INGENIERIA

DE
METODOS I
EFICACIA – EFICIENCIA -
PRODUCTIVIDAD
Eficiencia, eficacia y productividad son
conceptos relacionados. Sin embargo, en
absoluto son equivalentes y conviene no
confundirlos. Se corre el riesgo de emplear un
término incorrecto o de no comprender lo que se
nos explica.

Estos conceptos son muy importantes porque nos

hablan de algunos objetivos de la vida
empresarial; por ejemplo, de aquellos que
persiguen las asesorías y los despacho
profesionales. En cierto modo, sirven de
traducción a términos más concretos del éxito y
el fracaso.
Eficacia
El propio nombre de este término ya es muy indicativo, ya
que deriva de la palabra “efecto”. Lógicamente, es eficaz
aquella acción o proyecto cuyo resultado es el deseado
o esperado.
Eficiencia
La eficiencia requiere, en primer lugar, ser
eficaz.

Si no se logran los resultados pretendidos:

no existe eficiencia.

Pero, además, exige que se

produzca un mínimo empleo de
recursos.
La eficiencia significa un nivel de rendimiento de un
proceso el cual utiliza la menor cantidad de entradas o
insumos para crear la mayor cantidad de productos o
resultados.

La eficiencia se relaciona con el uso de todos los insumos

en la producción de cualquier producto, incluyendo el
tiempo personal y la energía. 

La eficiencia es un concepto medible que puede

determinarse determinando la relación entre el
rendimiento útil y el total. Minimiza el desperdicio de
recursos tales como materiales físicos, energía y tiempo,
mientras que consigue con éxito la salida deseada.
Las ganancias de eficiencia

Una ganancia de eficiencia implica lograr algo

que, con los mismos recursos, antes no era
posible..

Las ganancias de eficiencia pueden tener diversas

fuentes:

•Nuevas técnicas para producir

•Mejora del capital humano de la empresa
•Cambios organizativos
•Un entorno más favorable
•Incorporación de tecnologías de nueva
generación…
Productividad

La productividad relaciona la producción alcanzada

con los recursos empleados.

A diferencia de la eficiencia o la eficacia, puede

medirse en unidades físicas o monetarias.

Por ejemplo, hablamos de tantas unidades por

trabajador o por máquina.
PRODUCTIVIDAD
MAS PROBLEMAS
Problemas
1. METALMECANICA IRON es una empresa que fabrica piezas de
metal para la industria de bombas hidráulicas industriales. Para ello, su
Departamento de Manufactura posee dos máquinas ACME-R1que tienen
la capacidad de producir 26 piezas cada una por hora efectiva de trabajo,
sin embargo, en los actuales momentos dado a una serie de fallos en el
proceso de fabricación, solo están produciendo 19 piezas por hora efectiva
en promedio.
¿Cuál es la eficiencia actual del Departamento de Manufactura?
Rspta. 73,1%.
¿Qué diría usted de la eficiencia de dicho departamento, si el estándar de
eficiencia exigido por la empresa es de 85%?
2. Del problema No. 1
¿Cuál sería la Productividad por hora y por
día de la empresa si sabe que en ésta
laboran 4 trabajadores en el Departamento
de Manufactura atendiendo las máquinas,
durante 8 horas efectivas al día?

Rsptas: a) 9.5 pzas/H-H

b) 76 pzas/D-H
Del problema 2
3. La empresa realiza mejoras en su
proceso de fabricación que le permite
elevar la producción real a 22 piezas por
hora, ¿en cuánto se incrementó su
productividad?

Rspta 15.8%
Calcular la producción y productividad
OEE Overall Equipment Effectiveness 
(Eficacia Global del Equipo)

Es un ratio de medida de la productividad que aglutina

todos los conceptos incluidos en la utilización de unos
medios para la fabricación.

Como ocurre con todos los ratios es necesario definir

con exactitud los conceptos y criterios empleados en el
cálculo para poder comparar lugares diferentes, pero
aplicado con sencillez señala el grado de mejora de un
equipo (máquinas, personas, instalaciones…)
 DISPONIBILIDAD.
Mide las pérdidas de los equipos debido a paros no
programados. Incluye pérdidas de tiempo productivo por paradas
debidas a averías y a esperas.
 
La Disponibilidad resulta de dividir el tiempo que la máquina ha estado
produciendo (Tiempo de operación bruto) por el tiempo que la
máquina podría haber estado produciendo (Tiempo de carga).
 
El Tiempo de Carga es el tiempo total de operación menos los periodos
en los que estaba planificado producir por razones legales, días
festivos, almuerzos, mantenimientos programados, etc., lo que se
denominan paradas planificadas.
 
 RENDIMIENTO.
Mide las pérdidas causadas por el mal funcionamiento del equipo o las causadas
por el no funcionamiento a la velocidad requerida y al rendimiento determinado por el
fabricante.

Incluye pérdidas de velocidad por pequeñas paradas y pérdidas de velocidad por

velocidad reducida.

El Rendimiento resulta de dividir el Tiempo de operación neto entre el Tiempo de

operación bruto. También puede decirse que este tiempo es el tiempo de operación
bruto a que le hemos descontado los tiempos de paradas debidas a microparos y
reducción de velocidad.
 

 
 TASA DE CALIDAD .

Es el porcentaje de la producción total que se produce sin defectos. El tiempo

empleado para fabricar productos defectuosos deberá ser estimado y sumado
al tiempo de paradas ya que durante ese tiempo no se han fabricado
productos conformes.

Este ratio incluye las pérdidas por tiempo de reproceso y pérdidas de tiempo
productivo (tiempo empleado en fabricar piezas defectuosas).

La tasa de calidad resulta de dividir el Tiempo de operación efectivo entre

el Tiempo de operación neto. El tiempo de operación efectivo es el tiempo
que la maquina realmente se encuentra produciendo piezas buenas, es decir
el tiempo neto al que le descontamos las paradas por defectos o mermas.
 
CLASIFICACIÓN OEE
El valor del OEE permite clasificar una o más líneas o toda una planta según los valores
de OEE:

1. OEE < 65% INACEPTABLE.

Se producen importantes pérdidas económicas y la competitividad es muy baja.

2. 65% < OEE < 75% REGULAR.

Solo puede considerarse aceptable si se está en proceso de mejora.

3. 75% < OEE < 85% ACEPTABLE.

Es un valor que puede aceptarse siempre que se continúe hacia la mejora continua.

4. 85% < OEE < 95% BUENA.

Buena competitividad

5. OEE > 95% EXCELENCIA.

1.Si un sistema de producción tiene una utilización del 80% y un
rendimiento del 75%, qué capacidad se necesita para producir 1000
unidades buenas al año?

2.Si cada máquina tiene una capacidad efectiva de 34 un./mes, pero

tan sólo puede obtener un rendimiento del 60% y una utilización del
70%, ¿cuántas máquinas se necesitarán para producir 900 000 un./
año?

Respuestas a Problemas

1.1000 un/ año/ 0.80 x 0.75= 1667 unidades

2.Es necesario producir: 900 000/ 0.6 x 0.7 = 2 142 857 un.
1 máq. = 34 un./ mes; en 12 meses = 34 un./ mes x 12 meses = 408
un./ año
408 un. = 1 máq.
2 142 857 un. = 5252 máq.