UNIVERSIDAD DE MANAGUA

“El más alto nivel…”

Trabajo de DESARROLLO DE SISTEMAS INTELIGENTES

Tema: Elaboración del Cemento Nicaragüense.

Alumna: Izayanah Maribel Martinez Castillo

Jason Armando Reyes Gaitan
Jennifer Danelia Moreno Pulido
Juan José Brenes Velásquez

Grupo: DI15Z

Docente: Ing. Santos Pavón

Fecha de Entrega: Sábado 20 Noviembre 2021

 ¿CÓMO SE HACE EL CEMENTO EN NICARAGUA?
Materia Prima
Las materias primas para la producción del cemento son calizas y margas
calcáreas, que usualmente se encuentran en minas cercanas a la fábrica que
produce el cemento.
Extracción de Materias Primas
Se realiza la extracción a cielo abierto. En las minas se utiliza método de
explosivos para las rocas más duras y con bulldozers se extrae el material más
suave. Todo el material es transportado a la planta por camiones volquetes.
Trituración
En la planta se inicia el proceso de transformación con la trituración (reducción
de tamaño) de las calizas y margas.
Para ello se utilizan trituradores de martillo que por impacto producen la
reducción de tamaño de las materias primas. Luego el material se deposita en
el almacén de triturado.
Molienda de Pasta
Las plantas existentes en Nicaragua son de proceso húmedo, lo que significa
que se agrega agua durante la molienda para facilitar la homogenización y
transporte de las materias primas al horno.
Las calizas y margas que ya se han triturado son reclamadas del almacén y se
transportan por bandas hacia los molinos tubulares de bolas donde se dosifican
las cantidades necesarias para ejecutar la fórmula del cemento.
Allí se agrega agua para continuar reduciendo el tamaño de las calizas y
margas hasta conseguir una pasta con partículas finas.
Homogenización (Mezcla uniforme de todos los materiales)
La pasta producida en los molinos es transportada hacia las balsas (pilas de
concreto) para su debida homogenización, la cual se realiza por un sistema
mecánico y neumático.
En las balsas se efectúan las correcciones necesarias para obtener los
estándares establecidos en la calidad de la pasta antes de ingresarla a los
hornos.
Clinkerización
En esta etapa suceden varios procesos de los cuales podemos enumerar los
siguientes:
La pasta homogenizada de la balsa es la que se alimenta a los hornos para su
debida cocción.
La pasta es alimentada por un extremo del horno y por el otro se alimenta el
combustible para la quema.
La planta utiliza como combustible Bunker y coque, aunque actualmente se
están usando también aceites usados y cascarilla de arroz para realizar los
procesos de quema.
El material avanza contracorriente a los gases generados para poder iniciar el
secado de la pasta.
La siguiente fase es la calcinación a 1450 grados centígrados, para dar paso a
la formación del clínker.
Este es el principal componente del cemento, y es el que aporta las
propiedades de resistencia física, químicas y de coloración.
Molienda Final
La molienda final se realiza en los molinos tubulares de bolas en los cuales se
mezclan el clínker, yeso y la adición de puzolana (toba). Aquí se logra alcanzar
la reducción de tamaño de las partículas y el resultado es el producto final, el
cemento gris.
Procedimiento de envase en sacos
El cemento producido por los molinos de bolas es transportado por roscas sin
fin y elevadores de canjilones hacia los silos de concreto.
Posteriormente, se extrae de los silos para llevar el cemento a las máquinas
ensacadoras para su empacado en bolsas de papel kraft, la cual contiene todas
las características para mantener la calidad del cemento.
DIAGRAMA DE FLUJO