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KEY PERFORMANCE

INDICATOR
MODULO - PRODUCTIVIDAD
LO QUE NO SE MIDE... NO SE CONOCE
LO QUE NO SE CONOCE NO SE CONTROLA
LO QUE NO SE CONTROLA NO SE GESTIONA
LO QUE NO SE GESTIONA NO SE MEJORA
EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO

El OEE es el acrónimo para Efectividad Global del Equipo


(en ingles Overall Equipment Effectiveness) y muestra el
porcentaje de efectividad de una maquina con respecto a
su maquina ideal equivalente.

La diferencia la constituyen
las perdidas de tiempo, las perdidas de velocidad y las
perdidas de calidad.
Originado en el concepto TPM `70s
¿Existen cuellos de botellas de los que
no somos conscientes?

¿Podría una sola máquina estar


retrasando a toda la planta?

¿Tienen los equipos capacidad excesiva


que podría explotarse fácilmente y sin
mucho costo?
La ventaja del OEE frente a otras razones es que mide, en
un único indicador, todos los parámetros fundamentales en
la producción industrial: la disponibilidad, el rendimiento y
la calidad.
OEE = availability x performance x
quality

OEE = disponibilidad x rendimiento


x calidad

Es un número, ratio, posible de tabular y contrastar con OEEs de


distintos procesos, por variada y diferente que sea una actividad
de otra
La cantidad de tiempo que su planta permanece lista y dispuesta para la
operación de los equipos.

Del Tiempo de Operación de la Planta, Ud. sustrae una categoría de tiempo


conocida como Parada Planificada, lo que incluye todos los eventos que
deberían excluirse del análisis de eficiencia porque no hubo intención de operar
(tales como: descansos, almuerzos, mantenimiento planificado, o períodos en
los que no se produce nada). El tiempo disponible que queda es su Tiempo
Planificado de Operación.

El OEE empieza con el Tiempo Planificado de Operación y hace un escrutinio


de las pérdidas de eficiencia y productividad que acontecen, con la finalidad de
reducir o eliminar estas pérdidas. Existen tres categorías generales de
pérdidas que ocurren Pérdidas por Paradas, Pérdidas en Velocidad y
Pérdidas en Calidad.
PERDIDA POR PARADAS
La Disponibilidad toma en consideración a las Pérdidas por Paradas, las que
incluyen Eventos que detienen la producción planificada por un apreciable
período de tiempo (por lo general algunos minutos lo suficiente como para
que se la registre como un Evento trazable).

Ejemplos incluyen fallas de los equipos, escasez de materiales y cambios de


formato.

El tiempo de los cambios de formatos se incluye en el análisis del OEE ya


que es un tipo de parada. Aunque no es posible eliminar los cambios de
formato, en la mayoría de casos se puede reducir. El tiempo disponible que
queda se conoce como Tiempo de Operación.
PERDIDA POR VELOCIDAD
El Rendimiento toma en consideración a las Pérdidas en Velocidad, las que
incluyen cualquiera de los factores que ocasionan que un proceso opera a menos de
la máxima velocidad posible mientras opera.

Ejemplos incluyen desgaste de los equipos, materiales inferiores, atascos e


ineficiencia del operario. El tiempo disponible que queda se conoce como Tiempo
Neto de Operación
PERDIDA POR CALIDAD
La Calidad toma en consideración a las Pérdidas en Calidad, las que se generan
por piezas o partes fabricadas que no satisfacen estándares de calidad, e incluyen
partes que requieren reprocesos. El tiempo disponible que queda se conoce como
Tiempo Productivo Total.

Nuestro objetivo es maximizar el Tiempo Productivo Total.


disponibilidad

rendimiento

calidad
OEE parametriza 6 (seis) grandes perdidas
OEE parametriza 6 (seis) grandes perdidas
Ejemplo

Consideremos
este caso
OEE

OEE = 74,79%
Pensando un poco

Cual es el mejor turno ?, por qué?


OEE DE CLASE MUNDIAL
VISUALMENTE EN INDUSTRIAS

LUEGO ANALISIS
Si la velocidad del cambio es mayor fuera de su
empresa que dentro de ella el final está cerca.
Jack Welch CEO General Electric
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