computadora, ha sido muy demandado
por las industrias manufactureras ya que incrementa la productividad, precisión, rapidez del
producto que se requiere maquinar con este tipo de equipo, produciendo en corto tiempo productos
de alta calidad y confiabilidad.

El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericano John T.
Parsons (Detroit 1913-2007), junto con su empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940. La
aplicación del control numérico abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos
categorías:
1.-Aplicaciones con máquina herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado.

2.-Aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e inspección.

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4.Materiales:
Laboratorio:
Torno CNC
Alumnos:
Equipo de seguridad personal.

5. Procedimiento:
CRONOLOGIA

✓ (1725) Máquinas de tejer construidas en Inglaterra, controladas por tarjetas perforadas.

✓ (1863) M. Forneaux- primer piano que tocó automáticamente.

✓ (1870-1890) Eli Whitney- desarrollo de plantillas y dispositivos.

✓ "Sistema norteamericano de manufactura de partes intercambiables.

✓ (1880) Introducción de una variedad de herramientas para el maquinado de metales.

✓ Comienzo del énfasis en la producción a gran escala.

✓ (1940) Introducción de los controles hidráulicos, neumáticos y electrónicos.

✓ Aumento del énfasis en el maquinado automático.

✓ (1945) Comienzo de la investigación y desarrollo del control numérico.

✓ Comienzo de los experimentos de producción a gran escala con control numérico.

✓ (1955) Las herramientas automatizadas comenzaron a aparecer en las plantas de producción


para la Fuerza Aérea de producción de los Estados Unidos:

✓ (1956) Hay concentración en la investigación y el desarrollo del control numérico

En la actualidad los países que se dedican a desarrollar tecnología de las máquinas de Control
Numérico por Computadora suelen ser: (Taiwán, China, Corea, EUA, y Europa) por mencionar algunas
potencias.

NORMAS DE SEGURIDAD DE OPERACIÓN DE TORNO CNC

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GENERALIDADES

✓ Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos se han de asegurar para que no
sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos
accidentes.

✓ Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben ser
protegidos por cubiertas.

✓ El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al que esté
conectado el torno debe estar provisto de un interruptor diferencial de sensibilidad
adecuada. Es conveniente que las carcasas de protección de los engranes y transmisiones
vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha del
torno cuando las protecciones no están cerradas.

✓ Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de piezas, herramientas, etc.


deben ser realizadas con el torno completamente parado.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

✓ Para el torneado se utilizará gafas de protección contra impactos, sobre todo cuando se
mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.

✓ Asimismo, para realizar operaciones de afilado de cuchillas se deberá utilizar protección


ocular.

✓ Si a pesar de todo, alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo ¡cuidado!, no lo


restriegues; puedes provocarte una herida. Acude inmediatamente al Centro Médico.

✓ Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano.

✓ Para retirar las virutas largas se utilizará un gancho provisto de una cazoleta que proteja la
mano. Las cuchillas con rompe virutas impiden formación de virutas largas y peligrosas, y
facilita el trabajo de retirarlas.

✓ Las virutas menudas se retirarán con un cepillo o rastrillo adecuado.

✓ La persona que vaya a tornear deberá llevar ropa bien ajustada, sin bolsillos en el pecho y sin
cinturón. Las mangas deben ceñirse a las muñecas, con elásticos en vez de botones, o llevarse

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arremangadas hacia adentro.

✓ Se usará calzado de seguridad que proteja contra los


pinchazos y cortes por virutas y contra la caída de piezas
pesadas.

✓ Es muy peligroso trabajar en el torno con anillos, relojes,


pulseras, cadenas al cuello, corbatas, bufandas o cualquier
prenda que cuelgue.

✓ Asimismo, es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que


deben recogerse bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo
puede decirse de la barba larga, que debe recogerse con una
redecilla.

Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la máquina parada,
especialmente las siguientes:

▪ Alejarse o abandonar el puesto de trabajo


▪ Sujetar la pieza a trabajar
▪ Medir o Comprobar el acabado
▪ Limpiar
▪ Ajusta protecciones o realizar reparaciones
▪ Dirigir el chorro de taladrina.
ANTES DE TORNEAR

Antes de poner la máquina en marcha para comenzar el trabajo de torneado, se realizarán las
comprobaciones siguientes:

✓ Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, estén correctamente colocados.

✓ Que la pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento no


encontrará obstáculos.

✓ Que se ha retirado del plato la llave de apriete.

✓ Que están firmemente apretados los tornillos de sujeción del portaherramientas.

✓ Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.

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✓ Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.

✓ Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la palanca de
bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada.

✓ Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones están


correctamente colocadas y fijadas.

✓ Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno, que pueda caer o salir
despedida.

✓ Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal,
comprobar que la barra está cubierta por una protección-guía en toda su longitud.
✓ Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada.

✓ Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y taladrina se


encuentra bien situada.

DURANTE EL TORNEADO

✓ Para trabajar, la persona que vaya a tornear se situará de forma segura, lo más separado que
pueda de las partes que giran. Las manos deben estar sobre los volantes del torno, y no sobre
la bancada, el carro, el contrapunto ni el cabezal.

✓ Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con el torno
completamente parado; especialmente las siguientes:

Sujeción de la pieza
Cambio de la herramienta
Medición o comprobación del acabado
Limpieza
Ajuste de protecciones o realización de reparaciones
Situación o dirección del chorro de taladrina
Alejamiento o abandono del puesto de trabajo

✓ No se debe frenar nunca el plato con la mano. Es peligroso llevar anillos o alianzas; ocurren
muchos accidentes por esta causa.

✓ Para tornear entre puntos se utilizarán dispositivos de arrastre de seguridad. En caso

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contrario, se equiparán los dispositivos de arrastre corrientes con un aro de seguridad. Los
dispositivos de arrastre no protegidos han causado numerosos accidentes, incluso mortales.

6.Resultados:

Mencione al menos 4 sugerencias para evitar problemas que afecten la precisión y eficiencia de un
operador de torno

¿Cuál es el equipo de seguridad con el que debe de contar el personal que vaya a operar
la máquina?

Observaciones:

7. Pruebas de Conocimiento:

1.- Mencione las categorías en la cual se dividen la aplicación del control numérico.

2.- Mencione el equipo de protección personal requerido por una persona para trabajar en el torno
CNC.

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3.- Mencione 3 comprobaciones necesarias antes de maquinar en el torno CNC

4.-Estas medidas se deben tomar para trabajar en el torno CNC durante el torneado.

8.-Conclusiones

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