EQUIPOS PARA EL CONTROL DE

CONTAMINACION ATMOSFÉRICA

Iván José Villalobos Monsalves

Hernán junior López Rivera
Elkin Yesid Ortiz Peñaranda
Mauricio Pérez Vacca
Estudiantes de Ingeniería Mecánica
Universidad Francisco de Paula Santander
Ocaña
 EQUIPOS PARA EL CONTROL DE
CONTAMINACION ATMOSFÉRICA
El equipo de Control de la Contaminación del Aire está
diseñado de muchas maneras y formas diferentes para
llevar a cabo la limpieza de los procesos de fabricación y
remediación de suelos de aire que emiten. Durante los
últimos 50 años, las regulaciones ambientales se han
vuelto más estrictas y la tecnología ha avanzado para
eliminar eficazmente los contaminantes como una
solución de ‘final de la tubería’.
 EQUIPOS

• Factores de selección
• Cámaras de sedimentación
• Separadores Centrífugos
• Precipitadores electroestáticos
• Filtros de mango-manga
• Colectores Húmedos
FACTORES DE SELECCION
 CAMARAS DE SEDIMENTACIÓN

Se puede emplear la fuerza gravitacional para la

remoción de partículas en cámaras de sedimentación
cuando la velocidad de sedimentación sea mayor de 13
cm/seg. Se aplica para partículas mayores de 50 µm de
diámetro, o para partículas de 10 µm si el material es
razonablemente denso.
 QUE SON ESTAS CAMARAS?

Es un recipiente con una entrada en un lado y una salida

situada al lado contrario frontalmente o en la parte
superior de la misma, generalmente de geometría
rectangular su parte central, donde se permite a una
corriente gaseosa expandirse de tal forma que la
velocidad del gas dentro de la misma disminuye
considerablemente permitiendo que la acción de la
gravedad sedimente las partículas que esta arrastra
Existen dos tipos fundamentales de modelos constructivos: las
cámaras de expansión y las cámaras de placas deflectoras o
modelo de Howard
 APLICACIONES
A pesar de su baja eficiencia, las cámaras de sedimentación se
han empleado ampliamente en el pasado. Las industrias de
refinamiento de metales han empleado cámaras de
sedimentación para separar las partículas grandes de las
corrientes gaseosas tales como trióxido de arsénico de los
minerales. Las plantas térmicas han empleado cámaras de
sedimentación para separar partículas grandes no quemadas
para reincorporar la corriente de gas a la caldera. También son
útiles en aquellas industrias en las que se requiere enfriarla
corriente gaseosa antes de un tratamiento mediante filtros.
 SEPARADORES CENTRÍFUGOS
Es un equipo utilizado para separar partículas sólidas
suspendidas en el aire, gas o flujo de líquido, sin el uso de
un filtro de aire, utilizando un vórtice para la separación. Los
efectos de rotación y la gravedad son usados para separar
mezclas de sólidos y fluidos. El método también puede separar
pequeñas gotas de un líquido de un flujo gaseoso.
Una alta velocidad del flujo de aire se establece dentro del
contenedor cilíndrico o cónico llamado ciclón.
 SEPARADORES CENTRÍFUGOS
El aire fluye en un patrón helicoidal, comenzando
desde lo más alto (el final más ancho) del ciclón a
lo más bajo (más estrecho) y finalizando en un
flujo central ascendente que sale por el tubo de
salida (en la parte más superior del ciclón). Las
grandes (y más densas) partículas en el flujo
rotatorio tienen demasiada inercia para seguir la
fuerte curva ascendente en la parte inferior del
ciclón, y chocan contra la pared, luego caen hacia
la parte más baja del ciclón donde pueden ser
retiradas. En el sistema cónico, el flujo de rotación
se hace cada vez más estrecho, reduciendo cada
vez más el radio del flujo, esto permite remover
cada vez más partículas pequeñas. La geometría
del ciclón, junto con su flujo volumétrico, define
el punto de corte del ciclón.
 SEPARADORES CICLÓNICOS
Las partículas son desplazadas por
acción de la fuerza centrífuga hacia
las paredes del ciclón, las partículas
más pesadas se desprendan del flujo
de aire siendo impulsadas hacia la
pared formándose aglomerados que
sedimentan y son eliminados por el
punto de salida inferior del ciclón. En
la base del ciclón, el gas se vuelve
moviéndose en espiral hacia arriba y
saliendo por la parte superior del
equipo.
RELACIONES GEOMÉTRICAS
 APLICACIONES
Usados extensivamente después de
las operaciones de secado por
atomización en las industrias
alimenticias y químicas, y después de
las operaciones de molienda y
calcinación en las industrias químicas
y de procesamiento de minerales para
colectar material útil. En las industrias
metalúrgicas férreas y no férreas, las
industrias de generación de energía
eléctrica y de producción de madera
comúnmente usan multi ciclones
(previo a scrubbers húmedos o filtros
de tela) para colectar partículas finas.
PRECIPITADORES ELECTROESTÁTICOS
Se utilizan campos eléctricos para separar a las partículas delgas. Para ello
se aplica un campo eléctrico al gas sucio para que las partículas se
carguen(se ioniza el gas y los pequeños iones se pegan a las partículas).
Este gas se hace pasar a continuación a través de unas placas colectoras
cargadas, con cargas de signo opuesto ,para que atraigan a las partículas y
queden adheridas a las placas.
Estos separadores tienen múltiples ventajas: Pueden manejar grandes
volúmenes de gases, con una alta eficiencia de colección, incluso para
partículas sub micrométricas y posibilidad de trabajar con gases a alta
temperatura y húmedos. La pérdida de carga no es muy grande
 ELEMENTOS / ZONAS
Zona de tratamiento: electrodos (emisión,
precipitación) y los sistemas de entrada y
salida de gas, las placas perforadas para
la distribución del gas, los dispositivos de
limpieza del electrodo de precipitación, la
tolva de recogida de partículas, etc.
Sistema de fuente eléctrica de alto
voltaje: transformador, rectificador y
dispositivos de control.

Estructura: (soportes, aisladores, marcos,

etc.) y elementos auxiliares como el
ventilador y los dispositivos para el vaciado
de la tolva
 FUNCIONAMIENTO
Los gases sucios pasan a través de un
campo eléctrico de polaridades
opuestas. El precipitador consta de dos
sistemas de electrodos: el electrodo de
emisión (o de descarga) y el de
precipitación. El electrodo de emisión
está unido al polo negativo de un
rectificador de alto voltaje (20– 100 kV),
mientras que el electrodo de
precipitación está conectado
eléctricamente a tierra, cerrando el
circuito.
 FUNCIONAMIENTO
El polvo depositado en las placas se
elimina por vía seca mediante
sacudidas periódicas o por vibración
de las placas colectoras. La capa de
polvo cae de las placas en pedazos
grandes. La mayoría de los
precipitadores tienen controles de
sacudido, de acuerdo a la
concentración de polvo en el gas a
fin de evitar la reintroducción de
polvo. El polvo se recoge en las
tolvas.
Precipitador electrostático industrial en operación
 FUNCIONAMIENTO
Se puede efectuar la limpieza por vía húmeda
mediante la pulverización de agua sobre las
placas colectoras de forma continua o
intermitente. A estos precipitadores se les
denomina “precipitadores electrostáticos
húmedos” o “wet electrostatic precipitator”. Están
especialmente indicados para el control de
nieblas ácidas, polvos explosivos o de elevada A
resistividad. Este sistema de limpieza minimiza la B
reintroducción de partículas frente a los sistemas
de sacudida. Por contra, es necesario gestionar
adecuadamente las aguas de lavado. Además,
los equipos vía húmeda presentan una limitación
en la temperatura de operación (80-90 ºC) Electrodo de descarga (A) y electrodo de precipitación (B)
 APLICACIONES

Aproximadamente el 80% de todos los precipitadores electrostáticos son

utilizados en la industria de generación de energía eléctrica. Son usados
también en la industria de blanqueamiento de papel, producción de
cemento y otros minerales, e industrias de procesamiento de metales no-
férreos. Se ha observado que es especialmente eficaz para la recolección
de metales pesados (a excepción del mercurio, ya que una porción
significativa de este se encuentra en forma de mercurio elemental - fase
vapor
 FILTROS DE MANGO-MANGA
son uno de los equipos más representativos de la separación sólido-
gas mediante un medio poroso: aparecen en todos aquellos procesos
en los que sea necesaria la eliminación de partículas sólidas de una
corriente gaseosa. Eliminan las partículas sólidas que arrastra una
corriente gaseosa haciéndola pasar a través de un tejido.
son capaces de recoger altas cargas de partículas resultantes de
procesos industriales de muy diversos sectores, tales como: cemento,
yeso, cerámica, caucho, química, petroquímica, siderúrgica,
automovilística, cal, minera, amianto, aluminio, hierro, coque,
silicatos, almidón, carbón, anilina, fibras, granos, etc.
FILTROS DE MANGO-MANGA
 FILTROS DE MANGO-MANGA
Los dos parámetros fundamentales a
considerar en el diseño de un filtro de
mangas (la velocidad del gas y la
pérdida de carga). La velocidad del gas
es bastante reducida, por lo que se
considera flujo laminar
La velocidad a la que los gases pasan
por la tela debe ser baja, normalmente
entre 0,005 y 0,03 m/s, para evitar una
excesiva compactación de la torta de
sólidos con la consiguiente elevación de
la pérdida de carga, o para impedir la
rotura local del lecho filtrante que
permitiría el paso de partículas grandes
a través del filtro.
ESPECIFICACIONES DE FILTROS
 COLECTORES HÚMEDOS
un líquido atomizado, generalmente agua, el usado para capturar
partículas o para incrementar el tamaño de los aerosoles, ya que
el incremento de su tamaño facilita su separación del efluente
gaseoso. El grupo de los colectores húmedos, o también
conocidos en la literatura especializada como “wet scrubbers”,
puede remover de
manera efectiva partículas finas en el rango de 0.1 – 20 µm,
También pueden ser utilizados para enfriar un efluente gaseoso a
alta temperatura. Su principal desventaja es el manejo delos
lodos generados
 TIPOS DE COLECTORES

Para la captura de las partículas finas, grandes cantidades de energía

deben ser dirigidas hacia el efluente gaseoso. Existen dos maneras de
hacerlo:
1.Incrementando la presión del gas
2.Atomizando grandes cantidades de agua.
 DESCRIPCION DE LOS COLECTORES
Torre de aspersión

El gas contaminado fluye hacia

arriba y las partículas chocan con las
gotas del líquido producidas por
boquillas apropiadas situadas a
través del paso gaseoso; el agua se
aspersiona y la partícula es
capturada por choque de inercia o
difusión. El punto crítico de su
operación es el tamaño de las gotas
de agua. Pueden instalarse
mamparas para potenciar el choque
y recogida de las partículas
 DESCRIPCION DE LOS COLECTORES
  Ciclón húmedo

Posee unos inyectores mediante los

cuales se pulveriza el líquido lavado.
La unión del movimiento helicoidal
del gas y el liquido inyectado
proyecta las gotitas de agua sucia
sobre las paredes que resbalando a
lo largo de ellas llegan al fondo. El
consumo es de 1-12 L /por 10 de
gas
 DESCRIPCION DE LOS COLECTORES
  Lavador Venturi

Posee unos inyectores mediante los

cuales se pulveriza el líquido lavado.
La unión del movimiento helicoidal
del gas y el liquido inyectado
proyecta las gotitas de agua sucia
sobre las paredes que resbalando a
lo largo de ellas llegan al fondo. El
consumo es de 1-12 L /por 10 de
gas
 APLICACIONES
Se emplean para el control de las emisiones de partículas de
calentadores industriales y/o comerciales que utilizan carbón, madera o
combustóleo. Han sido utilizados para el control de las emisiones de la
industria química, de producción de madera, blanqueado de papel,
manufactura de asfalto, aluminio, plomo y acero. También han sido
empleados con éxito para el control de las emisiones de los
incineradores de residuos sólidos municipales. Típicamente los
colectores húmedos son empleados cuando una alta eficiencia de
remociones necesaria
 CONTROL DE GASES
Los equipos de control para tratamiento de gases contaminantes forman
parte de procesos fisicoquímicos: absorción, adsorción o combustión.
Los contaminantes gaseosos pueden ser retirados del aire por medio de
limpieza de gas (eliminación de gas disolviéndolo en un líquido), por
absorción en un sólido o convirtiéndolos en otros gases menos dañinos. A
veces ciertos polvos o sólidos granulados pueden absorber un
contaminante del aire. El aire que necesita ser purificado se dirige a través
de un sistema de carbón activo o a través de óxidos de metal. Después los
gases pueden ser de nuevo liberados, calentando el absorbente. Algunos
gases pueden ser destruidos a través del calor
TECNOLOGIAS DISPONIBLES PARA
EL TRATAMINETO DE GASES
 PRINCIPIOS BÁSICOS PARA LOS EQUIPOS

El diseño básico de Equipos de control de contaminación de gases utilizan

los siguientes principios:

• ABSORCIÓN

• ADSORCIÓN

• INCINERACIÓN TÉRMICA
 ABSORCIÓN
Los gases residuales están compuestos de mezclas de sustancias en fase
gaseosa, algunas de las cuales son solubles en fase líquida. En el proceso
de absorción de un gas, el efluente gaseoso que contiene el contaminante
a eliminar se pone en contacto con un líquido, que puede ser agua u otro
disolvente, en el que el contaminante se disuelve. La transferencia de
materia se realiza por el contacto del gas con el líquido en lavadores
húmedos o en sistemas de absorción en seco.
La absorción es una operación unitaria básica en ingeniería química, y
denominada en el campo del control de la contaminación del aire como
“scrubbing”.
Así mismo a los equipos de control de contaminación atmosférica que
emplean este principio se les conoce en la
literatura como “wet scrubbers”
 DISPOSITIVOS
Esta tecnología es primariamente
aplicable para la remoción de humos
inorgánicos, vapores y gases (por
ejemplo: ácido crómico, sulfuro de
hidrógeno, amoniaco, cloruro de
hidrógeno, fluoruro de hidrógeno y
dióxido de azufre), así como también
compuestos orgánicos volátiles. Por
otra parte, al dispositivo comúnmente
utilizado para absorción de gases se
le denomina “torre empacada”

Esquema básico de una torre empacada de absorción

 APLICACIONES
La aplicabilidad de esta técnica es
generalmente dependiente de los
siguientes factores: disponibilidad
suficiente de disolvente; eficiencia de
remoción requerida; concentración
del contaminante en el efluente
gaseoso a tratar; y capacidad
requerida para la disposición delos
residuos de la torre. Las torres de
absorción son generalmente
utilizadas en la industria química, del
aluminio, coque y ferroaleaciones, e
industria alimenticia

Torre empacada de absorción a escala industrial

 ADSORCIÓN
Una alternativa a los sistemas de absorción por líquido lo constituye la
adsorción de los contaminantes sobre sólidos. En los procesos de adsorción
los gases, vapores y líquidos se retienen sobre una superficie sólida como
consecuencia de reacciones químicas y/o fuerzas superficiales. Se produce
una difusión desde la masa gaseosa hasta la superficie externa del sólido y de
las moléculas del gas dentro de los poros de sólido seguida de la adsorción
propiamente dicha de las moléculas del gas en la superficie del sólido. Al
medio adsorbente sólido se le llama con frecuencia adsorbente, mientras que
al gas o vapor adsorbido se le de nomina adsorbato.
Al dispositivo que utiliza este principio comúnmente se le denomina lecho de
adsorción.
 ADSORCIÓN
La adsorción se puede clasificar en dos
tipos en función de las fuerzas
responsables de la adhesión. La adsorción
física suele ser resultado de fuerzas de
Van der Waals, con lo que por naturaleza
al ser la unión bastante débil la adsorción
física puede ser reversible ya que la unión
puede romperse por cambios en
parámetros como la temperatura, presión o
concentración. Por otro lado, la adsorción
química es el resultado de la interacción
química entre una molécula de adsorbato y Tipos de adsorbentes y los contaminantes gaseosos que
la superficie del adsorbente, esto hace que remueven

este tipo de adsorción sea irreversible.

 ADSORCIÓN

Diagrama de Sistema Adsorbedor de Carbón Activado de Lecho Fijo de Dos Lechos, Continuamente Operado
 APLICACIONES
1.El gas contaminante no es combustible
o es difícil de quemar.

2.El contaminante es lo suficientemente

valioso para justificar su recuperación.
3.El contaminante se encuentra en una
concentración muy diluida en el sistema
de escape. La adsorción también hace
posible económicamente purificar gases
que contienen solo pequeñas cantidades
de contaminantes, los que resultan
difíciles, sino imposibles de purificar por
otros métodos
Adsorbedor de carbón activado a nivel industrial
 INCINERACIÓN O COMBUSTION AUXILIAR
La combustión constituye un proceso apropiado para la eliminación de
compuestos orgánicos transformándolos en dióxido de carbono y vapor de
agua y también es válido para determinadas sustancias inorgánicas. La
combustión puede ser espontánea o por procesos catalíticos.
CONTROL DE OXIDOS DE AZUFRE: su eliminación de los gases de
combustión puede llevarse a cabo mediante la utilización de torres empacadas
de absorción. Otro tipo de proceso de desulfuración de los gases de chimenea
es la tecnología de la caliza húmeda, en el que se convierte en yeso.
CONTROL DE OXIDOS DE NITRÓGENO: Entre las técnicas de tratamiento,
la más utilizada, por su elevada eficacia y selectividad, es la reducción
selectiva de oxido de nitrógeno, utilizando como agente reductor amoníaco o
urea, en presencia de un catalizador apropiado. Este método se basa en
reducirlo para la obtención de nitrógeno y agua como productos finales.
 Bibliografía
• Orona Salas, F. J. (2009). Evaluación Térmica del Condensador principal de
una Unidad de 160 MW de una central Termoeléctrica. INSTITUTO
POLITÉCNICO NACIONAL DE MÉXICO.
• Salate Díaz, E. (1978). La optimización del proyecto del condensador en una
central térmica.
• Turiel Casado, V. (2011). Diseño y montaje de un condensador de vapor
down flow para una central térmica de ciclo combinado. UNIVERSIDAD
CARLOS III DE MADRID.
GRACIAS