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EN PLANTAS DE PRODUCCION
Este proyecto toma como base la problemática de Se dice que abarcando considerablemente todos los
productividad en las empresas, debido a la ineficiencia parámetros fundamentales, dando a conocer que los tres
en alguno de sus procesos. Para esta problemática se aspectos que forman OEE, es posible saber el valor que
decidió implementar un método que permita medir, clasifica una línea toda una planta con respecto a su
controlar y mejorar los diferentes procesos productivos clase de producción.
como son los indicadores OEE (eficiencia general de
El rendimiento depende de la implementación por parte
los equipos), pudiendo ser aplicado a diferentes líneas de la gerencia, con ello se puede establecer las medidas
de producción, ensamble y distribución, entre otras. a seguir. Dando un mejor desempeño a las maquinas
El indicador OEE con fines de optimización y mejora optimizando los tiempos.
continua puede ser aplicado en cualquier planta de
producción que desee realizar un análisis sistemático - EFICACIA TOTAL DEL EQUIPO.
que permita la toma de decisiones, teniendo como
resultado aumentos significativos en la productividad, Este indicador desliga de la tradición de información,
reducción de costos, mejoras en la calidad de los en el que solo se ve la producción, nivel de calidad y
unidades en perfecto estado. Con este indicador se va
productos y estandarización de los procesos.
mas allá y ayuda a la proyección en la toma de
decisiones. Este indicador engloba las principales
II. METODOLOGIA perdidas que puede sufrir una operación, tomando como
punto de partida los niveles de proyección y los niveles
La información utilizada para este trabajo fue obtenida de satisfacción de cumplimientos en la tarea, mide en
de una serie de artículos académicos y científicos que un indicador únicos los parámetros necesarios en la
posteriormente fue estudiada y analizada para el producción industrial
desarrollo del trabajo.
Conceptos necesarios
- Disponibilidad
III ARGUMENTACION - Eficiencia
- Calidad.
El indicador OEE es catalogado una herramienta de
medición de confiabilidad midiendo los valores de: Ventajas.
-Disponibilidad (incluye los equipos de trabajo) Nos deja medir adecuadamente un proceso ayudando a
determinar dónde están las áreas de oportunidad y
-Rendimiento (de los equipos)
podemos determinar acciones correctivas para de esa
-Calidad (del producto fabricado) forma poder proyectar una mejora.
La disponibilidad: que habla de los tiempos, TPO es el tiempo que realmente se debería haber
relacionando el tiempo total que hubo disponible producido.
con el que realmente se estuvo produciendo. Aquí
Ahora debemos descontarle el tiempo insumido en
aparecen dos tipos de tiempos improductivos: los
paradas no previstas, no programadas. Obtenemos así el
programados (por mantenimiento, por ejemplo) y
Tiempo de Operación (TO):
los no programados (por cuellos de botella en otra
parte del sistema o por averías, por citar algunos TO = TPO - Paradas no programadas
casos).
El valor la disponibilidad estará dado por la razón entre
el TO y el TPO:
El rendimiento: que hace referencia al correcto
aprovechamiento de la capacidad de la máquina en Disponibilidad = TO/TPO
el tiempo que estuvo operativa. Las disminuciones
del rendimiento son provocadas generalmente por El rendimiento es un parámetro que indica la relación
pequeñas paradas o por variaciones de la existente entre las piezas producidas realmente (sin
defectos) y las que deberían haberse producido
velocidad, a valores menores que la nominal de la
idealmente en el tiempo de operación (TO). Para saber
máquina.
cuántas piezas se deberían haber producido idealmente,
debemos conocer la capacidad nominal de la máquina,
La calidad: que contempla el porcentaje de la que brinda el fabricante expresadas en unidades
productos defectuosos sobre el total de productos producidas/unidad de tiempo (por ejemplo: 400
fabricados. unidades/hora). Esta condición ideal puede expresarse
En resumen, la OEE nos muestra la razón que también con su inversa, el Tiempo de Ciclo Ideal, que
existe entre lo que producimos realmente y lo que no es más que una representación de cuánto tarda la
podríamos haber producido de no existir paros máquina en producir una máquina (en cumplir un
innecesarios, cuellos de botella ni productos ciclo):
defectuosos.
Tiempo de Ciclo Ideal = 1/(Capacidad Nominal)
TPO = Tiempo Total de Trabajo - Tiempo de La herramienta OEE proporciona información sobre la
Paradas Planificadas efectividad de una maquina especifica o una línea de
producción al referenciar la efectividad con el máximo
TPO = 854hs - 24hs = 830hs absoluto de disponibilidad, velocidad y calidad.
Luego, debemos contemplar las paradas imprevistas Podemos focalizarnos en las perdidas y con ello en el
para calcular el Tiempo de Operación (TO): potencial de mejora existente y al multiplicar los tres
componentes se convierte en un indicador que refleja el
TO = TPO - Paradas no programadas cociente entre lo que estamos fabricando y lo que en
teoría deberíamos estar fabricando durante un periodo
TO= 830hs - 10hs = 820hs
de tiempo concreto.
La disponibilidad, entonces, estará dada por: Como indicador el OEE no puede ser corrompido una
vez que los estándares han sido establecidos no tiene
Disponibilidad = TO/TPO sentido dar información incorrecta. Los equipos de
TO/TPO = 820hs / 830hs = 0,988 producción solo podrían ocultar al proporcionar
información errónea que perdida es la mayor o que
Ahora veamos el parámetro de rendimiento. La mejoras tendrán el efecto deseado.
REFERENCIAS
[7] http://ctcalidad.blogspot.com/2016/07/que-es-la-oee-y-
como-se-calcula-ejemplo.html