EW EN LA PLANTA DE

TOQUEPALA
 DESCRIPCION DEL PROCESO
DE LIXIVIACION
• Los botaderos de Toquepala contienen
principalmente una mezcla de dos minerales, la
Calcopirita (CuFeS2) y Calcosita(CuS2) ambos de
lixiviación lenta. El ciclo de lixiviación de los
botaderos es de 14 semanas, de los cuales 6
semanas son de lixiviación raffinate seguido de 6
semanas de reposo para promover la oxidación y
difusión. Para poder recuperar la totalidad de cobre
lixiviable se ha optado por lixiviar las faldas de los
botaderos, ya que el 15 % del total de mineral
depositado se encuentra en las faldas. Se espera
recuperar el 36 % del total de cobre en un periodo
de 10 a 11 años.
• El proceso de lixiviación se inicia regando el mineral con
una solución raffinate que es bombeado a los botaderos a
un flujo nominal de 5 850 m³/Hr.
• A medida que la solución raffinate percola por los
botaderos, el cobre se disuelve gradualmente hasta formar
un PLS que contiene un promedio 1,6 g/l de Cu.
Aproximadamente un 18 % de la solución de riego se
pierde por evaporación y retención dentro de los botaderos
de tal manera que la producción nominal de PLS de los
botaderos es de 4 800 m³/Hr.
• El PLS es colectado en la base de los botaderos y
bombeado a la poza de alimentación de la planta de
extracción por solventes (Plant feed Pond). Desde la poza
de alimentación de la planta de S, el PLS combinado fluye
por gravedad según la disponibilidad de la solución de PLS
en las pozas de colección de los botaderos
(aproximadamente 4 950 m³/Hr.
 ESTADIOS DE LIXIVIACION
• Un estadio es la unidad básica de la operación
de lixiviación de los botaderos de Toquepala
• Cada vez que un estadio es preparado para la
lixiviación, su superficie es ripiada, este ayuda a
evitar el exceso de evaporación producto de la
acumulación de refino sobre la roca compactada.
• Esto también facilita la penetración de aire
oxigeno necesario para la acción bacteriana y la
oxidación de los sulfuros.
 ACUOSOS CONTINUO
• Se caracteriza por la presencia de gotas
dispersas en una matriz del acuoso que
es continua, para que la fase orgánica sea
la mas limpia, ya que estas gotas de PLS
impuro se transfieren al electrolito al entrar
en contacto con el orgánico en la etapa de
re-extracción; contaminándola con Fe y
otras impurezas, las que contribuyen en la
calidad del deposito catódico.
 ORGANICO CONTINUO
• Como el acuoso (refino) esta dejando el
proceso de extracción por solventes,
entonces deberá estar limpio de orgánico
como sea posible. Por lo tanto la segunda
etapa de extracción debe operarse en
orgánico continuo para no perder orgánico
atrapado en el refino.
 PRINCIPIO DE OPERACIÓN
• El electrolito rico ingresa a la columna a través de una
alimentación lateral a 1,2 metros por debajo del borde superior
de la columna y fluye en contracorriente a la dirección
ascendente de las burbujas de aire, las cuales atraen y
retienen las finas gotas de orgánico arrastrado por el
electrolito.
• El aire utilizado ingresa por la parte superior a través de una
tubería que conduce aire a la parte inferior de la columna
donde es distribuido por medio de una unidad de burbujeo de
aire de forma circular equipada con varios niples de salida a
manera de toberas que se dirigen el flujo de aire a lo largo de
la columna.
• Las burbujas de aire forman una espuma rica en orgánico,
posteriormente esta espuma es colectada en un tanque de
almacenamiento para su bombeo hacia SX o hacia la zona de
tratamiento de crudo.
FILTRACION DEL ELECTROLITO
• El electrolito bastante limpio procedente de las
columnas de flotación se colecta en el tanque
de alimentación a filtros.
• Este tanque es de 9 metros de largo, 4,72 m de
ancho y 6 m de altura. Esta construido de
concreto revestido con polietileno de alta
densidad (HDPE) además esta techado. El
tanque tiene una capacidad de 227 m³ (6 000
gal) de volumen activo.
 PRINCIPIO DE OPERACION
• El electrolito rico se filtra a través de cinco filtros spintek a presión
cuya función principal es remover cualquier orgánico que aun
permanezca atrapado en el electrolito y partículas sólidas en
suspensión.
• Utilizan antracita y garnet como medios filtrantes. La finalidad de la
antracita es coalescer las gotitas de orgánico en gotas mas
grandes, y la de garnet como medio filtrante de sólidos finos.
• Periódicamente, cada filtro pasa por un ciclo de retro lavado para
retirar todo el material colectado en el lecho filtrante. El lavado en
contracorriente consiste en ingresar un volumen de agua al interior
del filtro para después inyectar aire y remover todo el material
colectado en el lecho seguida por un flujo de agua en reversa para
arrastrar el material filtrado.
• Normalmente los cinco filtros están en un ciclo de operación de
filtrado a la velocidad de diseño de 159 m³/h por cada uno de ellos.
 DOSIFICACION DE REACTIVOS
• COBALTO: La solución de sulfato de cobalto
heptahidratado se prepara en un tanque con
una capacidad de 1,4 m³ (370 gal) las bolsas
de sulfato de cobalto son adicionadas en el
tanque en forma manual y se mezcla con agua
hasta obtener una dilución apropiada.
• El propósito se sulfato de cobalto es reducir la
corrosión de los ánodos de plomo en las
celdas durante la electrodeposición de cobre.
• GUARTEC: Se prepara en un tanque
con una capacidad de 1,4 m³ (370 gal)
Las bolsas de guartec en polvo seco son
adicionadas en forma natural y se
mezclan con electrolito hasta obtener
una dilución apropiada. El propósito del
guartec es mejorar las características
superficiales del cátodo, permitiendo un
deposito fino sobre la superficie de las
planchas madre.
 ELECTRODEPOSICIÓN DEL
COBRE
DEFINICIONES Y CONCEPTOS
La electro deposición del cobre (EW) es la
etapa final del proceso Hidrometalúrgico,
consiste en la obtención de cátodos de alta
pureza, los que se producen sumergiendo
dos electrodos (ánodos y cátodo) en una
solución electrolítica de sulfato de cobre
procedente de la planta de SX y a través del
paso de la corriente eléctrica continua.
 OPERACIÓN ACTUAL
La planta de electrodeposición de Toquepala consta
con 162 celdas las cuales están repartidas:
- En la casa tanque norte la cual consta de 122
celdas las cuales contienen en su interior 63
cátodos y 62 ánodos
- En la casa tanque sur la cual consta de 40 celdas
las cuales contienen en su interior 64 cátodos y 63
ánodos
Los ánodos son placas de plomo calcio y estaño
Los cátodos o plancha madre son de acero
inoxidable 316L con un espesor de 1/8” (3,175 mm)
revestido de una capa de cobre
La cosecha se realiza cada 6 días y se saca cada 20
cátodos
El electrolito rico es de 50 g/l de cobre
El electrolito pobre es de 40 g/l de cobre
Tiene 6 rectificadores de corriente los cuales dan un
amperaje de 23 000 A y un voltaje de 299 V cada uno
La eficiencia en la recuperación es de 92 %
La densidad de corriente varía entre 250 y 310 A/m²
Usa corriente continúa y la conexión entre celdas es en
serie y entre ánodos y cátodos es en paralelo
• Para el bombeo del electrolito desde el tanque de
recirculación hacia las celdas de EW se hace uso de
bombas las cuales tienen una potencia de 125 HP y un
flujo promedio por cada celda de 18 m³/hora
• Las celdas de EW son de concreto revestidos con
polivinil-ester
• Las conexiones se hacen con acero inoxidable y con
cobre.
• Su producción no es mencionada en el informe pero
puede ser calculada
• La empresa trabaja 360 días del año
 Se ve una ganancia
considerable ya que la
empresa solo gasta 0,12
ctvos $/lb de cobre.
RECOMENDACIONES:
• Cambiar los ánodos a plomo-plata perspectiva
de una mejor eficiencia de corriente
• También aumentar la DC de 250 A/m² a 280
A/m²
• Al hacer estas variaciones la producción
aumenta de 50 017.554
TM/planta/año
a 58 457.08 TM/planta/año
• Aproximamos que la calidad de los cátodos
seria de 99.999% .