SIX SIGMA

Administración
 Historia de seis sigma
 Fue iniciado en MOTOROLA en el año 1988 por el ingeniero Bill
Smith
 Se
realizo como una estrategia de negocios y
mejora de la calidad, pero posteriormente
mejorado y popularizado por General Electric.
SEIS SIGMA o Six Sigma por su expresión
en inglés, es una estrategia de mejora
de procesos
 Centrada en la reducción de las variables,
reforzando y optimizando cada parte del
proceso.
 Consiguiendo reducir o eliminar los defectos o
fallos en la entrega de un producto o servicio
al cliente
 PROCESO
 Elproceso Seis Sigma (six sigma) se
caracteriza por 5 etapas concretas:
 Definir,
que consiste en concretar el objetivo
del problema o defecto y validarlo
Medir, que consiste en
entender el
funcionamiento
actual del problema o
defecto
Analizar,que
pretende
averiguar las
causas reales
del problema
o defecto.
Mejorar, que permite determinar las
mejoras procurando minimizar la
inversión a realizar.
 Controlar,que se basa en tomar medidas con
el fin de garantizar la continuidad de la
mejora y valorarla en términos económicos y
una mejor satisfacción del cliente.
 Lameta de 6 Sigma es llegar a un máximo de
3,4 defectos por millón de eventos u
oportunidades (DPMO)
 DPMO
 DPMO es "Defectos Por Millón de Oportunidades".
 Es la medida de la eficiencia de un proceso y se calcula con la siguiente
fórmula:
 DPMO = ( 1.000.000 x Número de defectos) / (Número de unidades x Número
de oportunidades)
 Donde:
 Número de defectos, es la cantidad de unidades o no conformidades fuera
de especificación encontradas en una cierta cantidad de unidades tomadas
como muestra.
 Número de unidades, es la cantidad de piezas o elementos de muestra
producidos.
 Número de oportunidades, es la cantidad de defectos posible dentro de una
misma pieza o unidad.
 Ejemplo
 Una empresa de servicios emite 430 facturas por mes. Cada una de las
facturas tiene tres errores posibles:
 Monto incorrecto
 Nombre del usuario incorrecto
 Dirección postal incorrecta
 En un mes se detectan un total de 23 defectos, sin discriminar el tipo y sin
tener en cuenta si existen facturas con uno solo o más de un defecto.
 El DPMO del proceso de facturación para ese mes resulta entonces
17,829.46 errores o defectos por cada millón de facturas emitidas.
 Dentro de los
beneficios que se
obtienen del Seis
Sigma están:
 Mejora de la rentabilidad:
 La
rentabilidad es útil para comparar
empresas dentro del mismo sector.
Y LA PRODUCTIVIDAD:
 Puede definirse como la relación entre los
resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos:
cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el
resultado deseado, más productivo es el sistema.
 DATOS DE INTERES
 Losresultados para Motorola hoy en día son los
siguientes: Incremento de la productividad de un
12,3 % anual; reducción de los costos de no calidad
por encima de un 84,0 %; eliminación del 99,7 % de los
defectos en sus procesos; ahorros en costos de
manufactura sobre los 10 000 millones de dólares y un
crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre
ganancias, ingresos y valor de sus acciones
 Motorola asegura haber ahorrado 17 000
millones de dólares desde su
implementación (por lo que muchas otras
empresas han decidido adoptar este método.)
 LOS PROBLE
MAS DE CALIDAD DE LOS PROYECTOS

La siniestralidad de la construcción
APLICACIÓN DEL SIX
constituye un problema de gran SIGMA EN LA
importancia social y económica. Edificios
con problemas estructurales, de INGENIERÍA CIVIL Y LA
impermeabilización o de fisuras;
hundimientos de barrios enteros como CONSTRUCCIÓN
consecuencia de la excavación de túneles
subterráneos para el metro
TABLAS COMPARATIVAS DE LA SITUACIÓN
ACTUAL EN EL PROCESO DE GESTIÓN DE
UN PROYECTO
 Seis Sigma se utiliza para eliminar los costes de no calidad (desperdicios,
reprocesos, etc.), reducir la variación de un aspecto o característica de un
producto, acortar los tiempos de respuesta a las peticiones de los clientes, mejorar
la productividad y acortar los tiempos de ciclo de cualquier tipo de proceso
ESTRATEGIA DE IMPLANTACIÓN SEIS SIGMA EN LA ELABORACIÓN DE PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN

 Un plan exitoso de Seis Sigma para reducir drásticamente los errores cometidos en la fase de
redacción del proyecto de una obra comprende cuatro etapas fundamentales: decisión del
cambio, despliegue de objetivos, desarrollo del Seis Sigma y evaluación de beneficios.
 Decisión del cambio

 Es necesario convencer y demostrar a los directivos la empresa que desarrolla los

proyectos de construcción acerca de la imperiosa necesidad del cambio.
 Ello se logrará mostrando la evolución de los mercados en general y de la industria de
la construcción en particular.
 Debe quedar claro cómo la redacción de proyectos de ingeniería constituye un
proceso crítico, sujeto a una gran competencia y exigencia, donde aquellas
empresas que realicen cambios profundos estarán en mejor situación para competir a
medio y largo plazo.
 Despliegue de objetivos
 Desarrollo del proyecto
 Evaluación de beneficios
CONCLUSIONES