INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

CARRERA DE ING. QUÍMICA

C ON T ROL D E L A C ON TA MINACIÓN A MB IE N TA L
4.2.1 Ciclones, camaras de sedimentación, separadores inerciales Dra. López Sánchez Claudia
Acevedo Veldañez Bruno
 EQUIPO DE CONTROL DE PARTÍCULAS
A continuación se presentan las cinco clases básicas de equipos de colección de partículas.
1. Cámaras de sedimentación por gravedad.
2. Separadores ciclónicos (centrífugas).
3. Colectores húmedos.
4. Filtros de tela.
5. Precipitadores electrostáticos.
Dentro de una clase de los dispositivos pueden llevar diferentes nombres descriptivos,
basados en sus diferencias individuales de operación y construcción. Descripciones detalladas
de los siguientes dispositivos se obtienen en la literatura así como de los fabricantes de los
equipos.
EL USO DE LA FUERZA CENTRIFUGA Y DE LA
GRAVEDAD
Sirve para el control de emisiones de partículas primarias
 SEDIMENTADORES POR GRAVEDAD
Se puede emplear la fuerza
gravitacional para remover las
partículas en cámaras de
sedimentación cuando la
velocidad de sedimentación sea
mayor de aproximadamente 25
pies/min (13 cm/s). En general,
esto se aplica a partículas
mayores de 50 um, si la
partícula tiene una baja
densidad, y tan bajas como 1
O um si el material es
razonablemente denso
 ESTOS EQUIPOS SON CÁMARAS PARALEPIPÉDICAS O CILÍNDRICAS DE GRANDES
DIMENSIONES

El gas contaminado con partículas se introduce por

el extremo superior lateral del paralepípedo o
cilindro, a través de una ranura distribuidora y sale
por otra ranura dispuesta en la parte superior de
la cara opuesta. Para un buen funcionamiento es
conveniente que la velocidad del gas en la cámara
sea inferior a 3 m/s o, en cualquier caso, inferior a
la velocidad de arrastre de las partículas que
queramos separar y que dependerá de su tamaño.
Al aumentar la temperatura del gas disminuye el
rendimiento del equipo en el sentido de que
aumenta el diámetro mínimo de las partículas que
son retenidas.
REMOCIÓN DE PARTÍCULAS FLOTABLES Y SEDIMENTABLES

Los sistemas de separación por gravedad están diseñados para remover sólidos
sedimentables pesados y partículas flotantes en el agua sin la adición de químicos
y energía.
Los separadores por gravedad son usados también para recuperar materiales
valiosos para su venta o reúso del agua sin la contaminación por aditivos.
 SEPARADORES CICLÓNICOS
Los separadores ciclónicos son dispositivos
purificadores del gas que emplean una
fuerza centrífuga generada haciendo girar
una corriente de gas con el fin de separar las
partículas (sólidas o líquidas) del gas que las
transporta.
La fuerza centrífuga debida a una alta tasa
de rotación, las partículas de gas contra las
paredes externas del cilindro y del cono. Las
partículas resbalan por las paredes hasta
llegar a la tolva de almacenamiento
ESTE TIPO DE EQUIPOS SON TAMBIÉN CONOCIDOS COMO SEPARADORES
CENTRÍFUGOS
La eficiencia de colección de los ciclones varía en función del tamaño de la partícula y del
diseño del ciclón. La eficiencia aumenta con:
- El tamaño de la partícula y/o la densidad
- La velocidad en el conducto de entrada
- La longitud del cuerpo del ciclón
- El número de revoluciones del gas en el ciclón
- La relación entre el diámetro del cuerpo del ciclón y el diámetro del conducto de salida
- La carga de polvo
La eficacia del ciclón disminuirá con los aumentos en:
- La viscosidad del gas
- El diámetro de la salida del gas
- El área de conducto de entrada del gas
- La densidad del gas
1.CARACTERISTICAS DE LOS CICLONES DE ALTA EFICIENCIA
2. CARACTERÍSTICAS DE LOS CICLONES CONVENCIONALES
3. CARACTERÍSTICA DE LOS CICLONES DE ALTA VELOCIDAD
 DESVENTAJA DE LOS CICLONES
a) Eficiencias de recolección de partículas suspendidas totales relativamente bajas,
particularmente para partículas menores de 10 µm.
b) No pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes.
c) Las unidades de alta eficiencia pueden tener altas caídas de presión.
b) Falta de partes móviles, por lo tanto, pocos requerimientos de mantenimiento y bajos costos
de operación.
c) Caída de presión relativamente baja, comparada con la cantidad de partículas removidas.
d) Las limitaciones de temperatura y presióndependen únicamente de los materiales de
construcción.
e) Colección y disposición en seco.
f) Requisitos espaciales relativamente pequeños.
SEPARADORES INERCIALES
Estos equipos funcionan
imprimiendo un cambio brusco a la
dirección de la corriente gaseosa,
mediante deflectores o pantallas
situadas en la corriente del gas, lo
que permite la separación de las
partículas al chocar contra el
obstáculo que desvía los gases,
debido a su mayor inercia,
aglomerándose con las existentes
sobre la pared.
EXISTEN MÚLTIPLES MODELOS, MAS O MENOS
COMPLEJOS, DESDE LOS SIMPLES BAFFLED HASTA
LOS DE ORIFICIO O RANURADOS
Los separadores de este tipo usan
álabes rotatorios, para impartir
mecánicamente una fuerza
centrífuga a las partículas de la
corriente del gas, causando su
choque con las paredes, su
aglomeración y separación del gas.
Operando a bajas velocidades
(400 a 600 r.p.m.).
REFERENCIAS
1. Articulo: Diseño optimo de ciclones.pdf
2. PROTECCIÓN ATMOSFÉRICA Autor: Carmelo Sáenz Palacio
3. Contaminación del aire origen y control- Wark Warner
4. https://www.upo.es/depa/webdex/quimfis/CA_old/Tema10_0405.pdf