POLIMERIZACIÓN

AUTOR SAMUEL LUJANO 5B

APRENDIZAJES QUÍMICOS EN NUESTRA VIDA
QUE ES LA POLIMERIZACIÓN?

• La Polimerización es un proceso químico en donde se unen unidades de

moléculas iguales (homopolimero) diferentes (co-ter-polímero) uno tras
otro para formar una gran cadena con esas unidades. En el proceso de
síntesis, que se conoce como polimerización, se obtienen cadenas
superiores de polímero. Hay dos tipos principales de polímeros en función
de sus métodos de síntesis. Si los monómeros tienen enlaces dobles entre
átomos de carbono, a partir de reacciones de adición de los polímeros se
pueden sintetizar. Estos polímeros son conocidos como polímeros de
adición. En algunas de las reacciones de polimerización, cuando se unen
dos monómeros, se extrae una pequeña molécula como el agua. Tales
polímeros son polímeros de condensación.

•
 • Los polímeros se pueden sintetizar con múltiples tipos de reacciones:
poliadición, policondensación, poliadición con ataque al isocianato,
poliadición con apertura de anillo. Existen muchos tipos de polimerización
y varios sistemas para categorizarlos. Las categorías principales son:
polimerización en suspensión
• polimerización en masa
• polimerización en emulsión
• polimerización en fase gaseosa
• polimerización en solución
• polimerización "paso a paso" o de etapas

LAS TÉCNICAS USADA EN LA

POLIMERIZACIÓN DE UN MONÓMERO SON:
 • Polimerización en masa Polimerización en
fase de suspensión
• Polimerización en emulsión Polimerización en solución
• Polimerización interfacial
• Polimerización en estado sólido Polimerización en
suspensión

PROCESOS COMERCIALES DE POLIMERIZACIÓN

Proceso de Polimerización en Fase Slurry
Proceso de Polimerización en Fase Gas
Proceso de Polimerización en Solución
Proceso de Polimerización Esferipol
CLASIFICACIÓN DE LA
POLIMERIZACIÓN
• La gran variedad de reacciones disponibles para la preparación de altos
polímeros se remonta a dos clases principales: policondensación y
poliadición. Los polímeros de adición son aquellas macromoléculas en las
que la fórmula química de la unidad de repetición es idéntica a la del
monómero utilizado, por ejemplo: polipropileno (C3H6)n, un material
ampliamente utilizado, es un polímero de adición obtenido de propileno,
olefina de fórmula C3H6. Los polímeros de condensación son compuestos
en los que la fórmula química de la unidad repetitiva contiene una cantidad
de átomos inferior a la del monómero, o de los monómeros de partida. En
cambio, la clasificación se basa en el mecanismo de crecimiento de las
macromoléculas y distingue los procesos de polimerización en la
polimerización en cadena y en la polimerización en etapas.
Veamos cuales son:
• Polimerizaciones en cadena o poliadición
• Las polimerizaciones que ocurren con un mecanismo de cadena se pueden clasificar en
función de la naturaleza del centro activo que se propaga, en los siguientes tipos:
• Polimerizaciones radicales
• Polimerizaciones aniónicas
• Polimerizaciones catiónicas
• Coordinación de polimerización (metal)
• Polimerización radical:
• La polimerización radical se define como la polimerización en cadena en la que
el centro activo que se propaga es un radical libre, es decir, consiste en un
átomo (típicamente carbono) que tiene un orbital con un solo electrón. Los
radicales de carbono (C*) son especies de alta energía que, por lo tanto, pueden
reaccionar fácil y rápidamente con otras especies químicas que se encuentran
en el medio de reacción.
• La polimerización por etapas:
• se define como un proceso que implica la reacción entre uno o más monómeros,
cada uno con al menos dos grupos funcionales. La reacción inicial entre los
monómeros conduce a la formación de dímeros, que a su vez reaccionan entre sí
• Polimerización por condensación:
• Las policondensaciones son reacciones que no necesitan iniciarse, pero los monómeros pueden
unirse con la expulsión de moléculas pequeñas, generalmente agua, ácido clorhídrico o
metanol.Los polímeros de condensación muestran unidades repetitivas unidas entre sí por
unidades funcionales como éster, amida, carbonato, uretano, etc. La polimerización se realiza
por etapas. El tamaño de la macromolécula aumenta lentamente con el siguiente mecanismo:
• monómero + monómero = dímero
• dímero + monómero = trímero
• dímero + dímero = tetrámero
• trímetro + trímetro = hexamer
• trímetro + dímero = pentámero
• trímetro + monómero = tetrameter
• Etcétera
• Polimerización catiónica

• La polimerización catiónica:
• es un proceso en el que las especies que propagan la cadena cinética, es decir, los centros
activos de la reacción de polimerización, tienen una naturaleza electrofílica (ácidos de Lewis),
consisten en carbohidratos verdaderos o solo en especies de pseudocarbocatión. El carbocatión
es un ion de carbono positivo compuesto por un átomo de carbono hibridado 2sp2
• Polimerizaciones aniónicas:
• Las polimerizaciones aniónicas entran en la clase de poliaducciones controladas en cadena y se
caracterizan por tener un átomo de carbono con una carga como centro activo. negativo parcial o
total, asociado con un contraataque. El requisito fundamental que un monómero debe poder
satisfacer para ser polimerizado por anión es poder generar una especie carbaniónica
suficientemente estabilizada a través de efectos inductivos y mesoméricos.
• Polimerización en masa:
• Esta es la técnica más simple, homogénea, donde solo el monómero y el iniciador están
presentes en el sistema. La iniciación inducida por efecto térmico o por radiactivo es la más
económica y la que produce polímeros del mayor grado de pureza. Esta reacción es difícil de
controlar térmicamente debido a que es altamente exotérmica (genera calor de formación).
• Polimerización en solución:
• Esta polimerización requiere un disolvente para disolver al monómero y al iniciador y formar un
sistema homogéneo. El solvente ideal debe tener un bajo costo, bajo punto de ebullición y de fácil
separación del polímero. Finalizada la polimerización el polímero formado puede ser soluble o no
en disolvente usado.
• Polimerización en suspensión:
• La polimerización en suspensión es también llamada polimerización en perlas. La polimerización
es heterogénea y el monómero y el iniciador son insolubles en agua que actúa como medio
dispersarte. La polimerización ocurre dentro de las partículas en suspensión de 2-10 mm de
tamaño medio, y que contiene el monómero y el iniciador. La velocidad de agitación determina el
tamaño de las partículas.
• Polimerización en emulsión:
• La polimerización en emulsión es una polimerización es una polimerización heterogénea en medio líquido que
requiere una serie de aditivos con funciones especificas:
• Emulsionante (generalmente un detergente)
• Protectores
• Reguladores de tensión superficial
• Reguladores de polimerización (modificadores)
• Activadores (agentes de reducción)
• Polimerización interfacial:
• Este método es limitado a un pequeño número de polimerizaciones en etapas, debido a las condiciones de
reacción necesarias. Es un método de polimerización que puede usarse cuando la reacción de polimerización
involucra la reacción de dos monómeros A y B, cada uno de los cuales puede reaccionar con el otro pero no
consigo mismo (es decir, A puede reaccionar con B y viceversa). , pero A no puede reaccionar con A y B con B).
• Polimerización con precipitación de polímeros:
• Se facilita la separación del polímero. El proceso de Spheripol es importante para la obtención de gránulos
esféricos de polipropileno.
• Polimerización a partir de monómeros gaseosos
• Se trata de polietileno. La técnica de lecho fluidizado se usa con catalizadores sólidos sobre los que crece el
polímero.
• Grado de polimerización:
• oligómeros 2 <n <10 polímeros promedio 100 <n <1000
• polímeros bajos 10 <n <100 polímeros altos n> 1000
• Polimerización en estado sólido SSP:
• Es un tipo de polimerización utilizada para obtener poliésteres y poliamidas de alto peso
molecular. Se puede aplicar solo a polímeros semicristalinos ya que la temperatura de
polimerización debe estar entre la de la transición vítrea y la de la fusión, típicamente algunas
decenas de grados más bajas que la temperatura de fusión. Las reacciones que determinan el
aumento del peso molecular se producen en las zonas amorfas (entre laminillas cristalinas)
donde se concentran los grupos funcionales reactivos expulsados ​de las zonas cristalinas y los
productos secundarios formados por estas reacciones se difunden a través del sólido y se
eliminan de la superficie o de una corriente de gas inerte o por evaporación al vacío.
• Proceso de Polimerización en Fase Slurry:
• La polimerización en fase slurry tiene como características principal tener tres fases que
forman una suspensión. El monómero está en fase gas, el solvente y el catalizador (en el caso
que no sea soportado) se encuentran en fase líquida y finalmente el polímero a medida que
se va precipita y se encuentra en fase sólida.
• Proceso de Polimerización en Fase Gas

• Se utiliza monómero en fase gas con catalizadores Ziegler-Natta, de muy alta eficiencia, en
forma de polvo seco. El etileno gaseoso y el catalizador se introducen continuamente en un
reactor de lecho fluidizado. El catalizador es un derivado de cromo, soportado sobre sílica,
que en forma de polvo fino se introduce a un reactor de lecho fluidizado junto con el etileno;
se puede adicionar comonómero.
• Proceso de esferipol:
• Un desarrollo particular fue la comercialización del proceso Spheripol. Este proceso combina la
polimerización en fase masiva en reactores de circuito cerrado con polimerización en fase gaseosa
y se ha convertido en el proceso con licencia más dominante. La primera etapa del proceso de
Spheripol consiste en la polimerización en propileno líquido. Por lo general, se utilizan dos bucles
en serie para reducir la distribución del tiempo de residencia de las partículas de catalizador.
• Proceso Spherizone:
• Un avance reciente en la tecnología de reactores ha sido el desarrollo de un reactor de circulación
multizona (MZCR) de lecho fluido, llamado Spherizone. El reactor circulante Spherizone tiene dos
zonas interconectadas. En uno, el elevador, hay una rápida fluidización, mientras que en el otro, el
depresor, presenta un modo de lecho lleno más lento. Las dos zonas pueden generar diferentes
materiales y ampliar el rango de propiedades de PP.
• Tiempo de residencia:
• La duración de la polimerización tiene una influencia significativa en las propiedades del polímero,
como la distribución del peso molecular, el tamaño de partícula, la superficie de la partícula, la
configuración o la composición. La permanencia excesiva en el reactor de polimerización da como
resultado "puntos duros". El fenómeno de los puntos difíciles es familiar para todos los interesados
​en el control de calidad. el tiempo de polimerización depende del tiempo de residencia en el
recipiente de reacción.
• Suponiendo que se emplee un único recipiente agitado para la suspensión continua o
polimerización en emulsión y que tenga lugar una mezcla "perfecta", la distribución normalizada
de la edad de salida.
 IMPORTANCIA TECNOLÓGICA E IMPACTO SOCIAL Y
AMBIENTAL DE LOS POLÍMEROS

Aspecto Positivo
Un gran numero de materiales esta construidos por
polímeros y muchos de ellos son irremplazables en el
actual mundo tecnológico
Aspecto Negativo
la inadecuada eliminación de los polímeros contribuye
en buena parte a la degradación ambiental por
acumulación de basura.
muchos artículos de plásticos son peligrosos armas
destructivas. por ejemplo las bolsas de plástico pueden
se causantes de asfixias si se recubre la cabeza con
ellas y no se logra retirarlas a tiempo, especies com la
tortuga gigantes mueren al ingerir estas bosas, La
incineración puede generar compuestos venenosos
como HCI(g) y HCN(g)
Todos estos plasticos o materiales tardan años en
IMPACTO SOCIAL…
• Tiene mucha importancia, los traemos puestos a diario
en nuestra ropa, se pueden usar cuando se necesiten
materiales o bien, muy flexibles, de baja dureza o bien
cuando se necesitan usar materiales económicos, ya
que la mayoría de los plásticos son relativamente
económicos. ( Aunque también existen algunos de
costos elevados, como el policarbonato). Con alguna
exención, los plásticos suelen ser sencillos de obtener y
fáciles de moldear.
 IMPORTANCIA TECNOLOGICA…
• Su importancia tecnológico es básicamente la creación
y el descubrimientos de nuevos compuestos orgánicos
desconocidos. Utilizados para producir productos
sintéticos provechosos para el hombre, todos aquellos
implementos que nos hacen la vida mas fácil
literalmente o que de alguna forma nos da un beneficio
de uso de diversión, de salud o para utilizarlos en la
comodidad..
LA POLIMERIZACIÓN
FUE Y SEGUIRÁ
SIENDO UN PRINCIPIO
EN LA VIDA…
ESTO FUE TODO NUESTRO APRENDIZAJE
E S P E R O Y H AYA N C A P TA D O T O D A S U
I M P O RTA N C I A Y P R O C E S O S .