UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

ESCUELA DE POSGRADO
Maestría en Ecología y Gestión Ambiental

LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

Docente: Mercedes Rio Frío Cisneros
Curso: Gestión Ambiental y Bases Ecológicas para la Producción Sustentable
Grupo N°: 05
Integrantes:
Handy Collantes
Luz Luyo
Rosario Jers

Noviembre - 2018
EL CEMENTO EN EL PERÚ

1967 Compañía Peruana de Cemento Pórtland

S.A.
 Introducción del cemento en el Perú
Década En 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
1860 correspondiente al denominado "Cemento Romano"

Primera cementera en el Perú: Compañía Peruana de

1916 Cemento Pórtland S.A. predecesora de Cementos Lima S.A.

Primera planta de producción llamada Maravillas se ubicó

1924 en los alrededores del Cementerio Presbítero Maestro en
Lima.

Formación de dos empresas privadas descentralizadas:

1957 Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino
S.A. en 1958

Inicio de operaciones del Muelle Conchán

(Lurín), a fin de llevar los productos a
1989 mercados como Estados Unidos, Chile y
Panamá, donde se ha llegado a exportar
hasta un millón de toneladas por año
PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO
 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

• Obtención y preparación de materias primas (caliza, marga, arcilla) que

Extracción
son molidas para obtener crudo.

• Cocción del crudo en un horno rotatorio gasta temperatura de 1500°C,

para la obtención del producto semielaborado llamado clínker de
Cocción del
crudo cemento.

• Molienda conjunta del clínker con otros componentes (cenizas, escoria,

Molienda
puzolana, yeso) para obtener el cemento.

La fabricación del cemento es una actividad industrial intensiva en energía, térmica para la cocción
de las materias primas; y eléctrica para las operaciones de molienda e impulsación de gases. Los
COSTES ENERGÉTICOS son alrededor del 30% de los COSTOS DE PRODUCCIÓN
DIAGRAMA DEL PROCESO GENERAL MATERIA PRIMA

EXTRACCIÓN

TRITURACIÓN O
MACHAQUEO

MOLIENDA MATERIA PRIMA

HOMOGENEIZACIÓN

CLINKERIZACIÓN

CEMENTO
El proceso se inicial en la cantera con la Una vez llegado a la planta mediante cintas Molienda de crudo en un molino de bolas,
extracción de la materia prima, el material transportadoras, se deposita en un parque de reduciéndolas a una sustancia de gran
transportado es reducido en la planta almacenamiento y prehomogeneización finura que se denomina “harina cruda”
trituradora a un tamaño de 0.43 mm

El material molido es llevado a silos de La harina cruda es introducida a un El Clinker es enfriado y conducido a la
homogeneización, esta “harina” servirá para intercambiador de calor que precalcina la molienda de cemento, donde con los
alimentar el horno. mezcla, previo a la entrada al horno rotativo agregados de adiciones, se obtienen los
donde se formula el clínker. distintos tipos de cemento.

El cemento es controlado por análisis Para el despacho, se emplea embolsadoras El producto envasado se carga en
químicos y ensayos físicos, garantizando la rotativas camiones. A granel en camiones o
calidad del producto final. vagones tolva.
PROCESOS Y TÉCNICAS APLICADAS
4 PROCESOS PARA LA FABRICACIÓN DE CEMENTO
La
elección
Vía seca: en el proceso, las materias primas trituradas y secadas para formar el
del
crudo o harina, que tiene forma de un polvo fluido. El crudo se alimenta a un
calentador o con precalcinador, o a un horno largo de vía seca. proceso
tiene una
gran
Vía semiseca: la harina seca se peletiza (granula) con agua y alimenta un importanci
precalentador de parrilla delante del horno o a un horno largo equipado con a, y se
cadenas. determina
por el
Vía semihúmedo: la pasta de crudo y agua, es escurrida en filtros prensa. Las estado de
tortas del filtro son extruidas en forma de gránulos que alimentan bien a un las
precalentador de parilla, o bién directamente a un secador de tortas de filtrado materias
para la producción de crudo. primas
(secas o
Vía húmeda: las materias primas (a menudo con alto contenido de humedad) húmedas)
se muelen con agua para formar una pasta bombeable. La pasta es alimentada
directamente al horno, o previamente se pasa por un secador de pasta.
 PROCESO DE VÍA SECA CON PRECALCINADOR
INICIO

El esquema representa el proceso de

fabricación de cemento en el que a partir
de materias primas naturales se elabora
el crudo. Este crudo se cuece en el horno,
gracias a la energía aportada por el
combustible, obteniéndose el clinker. Este
clinker se muele finamente junto con
adiciones para obtener el cemento.

FINAL
ASPECTOS AMBIENTALES
 PRINCIPALES ASPECTOS
Los aspectos ambientales más importantes de la fabricación de cemento, son el consumo energético y
la emisión a la atmósfera de las siguientes sustancias:

Partículas (polvo) Gases de combustión: óxidos de

nitrógeno + óxidos de azufre
Las emisiones del horno de clínker están ligadas
Proveniente de las operaciones de a las propiedades de las materias primas
almacenamiento, transporte y manipulación de (humedad, contenido en compuestos sulfurosos
los materiales pulverulentos presentes en la volátiles, dificultad de cocción, resistividad, etc)
fábrica, y de los filtros de desempolvamiento y el tipo de horno (vías húmedas, semihúmedas,
semiseca y seca)
 SUBPROCESOS: aspectos ambientales
OBTENCIÓN DE
MATERIAS  Alteraciones del suelo y modificación de sus propiedades.

PRIMAS  Destrucción de la flora y la fauna, y Pérdida de la biodiversidad

Las principales materias
primas, como la caliza, yeso y
arcilla, se extraen de las
canteras. Después de la
trituración primaria, las
materias primas se transportan
a la planta de cemento para su
almacenamiento y posterior
preparación.
 Alteraciones en las aguas superficiales (alteración de los ríos, drenajes
superficiales, contaminación de las aguas superficiales).
 Alteraciones en las aguas subterráneas (depresión del nivel freático,
contaminación química del acuífero).
 Impactos sobre los riesgos geológicos (aumento del riesgo de
desprendimientos o deslizamientos).
 Cambios geomorfológicos y del paisaje ( modificación del relieve, rotura
de la cuenca visual, introducción de formas extrañas).
 Alteraciones en la atmósfera (emisión de polvo, ruido y vibraciones)
 SUBPROCESOS: aspectos ambientales
TRANSPORTE Y
ALMACENAMIENTO
DE MATERIAS
PRIMAS
La fabricación de cemento
incluye el transporte de
materiales polvorientos o
pulverizados desde la cantera,
para su trituración.
 Las partículas son la causa más importante del impacto ambiental negativo.
 El control del polvo del transporte de los materiales es uno de los desafíos
más difíciles; las bandas transportadoras, pilas de acopio, y caminos de la
planta, pueden ser causas más importantes de degradación de la calidad del
aire, que las emisiones del molino y el horno.
MEDIDAS DE MITIGACIÓN:
 Emplear recolectores mecánicos de polvo donde sea práctico: en los
trituradores, transportadores y el sistema de carga.
 En la mayoría de los casos, el polvo recolectado puede ser reciclado,
reduciendo el costo y disminuyendo la producción de desechos sólidos.
 Mantener limpios los camiones de la planta con aspiradoras y/o rociadores, a
fin de eliminar el polvo atmosférico causado por el tráfico y el viento.
 Deben ser cubiertas las pilas de acopio tanto como sea posible.
 Los camiones que transportan materiales a la planta y fuera de ésta deben
tener carpas y límites de velocidad.
 SUBPROCESOS: aspectos ambientales
 La producción de polvo en el área de molienda depende de la materia prima
MOLIENDA, empleada y de su grado de humedad, así como de las características del
HOMOGENEIZACIÓN molino.
 Si el grado de humedad es elevado puede ser innecesaria la captación de
polvos.
Las materias primas, en
proporciones controladas, se MEDIDAS DE MITIGACIÓN
muelen y se mezclan juntas para
 Cuando la formación de polvo es un problema, éste puede ser recogido por
formar una mezcla homogénea
con la composición química ciclones o filtros de mangas. En algunos casos, sin embargo, bastará regar
requerida. con agua la zona de molienda.
 SUBPROCESOS: aspectos ambientales
CLINKERIZACIÓN
El foco más importante de emisión
a la atmósfera por chimenea es el
horno de clínker. Estas emisiones
provienen de las reacciones físicas
y químicas de las materias primas
procesadas, y de los combustibles
empleados para la cocción.
Óxido de nitrógeno
Dióxido de azufre
Partículas (polvo)
 El foco más importante de polvo en las plantas de cemento está constituido
por la unidad de producción de clínker. Esta se divide en tres partes:
alimentador, horno de cocción y enfriador de clinker.
 Al atravesar los gases calientes el horno rotativo arrastran partículas de
caliza, marga y otras materias primas contenidas en el mismo. Las
concentraciones de polvo en los gases de salida dependen de la velocidad y
temperatura de los gases, así como del tamaño de las partículas arrastradas.
 El proceso de vía húmeda, produce relativamente poca contaminación, ya
que se trabaja con productos granulados muy húmedos o con papillas.
 En el proceso de vía seca o semiseca las emisiones de polvo se producen
durante la molienda y en la fase de homogeneización o mezclado. El
desempolvado puede realizarse por medio de filtros electrostáticos, ciclones o
filtros de mangas.
 El aire de refrigeración del clínker sirve, en los procesos de vía húmeda, o
parcialmente, en los de vía seca y semiseca, como aire secundario en el
horno. Ello permite reducir las emisiones de polvo.
 BALANCE DE MASAS PARA LA PRODUCCIÓN DE 1Tn de
CEMENTO - CLINKERACIÓN

El Clinker es un insumo del cemento,

con 5,000 Ton/día de Clinker se podrá
producir más de 5,000 Ton/día de
cemento, va a depender del tipo de
cemento a producir para estimar la
cantidad total de cemento que se
podría producir. El yeso se adiciona en
pequeñas cantidades (3% - 5%) para
controlar el fraguado. Sin yeso, el
Clinker pulverizado endurecería de
inmediato ante la presencia de agua.
Fuente UNACEN
DIAGRAMA DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES GENERADOS EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL
CEMENTO: CLINKERIZACIÓN
 DIAGRAMA DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES GENERADOS EN LOS PROCESOS DE CLINKERIZACIÓN

Otros aspectos ambientales, con efectos leves son:

RESIDUOS:
 Materiales desechados de las materias primas
durante la preparación del crudo.
 Aceites usados y grasas de lubricación de la
operación y mantenimiento de los equipos

RUIDOS:
 Los molinos, transportadores de cadena,
enfriadores, generan ruido como consecuencia
de la fricción y choque entre materiales
sólidos.
 Los ventiladores, compresores y conducciones
de gases, generan ruido por fricción de los
gases con las paredes de las tuberías.

OLORES:
 Por alto contenido de azufre provenientes de la
emisión del horno en plantas de mal
funcionamiento.
SUBPROCESOS: aspectos ambientales

 La captación del polvo arrastrado por los gases de salida del horno del clínker
CLINKERIZACIÓN se hace con captadores de alta eficacia, debido al pequeño tamaño de las
partículas, que en un 55 % son menores de 10 mieras.
 La depuración de los gases del horno de clínker también puede hacerse
mediante filtros de mangas, si bien, en los procesos por vía seca, es necesario
dotarlos de tejidos de fibra de vidrio resistentes a altas temperaturas. Su
rendimiento es del orden del 99,5 %.
MEDIDAS DE
 Para depurar los gases procedentes de los enfriadores de clínker suelen
MITIGACIÓN
utilizarse filtros de grava.
 El polvo emitido en la molienda del clínker se elimina con filtros de mangas,
como consecuencia de que su tamaño oscila alrededor de las 2 mieras.
 CONTAMINANTES ATMOSFÉRICOS LIGADOS A LA INDUSTRIA DEL
CEMENTO
La industria del cemento emite a la atmosfera una serie de contaminantes
que pueden ser de fuentes puntuales o dispersas.
Las emisiones desde fuentes puntuales se generan durante todo el proceso
productivo ( combustión, molienda y secado) y se caracterizan por estar
canalizadas através de conductos y chimeneas. Los principales
compuestos contaminantes generados son:
- Partículas sólidas
- Oxido de nitrógeno
- Dióxido de azufre.
- Además existen otros compuestos que se emiten desde estas mismas
fuentes, en función a las características del proceso:
- Dióxido de carbono - Metales pesados
- Monóxido de carbono - COV
- Acido clorhídrico -Dioxinas y furanos
SUBPROCESOS: aspectos ambientales

AGUA
Los vertidos de agua se limitan a las escorrentías de lluvia, la refrigeración de equipos (normalmente en circuito
cerrado) y al agua sanitaria; siendo un impacto ambiental no significativo.

SUELO
El almacenamiento y la manipulación de combustibles son una fuente potencial de contaminación del suelo y de
las aguas freáticas.

CONSUMO DE ENERGÍA
 La mayor parte del consumo energético para la fabricación de cemento se concentra en la descarbonatación y
la clinkerización de las materias primas en el horno, operación que consume cerca del 90% de la energía total
consumida.
 La energía eléctrica se consume en las operaciones de molienda, tanto de materias primas como de cemento
(75% de la energía eléctrica total consumida).
 La energía térmica se emplea en los procesos de cocción de las materias primas.
 MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES ( MTD)
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

PROCESO PROPUESTAS BENEFICIOS

Enfriadores Sistemas gravimétricos de Reducción de costes y reducción

Clinckeración, transferencia en
sistemas de transporte.
alimentación de combustibles sólidos
y sistemas de gestión de energía.
Cerramiento total o parcial de los
almacenamientos, filtros mangas,
filtros electrostáticos.
de consumos energéticos y de
las emisiones atmosféricas
Reducción de emisiones de Nox,
quemadores de bajo Nox,
reducción selectiva no catalítica.
Desempolvamiento de los punto
de carga y descarga, y de
trasnferencia en los sistemas de
transporte.

El nivel de emisión asociado a estas MTD se sitúa entre 500 y 1.200 mg NOx/ Nm (como NO2), 500
– 800 mg Nox/Nm 3 para instalaciones nuevas, 800 -1200 mg Nox/Nm 3 para instalaciones existente
en vía seca.
Ruta de la industria del cemento para la reducción de
emisiones de carbono a 2050

Conscientes de la huella de carbono , en la industria cementera es asumir la responsabilidad cumpliendo los objetivos marcados en
cuanto a la reducción de emisiones y demostrando, además, una mejora continua mediante auditorías externas realizadas por entidades
acreditadas.
Las fábricas integrales de cemento en nuestro país establecen de las mejores técnicas disponibles (MTDs) para la prevención y control
de la contaminación en el proceso de fabricación del cemento.
En el Perú tenemos -dentro del ámbito de ASOCEM- nueve cementos adicionados y proyecciones para la fabricación de
algunos nuevos cementos con muy buenas características. Esto se ha producido en los últimos años y obedece a la
tendencia mundial por sus ventajas hacia las adiciones en los cementos.
Esta es la relación de cementos de las Normas NTP 334.090 y 334.082.

• La inversión en los equipos de desempolvado constituye aproximadamente el 20% del costo total de una planta de cemento. Equipos como los
electrofiltros o filtros de mangas requieren de una inversión aproximada de 10 a 20 millones de dólares en las instalaciones convencionales.
Todas las plantas cementeras en Perú cuentan con estas instalaciones de desempolvado y la mayoría ha introducido en los últimos años
equipos de la última generación, de gran efectividad. Los electrofiltros constituyen aparatos que separan y retienen eficientemente el polvo de
los gases que salen por las chimeneas. La separación se produce cargando negativamente las partículas en suspensión en el fluido gaseoso, que
son atraídas por un electrodo positivo receptor. Los filtros se constituyen por mangas largas y delgadas en tejidos de 1 a 2 mm de espesor,
constituidos por poliester, poliamidas o vidrio y eventualmente lana o algodón según la temperatura de los fluidos.

• En cuanto a las emisiones gaseosas de SO2 son pequeñas y provienen de los combustibles con contenidos de azufre de alrededor de 3%, aporte
que queda mayoritariamente fijado al Clinker al combinarse en los hornos con los óxidos alcalinos de la materia prima.
VIDEO DEL PROCESO DEL CEMENTO

• https://www.oficemen.com/#single/0