T. P. M.

Mantenimiento
Productivo
Total

Métodos, Organización Servicios

Recursos y Alcances, LLC.
USA-México-Colombia M.O.R.A. Internacionales de
Consultoría
Feb-20
 Temario
 TPM, Antecedentes y Filosofía
 Causas de Costos en Mantenimiento
 El Ciclo de Vida del Equipo
 Estructura del TPM
 Pérdidas en Recursos Humanos
 Pérdidas y Desperdicios de Equipo
 OEE Efectividad Total del Equipo
 Organización, Las 5Ss y el Control Visual
 TPM Plan de Entrenamiento
 Mantenimiento Autónomo
 Mantenimiento: Preventivo, Planeado y Evitado
 Modelo de Implementación
 Puesta en Marcha – Pasos Siguientes

Feb-20
TPM es una herramienta para:
Identificar y Eliminar Causas de Costos
por Todo el Ciclo de Vida del Equipo:

Diseño
Construcción y
Pruebas
Etapa que se
Instalar, debe optimizar
arrancar y prolongar

Operar, utilizar (Vida Útil)

Retirar, desechar

Ciclo de Vida del Equipo

Feb-20
Ciclo Típico de Vida del Equipo sin T.P.M.

100%
Vida
productiva
útil
corta
Promedio
de fallas

Elevado costo
de operación

0%

Uso Inicial Uso Diario Desgastado

Tiempo
Feb-20
 Ciclo de Vida del Equipo con T.P.M.
100%

La vida productiva del

equipo se extiende en
Promedio forma considerable
de fallas

0%
Uso Inicial Uso Diario
Tiempo
Feb-20
Estructura del T.P.M.
TPM

Mantenimiento Mantenimiento
Planeado Preventivo

Mantenimiento
Proyectos de Mantenimiento
Centrado en
Mantenimiento Autónomo
Confiabilidad

Educación - Capacitación - Entrenamiento - Asignación de Recursos

Filosofía de Las 5 –S’s - Organización y Control del Área de Trabajo

Feb-20
Liderazgo y Autoridad:
Cambio de Actitud Respecto al Mando

 El Don de Mando
Ancestral concepto de la superioridad
Basado en ignorancia o aislamiento
 El Liderazgo Natural o Adquirido
Habilidad en Relaciones Humanas
Respeto ganado por admiración en vez de
miedo
Cambio de actitud mental
Todos somos igualmente valiosos

Feb-20
Liderazgo y Autoridad:
Cambio de Actitud Respecto al Mando

 Sólo en un ambiente de auténtico

Liderazgo se logra una cooperación
constructiva eficaz
 El líder puede ser natural
Factores de herencia o de ambiente
 La adquisición de liderazgo
A base de un cambio de actitud
A base de educación, capacitación y
entrenamiento

Feb-20
Posibles Pérdidas en
Recursos Humanos

 ¿Se considera al trabajador como persona? o

como si fuera un aparato mecánico
Desperdicio de factores de gran valor
» Inteligencia
» Creatividad
» Objetividad
» Actitud positiva
Mediante una buena comunicación podemos
aprovechar al máximo todos estos elementos y
de paso, mejorar la relación con el trabajador

Feb-20
Tipos de Pérdidas en el Equipo

 Fallas Mayores
 Ajuste, (“Setup”) Cambio de Herramental
 Retrasos menores
 Promedios de productividad
planeados vs. reales
 Desperdicio-retrabajo-regresos
 Atraso en el inicio del turno o lote

Feb-20
Posibles Desperdicios por
Causa del Equipo

 Material
Directo
Indirecto
 Variaciones
 Ciclos del Operador
 Sistemas de soporte

Feb-20
 OEE Efectividad Total del Equipo

100%

Paros x Falla y Setups

7 días por semana

Utilización planeada
24 Horas por día
Efectividad

Bajo Rendimiento Defectos y

Rechazos

Disponibilidad

Eficiencia

Calidad
0%

Feb-20
 OEE Efectividad Total del Equipo
“Clase Mundial”
Disponibilidad = 90+ %
x
Eficiencia = 95+ %
x
Calidad = 99+ %

= OEE = 85+ %
Se muestran niveles promedio.
Considérese que existen industrias con estándares más elevados.
Feb-20
Como Alcanzar el TPM:
Organización y Control del
Área de Trabajo (5S)

Programa de las 5 S
La Base para un TPM de “Clase Mundial”

 Seleccionar
 Todo en Su lugar
 Super Limpieza
 eStandardizar
 Sostener

Feb-20
 TPM Plan de Entrenamiento sobre el
Equipo Mediante Eventos Kaizén
Identificar requerimientos óptimos
»Conocimiento
»Habilidad
»Recursos
Verificar y Evaluar la situación actual
»Conocimiento
»Habilidad
»Recursos
Comparar situación actual con los requerimientos,
Identificar las diferencias
»Desarrollar un plan comprensible para allanar las diferencias

Feb-20
Mantenimiento Autónomo, la Piedra Angular del TPM

Es la responsabilidad de
cada operador el
involucrarse directamente
en el continuo
mantenimiento de
maquinaria y equipo.

Feb-20
Mantenimiento Autónomo
El Papel de:
Operadores
Mantenimiento diario de equipo
Limpieza, Lubricación, Inspección
Reparaciones menores
Obtención de datos y análisis

 Personal de Mantenimiento
Reparaciones mayores
Mantenimiento planeado
Mantenimiento Basado en Confiabilidad (RCM)
Desarrollo - Mejoramiento del equipo

Feb-20
 $20,000.00!!!
5 días

Falla
Mantenimiento Autónomo

Evidente
Anormalidad

$ 200.00
5 mins.
Normalidad

Cuando hay conocimiento del operador, al realizar su diaria inspección puede

detectar una anormalidad antes que se convierta en falla. Acto seguido se
realizará mantenimiento programado.
Mantener no es reparar cuando el equipo se descompone, sino evitar que se
descomponga para mantenerlo trabajando

Feb-20
Mantenimiento Autónomo
TPM – Proceso de Eventos Kaizén
Limpiar, inspeccionar, identificar
problemas (5S)
Analizar y resolver problemas
Estandarizar
Controlar sistemas de soporte
Establecer mediciones
Sostener el esfuerzo
¡Celebrar!

Feb-20
Mantenimiento Autónomo
Limpiar, inspeccionar, identificar problemas (5S)
Applicar 1a, 2a y 3a “S”
(Seleccionar, todo en Su lugar y Super Limpieza)

Usar la 3a “S” para inspeccionar el equipo

Etiquetar irregularidades o discrepancias
»Defectos
»Problemas
»Condiciones fuera de estándar
»Condiciones diferentes a “como nuevo”
Despliegue Visual y verificación de etiquetas
Asociar con actividad planeada de mantenimiento.

Feb-20
Iniciativas de Proyectos Avanzados de
Mantenimiento mediante el Método de
Taller Kaizén
Grupos interdisciplinarios de trabajo
Especificar problema/proyecto
La actividad tiene principio y fin
Asuntos típicos
Cambio de herramental
Paros Mayores
Desarrollo de Equipo

Feb-20
Mantenimiento Preventivo
»Análisis de problemas redundantes
y costos-costeabilidad de mantenimiento

»Planteamiento y planeación a
base de información y técnica

Intención:
Aumentar el tiempo entre fallas
Reducir el tiempo para reparar equipo

Feb-20
Mantenimiento Planeado

Actividadprogramada
de mantenimiento

Objetivo:Evitar fallas que hagan

parar producción

“PM” (mantenimiento preventivo)

Feb-20
Prevención de Mantenimiento
Diseñar/ desarrollar equipo libre de fallas
Emplear grupos multidisciplinarios
»Operadores, ingenieros, mantenimiento
Para actividades durante:
»Diseño
»Construcción
»Pruebas y lanzamiento
»Instalación
»Arranque
Conocimiento de otros eventos de TPM

Feb-20
 Modelo de Implementación

1.) Planeación
3.) Poner en Marcha
Análisis
Notorio Inicio
Comparación
Grupos de trabajo, Educación,
Políticas y Metas Eventos, Proyectos
Plan Maestro Autónomo, Planeado, PM
2.) Comunicación 4.) Sostenimiento
Anuncio y difusión
Organización
Extender
Educación constante Soporte,
Agilidad de Pensamiento Instalaciones,
Cadena de suministro

Feb-20
TPMonLine responderá todas sus preguntas
relacionadas con esta presentación.

Favor de dirigirse a
Enrique Mora
Kaizen@tpmonline.com
En USA:(619) 661-1185

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Feb-20