SEPARACION SOLIDO - GAS

Su éxito se debe en parte a que son equipos de una gran sencillez estructural debido a que no poseen partes móviles y a que apenas exigen mantenimiento. la velocidad de sedimentación de las partículas se incrementa en gran medida haciéndose más efectiva la separación.CICLONES Los ciclones son uno de los equipos más empleados dentro de las operaciones de separación de partículas sólidas de una corriente gaseosa. Además destaca el hecho de que. además de poder emplearse para separar sólidos de líquidos. . al hacer uso de fuerzas centrífugas en vez de gravitatorias.

DEFINICION E IMPORTANCIA Un separador ciclónico está compuesto básicamente por un cilindro vertical con fondo cónico. para pequeñas partículas líquidas. Aunque se puedan emplear ciclones para separar partículas con diámetros mayores de 200 µm. tienden a moverse hacia la periferia del equipo alejándose de la entrada del gas y recogiéndose en un colector situado en la base cónica. esto no suele ser muy frecuente ya que los sedimentadores por gravedad o los separadores por inercia resultan normalmente más efectivos y menos sujetos a abrasión. . saliendo el gas limpio a través de una abertura central situada en la parte superior. Se trata de un equipo muy eficaz a menos que la corriente gaseosa contenga una gran proporción de partículas de diámetro inferior a unos 10 µm. La corriente gaseosa cargada con las partículas sólidas se introduce tangecialmente en el recipiente cilíndrico a velocidades de aproximadamente 30m/s. Por tanto. para después ascender por la zona interior describiendo igualmente una hélice. Las partículas de polvo. es decir. dotado de una entrada tangencial normalmente rectangular. se observa que el modelo de flujo seguido por el gas dentro de los ciclones es el de un doble vórtice. Primero el gas realiza una espiral hacia abajo y por la zona exterior. debido a su inercia. Se puede emplear tanto para gases cargados de polvo como de niebla.

entrada tangencial y descarga periférica (c). Una forma de clasificar los distintos tipos se puede efectuar atendiendo a la manera en que se produce la carga y la descarga del equipo y otro modo sería en función de su eficiencia: De acuerdo a su disposición geométrica se distinguen los siguientes tipos de separadores ciclónicos : (a).entrada y descarga axiales (d).Los ciclones convencionales se pueden encontrar en una gran variedad de tamaños y la entrada al equipo puede ser bien rectangular o circular.entrada tangencial y descarga axial (b).entrada axial y descarga periférica .

El barril cumple la función de imprimir al gas un movimiento en espiral descendente. Lw : ancho del conducto de entrada tangencial Jc diámetro de la pierna del ciclón …. concéntrica a la espiral descendente. . de longitud variable. también denominado cola o pierna del ciclón.. saliendo el gas limpio por el conducto superior de salida. En la base del cono invertido se produce la inversión del flujo de gas.Dc : diámetro del ciclón De : diámetro del conducto de salida del gas limpio. Las partes principales son: la entrada de gas sucio. Conectado al barril hay un cono invertido que cumple la función de conducir el polvo separado hacia el tubo de descarga. es la mitad del diámetro del ciclón Lc : longitud del barril Zc : longitud del cono del ciclón Hc : altura del conducto de entrada rectangular. de modo que el gas comienza allí una espiral en forma ascendente. conectada tangencialmente en la parte superior del cuerpo cilíndrico o barril del ciclón.

aunque sí se produce una concentración del mismo. debido a esto tienen alta eficiencia. -En los ciclones con entrada y descarga axial la diferencia fundamental se encuentra en que los diámetros son de menores dimensiones (entre 25 y 305 mm). con lo que gracias a esta característica su eficiencia es mayor aunque su capacidad es menor. donde los cambios en la dirección del gas podrían ser un inconveniente. -Los ciclones axiales tienen diámetros menores que los tangenciales ( 25 a 305 mm). presenta el inconveniente de que el polvo no es eliminado en su totalidad de la corriente gaseosa. lo más frecuente es que éstos se encuentren entre los 600 y los 915 mm. aunque se pueden construir con diámetros más grandes. los ciclones de entrada axial y salida periférica proporcionan un flujo directo que es muy adecuado para conectarlos a fuentes de gran volumen. Sin embargo. -Por otra parte.-Los ciclones de entrada de gas axial funcionan de manera similar que los de entrada tangencial. el gas sufre un retroceso en el interior del equipo al igual que ocurre en un ciclón convencional. *Los ciclones de entrada tangencial y descarga axial representan el ciclón tradicional y. solo que en la entrada del gas (entrada anular) tienen dispuestos unos álabes fijos que le imprimen el movimiento en espiral al gas sucio que entra al ciclón. . -En los ciclones con entrada tangencial y descarga periférica. pero baja capacidad.

muy eficientes ( 98 .Otra posible clasificación de los ciclones se puede realizar en función de su eficiencia. La eficiencia de un ciclón está determinada en gran medida por su tamaño.moderadamente eficientes ( 70.80%) . Se ha comprobado que los ciclones de menor diámetro son los que proporcionan mejores eficacias en la separación de partículas.99%) . Según este criterio se consideran los siguientes tipos: .de baja eficiencia ( 50%) Existen también los denominados hidrociclones que se encargan de separar las partículas sólidas de líquidos. Asimismo se observa que la altura total del equipo también afecta a la eficacia. . aumentando ésta con la altura.

buscando una mejor separación de los sólidos. tales como plantas generadoras de electricidad a partir de combustibles fósiles. molinos de pasta de papel e incineradores. Se suelen emplear para el control de la contaminación del aire de determinadas fuentes. o bien en paralelo si se ha de hacer frente a grandes caudales.CICLON . El siguiente esquema muestra una instalación para separar partículas de distintos tamaños y seleccionar aquel tamaño que interesa y que cumple las especificaciones requeridas: Los ciclones se pueden disponer bien en serie. Los ciclones se pueden emplear también como equipos de limpieza previos a los filtros de mangas y cuentan con la ventaja de que pueden ser diseñados para tratar con un rango de condiciones químicas y físicas más amplio que cualquier otro equipo de captación de partículas. Entre las aplicaciones de los ciclones hay que destacar también las de los hidrociclones. muy utilizados por ejemplo para la depuración de aguas residuales y en otros sistemas de lavado. en hornos de tostación. refinerías petrolíferas.APLICACIONES En general sus aplicaciones son muy parecidas a las de los filtros de mangas. .

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Puede ser construido de variados materiales (cerámica.Caída de presión constante. . hierro fundido.Ventajas del uso de ciclones: . aluminio. plásticos) . . a veces ambas la vez.costo de mantenimiento bajo (no tiene partes móviles) . aleaciones.permite la separación en condiciones drásticas de temperatura y presión. dependiendo del diseño propio del ciclón .bajo costo de inversión .Puede separar tanto partículas sólidas como líquidas. aceros.

.Usualmente caída de presión mayor que otros tipos de separadores ( por ejemplo que el filtro de cartucho (bag)) .Sujeto a erosión o ensuciamiento.Desventajas del ciclón . si los sólidos procesados son abrasivos. cuando operan en condiciones de bajas cargas de sólido.Baja eficiencia para partículas de tamaño menor que el diámetro de corte. .

Sin embargo. no es usual disponer de medios filtrantes con poros tan pequeños como para retener las partículas que transporta el gas. .FILTRO DE MANGAS Los filtros de mangas son considerados como los equipos más representativos de la separación sólido-gas mediante un medio poroso. Por tanto la filtración no comienza a efectuarse de manera efectiva hasta que no se han acumulado una cierta cantidad de partículas sobre la superficie de la bolsa en forma de torta filtrante. esto se consigue haciendo pasar dicha corriente a través de un tejido. debido a que los diámetros de éstas son extraordinariamente pequeños. Su función consiste en recoger las partículas sólidas que arrastra una corriente gaseosa. El tamaño de las partículas a separar por los filtros de mangas será entre 2 y 30 µm.

FILTRO DE MANGAS .

colocadas en unos soportes para darles consistencia y encerrados en una carcasa de forma y dimensiones muy similares a las de una casa. El gas limpio fluye por el espacio exterior de los sacos y se lleva por una serie de conductos hacia la chimenea de escape. al entrar al equipo. El gas sucio. dispositivos para la limpieza de las mangas y una tolva para recoger las partículas captadas. fluye por el espacio que está debajo de la placa a la que se encuentran sujetas las mangas y hacia arriba para introducirse en las mangas. . Contienen además una serie de paneles para redireccionar el aire.APLICACION Los filtros de mangas constan de una serie de bolsas con forma de mangas. A continuación el gas fluye hacia afuera de las mangas dejando atrás los sólidos. normalmente de fibra sintética o natural.

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