DIAPO 2

En la compañía se han observado cambios en las tendencias y es por esto que se analizaron
ciertos parámetros relacionados al proceso de lx de sulfuros y también se identificaran
cuales poseen un mayor impacto en sus resultados finales, estos pueden ser: la adición del
ácido, el mineral que se utiliza (mixto o sulfuro), tamaño del mineral, etc.
• Por lo que nuestro objetivo general en este trabajo es: Presentar mejores prácticas
operacionales para el proceso de lixiviación sulfurada mediante el análisis de sus
parámetros.

 Y nuestro objetivo especifico es: Identificar y analizar las variables de mayor peso
relativo con el objetivo de optimizar la producción. Dado que la Lixiviación
corresponde a un proceso multivariable, se realizará un análisis principalmente
cualitativo, basado en la revisión y comparación de tendencias.
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Spence Minera de cobre a cielo abierto, ubicada en la región de Antofagasta.
Comenzó sus operaciones desde el año 2006. Contempla la construcción de una planta
concentradora y una planta desalinizadora de agua y tiene el potencial de extender la vida
de Minera Spence en 50 años. La inversión total del proyecto es de US$ 3.100 millones y
se estima el inicio de la construcción del proyecto en diciembre de 2017.
DIAPO 4
Descripción en el área de lixiviación
Una leve descripción de lo que es la lx, es que la lx es la separación o disolución selectiva
de constituyentes solubles desde un cuerpo mineralizado por acción de una solución, dando
como producto la recuperación de los metales en forma iónica.
En nuestra planta la operación tiene por objeto la disolución de minerales oxidados y
sulfurados de cobre mediante soluciones ácidas y/o férricas según corresponda, dando
como producto una solución rica en cobre llamada PLS.

El cobre está contenido en óxidos y en sulfuros secundarios, las especies principales son
atacamita y calcosina, respectivamente
El área comprendida para la lixiviación de minerales en Spence es de aproximadamente
4,000,000 m2 de los cuales 1,000,000 m2 corresponden a la plataforma de lixiviación de
mineral de óxidos, 3,000,000 m2 a la plataforma de lixiviación de sulfuros y finalmente
1,535,000 m2 corresponden a la plataforma de lixiviación de mineral Dump.
El área específica de lixiviación de mineral de óxidos corresponde a 550,000 m2, para
mineral sulfurado 2,000,000 m2 y para mineral de baja ley en el dump son 1,330,000 m2.
DIAPO 5
Definiciones del Proyecto
El proceso de lixiviación en Minera Spence S.A. se realiza en pilas del tipo dinámico o
removibles de 10 m de altura, con mineral oxidado o sulfurado según la campaña que
corresponda por programa minero. Para el caso del material ROM se hacen dos plataformas
estáticas de mineral de 15 m cada una, una sobre la otra.

 Pila: es el área total de lixiviación de cada mineral ya sea este óxido o sulfuro.
 Sector: cada pila está dividida en 2 sectores separados por un pasillo de 90 m de
ancho.
 Módulo: es la división dentro de una pila, en nuestro caso la pila de mineral óxidado
contiene 4 módulos de 2,000,000 t cada uno (2 módulos por sector). La pila de
mineral sulfurado contiene 14 módulos de 2,000,000 t cada uno (7 módulos por
sector).
 Parcela: cada módulo se divide en parcelas, en el caso de óxidos está dividido en 8
parcelas de 250,000 t cada una. Para el caso de mineral sulfurado el módulo se
divide en 2 parcelas cada una de 1,000,000 t.
 Unidad de Riego: cada parcela se divide en unidades de riego, en el caso de óxidos
está dividido en 2 unidades de riego de 125,000 t cada una. Para el caso de mineral
sulfurado la parcela se divide en 5 unidades de riego de 200,000 t cada una.
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Descripción de proceso mineral sulfurado
El ciclo para mineral sulfurado (fig.2.4.1) considera 661 días entre el carguío y descarga de
cada parcela del módulo, se consideran 610 días de riego efectivo. La tasa de riego ES
equivalente a 140 m3/h para cada parcela. Este valor incluye la evaporación esperada por el
riego por goteo.
Cada módulo dinámico está emplazado en un área de 135.000 m2 aproximadamente,
compuestos por 2 parcelas de 1,000,000 toneladas y cada una de ellas se compone de cinco
sectores de riego de 37.5 m de largo por 370 m de ancho base del módulo.
Se considera una pila de sulfuro para construir 14 módulos puestos de dos hileras de siete
módulos y separados por un pasillo de distribución de 90 m de ancho. Las parcelas han sido
definidas para ser cargadas en 20 días a razón de 50,000 toneladas de mineral por día.
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Equipos e instalaciones principales
- Pila de lx
Sulfuro: este mineral que principalmente es calcosina Cu 2S con un pequeño porcentaje de
atacamita ocupa una superficie de aproximadamente 2,000,000 m2
- Piscinas
Piscina Refino Sulfuros: tiene un volumen operacional total de 53,400 m3, incluye doble
membrana de HDPE, la superior de espesor 1.5 mm y la inferior de 1 mm.
Piscina ILS Sulfuros: tiene un volumen total de 124,800 m3 (48,800 m3 en volumen
operacional y 76,000 m3 corresponden a volumen de emergencia), incluye doble membrana
de HDPE, la superior de espesor 1.5 mm y la inferior de 1 mm.
Piscina PLS Sulfuros: tiene un volumen total de 150,100 m3 (85,800 m3 en volumen
operacional y 64,300 m3 corresponden a volumen de emergencia), incluye doble membrana
de HDPE, la superior de espesor 1.5 mm y la inferior de 1 mm.
- Bombas
Bomba Refino Sulfuros: seis bombas verticales tipo turbina, accionamiento directo por
motor eléctrico de 650 Hp, 1,500 rpm. Capacidad 817 m3/h
Bomba ILS Sulfuros: cinco bombas verticales tipo turbina, accionamiento directo por
motor eléctrico de 500 Hp, 1,500 rpm. Capacidad 844 m3/h.
Sopladores Pila de Sulfuros: veintiocho sopladores para la aeración de las pilas de sulfuros,
capacidad 7,000 m3/h cada uno 21 kPa. Son dos sopladores por módulo de lixiviación.
DIAPO 10
Mineral Sulfurado:
La solución de refino sulfuro es impulsada a los módulos mediante las bombas centrifugas
horizontales 45-PP-078 a 084, a un flujo nominal total de 5,721 m 3/h. La distribución del
refino hacia los módulos se realiza por seis cañerías matrices de 14” una para cada bomba,
luego se conectan a una de 36” para finalmente transportar la solución en una matriz de
40”, que corren por el costado superior, según la pendiente del terreno, para cada sector de
módulos, Oriente y Poniente. Desde estas matrices salen cuatro arranques de 24”, dos de
los cuales alimenta con refino a un sector oriente de módulos y dos al sector poniente, cada
sector se compone de siete módulos de lixiviación. Cada módulo se compone de dos
parcelas y cada parcela tiene cinco unidades de riego que se alimentan con una línea de
riego que incorpora un flujómetro, un transmisor de presión y una válvula reguladora de
presión automática que se relaciona con el flujo, las válvulas on/off para el riego con
aspersores son automáticas con señal a la sala de control área humeda. El flujo deseado lo
fija el jefe de lixiviación.
La piscina de refino sulfuro tiene un recuperador de orgánico para evitar que el arrastre de
orgánico desde la planta de SX se cortocircuite hacia las bombas de refino. La remoción del
orgánico de la piscina se realiza continuamente, operando el recuperador de orgánico 45-
SM-003, colocado al costado de la piscina. El orgánico se remueve y se recupera por cintas
oleofílicas y se envía hacia el estanque recuperador de orgánico 45-TK-021, de donde se
recupera se envía al estanque de almacenamiento de crud usando la bomba skimer 45-PP-
095.
DIAGRAMA EN PANTALLA

Las soluciones efluentes (liquido que fluye hacia una instalación) de lixiviación son
conducidas por drenaflex hacia las canaletas colectoras a un lado de cada sector de
módulos. *En la canaleta oriente la solución bleed es recibida en la caja de traspaso 45-DI-
009, se une con una tubería de 14” con la caja de traspaso del lado poniente 45-DI-012 y
desde esta sale con una tubería de 20” hacia la piscina PLS óxidos. La canaleta de solución
ILS oriente descarga en la caja de traspaso 45-DI-011 luego se une con dos tuberías de 28”
con la caja de traspaso poniente 45-DI-014 y desde esta sale con dos tuberías de 36” hacia
la piscina ILS sulfuros. La canaleta de solución PLS oriente descarga en la caja de traspaso
45-DI-010 luego con dos tuberías de 28” se une con la caja de traspaso poniente 45-DI-013
y desde esta sale con dos tuberías de 36” en forma gravitacional hacia la piscina PLS
sulfuros. La tubería de PLS posee un medidor de flujo magnético que entrega información
hacia la sala de control.*
La piscina de PLS, 45-PD-010 posee una capacidad total de 85,800 m 3 con un tiempo de
residencia operacional de 17 horas, esta piscina actúa además como piscina de emergencia,
estando capacitada para recibir el volumen adicional de 64,300 m3 el cual considera el
volumen de humectación de los módulos en riego más una lluvia histórica, de acuerdo con
los parámetros entregados por Minera Spence S.A.
El PLS desde la piscina es conducido por gravedad y en forma independiente a la etapa de
extracción E-1 de cualquiera de los trenes de SX.
La solución de PLS colectada debe tener, según el diseño, una acidez mínima de unos 2
gramos por litro de ácido sulfúrico. De tener una cantidad inferior, se corre el riesgo de
precipitación de sales en el interior de los módulos, y deberá adicionarse ácido sulfúrico
extra por medio de un mezclador estático 45-MX-002 provisionado para tal efecto, y que se
encuentra en la línea de refino posterior a la caja de distribución 45-DI-016. Esta carencia
puede ocurrir por un mineral excesivamente consumidor de ácido o por una aglomeración
deficitaria en ácido.
Se estima que entre el sistema de carga y el de descarga hay tres parcelas libres de mineral.
Se debe mantener esta distancia, equilibrando adecuadamente las velocidades de carga y
descarga de material. Se ha diseñado el sistema de descarga con un factor de diseño
excepcionalmente alto con el fin de poder superar eventuales problemas de descarga y
mantener la holgura entre puentes dentro de los márgenes de diseño.
Durante la operación de lixiviación, y asumiendo que la calidad del aglomerado es
aceptable, se deberá cuidar mediante operación visual el adecuado percolamiento de las
soluciones a través de los módulos. Esto se realiza revisando al menos una vez por turno
tanto la superficie de los módulos como el drenaje de solución rica por los drenaflex
inferiores. Si se detecta inundación de la superficie del módulo, debe disminuirse la tasa de
riego de esa parcela, investigando el origen del mineral con que se cargó esa parcela en el
libro de estadísticas del metalurgista de planta. Puede haberse cargado mineral con un
exceso de finos y/o mineral con exceso de arcillas que impidan un adecuado flujo a través
del módulo. Si se debe disminuir la tasa de riego de esa parcela, puede mantenerse el flujo
circulante mediante riego de una parcela de reserva o prestock o de alguna parcela en
reposo, según recomendación del metalurgista de planta.
En el evento de no detectarse flujo por al menos dos a tres drenaflex consecutivos de
descarga de soluciones a las canaletas (una vez pasado el período de humectación del
mineral), se corre el riesgo de que se esté produciendo una inundación interna en ese
sector lo que puede llevar a una fluidización de la parcela, el cual provocará un alud hacia
la canaleta respectiva.

DIAPO 11

El grafico de parcelas vs ley de cobre total (Fig1), representa todas las campañas, en la Fig
2 se aprecian las curvas en el cual se obtuvo un mayor % de cobre en las campañas 4 y 5,
en el cual la campaña 5 desde la parcela 24 esta ley comienza una leve disminución, en
cambio la que obtuvo una menor ley fue la campaña 7, esto se podría deber a el mineral a
utilizar ya sea mixto o sulfuro.
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Para la gráfica de la ley de hierro total (Fig 3), se representan todas las curvas de todas las
campañas, en la Fig.4 se aprecian solo 3 curvas, la cual en la campaña 2 hay un valor que
fue de 6,5% lo cual este fue un valor elevado comparándolo con los demás datos de esta
misma campaña, en términos generales la que obtuvo una mayor ley fue la campaña 7 y la
que obtuvo una menor ley fue la campaña 5.
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En el grafico Parcelas vs Cobre soluble (Fig.5), se aprecian todas las curvas de las
campañas, y en la Fig.6 se aprecian las campañas en la cual se obtuvo un mayor % de cobre
soluble la cual corresponde a la campaña 2 ; por otro lado en la que se obtuvo un menor %
de cobre soluble fue en la campaña 1 y 3 , pero para el caso de la campaña 6 se ve que tiene
un aumento en las primeras 20 parcelas luego este tiene una disminución de su % a partir
de la parcela 20, esto puede ser debido a que la temperatura disminuyo durante ese periodo.
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Para la gráfica de parcelas vs %stock (Fig.7), el cual se aprecian las curvas de todas las
campañas, en la Fig.8 se puede apreciar que para la campaña 2, 6 y 7 son las que tienen un
mayor %, pero para el caso de la campaña 6 se puede observar que a partir de la campaña
27 el % de stock disminuye, en cambio para la campaña 2 este sube por lo tanto esta
campaña es la que tiene un mejor % de stock y por otro lado la que obtuvo un menor %
stock fue la primera campaña.
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En el Grafico de parcelas vs -#100ty (Fig.9), en este se aprecian las curvas de todas las
campañas, en la Fig.10 se observa que para la campaña 2 los valores han estado de manera
ascendente por ende se ha obtenido mayor % de tamaño del mineral, por otro lado, en las
campañas 3 y 6 los % de tamaños de estas fueron menores, en la cual la campaña 6 se fue
disminuyendo a partir de la parcela 27.
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Para la gráfica de parcelas vs CO3 (Fig.4.1.11), para este caso se observan las curvas de
todas las campañas, en la Fig.4.1.12 se aprecia que en la curva de la campaña 2 los valores
de las parcelas de la 1 a la 21 los valores son más bajos que las demás pero a partir de la 21
en adelante los valores fueron mucho mayor que las otras campañas, por otro lado las
campañas 3 se considera que en las primeras parcelas, es decir de la 1 a 20 fue la que tuvo
un mayor % de CO3 junto a la campaña 4, esto puede ser debido a la disminución del pH.
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En los gráficos de termino de carguío vs Adición & Consumo H+ se puede apreciar que en
todos los gráficos el consumo de H+ es mucho mayor que la adición de H+, en el caso de la
adición los valores son más constantes que las del consumo ya que en todos los gráficos se
observan de manera más dispersa.
-En el gráfico de la campaña 2 (Fig 13) no están todos los datos en el grafico ya que a partir
de la parcela 27 recién se empezó a adicionar H+, en este caso se observa que empieza con
un valor elevado, luego esta baja de manera notoria, en el caso de la adición luego de cierto
punto este comienza a aumentar.
-Para la campaña 3 (14) se aprecia que para 2 fechas el consumo es bajo uno es de 0,46 kg/t
y en el otro punto no se consumió H+, por otro lado, para la adición hubo un valor de 47,57
kg/t que fue el más alto que hubo para el año 2013.
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En la campaña 4 (Fig.4.1.15) se aprecia que para el año 2015 hubo una fecha en la cual no
se adiciono H+, y para el consumo los datos graficados no son todos ya que no se
obtuvieron valores algunos para ciertas fechas.
En el caso de la campaña 5 (Fig.4.1.16) se ve un trazo en donde el consumo disminuye de
un 20,07 kg/t a un 13,02 kg/t, luego de este aumenta su consumo, por otra parte, la adición
del H+ se puede decir que se mantuvo un poco más constante al ver el grafico no se aprecia
ningún valor muy alto o uno muy bajo.
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Para la campaña 6 (Fig.4.1.17) hubo una disminución en el consumo de un valor de 29,94
kg/t a un 4,81 kg/t, luego de este aumento a un valor de 17,67 kg/t, para el caso de la
adición este se mantuvo más constante.
Para el caso de la última campaña 7 (Fig.4.1.18) en los valores del consumo se observa que
hay valores que fueron más bajos, se aprecia en la curva que esos valores están bajo la
adición, y en el caso de la adición los valores se mantienen de manera mas constante en
cierto punto este tuvo una menor adición, como se puede apreciar en el gráfico.
DIAPO 20

 En función al trabajo realizado se puede apreciar que se obtiene una baja ley de
cobre y de hierro, esto se debe a que el mineral utilizado tuvo una baja ley ya sea
mineral mixto o sulfurado, lo cual indicaría un envejecimiento natural de la ley del
mineral en los yacimientos.
 Para tener un mejor porcentaje de cobre soluble, debe haber una temperatura
adecuada para obtener mejores resultados.
 Para el caso del CO 3 se debe considerar tener altas cantidades de pH para obtener
mejores resultados finales.
 En las tendencias del consumo y adición de ácido se deberían realizar pruebas a
nivel planta o laboratorio para ambos casos y así tener resultados más comparativos
entre ambas curvas.

Modulos sobre 17% en #100

Modulos sobre 18%

CAMPAÑA Módulos <17% Módulos <18%

1 50 A-65, 81-85 10 A-18, 71-75
2 106-110, 131-135 116-130, 136-140
3 11-30, 56-60, 71-85 51-55
4 21-25, 46-50,56-60, 71-75 11-15, 26-30, 61-70
5 101-105 46-50, 81-86
6 21-25 -
7 - -