METODO DE LA REGLA DE

JOHNSON

Se inicia analizando las duraciones de las

actividades en los dos departamentos así:

Duración de las actividades en minutos

Departamento A B C D E
Producción 3.002 3.503 2.00 5.00 5.50 5
Ensamble 3.50 3.75 1.501 4.504 6.00

1
 Duración de las actividades en minutos
Departamento A B C D E
Producción 3.002 3.503 2.00 5.00 5.505
Ensamble 3.50 3.75 1.501 4.504 6.00

La actividad que tiene menos duración es la C

en el departamento de ensamble esto significa
que esta actividad será la que se deje en última
posición o quinta de la secuencia en el
departamento de Producción.

Producción

2
 Duración de las actividades en minutos
Departamento A B C D E
Producción 3.002 3.503 2.00 5.00 5.50 5
Ensamble 3.50 3.75 1.501 4.504 6.00

A
Luego sigue la actividad , en el departamento de
producción por lo que debe asignarse en la primera
posición

Producción

A
3
 Duración de las actividades en minutos
Departamento A B C D E
Producción 3.002 3.503 2.00 5.00 5.505
Ensamble 3.50 3.75 1.501 4.504 6.00

Prosigue la actividad B, en el departamento de

producción por lo que asigna en segunda posición

Producción

A B 4
 Duración de las actividades en minutos
Departamento A B C D E
Producción 3.002 3.503 2.00 5.00 5.505
Ensamble 3.50 3.75 1.501 4.504 6.00
Seguiría entonces la actividad D, pero es mas rápida en el
departamento de ensamble, la cual se asigna en cuarta posición y
por último la actividad E, del departamento de producción, la
cual se asigna a la tercera posición de la secuencia.

Producción

E
5
 Entonces dicha secuencia queda de la siguiente
manera: A, B, E, D, & C, proporcionando un
tiempo de proceso por unidad como sigue:

A B E D C
Producción

A B E D C
Ensamble

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

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 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Conclusiones

•La programación en una herramienta más que puede

emplear el ingeniero industrial para el control de la
producción.
•Los metodos utilizados aquí son prácticos tanto en
grandes empresas como en las microempresas.

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•El método de índices busca las mejores condiciones
en el trabajo, de tal modo que programa las
operaciones de maquinado y proporciona la
oportunidad de asignar ópticamente el tiempo de
proceso.

•Con la programación se sabe de mejor manera, si se

cumplirá la producción que satisface la demanada
estimada o directamente lo planificado en un tiempo
determinado.

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•La regla de Johnson contribuye a que la asignación
secuencial de las operaciones en un departamento o
una máquina sea de la mejor manera, reduciendo así el
tiempo total de actividad productiva.
•Se estima que luiego de haber realizado la
programación, el encargado puede tomar decisiones
relativas a la producción sin temor a equivocarse.
•La programación de la producción busca aumentar las
utilidades o disminuir los costos, esto a través de
recudir el tiempo de operación en una empresa.
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 Recomendaciones

La implementación de la programación en las

empresas.

Antes de implantar un sistema programado de

producción, se trate de conocer todo lo relacionado a
la empresa con lujo de detalle para que no se pasen
por alto los aspectos generales en que se mueve la
fábrica.

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Que se practiquen los métodos Indices y Regla de
Johnson con varios juegos de datos para reforzar
conocimientos y habilidades que serán de gran ayuda
en el futuro.
No conformarse con los métodos presentados aquí y
que amplíen su conocimiento por medio de la
investigación de otros métodos utilizados en la
programación.

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